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中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方
案
目 录
第1章编制依据..........................................................1
1.1 施工合同........................................................1
1.2 施工图纸........................................................1
1.3 国家、行业、地方规范规程........................................1
1.4 安全管理法律法规、图纸..........................................2
1.5 其它............................................................2
第2章工程概况..........................................................3
2.1 工程各参建方简介................................................3
2.2 结构总体概况....................................................3
2.3 气顶升概况......................................................5
2.4气顶升实物重量..................................................6
2.5 重难点分析及应对措施............................................7
第3章施工部署..........................................................9
3.1 人员配置及岗位职责..............................................9
3.1.1 气顶升管理组织架构........................................9
3.1.2 气顶升各组职责...........................................10
3.1.3 施工管理人员一览表.......................................11
3.1.4 作业人员配备.............................................11
3.2 施工管理目标...................................................12
3.2.1 工期管理目标.............................................12
3.2.2 质量管理目标.............................................12
3.2.3 安全管理目标.............................................13
3.3 施工准备.......................................................13
3.3.1 技术准备.................................................13
3.4 气顶升主要参数.................................................13
第4章 施工计划........................................................14
4.1 气顶升施工总体安排.............................................14
4.1.1 施工进度的总体安排.......................................14
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4.1.2 施工进度计划.............................................14
4.2资源配置计划...................................................15
4.2.1 施工用料、施工机具需求计划...............................15
4.3施工总平面布置图...............................................16
第5章 穹顶气顶升施工方法..............................................18
5.1 气顶升流程图..................................................18
5.2 气顶升前置工作.................................................18
5.3 钢穹顶气顶升准备工作...........................................18
5.3.1平衡系统安装.............................................18
5.3.2 鼓风系统安装.............................................27
5.3.3 密封系统安装.............................................29
5.3.4 测量系统安装.............................................33
5.4 钢穹顶预顶升...................................................34
5.5 钢穹顶正式顶升.................................................35
5.6 穹顶就位固定...................................................36
第6章 质量保证措施....................................................37
6.1 质量保证体系...................................................37
6.1.1 质量职责.................................................38
6.2 质量保证措施...................................................39
6.3 LNG储罐气顶升条件检查确认表表.................................40
第7章 安全保证措施....................................................45
7.1 安全管理体系...................................................45
7.2 现场作业环节工作禁令...........................................45
7.3 安全管理十条措施...............................................46
7.4 安全教育和培训.................................................47
7.5 穹顶气顶升安全措施.............................................48
7.6 用电作业.......................................................49
7.7 防火安全.......................................................50
7.8 应急事件处置程序...............................................50
8 附件.................................................................57
2中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方
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附表一：气顶升过程安排.............................................58
附表二：JSA分析...................................................61
附表三：计算书.....................................................69
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第1章编制依据
1.1 施工合同
序号 合同名称 编号 签订日期
《温州液化天然气（LNG）接收站项目 13250983-21-
1 2021.04.26
接收站工程3、4#LNG工程施工合同》 FW0205-0001
1.2 施工图纸
序号 专业 图纸编号 出图日期
1 说明书 混凝土外罐施工说明书62-00-S21 2020.9
