智慧城AI力 | 不让试错成本“打水漂”,群核科技用一座孪生工厂为智造“保驾护航”

日前，智慧城“2026年AI赋能·产业提升行动”正式启动。10家企业率先亮相，用一系列前沿创新成果，为AI新纪元写下生动注脚。

为此，钱塘智慧城推出《智慧城AI力》专栏。在这里，小编将走进一家家企业的创新现场，记录AI技术如何从实验室走向生产线，从代码变成生产力。关注突破本身，更关注突破背后的那股向上、向新、向未来的力量。 

AI力，就是智慧城的创新力、竞争力和生命力。今天，让我们一起走进群核科技，感受创新脉动。

当AI走上生产线，我们准备好了吗？

在看不见的角落里，工业机器人正在发生一场静默革命——它们开始拥有自主决策和行动能力。与此同时，工厂中“先设计再调试最后慌慌张张改毛病”的老套路还在继续，现实世界的高昂试错成本每天发生。更棘手的是，想让聪明的机器人“听懂”工厂的语言、看懂复杂环境，甚至连规规矩矩的训练场地一时半会儿都搭不出来。

群核科技给出的答案，是一款为工业具身智能时代量身打造的云原生工业AI孪生平台——SpatialTwin。它能提前在数字世界里把所有“错”都犯一遍，等机器人真正进厂那一天，不再碰壁。

SpatialTwin属于群核空间智能平台SpatialVerse旗下入局工业布局的重要产品。早在2025年世界互联网大会乌镇峰会上，它就与杭叉集团、斯坦德机器人等伙伴一起正式亮相，并入选大会“互联网之光”十大首发成果，成为全球首个具备实时模拟真实工业环境动态、支持智能体规模化运行能力的云原生数字孪生平台。

SpatialTwin服务链路

“数字孪生是具身时代智慧工厂的必需项。”群核科技相关负责人直言，“与工业自动化时代的高确定性相比，具身智能的自主性对计算复杂度提出了更高要求。”

SpatialTwin依托自研的空间大模型，融合数字孪生、AI与实时渲染等多项底层技术，不仅提供工厂设计规划、仿真验证、智慧运维及具身机器人仿真训练的一站式全生命周期服务，更致力于重构具身智能时代的人机协作模式。

它凭什么做到这一切呢？

核心源于SpatialTwin的“零部署”云原生架构。平台彻底摒弃传统工业仿真“先搭本地服务器、再配专业硬件”的沉重模式，用户只需按需调用高密度仿真算力，就能满足海量智能体在感知与推理过程中的算力需求；它支持所有参与方无缝共享信息、实时协同工作，实现真正的“零部署”云端调度。

同时，SpatialTwin开放兼容来自工业系统、三方软件和设备的多源异构数据，高精度模拟工业场景流程与节拍，能把工厂光照、材质、物理特性等千丝万缕的细节都在数字空间里1:1复刻出来。智能体在孪生空间能完成“感知—理解—决策—行动”的完整闭环，运营人员可以精准跟踪每一台设备、每一台机器的实时运行状态，提前预演换产方案、发现隐患，实现全局协同和最优化运维。

与传统数字孪生平台相比，SpatialTwin的优势可见一斑：它不只对现实进行3D还原，而是构建一座“可编辑的现实工厂”，终端用户在云端就能随心改布局、调产线、训机器人，改到满意了再让现实照做。

谁最能验证SpatialTwin的硬核实力？杭叉集团和斯坦德机器人是第一批回答者。

传统智慧物流场景下从设计一款仓库布局到方案落地至少需要一周，SpatialTwin介入后直接把这个周期压缩到2小时，效率提升数十倍。“群核科技在工业AI孪生领域的成熟解决方案，将为双方布局具身智能规模化、自主化应用提供关键支撑”。

另一边，斯坦德机器人的RoboVerse智能协同系统也与SpatialTwin实现深度集成。未来双方将整合工业具身智能与空间智能的各自优势，以数字孪生赋能智能制造，加速工业具身智能规模化应用，共建深度生态合作。

此外，SpatialTwin能够通过数据泛化与场景随机能力，模拟机器人作业中可能遇到的复杂环境与多样化交互任务，打造专业化的工业机器人仿真训练场，构建“现实—虚拟—现实”的闭环体系，帮助智元机器人、银河通用等合作伙伴让智能体在“虚拟训练营”里摔够无数遍，再安全走向真实生产。