俄罗斯古布金大学研发软件,可将小型LNG工厂产能提升最高7%

古布金大学研发一套软件系统，小型液化天然气工厂产出最高可提升7%

这套工艺虚拟“断层扫描”系统能够挖掘生产隐藏产能，并为操作人员提供精准优化方案。

莫斯科6月6日电 俄罗斯油气网讯：俄罗斯国立古布金石油天然气大学专家研发一套软件综合体，可将小型液化天然气装置的液化天然气产量提升最高7%，同时能耗降低5%。

该校工艺自动化教研室副教授拉季斯·巴拉什金向校方新闻处介绍了该成果。

这套工具并非单纯计算程序，而是整套工艺流程数字仿真“断层扫描”系统，能够定位生产瓶颈，并搭建操作员智能决策支撑体系。

研发团队在一座年产能2.15万吨的小型LNG生产装置完成实地测试。工程师搭建小型液化厂全工艺流程数字孪生模型，通过模型定位多项制约生产效率的问题：吸附剂再生过程天然气损耗高、制冷循环效能偏低、计量仪表数据偏差、管道保温隔热性能不达标。

基于仿真分析，团队配套推出一整套精准优化措施：回收储罐挥发闪蒸气供厂区自用、加装可调节流阀、更换管道保温层、仪表统一校准、调整产品储罐存储压力。

测算数据显示，仅优化节流阀一项，无需新增设备即可提升LNG产量2%-4%；更换制冷剂可将制冷温度从-50℃降至-55℃，更多原料气得以液化；另一项产能潜力在于减少罐车灌装损耗——灌装软管保温差会造成最高4%的产品挥发损耗。

该软件可实时监测泄漏、模拟机组运行工况，自动给出最优运行参数，最大化成品液化天然气产出。

配套搭建带可视化图形界面的操作员决策支持系统，与工厂数字孪生模型互联互通；同时开发实训仿真程序，复刻真实装置全工况运行，可在零风险环境下培训员工操作各类生产模式。

巴拉什金副教授表示，被测工厂实际产能长期低于设计指标。数字孪生如同复杂工业系统的断层扫描仪，精准定位故障区域并给出改造方案，无需全厂停产、无需大额资金投入。

该成套技术已具备规模化落地条件，可推广至俄罗斯各地小型LNG项目，助力国内小型液化天然气产能扩容。

小型LNG工厂主要用于偏远地区独立供气、车用燃料供给，提升其生产效率能够降低液化天然气生产成本，拓宽燃料应用场景。

古布金大学SIMBA仿真平台

SIMBA平台可搭建各类小型LNG工厂仿真模型，本次项目全部物料、能源平衡测算、装置产能制约因素排查均依托该平台完成。

依托SIMBA平台同步开发两大配套系统：

1. 带可视化界面的智能决策支撑系统

2. 多工况装置操作实训平台

行业同类研发：俄罗斯油气设计研究院“飞马”研发多参数优化程序OSMR-PEGAZ。