2 结构工程 725181D0301-62-06--01~26 2021.2.26
1.3 国家、行业、地方规范规程
序号 类别 名 称 编 号
1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
2 《石油化工建设工程施工安全技术标准》 GB/T50484-2019
3 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011
4 《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205-2020
5 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
6 《石油化工建设工程施工安全技术标准》 GB/T50484-2019
7 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
8 《重要用途钢丝绳》 GB9818-2006
国家、行
9 业、地方 《钢丝绳夹》 GB/T5976-2006
规范
10 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2012
11 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-2016
12 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005
13 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011
14 《建筑施工易发事故防治安全标准》 JGJ/T 429-2018
《石油化工立式圆筒形低温储罐施工质量
15 SH/T3560-2017
验收规范》
《液化天然气(LNG)全容式钢制内罐组焊技
16 SH/T3561-2017
术规范》
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17 《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》 SH/T3537-2009
1.4 安全管理法律法规、图纸
序号 名 称 编 号
1 《建设工程安全生产管理条例》 国务院393号令
国家安全生产监督管理
2 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》
总局令 第30号
国家安全生产监督管理
3 《生产安全事故应急预案管理办法》
总局令第17号
4 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 住建部第37号令
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大
5 的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通 建办质〔2018〕31号
知
《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编
6 建办质〔2021〕48号
制指南》
1.5 其它
序号 类别 名称 编号
1 企业 《精品工程实施手册》 局集团
2 企业 项目管理实施手册 2017版
CSCEC105-
3 企业 环境与职业健康安全管理手册
SC-02
CSCEC105-
4 企业 质量、环境与职业健康安全程序文件
CX
2018年12
5 企业 《中建一局集团施工现场标准化图册》
月修订版
建一科字
中国建筑一局（集团）有限公司建设工程技术质
6 企业 【2019】
量红线
563 号
第2章工程概况
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2.1 工程各参建方简介
序号 项目 内容
1 工程名称 温州液化天然气（LNG）接收站项目接收站工程
2 工程地址 浙江省温州市洞头区小门岛
3 建设单位 浙江浙能温州液化天然气有限公司
4 设计单位 中石化洛阳工程有限公司
5 监理单位 青岛越洋工程咨询有限公司
6 勘察单位 上海勘察设计研究院（集团）有限公司
7 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司
8 项目效果图
2.2 结构总体概况
序号 内容 概况
1 结构形式 钢筋混凝土结构
2 底板厚度 1.2m，周边局部为1.5m
呈阶梯状变化，±0~7.2m处侧墙厚度由1.1m
3 侧墙厚度
收缩至0.8m，7.2m~檐梁侧墙厚度均为0.8m。
4 结构安全等级 一级
5 结构设计使用年限 50年
6 耐久性设计使用年限 50年
7 环境类别 Ⅲb类
主筋混凝土净保护层厚 底板底筋及面筋50mm,罐壁外侧50mm，内侧
8
度 40mm
基础、穹顶、找平层 C50普通
9 混凝土
外罐壁（含扶壁、檐 C50低温混凝
梁），环梁 土，-170℃
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底筋C28@150mm双向，面筋C28@200mm双向，
10 底板钢筋
外环C32@200mm
外壁内侧钢筋为低温钢筋D20@200mm、
11 外壁钢筋 D25@200mm，外壁外侧钢筋为普通钢筋
C25@200mm
罐体整体概况
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罐体剖面图
2.3 气顶升概况
本施工方案在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点、难点、重点、现场
条件、业主要求及相应的规范要求，本着优化施工方法、加强施工质量管理、增强
施工安全管控、合理安排施工工期的原则，确保优质高效的完成施工任务，特编制
本施工技术方案。
温州液化天然气（LNG）接收站项目接收站工程两台20万m³LNG储罐,外罐几
何尺寸满足设计要求，第十二层混凝土强度已达到气顶升要求，穹顶、铝吊顶组焊
验收合格，各吊耳、焊接锚固点等固定件强度复核完成，具备穹顶气顶升条件。
外罐为预应力混凝土结构，内罐为 06Ni9DR低温钢结构，外罐顶为自支撑的拱
顶结构，内罐的铝制吊顶用不锈钢吊杆悬吊在拱顶上。储罐混凝土罐壁内直径 88m,
穹顶结构跨度 87.62m，高 13.675m,气顶升上升高度约为 39.703m。穹顶上共安装
131个接管，由于接管分布不均匀，为避免穹顶重心偏移，用钢筋做平衡配重，保
证对称的两个区域力矩相等，从而保证整个穹顶重心不发生偏移。3台电动葫芦成
120°角均布于内轨道梁之上。经过计算本次气顶升的穹顶理论重量约为866.6t，
顶升截面面积6079m2。
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方案比选分析如下表所示：
顶升
机具占用 施工质量 施工进度 施工成本 劳动强度 适用范围 安全性
方式
气顶
少 好 快 低 小 广 好
升
液压
少 易保证 较快 较低 较小 窄 好
顶升
整体
少 中等 快 高 较小 广 差
吊装
水浮
多 较难保证 慢 高 大 窄 差
倒装
经过方案比选，从各方面综合考虑，最终选定储罐穹顶气顶升施工方案。
2.4气顶升实物重量
序号 部位 重量 单位
1 穹顶（不计接管套管） 612 t
2 铝吊顶 93 t
3 轨道梁 25.5 t
4 穹顶接管套管 27.45 t
5 配重（平衡钢筋） 17.95 t
6 密封 3.4 t
7 电动葫芦 4.4 t
8 平衡装置 3.1 t
9 配电箱 0.5 t
11 电缆 0.5 t
阻力（根据本项目4#罐顶升经验
12 78.8 t
得出）
13 合计 866.6 t
2.5 重难点分析及应对措施
序号 重难点分析 应对措施
1 该部分作业环节多, 储罐气顶升方案施工工艺主要解决罐顶平衡配重,
要求短时间内一次顶 设置平衡系统,风机系统,密封系统及气顶升过程控
升到位,顶升的钢穹 制,气顶升施工难点及技术要领主要是通过制定合
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顶重量和体积大,影 理施工工艺,并充分考虑气顶升过程中可能出现的
响因素多,安全风险 安全风险并制定可行的应急预案,将罐顶气顶升施
高 工安全风险降至最低,保证施工安全。
气顶升过程中易遇突 考虑到施工临电的不稳定性，气顶升风机用电采用
发情况，如断电、偏 发电机供电，施工临电作为备用电源，在突发断电
2 位、失衡等不利影响 的情况下自动切换；在正式气顶升前一天进行预顶
升，目的是调整各方位的平衡配重，正式气顶升如
遇偏位失衡等情况，采用备用配重进行调平处理。
3
顶升示意图
7中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方案
第3章施工部署
3.1 人员配置及岗位职责
3.1.1 气顶升管理组织架构
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3.1.2 气顶升各组职责
表3.1-1 气顶升各分组岗位职责
组别 主要职责
总指挥 听取各部门汇报工作就绪后，发布气顶升命令
服从总指挥命令开始气顶升，在罐顶位置负责穹顶顶升过程中总
现场总指挥
体协调指挥
1、发电机和风机检查及操作
风机组 2、操作调节风门
3、测量风机运行数据、电压电流
1、气顶升前检查密封系统的情况
准备工作检
2、气顶升前检查平衡系统的情况.
查组
3、气顶升前检查钢丝绳是否有松弛情况
1、气顶升期间检查密封系统的情况
2、气顶升期间检查平衡系统的情况
罐内检查组
3、检查预顶升穹顶的上升情况
4、操作检查出入口
1、气顶升期间根据指挥检查手拉葫芦运行及调节
平衡组 2、罐下应急，塔吊及平衡钢筋准备好
3、检查钢丝绳运行情况
