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0311-67663978
导读前瞻
2025年一级建造师
机电工程管理与实务
主讲老师：王峰
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2.3 焊接技术 2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类
1.焊接设备
2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类及选用
1)焊接设备分类
2.3.2 焊接方法和焊接工艺
(1)焊条电弧焊设备
2.3.3 焊接应力与焊接变形 焊条电弧焊设备主要包括焊机、焊接电源、焊钳、焊接电缆和地线夹钳等。
(2)钨极惰性气体保护焊设备
2.3.4 焊接质量检验
手工钨极惰性气体保护焊设备主要由焊接电源、焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电
缆线和遥控器等组成。
①按焊接操作自动化程度，钨极惰性气体保护焊设备可分为手工和自动两大类。
②按焊接电流种类，可分为直流、交流和脉冲电流钨极惰性气体保护焊设备。
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2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类 2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类
(3) CO₂ 气体保护焊设备
(4)埋弧焊设备。
CO₂ 气体保护焊设备主要由焊接电源、焊枪、送丝机构、供气系统和控
埋弧焊设备按焊接过程的自动化程度可分为机械化、自动和全自动三类。
制系统组成。
埋弧焊机由焊接小车和机头移动机构、送丝机、焊丝矫正压紧机构、焊接电源、控制
系统等组成。
(5)电渣焊设备。电渣焊设备主要由焊接电源、机头、电控系统、水冷成型(滑)块组成。
焊接方法可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊。
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2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类 练一练
2）常用焊接设备的应用
(2)钨极惰性气体保护焊机应用 下列金属板材焊接时，不能采用钨极惰性气体保护焊的是（ ）。
①应用的金属材料种类多。除了低熔点、易挥发的金属材料(如铅、锌等)以外，均可以 A.锌板
采用钨极惰性气体保护焊机进行焊接。 B.钢板
②适用一定的接头厚度范围。常规钨极惰性气体保护焊使用的接头范围为0.5~4.0mm。
C.镍板
③适用各种焊接位置。钨极惰性气体保护焊适用于平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊，
D.钛板
以及水平固定的管件对焊接头的全位置焊。由于空气对流、过堂风、微风都可能破坏气
体对焊接区的保护，野外施工时应配置附属防风设施。
④可用于焊接自动化。钨极惰性气体保护焊设备在采用手工自熔和手工填丝的作业方式
基础上，可配备各种机械化和自动化焊接设备进行机械化、自动化和全自动化焊接，也
荣胜教育答案：A
可以与焊接机器人系统集成，实现焊接自动化。 7 8
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2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类 2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类
2、焊接材料
(3)焊条选用原则
1）焊条分类及选用
①焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则。
1.焊条分类
①焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则。
（3）按熔渣酸碱性分类：碱性焊条（又称作低氢型焊条）和酸性焊条。
规定要求焊缝金属与母材等强度应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
（4）按特殊性能分类：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、
铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、仰焊焊条等。 对于合金钢，要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比
母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，
应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
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2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类 2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类
②保证焊接构件的使用性能和工作条件原则。
④具有焊接工艺可操作性原则。当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适
对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑 用于全位置焊接的焊条。
性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。 对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不
敏感的酸性焊条。
在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性
焊条或低尘焊条。
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2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类 2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类
6）焊接材料复验
（三）焊接用气体分类及选用
（1）钢结构的焊接材料复验
1.焊接用气体分类
