舍不得几万元买软件?公司的问题全在裸奔!-夜雨聆风

舍不得几万元买软件?公司的问题全在裸奔!

“@李工 @张主管上个月那个密封圈漏油的整改措施到底谁在跟？客户刚才把罚款单都拍我脸上了！”

公司老板王总在微信群里暴躁的嘶吼，我坐在会议室里翻着上个月的8D报告直摇头。

王总的企业设备先进、流水线壮观，可一遇到客户投诉、过程异常，整个管理层就像进入了“薛定谔的猫”状态。在没开会之前，你永远不知道这个问题到底卡在哪个部门的门槛上。

平时大家把PDCA循环讲得头头是道，领导们总是教导员工要“凡事有交代、件件有着落”。

结果呢？回到咱们自己的管理大本营，一个质量问题居然全靠一张嘴、一个微信群，外加几十封标题全带“Re: Re: Re”的邮件在死撑！！！

这不是在系统化处理问题，这是在大草原上放羊。看着挺热闹，其实全是各跑各的！没有数字化系统兜底，微信群就成了“甩锅群”！

现在的制造企业利润薄如纸，老板们恨不得一分钱掰成两半花。买自动化设备、搞无尘车间，那叫投资未来，不眨眼；唯独在问题管理的信息化建设上，总觉得那是“虚头巴脑”的智商税。

于是，一场由质量问题引发的“年度大戏”就此上演。

质量部在群里发了个异常图片，@了生产部；

生产部回了个“收到”，转头就在群里@技术部，问是不是模具设计缺陷；

技术部回复“设计没问题，是来料硬度超差”，同时@了采购部；

采购部马上打电话跟供应商吼了一嗓子

……

这流程走着走着，质量责任就变成了传说中的“幽灵”，谁都在提，好像谁都有责任，但谁都不认。

更要命的是，那个核心对接人一旦休了陪产假或者跳了槽，那个价值几十万的整改方案就直接沉没在他私人聊天记录和加密邮箱的汪洋大海里了，新来的人连水花都摸不着。同样的客诉过几月可能再来一遍，罚款翻倍。

生产现场摆放着高级设备和精密仪器，公司内部管理连个黑板报都不如的五花八门文件各显神通，并且形状各异。

作为客户，我们去供应商现场审核，戴着白手套摸设备内壁，拿着卡尺量产品公差，用FMEA把风险分析得明明白白，苦口婆心地教导供应商要用数据说话，要打破部门墙。

可一回到自己公司呢？墙上挂着的“问题追踪看板”还是上季度的，白板上的笔迹擦得只剩一片黑印子，所谓的“进度透明”就是靠员工每天打十几个电话挨个问：“哎，那个案子你关了没？”

质量等着生产给原因，生产等着技术给方案，技术等着质量的数据。三个部门上演了一场“踢皮球”的接力赛，问题被传了一圈，最后又回到了原点。

一个并不复杂的密封问题，愣是在部门之间微信/邮件传情中干耗了两周。等到客户实在忍无可忍要停线了，老板拍桌子了，这时候大家才放下手头其它工作，开始救火。

这种响应延迟、进展黑箱的状态，消耗的不是时间，而是企业在客户心里那点仅存的信任。

为了解决上述问题，真正给企业一个系统性管理质量问题解决的数字化信息系统，我们开发了EPSPLUS问题解决管理软件，基于数字化思维和AIAG的EPS模型开发，帮助企业组建质量问题解决的团队、厘清流程、应用质量工具并积累问题解决的经验等方面进行系统管理，确保质量问题的真正有效解决，并变成组织的知识积累和沉淀下来。

这套软件的价值，就是为企业建立一套“不依赖吼、不依赖问、不依赖找”的数字化闭环机制，把“人治”变成“法治”，给组织装上记忆芯片。