1、纠正穹顶位差、穹顶斜差
穹顶固定组 2、穹顶固定与焊接
3、气顶升期间检查：钢丝绳
1、测量钢丝绳拉力、罐内压力
2、测量穹顶水平度
测量组 3、测量穹顶升起速度
4、测量罐内压力
5、向指挥人员汇报信息
1、安全交底
2、安全监督和指导
安全监督组
3、进出罐及罐下罐顶的安全监督
4、应急救援
1、五大系统安装质量检查
质量监督组
2、穹顶固定安装质量监督
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1、确保各项物资齐全
物资保障组
2、通讯联络畅通
应急组 顶升过程中应急响应
3.1.3 施工管理人员一览表
表3.1-2 施工管理人员一览表
序号 职务 姓名 联系方式
1 项目经理 赵松松 18637242959
2 项目副经理 张 典 13998436564
3 总工程师 赵立佳 15044127166
4 安全总监 陈晓冬 18662931011
5 质量总监 刘 虎 13776453205
6 现场经理 周 宾 15247637882
7 机电经理 赵海民 18602697282
8 质量员 郦 韡 18767558035
9 技术员 王 宇 13164013066
10 安全员 沈琦波 18358159556
3.1.4 作业人员配备
劳动力组织布置由工程部配合项目经理部负责组织，依据施工进度计划的要求
配置劳动力计划表，选拔组织熟练程度高、能胜任分项工程质量要求的技术工人，
及时办理劳动力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按
照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。每个作业队必须配备专业
焊工，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。同时，配备足够
数量的普工，用于材料传递、清理等辅助工作。作业人员安排见下表：
表3.1-3 作业人员配备表
序号 人员岗位 数量（人） 备注
1 气顶升总指挥 1
2 气顶升现场指挥 1
3 安全员 2
4 鼓风机操作人员 3
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5 质检员 2
6 密封检查人员 10
7 测量人员 4
8 压力计读数人员 2
9 记录人员 1
10 塔吊司机 2
11 打磨人员 10
12 焊工 26
13 组装工 26
14 塔吊指挥 2
15 电工 2
16 钳工 1
3.2 施工管理目标
3.2.1 工期管理目标
按合同文件及业主要求：总工期为699日历天。总工期包括所有接收站工程全
部施工内容在内的所有施工工期。
开、竣工日期为2021年03月26日－2023年02月23日，共计699日历天。其
中，气顶升工作需在2021年11月30日前完成。
3.2.2 质量管理目标
1、单项工程交验合格率100%，达到一次试车成功。
2、单位工程质量：单位工程合格率100%。
3、杜绝工程质量事故发生。
3.2.3 安全管理目标
杜绝人身伤亡事故，杜绝重大火灾、爆炸、交通、设备事故，努力实现生产安
全事故为零，损失工时事件为零，保障职工健康，保护环境，推动安全生产可持续
发展。
3.3 施工准备
3.3.1 技术准备
本工程施工具有罐体直径大、一次顶升高度高、施工环境复杂等特点，必须在
施工前就各项施工技术做好充分准备。
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1、确认施工图纸是否完整和齐全，施工图纸与其在内容上是否一致。施工图纸
及其各组成部分有无矛盾和错误。
2、掌握该工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取的新技术，复核顶升所需
各系统的和构件的强度、刚度和稳定性能否能满足施工要求。
3.3.2 现场准备
1、检查确认现场提升所需配件是否齐全、完好，数量是否能够满足顶升作业的
要求；
2、现场施工条件的确认，并与提升方案对比是否一致，包括现场风机的位置、
平衡系统安装检查、密封系统检查检查等。
3、现场用电的确认，包括配电箱的位置以及发电机功率是否满足顶升需求。
4、做好现场交底事项，明确提升过程中各个阶段的安全注意事项。
3.4 气顶升主要参数
表3.4-1 气顶升主要参数表
平衡压力 1467Pa （147mm水柱）
顶升压力 1614Pa（162mm水柱）
200-350mm/min，平均300mm/min (穹顶升至最后3米
提升速度
时，速度不得大于200mm/min)
穹顶上升距离 39.703m
气吹持续时间 约147min
最大进风量 967.5m³/min
顶升过程穹顶水平偏差 不大于200mm
罐体顶升示意图
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第4章 施工计划
4.1 气顶升施工总体安排
4.1.1 施工进度的总体安排
本工程计划工期：开、竣工日期为2021年03月26日－2023年02月23日，共
计699日历天。，实际开工日期以监理人发出的开工通知中载明的开工日期为准。
气顶升施工计划工期：2021年11月22日至2021年11月30日，工期8天。
4.1.2 施工进度计划
表4.1-1 储罐气顶升进度计划
序号 部位名称（0301-TK04） 施工日期
1 穹顶预留孔蒙皮板焊接 2021.11.23-2021.11.24
2 轨道梁电动葫芦安装、小车就位 2021.11.24-2021.11.25
3 铝吊顶配电盘布置、防护绳安装完成 2021.11.25
4 承压环钢丝绳生命线安装 2021.11.25
5 平衡系统布置 2021.11.22-2021.11.28
6 密封系统 2021.11.22-2021.11.23
7 鼓风机及供电系统 2021.11.24-2021.11.27
8 穹顶平台电焊机布置完成 2021.11.27
9 承压环钢丝绳生命线安装 2021.11.25
10 小门洞封堵 2021.11.22-2021.11.23
11 大门洞封堵 2021.11.24-2021.11.25
12 预气顶升 2021.11.29
13 气顶升 2021.11.30
4.2资源配置计划
4.2.1 施工用料、施工机具需求计划
表4.2-1 施工用料、施工机具需求计划表
序号 规格型号 规格 单位 工程量 备注
1 拉力计 9000KN 个 4
2 锤子 / 个 26
3 线坠 / 个 4
4 千斤顶 50t 台 5
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5 钢板尺 100mm 把 4
6 无线测量传感器 0-100m 台 4
7 角尺 / 把 4
8 对讲机 / 台 4
9 砂轮机 / 台 4
10 计时器 / 个 20
11 电焊机 ZX7-400AX 台 26
12 鼓风机 G4-68 11.6D 台 4
13 U型压力计 / 个 2
14 发电机 300KW 台 3
15 全站仪 NTS-391R1 台 1
16 猫头吊 / 个 96
17 滑轮组 / 个 26
18 老虎钳 / 把 4
19 扁楔子 / 个 100
26根，单根
20 钢丝绳 19-6*37+FC-1670Mpa m 3510
135m
21 龙门板 / 块 100
22 撬杠 / 根 26
23 L型板 170mm*500mm*12mm 件 104
24 镀锌铁皮 / ㎡ 450
4.3施工总平面布置图
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图4.3-1 气顶升阶段总平面布置图
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第5章 穹顶气顶升施工方法
5.1 气顶升流程图
5.2 气顶升前置工作
1、在外罐底板施工阶段，钢穹顶进行分片预制，外罐罐壁施工至第四带，即模
板提升至第四带使罐内壁底部腾出空间，以利于安装钢穹顶边缘柱及中心支架。
钢穹顶按图完成预制，分片吊装至罐内摆放于中心支架及边缘柱顶固定，全部
吊装完成后进行组对焊接成整体。
上述工作完成后，外罐壁继续施工至顶部承压环位置，利用外罐壁施工时间完
成铝吊顶安装等工作（详见钢穹顶预制施工方案、铝吊顶安装施工方案）。
2、外罐罐壁施工至檐梁位置安装抗压环，抗压环系用于钢穹顶顶升就位后与钢
穹顶进行焊接固定。
5.3 钢穹顶气顶升准备工作
5.3.1平衡系统安装
平衡系统主要目的是通过钢丝绳连接底部锁架与对向顶部T型架，起到固定作
用，保证钢穹顶在顶升过程中能够保证平稳，不偏位。
底部锁架：在距离承台上表面770mm的罐内壁首带埋件位置，使用12mm厚钢板
焊接在衬板环向预埋件上形成锚点，与钢丝绳连接见图5.3-1。
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图5.3-1底部锁架图
（2）T型架的安装位置如图5.3-2所示，将T型架组焊到承压环斜向板上，T型架
详图如图5.3-3所示，T型架的型钢立柱与承压环斜向板接触的部位均要焊接，焊角
高度不少于8mm；T型架焊接完后安装斜拉筋（13组T型架用斜拉筋，均匀分布），
斜拉筋为角钢；T型架及斜拉筋焊接后都要进行100％外观检查，T型架与承压环斜
向板的焊缝做100％PT检测。
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图5.3-2 T型架沿承压环斜向板分布图
图5.3-3 T型架详图
（3）按图5.3-4平衡系统示意图所示，从顶部T型架的外端放下线坠，在蒙皮
板上对应位置开一个φ30*100的长圆孔，蒙皮板下方为厚度8mm、100×300的橡胶
板，使用密封胶将二者连接，套管焊角高度为3mm，套管外沿外扩呈喇叭形，防止
割伤钢丝绳（见附图5.3-5）。