下列钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用：
（1）保护气体 ①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
包括二氧化碳(CO )、氩气(Ar)、氦气(He)、氮气(N )、 氧气(O )和氢气(H ) 。
2 2 2 2
③大跨度的一级焊缝。
（2）切割用气体
④重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。
包括助燃气体：(氧气O )； （2）特种设备的焊接材料复验
2
球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。焊条、焊丝、焊剂超过期限应
可燃气体：乙炔、丙烷、石油气、天然气等。
经复验合格后方可使用。
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2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类 2.3.2 焊接方法和焊接工艺
7 ) 焊条保管、烧干 2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类
①焊条库房中应装有温度计和湿度计，库房内温度不得低于5℃,湿度不得大于60%。
2.3.2 焊接方法和焊接工艺
②焊条药皮的水分主要有吸附水(温度超过100℃时蒸发)、结晶水(温度为
2.3.3 焊接应力与焊接变形
200~400℃时蒸发)及化合水(更高温度下去除),使用前应按照说明书规定进行烘干。
2.3.4 焊接质量检验
酸性焊条的烘干温度为70～150℃，保温时间为1～1.5h；
碱性焊条的烘干温度为300~400℃，保温时间为1～2h。
焊条应随烘随用，并存放在保温桶内，以免再次受潮。
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2.3 焊接技术 2.3 焊接技术
1)熔化焊
1.焊接方法（新）
(1)熔化焊是指在焊接过程中，将焊接接头在焊接电弧等热源作用下加热至熔化
焊接是利用加热、加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，
状态，在温度场、重力等作用下，不加压力，两个工件熔化的液态金属发生混合
通过原子或分子之间的结合或扩散连接成一体的工艺过程。按照焊接过程中金属
现象， 待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固地焊在一起的方法。
所处的 状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊及钎焊三种。 (2)熔化焊可以分为：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。最常见的
电弧焊又可以进一步分为：焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及等离子焊等。
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2.3 焊接技术 2.3 焊接技术
2)压力焊 3 ) 钎焊
钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料而低
(1)压力焊是指通过对焊件施加压力(加热或不加热)来完成焊接的方法。
于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材
(2)压力焊可以分为爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊以及
相互扩散下连接焊件 的方法。其包括硬钎焊和软钎焊两种。
电阻焊等。
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2.3 焊接技术 2.3 焊接技术
2）焊缝形式
2.焊接工艺
1）焊接接头 （3）焊缝在施焊时空间位置。分为立焊缝、平焊缝、横焊缝、仰焊缝。
(1)焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。 对角搭梯子 （4）焊缝的形状用几何尺寸来表示时：
长宽高
(2)焊接接头形式：对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头等。 例如：对接接头、对接焊缝形状尺寸包括：焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高；
焊接接头形式主要是由两焊件的相对位置所决定。 T形接头对接焊缝或角焊缝形状尺寸包括：焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸(凹)度。
熔合区
母材
热影响区 焊缝
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2.3.2 焊接方法和焊接工艺 2.3.2 焊接方法和焊接工艺
3）预热及焊后热处理 3.焊接工艺评定（新）
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价
(1)进行焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时进行热处理，
则应在焊后立即后热200～350℃保温缓冷，焊后热处理可降低焊接残余应力，
防止裂纹的产生。
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2.3.2 焊接方法和焊接工艺
1)焊接工艺评定实施
焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作
状 态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员
使用本单位设备焊接试件。
(1)焊接工艺评定报告(PQR) 。
记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接 工艺规程进行评价的报告。
(2)焊接工艺评定预规程 (PWPS) 。
为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
(3)焊接工艺规程(WPS) 。
根据合格的焊接工艺评定报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件。
2.3.2 焊接方法和焊接工艺 练一练
(4)焊接工艺指导书(WWI)。
关于焊接工艺评定，说法不正确的有（ ）。
