新华医疗实验科技厂“AI+数据驱动”实现精益生产新进步

车间地面的各类粉尘控制，是影响设备核心结构密封性和装配质量的隐形变量。传统的“人工阶段性清扫”模式存在时间盲区，且易造成二次扬尘。实验科技厂引入智能激光导航清洗矩阵，将车间环境管理纳入标准化工艺流程，在不干扰人员、工装正常作业的前提下，实现全天候、无死角、低扬尘的动态巡维，从源头上减少了粉尘对精密光学元件、传感器装配过程中的潜在污染。

传统物料配送极易出现“人找料、料滞留”的现象，且存在无效搬运与等待的问题。实验科技厂通过组建AGV自动导引搬运网络，构建起“物料主动找人”准时化配送机制，整个配送链路无人工干预，大幅降低了装配工人在非生产性动作上的时间消耗。在未改变原有产线结构的前提下，整体物流配送效率提升30%以上，确保了高标准实验室项目订单的连续、稳定和高质交付。

标准件、小型生产工具的库存周转率与齐套率，直接关系到生产周期的长短。过去依靠人工盘点、事后补货的模式，容易导致“库存积压与短缺并存”的被动局面。实验科技厂部署在产线关键节点的VMI（供应商管理库存）智能柜，集成高精度重力感应与RFID身份识别模块，实现物料领用即时扣减，在大幅降低车间在线库存资金占用的同时，实现了核心物料的“零等待”供应。