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图5.3-4平衡系统示意图
（4）从上向下安装平衡钢丝绳，注意在穿过蒙皮板时保护套管；钢丝绳穿过蒙
皮板前，可以利用线坠和钢板尺等工具定位，安装位于轨道梁上的滑轮组。
（5）安装平衡钢丝绳，依次穿过第一组滑轮组对面滑轮组，最后固定到底部锁
21中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方
案
架上，平衡系统底部固定支架如图5.3-1所示。
（6）为避免平衡钢丝绳下沉、缠绕，在铝吊顶中心安装一个平衡钢丝绳的托架；
中心与罐中心重合，半径R=2.5m；托架立柱底部采取保护措施，避免直接与铝板接
触。
（7）钢丝绳全部固定完毕后使用拉力计和倒链对称安装平衡钢丝绳，气顶升前
一天进行钢丝绳预紧，将钢丝绳的初始拉力调整为 9000N（张拉时调整到15KN，经
钢丝绳12小时回弹至9KN），分别在0°、90°、180°、270°顺时针方向第一根
钢丝绳位置上分别安装1个拉力计，便于气顶升期间测量钢丝绳拉力。
（8）平衡配重
1）穹顶平衡配重计算表
由于钢穹顶顶部含有套管、埋件等构件并且分布不均匀，导致穹顶各点位重量
分布不均，使顶升出现偏位、滑移、扭转等情况，因此需增加相应配重，用以平衡
各点位重量，配重采用钢筋和沙袋，钢筋为主配重，为方便施工将配重的安装位置
定为珍珠岩填充口的内侧）；沙袋为附加配重调差，将沙袋放置在承台的边缘，用
于预顶升时将沙袋放在铝吊顶上对穹顶进行微调，共准备20袋沙袋，每袋重20Kg。
具体计算如下：
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平衡配重计算表
角度(°) 管口号 方位(°) 半径 重量(kq) x轴（m） Y轴（m） Mx My
K2B 4.3 41480 162.734 3.11 41.363 4959.806852 65965.43113
K1B 6 41480 766.714 4.335 41.252 32572.31086 309959.1621
K5 8.5 40500 152.869 5.99 40.077 8973.716038 60040.00295
K6 9.5 40500 46.751 6.686 39.966 3063.256423 18310.81457
K9 12 41480 1015.967 8.624 40.573 85864.6542 403964.1251
0-41.54
K4 15.5 41480 766.714 10.084 39.971 75769.13096 300333.9879
M 23 40550 1420.855 15.844 37.326 220617.8609 519741.3706
ML8D 33 40550 157466 22.085 34.008 340808.3878 524800.1653
ML8A 40 40550 157466 26.064 31.063 402210.9948 479353.9031
7481.924
M8B 47 40550 1574.66 29.656 27.655 457641.5462 426762.7785
ML8C 54 40550 157466 32.805 23.834 506235.8687 367798.3751
60.769 34500 410.193 30.106 16.847 121022.8505 67723.11042
41.54-83.07
N3 67.5 38100 1789.926 35.199 1458 617435.3317 255751.7866
NL 78.077 38250 2595.302 37.424 7.902 951840.5041 200979.1488
7944.741
95.5 40750 2757.335 40.562 -3.905 1096061.618 -105520.4531
83.07-124.62
102.28 37280 912.024 36.431 -7.909 325614.2742 -70689.3386
23中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方案
平台 102.28 37280 1434 36.431 -7.909 511972.1292 -111146.7588
K3 105 41480 766.714 40.066 -10.735 301047.7986 -80660.61294
K2A 106.8 41480 162.734 39.709 -11.988 63327.64318 -19118.38088
K1A 109 41480 766.714 39.22 -13.504 294691.1262 -101466.3174
K10 112 40150 513.788 37.226 -15.04 187437.4665 -75728.2409
四 112 41480 54321 38.457 -15.525 20472.42243 -8264.668545
K8 113 40150 29.007 36.96 -15.688 10506.56746 -4459.605797
卬 113 41480 55.466 38.17 -16.201 20747.94476 -8806.325727
K7 116 40150 29.007 36.086 -17.6 10258.1167 -5003.12736
N7 116 41480 551.147 37.281 -18.183 201363.6508 -98210.75783
ML5A 119.5 40150 289.615 34.944 -19.77 99179.00429 -56111.74779
ML5B 123 40150 289.615 33.672 -21867 95568.77954 -62063.50981
8611.487
ML5C 126.5 40150 289.615 32.274 -23.882 91600.9382 -67782.53721
ML5D 130 40150 289.615 30.756 -25.807 87292.50961 -73246.12419
ML5E 133.5 40150 289.615 29.123 -27.637 82657.68492 -78440.0796
124.62-166.15 ML1A 146.5 42500 35.753 23.457 -35.44 8218.849586 -12417.44594
K12 148 42500 277.074 22.528 -36.038 61170.84611 -97854.88956
ML0B 150 42500 35.753 21.251 -36.805 7445.912629 -12895.71382
151.5 42500 46.303 20.279 -37.349 9201.989663 -16947.83332
24中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方案
1263.728
配重1 195 41000 2447 -10.611 -39.602 -254458.1466 -949679.7212
配重2 210 41000 2447 -20.499 -35.507 -491578.3194 -851479.1642
配重3 225 41000 2447 -28.991 -28.991 -695221.5746 -695221.5746
180-270 配重4 240 41000 2447 -35.507 -20.499 -851479.1642 -491578.3194
配重5 255 41000 2448 -39.602 -10.611 -950067.8208 -254562.1344
配重6 270 41000 5714 -41 0 -2295885.2 0
17950
ML7A 271 37700 26.541 -37.667 0.657 -9797.254501 170.8868826
NL6A 272 38500 929.014 -38.476 1.343 -350298.4781 12227.12486
ML7B 274.5 37700 26.541 -37.566 2.953 -9770.984219 768.0806154
ML6B 275.5 38500 929.014 -38.322 3.69 -348896.4102 33595.00427
ML7C 278 37700 26.541 -37.303 5.24 -9702.577445 1362.933432
263.07-304.62 ML6C 279 38500 929.014 -38.026 6.022 -346201.5264 54826.31862
ML7D 281.5 37700 26.541 -36.914 7.502 -9601.397845 1951.283704
ML6D 282.5 38500 929.014 -37.587 8.332 -342204.7223 75857.33755
ML7E 285 37700 26.541 -36.385 9.749 -9463.803993 2535.732448
ML6E 286 38500 929.014 -37.008 10.612 -336933.3111 96615.22637
4777.775
304.62-346.16 NL1B 319.5 42500 35.753 -27.62 32.344 -9677.479028 11332.67131
25中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方案
K11 320.5 42500 277.074 -27.052 32.819 -73454.97731 89114.25774