与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，
A.焊接工艺评定为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价
可保证施工时质量的再现性。
B.焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。 一个焊接作业指导书
C.一份焊接工艺评定报告可用作编制多份焊接作业指导书的依据
可以依据一个或多个焊接工艺评定报 告编制。
D.一个焊接作业指导书可以只能依据一个焊接工艺评定报告编制
荣胜教育答案：D
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2.3.2 焊接方法和焊接工艺 2.3.2 焊接方法和焊接工艺
（3）长输管道焊接前，应根据《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-
2)焊接工艺评定相关规范使用要求
2021、《钢质管道焊接及验收》GB/T 31032-2023 制定详细的预焊接工艺规程，
(1)锅炉
并对此焊接工艺进行评定。
锅炉焊接前，应根据产品焊接接头形式进行焊接工艺评定， 并编制焊接作业
（4）工业管道应根据《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2023的要求进行焊
指导书。
接工艺评定。管道承压件与承压件焊接、承压件与非承压件焊接均应采用经评定合
(2)容器 鸭绒定向焊不对 格的焊接工艺。
压力容器施焊前，受压元件焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、与受压元件相 （5）燃气、热力公用金属管道焊接应根据《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-
2023的要求进行焊接工艺评定。
焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊
（6）非金属PE管道焊接应根据《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSG D2002-
接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。
2006的要求进行焊接工艺评定。
2.3.2 焊接方法和焊接工艺 2.3 焊接技术
(4)钢结构 纲手（首）头热为发财 3)焊接工艺评定规则
施工单位首次采用的钢材、焊接接头、焊后热处理、焊接位置、焊接方法、焊接材料 按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2011，把所有焊接工艺参数分为重要因素、
补加因素和次要因素三种。
各种参数及参数的组合，施工单位应按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011进行焊接工
工艺参数 举 例 因素变化处理
艺评定试验，并以此编制焊接工艺卡指导现场焊接施工。
焊丝类别、焊接方法、母材分类、母材厚度、
重要因素 预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类 需要进行重新评定
和极性等 汉斯（焊丝）发财热气流
有冲击韧性要求，上调
补加因素 线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊
无冲击韧性要求，下调
无需进行再次评定，
次要因素 坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量
需要重新编制焊接工艺规程
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练一练 练一练
压力容器施焊前应进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持的有
焊接工艺评定过程中，以下因素的变化中需要重新进行评定的是（ ）。
（ ）
A.焊丝类别
A.受压元件焊缝
B.焊接方法
B.熔入永久焊缝内的定位焊缝 C.焊丝规格
C.与受压元件相焊的焊缝 D.平焊改立焊
D.受压元件母材表面堆焊与补焊 E.电流种类
E.与普通元件相焊焊缝的返修焊缝
荣胜教育答案：ABE
荣胜教育答案：ABCD
2.3.3 焊接方法和焊接工艺 2.3.3 焊接方法和焊接工艺
2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类
1.降低焊接应力的措施
2.3.2 焊接方法和焊接工艺
1）设计措施
2.3.3 焊接应力与焊接变形
（1）减少焊接量
2.3.4 焊接质量检验
减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
（2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
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2.3.3 焊接方法和焊接工艺 2.3.3 焊接方法和焊接工艺
2）工艺措施
（3）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）
（1）采用较小的焊接线能量
对于那些阻碍焊接区自由伸缩的部位，采用预热或机械方式，使之与
较小的焊接线能量的输入能有效地减小焊缝热塑变的范围和温度梯度
焊接区同时拉伸 （膨胀）和同时压缩（收缩），就能减小焊接应力，这
的幅度，从而降低焊接应力。
种方法称为预热拉伸补偿法。
（2）合理安排装配焊接顺序
（4）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条
合理的焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。
选用塑性较好的焊条施焊，由于焊缝的金属填充物具有良好的塑性，
例如，在大型储罐底板的焊接中，先进行短焊缝的焊接，所有短焊缝焊接
完后再焊接长焊缝：焊接过程中不要加外力约束，使其能够自由收缩，可 通过塑性变形，可有效地减小内应力。
以有效地降低短焊缝中的残余应力。
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2.3.3 焊接方法和焊接工艺 2.3.3 焊接方法和焊接工艺
降低焊接应力措施 预防焊接变形的措施
（5）层间进行锤击
（1）减少焊接量和尺寸 （1）合理选择焊缝数量和长度
焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属晶粒间的应力得以释放，能 设计措施 （2）避免焊缝集中 （2）合理安排焊缝位置
