一、传统工厂排程有多难？计划员的心酸谁懂

1. 改表改到崩溃：客户临时插单、交期提前，整张Excel排程全部推翻重算，一天大半时间耗在调整工单顺序，一不小心输错数字，整条产线生产全乱套；
2. 产线忙闲两极分化：有的产线连轴加班赶货，隔壁产线机器空着没人排单，设备产能白白浪费；
3. 半成品、成品先后乱套：经常出现半成品还没生产完，成品工单就排上线，缺料停工成常态；
4. 班次、加班算不清：工厂、车间、产线三层排班规则，还要扣除午休、停机等非生产时间，人工核算出勤时间极易出错。

二、盘古MES智能排程，一键搞定全车间排产

1. 自动核算产线有效出勤时间，排班不用手动算账

2. 工单自动排序，优先级系统说了算

3. 智能择优分配产线，平衡设备负荷

4. BOM层级联动排产，上下级工单环环相扣

5. 超期自动二次重排，保障订单准时交货

三、可视化手动微调，灵活应对车间突发变化

四、落地之后，工厂实实在在的改变

1. 计划员减负：告别熬夜改Excel，原本一两天的排程工作，系统几分钟一键完成，人力投入大幅下降；
2. 产线产能均衡：机器忙闲不均改善，设备利用率稳步提升，无效加班变少；
3. 交期更稳：半成品、成品生产节奏可控，缺料停工变少，订单准时交付率显著上涨；
4. 数据可追溯：所有排程记录系统留存，出现交期异常快速溯源排查。