ML0A 323 42500 35.753 -25.594 33.967 -8967.610364 11901.33708
324.5 42500 46.303 -24.687 34.613 -11202.20518 15706.32024
394.883 -9.470876801 93.2943144
26中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方
案
通过上述计算，钢穹顶各部位重量不一，因此增加额外配重进行调平。
表5.3-2 平衡配重表
序号 平衡配重 方位 半径/mm 重量/kg
1 配重1 195° 41000 2447
2 配重2 210° 41000 2447
3 配重3 225° 41000 2447
4 配重4 240° 41000 2447
5 配重5 255° 41000 2448
6 配重6 270° 41000 5714
合计 17950
穹顶配重钢筋布置图如下图5.3-6所示。
图5.3-6 穹顶配重钢筋布置图
5.3.2 鼓风系统安装
（1）风机布置及安装调试
1）风机布置与大门洞汽车坡道平台位置，如图5.3-7所示。
27中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方
案
图5.3-7 风机布置图
2）风机安装调试
动力 1号发电机
1号风机系统 1号风机 操作
1号风机调节风门 打开
动力 2号发电机
2号风机系统 2号风机 操作
2号风机调节风门 打开
动力 3号发电机
3号风机系统 3号风机 操作
3号风机调节风门 打开
动力 3号发电机
4号风机系统 4号风机 操作
4号风机调节风门 打开
整个气顶升过程中，以发电机为主电源进行,同时4台风机接入现场施工用电网。
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案
所使用的转换开关具备自动切换的功能，此举是为了避免发电机意外停止工作带来
的影响。
3）风机送风风量调节
气升重量 G=866.6t
气顶升气压（系数取经验值1.05）
p=1.05*G*9.8/(3.14*442)=1.05*866600*9.8/( 3.14*1936)≈ 1467Pa≈ 147mm
（U型水柱）
顶升进风总量为 V1=245559 m3
泄漏系数 k=1.2
罐入口需求气体总量 K=k*V1=294671m3
如果鼓风机单位进气量 V=1280 m3/min(折合76800m3/h）
顶升时间(2台风机) t=K/(2*V)=115.1min
理论上升高度 H=39703mm
顶升速度 h=H/t=344.9mm/min
如果单位鼓风机进气量 V=1000 m3/min（折合60000m3/h）
顶升时间(2台风机) t=K/(2*V) ≈147.3min
顶升速度 h≈269.5mm/min
正式顶升过程中力求将速度控制在200-350mm/min的范围之内。
发电机及鼓风机选用
发电机选用参数：功率为300KW
选用鼓风机的参数如下：
流量：97472～56877m3/h
全压：2279～3617 Pa，（22.79-36.17cmH2O）
转数：990转/min
功率：90KW
5.3.3 密封系统安装
（1）密封件预制
1）按密封系统详图完成主密封（镀锌铁皮）的预制，如图5.3-8所示。
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图5.3-8 主密封（镀锌铁皮）详图
图5.3-9 主密封（镀锌铁皮）安装示意图
（2）密封件安装
1）按图5.3-10、5.3-11安装主密封板（镀锌铁皮），主密封板之间搭接量为
100mm，用临时工装（龙门板、楔子）固定在蒙皮板下表面，安装完成后防止楔子松
动，将楔子点固焊在龙门板上。
2）逐件安装密封板，保证密封板之间是紧密连接且搭接量满足要求。
3）密封板安装完成后，用密封胶带封住密封件之间的缝隙，防止漏风。
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4）主密封板安装完成后，开始安装辅助密封，即铝箔玻璃布。辅助密封宽度为
360mm，与主密封搭接尺寸为160mm。
图5.3-10蒙皮板边缘与混凝土罐壁密封图
图5.3-11 罐内密封系统总详图
（3）穹顶套管封堵
1）由于穹顶在接管、套管安装后再进行气顶升，对于有套管的，气顶升前安装
套管，套管标高应预留 50mm-100mm。
2）对于无套管、并且不影响后续罐顶工艺配管的液位计、温度计、传感器、变
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送器、置换管、真空阀、珍珠岩填充口、取样管等管道，气顶升前安装正式法兰。
3）所有与大气联通的套管或者接管法兰均应在顶升前采用盲板或盲法兰封堵。
（4）大小门洞封闭
1）罐内密封系统及平衡系统配件全部制作完成后开始大小门洞封闭的预制工
作。
2）大小门洞密封的预制及安装按照图5.3-12、5.3-13要求进行。
3）大小门洞密封板与埋件之间进行焊接，焊接采用断续焊，焊100mm隔
300mm。
图5.3-12 大门洞密封
说明：①采用2m宽钢板封堵，与内壁埋件搭接100mm；
②洞口左右两侧焊缝隔300mm焊100mm，焊脚高6mm；
③洞口上下两侧焊缝隔300mm焊50mm，焊脚高6mm。
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图5.3-13 小门洞密封
说明：①采用1.2m宽钢板封堵，与内壁埋件搭接100mm；
②洞口左右两侧焊缝隔300mm焊100mm，焊脚高6mm；
③洞口上下两侧焊缝隔300mm焊50mm，焊脚高6mm。
5.3.4 测量系统安装
（1）压力测量与监测
1）安装两台“U型管”压力计，一台安装在指挥现场（罐顶），另一台安装在
风机操作现场，便于指挥及风机组长观察压力，根据测量数据调整风量。
2）气顶升期间计算的压力为112-160mm水柱（U型水柱）。
3）稳压直到穹顶升到最高处；在穹顶贴紧承压环后，保证压力维持在 115mm水
柱以下，极限压力不得大于200mm水柱。
（2）水平度测量与监测
1）在罐顶0°、90°、180°、270°四个位置分别设置1个无线测量传感器，
远程电脑数据传输，用于测量气顶升过程中罐顶的上升高度。
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2）标记参照线：提前在承压环斜向板上表面及穹顶蒙皮板上划出0°、90°、
180°、270°基准线，并在穹顶蒙皮板上到罐中心半径 43381mm处划出承压环斜向
板边缘在蒙皮板上的投影，作为后期检查穹顶蒙皮板与承压环斜向板间是否重叠的
依据。承压环和穹顶板上基准点每处在左右50mm画出参照线。
图5.3-14 U型管压力计安装 图5.3-15 U型管压力计读数
5.4 钢穹顶预顶升
1、预气顶升的目的是为了检查气顶升各系统的可靠性，穹顶是否不受临时支柱
的约束，穹顶重心是否稳定，穹顶的水平度是否在可控范围之内（平衡钢丝绳预紧
力9000N，穹顶水平度应在150mm以内）。
2、人员进罐主要检查密封情况；检查人员佩戴头灯，提前从太空舱进入罐内待
命。在预气顶升开始时，在组长的指挥下进行检查。第一，检查密封是否有大的漏
气点，检查密封跟混凝土内罐壁的贴合情况，检查密封本身在上升过程中有没有褶
皱、损坏；第二，检查钢丝绳、滑轮组的运转情况，有无异常；第三，若一切正常，
检查组人员在预气顶升结束后出罐。
3、切换风机，测试风机关闭到启动及备用风机调试是否顺畅，并检测风机从发
电机发电切换至市电，是否顺畅。
4、增加风量，直到穹顶慢慢离开临时支撑，记录此时的 U型压力计数值；继续
增加风量直到穹顶脱离临时支柱不超过 500mm，这时罐内检查组人员使用卷尺检查
支柱与穹顶之间的脱离高度。如果四个方位角水平度偏差过大(超过200mm)，及时
调整配重来保证穹顶中心的稳定性；此过程中检查平衡系统的滑轮是否正常。
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5.5 钢穹顶正式顶升
1、再次检查确认所有的设备和人员就位情况。
2、确认鼓风机及电源在正常工作状态。
3、启动1#、2#鼓风机，慢慢增加风量达到压力升起穹顶。
4、通过无线测量传感器收集四个位置的数据，判断穹顶上升时是否平衡，每隔
5分钟进行一次数据分析，编制专门的气顶升数据记录表。
（1）现场通过电脑连接使用4个激光测距仪进行测量，测距仪分别布置在4个
方位，通过发射和接收激光信号来测量穹顶上升高度。
（2）使用提前编辑好的应用程序可自动完成测量过程及结果汇总，如下图
5.5-1 测距仪应用程序示意图。
图5.5-1 测距仪应用程序示意图
5、继续增加压力，监控穹顶的上升情况，同时检查确认26根导向钢丝绳工作
正常。
6、继续增加压力，并根据测量组计算的穹顶上升速度，确认穹顶一直保持在平
衡状态。
7、保持一定压力，使穹顶上升速度控制在200-450mm/min。
8、若一处密封失效，穹顶继续保持气顶升，气顶升总指挥下令，启动备用鼓风
机，增加风量弥补密封失效造成的风量损失。
9、当穹顶距承压环还有3m时，降低风压，保证穹顶上升速度控制在200mm/min
之内，并时刻监视承压环上四个方位的中心线与穹顶上 4个方位中心线的偏移量，
控制在10mm以内。
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10、稳压直到穹顶升到最高；在穹顶蒙皮板贴紧承压环后，保证压力维持在
115mm水柱以上，极限压力不得大于200mm水柱。
11、整个气顶升过程中，以发电机为主电源进行。为保证整个过程的连续性，
配备足够数量的柴油，且风机须接入现场施工用电，转换开关具备自动切换功能，
避免油料不足带来的问题。
12、气顶升期间设置一台备用风机，若工作中其中一台出现故障，关闭该风机
