工业软件推广案例分享丨新型电力(新能源)装备产业链(3)

1. 存在问题：生产过程不透明，车间工序转移混乱，前道工序流转到后续工序时，工序数量随意拆分，多产品、多工序流转卡并存，导致大量工序在流转过程中积压，造成半成品生产周期“被”拉长。

流程卡与在制品条形码绑定，作业员通过扫码自动录入数据，工序按照标准批量转移，缩短因无序流转造成的积压时间。MES实时记录时间、工作站及人员信息，生产过程透明度大幅提升。

2. 存在问题：质检数据依赖人工填写纸质表单，信息零散且难以整合，质量问题追溯需数天时间，原因分析准确性不足。售后返修需人工翻查表格台账，耗时长且易出错，售后服务响应慢。

每台产品生成唯一“数据身份证”，可追溯生产批次、工艺参数、报工人员、重要零部件、检验、出入库等全流程数据，售后问题定位时间缩短70%。

3. 存在问题：相关物料领取需在系统中手动搜索选择，且缺乏批次管理与先进先出机制。

通过手持PDA应用，人员到货架领取物料直接扫码出库，新进物料可以打印大箱码、批次码、序号码等方便后期的扫码出入库以及先进先出管理。提高盘库效率，显著减少物料滞库情况。

4. 存在问题：因插单、改单等问题造成生产计划中物料需求预测困难，物料产线堆积不明，缺料停线频发，年损失达数十万元。

打通ERP基础数据，MES实时统计各制令组装进度，结合库存数据自动计算物料需求计划，缺料发生减少60%，生产线利用率提升25%。

5. 存在问题：远程售后依赖电话、微信等方式描述故障问题，定位困难，无法远程查看状态设备实时状态，设备数据无法保留分析。

在MES中增加远程运维模块，通过物联网技术远程联接设备，实时监控运行状态，第一时间诊断底层故障，运维模块关联下游客户信息，建立售后电子台账和故障诊断知识库。

6. 存在问题：管理层分析决策依赖滞后报表，难以精准评估车间绩效或优化资源配置，跨部门交叉分析数据难以对齐。

MES系统内置低代码平台，通过可视化界面和预设组件，快速创建数据收集应用，可自定义外部数据源，轻松实现跨部门数据分析和个性化看板应用。

7. 存在问题：成套设备抵达现场后、施工人员无法第一时间获取设备参数、图纸、BOM等重要信息。

开发欧菱“数字厂牌”功能，成品出厂雕刻金属铭牌二维码。通过扫描二维码，可以第一时间获取设备相关信息和安装指导。支持一键报修，售后人员也可以第一时间知道设备所有零部件规格等数据。