（3）优化设计结构 （3）合理选择坡口形式
有效地减少焊 接残余应力从而降低焊接应力。例如，在进行铸铁部件的焊
（1）采用较小的焊接线能量
接时，不及时进行敲击以释放应力，焊缝周边的母材会出现明显的裂纹。 （2）合理安排装配焊接顺序
（3）选用塑性较好的焊条（变）
（6）预热
（4）预热拉伸补偿焊缝收缩 （1）合理的焊接方法。
构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热，能 工艺措施 （5）层间进行锤击 （2）合理的焊接线能量。
（6）焊前对构件进行预热 （3）合理的焊接顺序和方向。
减小温差和减 慢冷却速度，两者均能减小焊接残余应力。
（7）消氢处理
（8）焊后热处理
（7）消氢处理
（9）振动法消除焊接残余应力
（8）焊后热处理
（1）预留收缩余量法
（9）利用振动法来消除焊接残余应力 合理的装配工艺 （2）反变形法 装反定流量
（3）刚性固定法
39 （4）合理选择装配程序 40
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2.3.3 焊接方法和焊接工艺
2.焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
1）焊接变形的分类
焊接变形可分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。
残余变形可分为焊件的面内变形和面外变形。
（1）面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
（2）面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
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练一练 2.3.3 焊接方法和焊接工艺
3）预防焊接变形的措施
下列焊件的残余变形中，属于面外变形的是（ ）。
（1）进行合理的焊接结构设计
A.角变形
①合理安排焊缝位置
B.弯曲变形 焊缝尽量与构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。
(2)合理选择焊缝数量和长度
C.扭曲变形
在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝数量、长度
D.焊缝回转变形
和截面尺寸。
E.失稳波浪变形 (3)合理选择坡口形式
荣胜教育答案：ABCE
尽可能减少焊缝截面尺寸，例如，选用对称的坡口、U形坡口等。
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2.3.3 焊接方法和焊接工艺 2.3.3 焊接方法和焊接工艺
（2）采取合理的装配工艺措施 ③刚性固定法
①预留收缩余量法 刚性固定法广泛用于工程焊接较小的构件，对防止角变形和波浪变形有显
为了防止构件焊接以后发生尺寸缩短，可将预计发生缩短的尺寸在焊前预 著的效果。 为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧釆用型钢、压铁或楔子
留出来。为了保证预留的准确，应将估算、经验和实测三者结合起来。
压紧固定。例如，在大型储罐底板焊接时采用较多；现场组焊塔器、球罐时，
②反变形法
往往采用弧形加强板、日字形夹具 进行刚性固定。
为了抵消焊接变形，在焊前装配时，先将构件向焊接加热产生变形的相反
④合理选择装配程序
方向，进行人为的预设变形，这种方法称为反变形法。
对于大型焊接结构，适当地分成几个部件进行装配焊接，然后再组焊成整
体。这样，小部件可以自由地收缩，而不至于引起整体结构的变形。例如，压
力容器分节制造等。
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2.3.3 焊接方法和焊接工艺 2.3.3 焊接方法和焊接工艺
降低焊接应力措施 预防焊接变形的措施
（3）釆取合理的焊接工艺措施
（1）减少焊接量和尺寸 （1）合理选择焊缝数量和长度
设计措施 （2）避免焊缝集中 （2）合理安排焊缝位置
①合理的焊接方法 （3）优化设计结构 （3）合理选择坡口形式
（1）采用较小的焊接线能量
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜 （2）合理安排装配焊接顺序
（3）选用塑性较好的焊条（变）
选用气焊。 （4）预热拉伸补偿焊缝收缩 （1）合理的焊接方法。
工艺措施 （5）层间进行锤击 （2）合理的焊接线能量。
②合理的焊接线能量 （6）焊前对构件进行预热 （3）合理的焊接顺序和方向。
（7）消氢处理
尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。 （8）焊后热处理
（9）振动法消除焊接残余应力
③合理的焊接顺序和方向 （1）预留收缩余量法
（2）反变形法 装反定流量
合理的装配工艺
（3）刚性固定法
47 （4）合理选择装配程序 48
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练一练 练一练
降低焊接应力的正确措施有（ ）。 下列预防焊接变形的措施中，属于焊接工艺措施的有（ ）。
A.构件设计时尽量减少焊缝尺寸 A.用热源集中的焊接方法
B.将焊缝集中在一个区域
B.焊前装配采用反变形法
C.焊接时采用较小的焊接线能量
C.应尽量减小焊接线能量
D.焊接过程中，层间锤击
D.焊前应对坡口两侧预热
E.焊接前对构件进行整体预热
E.多名焊工相同方向施焊
荣胜教育答案：ACDE 荣胜教育答案：ACE
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2.3.4 焊接质量检验 2.3.4 焊接质量检验
1.焊接检验方法
2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类
1）破坏性检验
大力（曲）硬拉断鸡皮
2.3.2 焊接方法和焊接工艺
力学性能试验（弯曲试验、硬度试验、拉伸试验、断裂性试验、冲击试验、疲
2.3.3 焊接应力与焊接变形 劳试验）、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含
量测试）、金相试验（宏观组织、微观组织）、焊接性试验。
2.3.4 焊接质量检验
2）非破坏性检验
常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测(渗透检测PT 、磁粉检测MT、
超声检测UT、射线检测RT)。