及风门，启动备用风机，补偿气量损失。
13、过程中如果罐内压力过大，穹顶上升速度过快，则需要通过打开泄压阀门
或者减小风机进气量来调节。
14、若所有鼓风机不能补偿风量致使穹顶下降，在这种危险状况下，立即关闭
所有泄压孔，使穹顶减缓下降速度至最低，于此同时第一时间恢复所有鼓风机正常
工作。
15、穹顶与承压环紧密接触后，固定组人员开始进行穹顶与承压环的组焊工作。
16、穹顶与承压环焊接完成后缓慢释放罐内压力，并逐个关停风机，泄压过程
中严禁突然放压使罐内形成负压。
5.6 穹顶就位固定
1、临时固定件的分布
穹顶顶升到位后，在每条径向梁上焊接 1个L型板（δ=12mm），单台罐共计
104个；蒙皮板与承压环有间隙的部位，采用长楔子、千斤顶进行调整；固定穹顶
用楔子全部均布到承压环上，以方便穹顶升到位置后迅速进行固定与焊接。
2、穹顶固定作业人员的分布
顶升前在承压环上用记号笔按区域划分26组焊工和铆工的位置，焊工与铆工均
布于T型架中间位置，作业人员要明确自己的站位。
3、穹顶板固定
（1）穹顶顶升到距离罐顶还有10米时，固定组人员开始陆续分批上罐，每批
人员不得超过6人，到达指定位置后再次检查固定所使用的工机具情况，待穹顶与
承压环斜向板接触后，通过提前焊接在径向梁上的L型板，穿楔子固定并压紧。
（2）压紧后焊工开始焊接，以径向梁为中心，两侧至少焊接650mm。焊缝必须
焊接两层，焊角高度不得小于6mm。
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案
（3）若蒙皮板与承压环接触不均匀，间隙过大的地方使用长楔子、千斤顶进行
调整。
（4）径向梁两侧各650mm焊接完成后，开始调节风机入口阀门，降低送风量，
使罐内压力达到115mm水柱，完成剩余焊缝的焊接。
（5）罐内的承压环竖向板与104根径向梁焊接完成后再拆除L型板，径向梁上
固定板切除后的部位进行负压值不低于53KPa的真空试漏，以保证钢穹顶的严密性
符合要求。
第6章 质量保证措施
6.1 质量保证体系
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由项目经理领导、
项目副经理、技术负责人组织实施的质量保证体系，建立从项目经理部管理层、施
工管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从组织体系上保证质量
目标的实现。见图6.1-1示：
图6.1-1 质量管理保证体系图
6.1.1 质量职责
我们将建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制
度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。
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根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，
成立以项目经理为核心，项目副经理、技术负责人组织实施，工程、技术、物资、
质量等各部门具体细化落实的质量保障体系。
以下为各岗位的职责：
1、项目经理
工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程
质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实；负责组织工程质量策划和施工组织设计
大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及施工作业队伍执
行；及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管
工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。
2、总工程师
根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程,提出
质量保证措施；负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术
交底工作的开展，并监督落实；负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收
集、整理、保管工作、撰写施工技术总结；负责工程施工规范、规程和标准的管理。
3、项目副经理
参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作；
制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定
期组织质量讲评、总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
4、质量总监
参加定期和不定期质量检查，做好检查中的具体实测实量，做好记录；严格贯
彻执行工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；参与分部分项工程的质量评
定和验收；督促质量员做好材料的抽检报验工作。
商务经理
负责领导项目商务经营管理全面工作；贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟
悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门；具体领导项目
各类经济合同的起草、确定、评审；负责组织编制和办理工程款结算等工作。
6.2 质量保证措施
1、工程实施前由业主、监理、总包及施工单位共同参加设计图纸会审工作，进
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一步明确技术要求和质量标准；并对施工方案进行讨论后决定实施。
2、施工前，对参与本工程的各有关人员进行技术、质量交底，并组成由项目部、
施工队和班组质量参加的质量管理网络，明确各级质量员的责任，共同抓好本工程
施工质量。
3、焊接质量控制措施
（1）焊工必须考试合格且佩戴上岗证。
（2）焊接前，焊机必须检查确认性能良好，符合焊接要求。
（3）抗压环与穹顶（顶衬里板、固定板）、工装与正式工程之间焊接均采用焊
条CHE507RH。
（4）焊条存放于专用焊材库，并设置专职人员负责焊材的出入库登记、保管、
烘干、发放和回收管理。焊条领用前，按焊接部位、材质和用量，由专业工程师审
批、签发焊材领用卡。
（5）焊接时，应符合焊接工艺卡的要求，焊工须严格遵守焊接工艺纪律。
（6）引弧和熄弧都应在焊道上，定位焊长度不少于 50mm，间距 300-400mm。
（7）焊接环境应符合风速：小于8m/s；湿度小于90%。否则必须采用挡风、遮
雨、焊条筒保温等有效防护措施，必要时焊前采用烘烤方式对焊缝及焊缝周围 50mm
范围内进行除湿。
（8）角焊缝焊脚高度须符合图纸要求，若图纸无其它要求，焊脚高度应不小于
较薄的板厚；角焊缝焊接至少2遍；焊接返修应与正式焊接工艺相同。
（9）焊接时，构件边缘的处理应符合焊接要求，边缘任何变形､端边缺陷､氧化
物､切割氧化皮或融化的金属应在焊接开始前通过打磨或切削全部处理合格。所有焊
接接头及接头两侧至少25mm范围内的母材应用钢丝刷或砂轮进行打磨清理，直至满
足焊接要求后方可焊接。
（10）焊接时应防止焊接变形、咬边、夹渣等缺陷出现，焊接完毕后应对焊缝
进行100%的外观检查。
（11）所有焊缝经质检员目视检查合格，报总包、监理单位联合检查合格后进
行真空箱检测。
4、气顶升前质量控制措施
（1）依照工装图纸、施工方案，对平衡系统、密封系统、鼓风系统、固定系统、
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测量与监测系统所用到的T型架、钢丝绳、花篮螺栓、吊耳、卸扣、密封板、U型压
差计、泄压阀门、无线测量传感器等工装、机具、材料、工具的规格、型号、标准、
数量以及安装质量进行检查确认，确保符合要求。
（2）制定《LNG储罐气顶升条件检查确认表》，确保所有项目确认符合要求后，
方可实施气顶升程序。
5、气顶升过程质量控制措施
（1）升顶过程中对穹顶的升顶速度和倾斜度进行测量，根据测量结果对气压升
顶速度和倾斜度随时进行调整；
（2）穹顶即将到位前，通过风道闸板控制进风量保持穹顶悬停，利用测量工具
对在承压环及穹顶梁上 4 个对称位置进行偏转检测，若出现较大的偏转情况，偏转
超过 100mm 时，可利用手拉葫芦、千斤顶、撬棍等同时进行调整，检查确认无问题
后继续升顶工作；
（3）使用手拉葫芦与千斤顶时需要将挡块分别焊接在承压环与穹顶上，调整期
间需要保证进风量，使穹顶保持悬停，完成调整后继续加大进风量使穹顶与承压环
接触；
（4）进行偏转纠正时，不允许作业人员站立在还未与承压环完全组对固定的穹
顶上，焊接工装时同样应该站立在承压环上，并正确使用安全带；
（5）当穹顶块接近承压环时，为避免存在瞬时超压超速而发生意外，可通过风
道闸板控制进风量，并打开大门洞处的泄压阀门进行泄压。泄压时应时刻关注 U 型
差压计高差值，控制泄压速度。
6.3 LNG储罐气顶升条件检查确认表表
表6.3-1 LNG储罐气顶升条件检查确认表
序号 检查项 检查人 专项负责人 时间 备注
一、程序性条件
1 气顶升方案已经审批完成
2
气顶升相关质量验收资料已完成
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（穹顶、铝吊顶、承压环）
气顶升相关各项安全方案和应急
3
预案已经审批完成
4 气顶升所使用的设备完成报验
气顶升有关主体材料、焊材完成
5
报验
6 各项应急备品备件资源准备充足
已对所有参与顶升工作人员进行
7
施工技术、安全交底
顶升施工指挥机构组建完毕且经
8
过演练运行正常
程序性条件确认人：
二、土建专业条件
混凝土外罐内壁已经打磨清理，
1
不影响密封
混凝土外罐罐壁几何尺寸确认符
2
合要求
3 罐底排水洞口已封堵完毕
第12层罐壁混凝土强度满足顶
4
升要求
平台模板安全性能满足现场使用
5
要求
土建专业条件确认人：
三、穹顶及铝吊顶
穹顶蒙皮板安装焊接检查验收完
1
成（含真空试漏）
2 穹顶套管安装完成且封堵完毕
承压环、铝吊顶、吊杆、加强圈
3
安装完成
检查确认穹顶与临时边缘立柱无
4
连接固定
5
单轨梁上电动葫芦安装就位且锁
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定，钩头固定，小车安装就位
铝吊顶上配电盘布置、防护绳安
6
装完毕
7 承压环钢丝绳生命线安装
8 大小门洞及4个方位标识
穹顶及铝吊顶系统确认人：
四、平衡系统
承压环上钢丝绳T型架安装完
1
成，检查T型架垂直度焊角高度
2 承压环上吊耳PT检测
单轨梁上钢丝绳滑轮组安装固定
3
完成
平衡钢丝绳及固定猫爪扣卡扣安
4
装完毕、4个拉力计安装完成
5 钢丝绳初始拉力均已调整为9KN
检查每根钢丝绳是多余长度已固
6
定完毕
7 平衡配重布置就位
平衡系统检查确认人：
五、密封系统
1 铁皮固定安装完成
2 蒙皮板固定夹焊接完成
3 密封搭接部位检查
4 密封胶带粘贴完成
辅助密封（铝箔玻璃布）安装完
5
成
密封系统检查确认人：
六、鼓风机及供电系统
鼓风机、发电机安装调试完成并
1
就位
2
发电机燃料储备满足顶升过程需
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求
市政电线路安装调试完成（应急
3
电源）
发电机线路安装调试完成（正常
4
电源）
5 电源转换器调试完成
风机风道、闸板、放风口安装完
6
成，
大门洞封闭完成，检查垂直度，
7
门洞板内侧打磨
小门洞密封及检查通道系统安装
8
完成
9 大小门洞U型管压力计安装完成
鼓风机系统检查确认人：
七、通讯系统
对讲机数量满足施工要求（有备
1
用机）
测试检查对讲机通讯是否正常且
2
电量充足
通讯系统检查确认人：
八、穹顶固定系统
承压环及钢穹顶4个方位角已测
1
量确定并作出标记
穹顶临时固定L型板(大刀板)准
2
备完成
电焊机组沿圆周方向布置就位并
3
调试完毕
施工用工器具及材料已按方案要
4
求准备完善
穹顶固定系统检查确认人：
九、其他
1 4个方位无线测距仪固定完成
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2 罐顶U型压力计安装完成
穹顶固定系统检查确认人：
十、预气顶升
确认平衡系统运行状态；配重和
1
钢丝绳预紧力的调整
2 确认鼓风机及供电系统运行状态
检查确认密封系统的完整性、密
3
封运行情况
按既定方案记录顶升期间的各项
4
参数并分析
5 罐底排水洞口严密性的检查确认
预气顶升检查确认人：
检查确认人员签字：
第7章 安全保证措施
7.1 安全管理体系
公司总部 总承包商项目经理 安全体系（CHSAS18000）
商务经理 安全总监 质量总监 总工程师 工程经理 机电经理 专业工程协调经理
商务系统 安全系统 质量系统 技术系统 工程系统 机电系统 专业工程协调系统
专业承包商负责人 专业分包商负责人
自施范围区域责任师 商务系统 安全系统 质量系统 技术系统 工程系统
自施范围专业责任师 自施范围责任师
合约管理 技术管理 合约管理 技术管理
质量、安全管理 施工管理 质量、安全管理 施工管理
作业队伍 自施范围内专业承包商 作业队伍 自施范围内专业承包商
作业班组 作业班组 作业班组 作业班组
图7.1-1 安全管理组织架构
7.2 现场作业环节工作禁令
1、在厂区内从事作业的全体人员，必须严格遵守安全生产十大禁令。
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案
1）严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。
2）严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。
3）严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。
4）严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业，违者予以开除并解除劳动合同。
5）严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。
6）严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业，违者对直接
负责人予以开除并解除劳动合同。
7）严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电作业，违者给予行政
处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。
8）严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位，违者给予行政
处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。
9）严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后
果的，予以开除并解除劳动合同。
10）严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给予行政处分
并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。
11）业主安全要求
①全面贯彻项目公司发布的工程建设安全方针、目标、标准和有关规定，建立
健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规
程，在确保安全的前提下组织现场施工、 试车。保证本单位安全生产条件所需资金
的投入，对所承担的建设工程安全生产负总责，并进行定期和专项安全检查，做好
安全检查记录。
②建立、健全工程项目部的安全生产组织机构，确保技术力量、施工和试
车装备、人员配备满足项目部安全生产工作的要求，并明确各级、各岗位人员分工
及安全职责。
c)负责编制施工组织设计、施工方案和安全专项施工方案，确保方案正确有效，
并切实执行。
③建设工程实行施工总承包的，由总承包单位对施工现场的安全生产负总
责。总承包单位应当自行完成建设工程主体结构的施工。
④对专业分包单位履行监督管理职责，对劳务分包单位承担直接管理责任。
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案
7.3 安全管理十条措施
1、在厂区内从事作业的全体人员，必须严格遵守安全管理十条措施。
1）检维修作业业主方负责人未明确、施工方案未审批、现场安全技术交底未开
展的,不得施工。
2）无业主人员带领,承包商人员不得进入生产厂区;监护人员不在现场,不得施
工。
3）承包商管理人员不在现场带班、现场未成立作业班组（岗组）的,不得施工。
4）检维修方案中的安全技术措施必须由业主、承包商双方共同编制,施工作业
前的安全技术交底必须由业主方技术人员组织。
5）特殊作业的安全视频监控信号必须传输至监控中心,实施实时监控,对违章行
为做到实时纠正。
6）实施承包商签订合同时合法分包承诺及业主开工前分包合法性确认,日常检
维修和保运项目原则上不得分包。
7）实施承包商全员实名制管理。诚信记录不合格、技能未经验证合格的人员
（包括监理),不得进入施工现场。承包商（分包商)主要管理人员必须为自有人员,
主要工种施工作业人员必须具有合法的劳动关系。
8）特级用火、一级起重、Ⅳ级高处作业、情况复杂的进入受限空间作业等高风
险作业,业主方必须明确管理人员带班,并由专业人员实施现场监护。
9）业主单位安全督查大队必须按计划做实作业现场巡检和违章查处,并赋予其
现场处罚权和停工权。
10）实施甲方（业主、总包方）人员积分考核、承包商及其主要管理人员双积
分考核。对扣分达到一定积分的甲方人员采取下岗、停职、取消资格、解除劳动合
同等处罚,对扣分达到一定积分的承包商单位及其主要管理人员、严重违章的现场作
业人员必须及时清退。发生一般 A级事故的分包商给予限制投标 18-36个月处罚，
一年内发生2起一般A级事故或者两年连续发生事故的承包商,按较大事故实施责任
追究,列入承包商"黑名单"。
7.4 安全教育和培训
1、入场三级安全教育
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案
1）一级入场安全教育，执行项目组织的入场培训，内容涉及工作许可、劳动保
护、临时用电、高空作业、受限空间作业、安全行为奖惩以及厂区保卫等。
2）二级入场安全教育，由总承包项目部负责组织，并填写工人入场二级教育记
录卡。针对项目管理人员和作业人员，培训重点不同。
3）三级入场安全教育，由施工班组执行。
4）经常性安全教育
班前会：班（组）长在每一个工作日早晨开始工作前，作为第一件事，就是与
其员工进行为期10分钟左右的班前会，并填写会议记录表。
5）安全培训
项目部在合同期间内对其职员进行定期安全培训，内容包括：高处作业、现场
清洁、起重机操作、工作许可程序。
7.5 穹顶气顶升安全措施
1、严格执行公司及项目的安全管理程序及安全管理规定。
2、所有参加气顶升的人员必须参加安全技术交底，熟悉气顶升注意事项，明确
岗位职责。
3、所有上罐顶的操作人员必须系挂合格的安全带，劳保护品穿戴齐全。
4、严格控制进罐人数，各施工队及项目部提前上报需进罐人数并发准入证，在
小门洞位置设置门卫并且登记进出，严格遵守受限空间安全管理规定。
5、项目部指定专职人员对上罐人员数量进行控制，并对上罐人员指定位置；上
罐参观的人员不得集中围观、随意走动；顶层模板承重不得超过 700KG，人员站位、