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2.3.4 焊接质量检验 2.3.4 焊接质量检验
2.焊接过程质量检验 2）焊中质量检验
1）焊前质量检验 （1）定位焊缝
定位焊缝存在缺陷可能性较大，常常不能全部熔化而滞留在新的焊道中形成
（1）母材和焊材
根部缺陷。因此，应清除定位焊缝渣皮后进行定位焊缝表面质量检查。
（2）零部件主要结构尺寸
（2）多层（道）焊
（3）组对质量
每层(道)焊完后，应立即对层(道)间进行清理，并进行 外观检查，检查合格
（4）坡口清理检查 后方可进行下一层(道)的焊接。对多层(道)间温度有要求时， 应测量多层(道)间
（5）焊接前的确认 的焊前温度，并形成记录。
（3）后热
通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。
53 应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。 54
2.3.4 焊接质量检验 2.3.4 焊接质量检验
3）焊后质量检验
③几何尺寸
（1）焊缝外观检验
容器焊接后应检查几何尺寸，包括：同一端面最大内直径与最小内直径之
②焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露
差、椭圆度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度
夹渣、未焊满。
允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚 （环向和轴向）等。
度不足、角焊缝焊脚不对称等。
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2.3.4 焊接质量检验 2.3.4 焊接质量检验
3)焊缝内部无损检测
3 .其他检验
(1)射线检测
(1) 硬度检验
射线检测的优点是:检测结果有直接记录(底片)，可以获得缺陷的投影图像，缺陷定
工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应
性，长度测量比较准确，对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高;
包括焊缝和热影响区。
其缺点是：厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方向的位置难以确定，自身
高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素的影响，有时会漏检，射线对人体和 (2) 腐蚀试验
环境有危害，防护成本、检测成本较高，而且射线检测速度较慢等。 要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件，应按设计文件制备耐腐蚀试
(2)超声检测 验试件并进行检验与评定。
超声检测的优点是:面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强，适合于厚壁工件，定位
(3) 金相试验
准确，可以测量缺陷自身高度，对人体和环境无害，检测成本较低、检测速度快等;
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含
其缺点是:缺陷定性困难，定量精度不高，常用的(不可记录)脉冲反射法超声波检测结
量均为40% 〜60%。
果无直接见证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难，一般需要对探头扫查面进行
打磨处理，增加了工作量。 57 58
练一练 练一练
【2018真题】 关于焊缝内部无损检测方法的说法正确的是（ ）。
5. 下列常用的焊接检验中，属于力学性能试验的是 ( )。 A.射线检测对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高
A. 外观检验 B.射线检测厚壁工件的缺陷检出率偏低
B. 耐压试验 C.射线检测检测焊接缺陷自身高度
C. 金相试验
D.超声检测对于面积型缺陷的检出率较高
D. 拉伸试验
E.超声检测定量精度不高
荣胜教育答案：D 荣胜教育答案：ABDE
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总结 总结
2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类
2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类
2.3.2 焊接方法和焊接工艺
1.酸性、碱性焊条选择；
2.3.3 焊接应力与焊接变形
2.复验要求焊缝：一级结构一二级；二级焊缝一级；大跨一级；重级吊车梁一级
2.3.4 焊接质量检验
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总结 2.3 焊接技术
5.焊接工艺评定规则
2.3.2 焊接方法和焊接工艺
工艺参数 举 例 因素变化处理
1.接头形式：对角搭梯子；焊缝形式：立平横仰；
焊丝类别、焊接方法、母材分类、母材厚度、
2.依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（WWI)，一个报告可以编制多个指导 重要因素 预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类 需要进行重新评定
和极性等 汉斯（焊丝）发财热气流
书，一个作业指导书可以依据多个报告。
有冲击韧性要求，上调
补加因素 线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊
3.压力容器应进行焊接工艺评定的：鸭绒定向焊不对 无冲击韧性要求，下调
无需进行再次评定，
4.钢结构安装前进行焊接工艺评定试验的：纲手（首）头热为发财 次要因素 坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量
需要重新编制焊接工艺规程
（首次采用的钢材、焊接接头、焊后热处理、焊接位置、焊接方法、焊接材料）
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总结 总结
2.3.3 焊接应力与焊接变形
2.3.4 焊接质量检验
1.焊接检验方法
（1）破坏性：力学性能（大力硬拉断鸡皮）
（2）非破坏性
外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、 射线检测）、
耐压试验和泄漏试验。
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