工装放置要合理分布。
6、铝吊顶边缘设置生命绳（以吊杆为支撑，1.2m、0.8m 分别设置两条生命
绳），铝吊顶开孔处进行硬防护，防止人员坠落。
7、穹顶承压环位置按要求设置护栏，防止人员坠落。
8、应急配电：使用柴油发电机组及临电双路保险。
9、平衡应急：在塔吊位置处放置若干捆钢筋，塔吊司机及指挥人员要确保通讯
设施完好、畅通，一旦出现偏重现象，接到指令后立即将钢筋吊运到钢穹顶指定位
置。
10、环保措施和文明施工管理
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案
（1）施工现场所用的材料应摆放规范、整齐，并做好材料的防护。
（2）施工所用的电源线、电焊把线、气带等，不得乱拉乱扯，应走向一致。
（3）工作过程中做好废料的回收及堆放，现场应设废料存放点定期处理，保持
现场整洁。
（4）施工人员应注意个人的着装整洁，劳保护品穿戴齐全。
（5）罐内通风良好，照明充足，采用吸尘器进行除尘。
（6）现场垃圾等杂物严禁焚烧或就地掩埋。
（7）定期做好设备的维修和保养。做好顶升过程中成品保护工作。
（8）所有的焊条头应及时回收，存放到指定地点，统一处理。
（9）检查发电机是否有漏油的现象，如有少量泄漏，需及时回收处理。
（10）柴油等油品临时存放点需要下铺上盖，防止油品泄漏污染地面。
11、临时通道（人员出入罐内安全通道）
（1）临时通道采用太空舱形式，设置两道门，杜绝储罐内、外压差可能引起的
安全问题。
（2）储罐执行受限空间管理，临时通道设置专人看护，实行进出登记制度，任
何进出储罐人员必须服从受限空间管理的要求，作业前办理作业许可。
（2）临时通道储罐内侧设置安全警示灯。
12、职业健康
（1）发电机和鼓风机操作人员及附近的作业人员，应佩戴耳塞。
（2）电焊工作业时必须佩戴防护眼镜、面罩。
（3）打磨工作业时必须佩戴防护面罩。
13、访客管理要求
（1）访客需经项目安全管理人员进行安全教育，劳保着装佩戴齐全，上罐需系
挂安全带。
（2）严格控制访客上罐人数，并凭登罐证上下。
（3）访客只能在划定参观的区域进行活动，并服从项目安全管理人员的安排。
7.6 用电作业
1）项目部应制定定期检查和安全使用电气设备和电气工具的各项规定，对从业
人员开展电气检验和电气设备安全操作的培训。
2）项目部应至少配备2名专业电工，电工应持证上岗，禁止无证人员从事电气
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安装、维护和拆除工作。
3）施工用电须按要求，做到三级配电二级保护，并实行“一机、一闸、一漏、
一箱”，保持整洁。
4）库房内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。
5）对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立
即整改。
6）项目部应保存所有电器设备检验的记录。
7）其他要求参照相关规定和业主HSE要求执行。
7.7 防火安全
1）施工现场按规定配足够的消防器材，指定专人维护、管理，定期更新，保证
完整好用。
2）施工现场动火必须严格执行动火审批制度。
3）项目成立消防安全领导小组，在领导小组的领导下按照防火制度对重点部位
进行检查，发现火险隐患必须立即消除。
7.8 应急事件处置程序
1、项目成立应急抢险指挥部
总指挥：赵松松
职责：
（1）全面负责指挥项目应急救援工作。
（2）组织制定、审批并实施事故应急救援预案。
（3）主持召开项目应急工作会议，研究解决应急工作中的重大问题。
（4）负责批准本预案的启动和终止。
（5）负责事故应急行动期间各工作组的运作协调，合理决策、部署应急策略，
保证应急工作顺利完成。
（6）根据事故发展实际，随时增派现场指挥班子，明确指挥责任。
（7）及时、如实向上级部门报告事故情况，执行上级有关指令和命令。
副总指挥：张典、赵立佳、刘虎
职责：
（1）协助总指挥开展应急救援工作，在总指挥外出时承担总指挥职责。
（2）全面负责应急救援活动场内指挥，组织实施具体抢险救援措施工作。
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（3）负责对事故现场的控制，协调各工作组、抢险小组的救援工作，对事故现
场进行分析，执行有效的应急操作，保证应急行动人员的个人安全。
（4）负责召集有关工作组和班组应急领导小组人员进一步研究现场救援方案，
落实具体救援措施，进一步明确应急人员职责分工。
（5）根据事故发展事态，随时调整、决定抢险救援处理方案方式等。
（6）及时向总指挥报告现场控制情况。
（7）组织生产恢复计划或方案的制定及实施。
成员：周宾、沈琦波郦韡、杨治通、王宇、赵海民、彭本锐
2、抢险救援组职责
（1）全面负责现场应急抢险救援指挥、协调工作。
（2）组织协调各抢险小组按照按照指挥组统一部署，迅速开展救援工作。
（3）指挥调集班组抢险队伍迅速投入事故控制、人员疏散、救援、抢救等工作。
（4）随时掌握事故现场情况，果断采取相应对策和措施，最大限度减少事故损
失。
（5）及时向应急领指挥部报告事态发展及抢险救护情况，报告救援工作中的重
大问题，提出救援意见和建议，执行应急指挥部决策、指示、命令，指挥现场应急
处置行动。
（6）负责现场救援设备、器材、物资的统一调度，以及救援工作人员的调配。
（7）在组织抢险救助过程中，注意组织协调各种力量，落实各种安全防范措施，
防止在抢险救助过程中发生其它意外事故。
（8）根据预案实施过程中发生的问题，及时组织对预案进行调整、修订和补充。
（9）负责制定事故后生产恢复计划，组织恢复工作。
3、信息联络组职责
按照应急领导小组的指令，通知现场应急指挥部和技术保障组成员到达指定地
点；连续收集现场应急处置动态资料，及时传达应急指挥中心的各项指令；组织调
动各级应急救援和运输力量到达指定地点。
4、医疗救护组职责
（1）负责制定紧急情况下的医疗救护方案。
（2）负责与医院、防疫部门建立依托、联络关系，保证紧急情况下依托单位及
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时到位。
（3）全面负责事故发生后的医疗救护工作，组织、协调人员开展现场救护行动。
（4）事故发生后，迅速赶赴事故现场，利用现场急救药品、器材营救受害人员，
指挥伤员转送，协助医护人员对受伤人员及时进行救治，并协调伤员有关治疗。
（5）随时向应急指挥部汇报人员伤亡、抢救等情况，协助善后处理组做好善后
处理等问题。
5、物资保障组职责
（1）负责制定紧急情况下的物资保障方案。
（2）负责配备并补充各种应急救援物资，建立应急物资台帐，并使之处于可供
状态。
（3）负责检查应急物资储备情况，保证应急物资充足、应急设备、设施完好有
效。
（4）负责应急状态下应急救援物资的供应和运输。
（5）负责应急状态下生活物资的供应及调配。
6、警戒疏散组职责
（1）负责组织人员进行应急预案培训和演练活动，并做好记录。
（2）负责组建班组应急救援抢险队伍，做好应急物资的储备工作。
（3）及时报告事故险情，协助现场指挥及抢险队伍的协调。
（4）负责调集队伍快速赶到现场，维护秩序，保护现场，控制旁观者进入现场。
（5）按照现场指挥组的统一部署，组织人力和物力进行抢救，避免继续发生事
故，保护并记录现场实况。
（6）及时提出采取相应措施意见，掌握现场详细情况及其周边环境的基本情况，
组织控制危险源、撤离、疏散、抢救等行动，采取控制事故险情蔓延扩大的有效措
施。
（7）落实各工作组有关抢险救援指示措施等。
（8）协助事故调查，组织做好善后处理、现场清除、生产恢复等工作。
7.7.7技术指导组职责
（1）参加应急预案的编制、审查，熟知应急工作程序。
（2）督促、检查、指导和帮助班组做好应急预案的实施工作。
51中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方
案
（3）事故发生后按总指挥指示，召集本组人员迅速赶赴现场或指定地点，按各
自职权开展抢险救护工作。
（4）在事故应急期间，接受总指挥、现场指挥长的调遣，提供应急所需支持。
（5）及时向总指挥报告应急行动及进展情况。
8、救援抢险队员职责
（1）熟知各自应急状态下的职责，接受应急培训及演练。
（2）熟练掌握事故应急程序、抢险救援预案、处置措施，熟练掌握应急器材的
使用。
（3）接到事故或险情警报、指令，迅速赶赴指定地点，按各自职责分工开展抢
险救援行动。
（4）及时准确掌握事故发生态势，对现场实施救援及工程抢险。
（5）组织人员撤离，抢救受害人员，指导人员开展自救和互救工作。
9、其他应急事件
（1）物体打击
1）施工现场发生物体打击事故，及时科学的进行应急处置及现场急救，应立即
采取如下措施：
2）向项目部应急指挥中心寻求救助。项目部应急指挥中心总指挥：
3）组织现场人员对伤者实施救护，对设备设施采取必要措施，防止事故蔓延，
降低事故损失。
4）迅速将伤员转移到安全地方，在此过程中救援人员必须冷静观察，现场环境，
防止对伤员或救助人员造成二次伤害，必要时必须采取有效安全措施再实施救护工
作，或必要时设置临设隔离区，并排专人看护。
5）保持伤员呼吸道畅通，发现窒息时，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸功能障碍，
立即解开伤员衣服，消除伤员口、鼻、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
6）对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，如果判断为骨折，应将伤者轻轻
第平放在平板上，不可在搬运时将病人上体弯曲或剧烈震动。
7）对伤员进行现场紧急救护处理后，应迅速将伤员送往医院或等待医务人员到
达现场进行救护。
（2）触电：
52中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方
案
1）迅速拉断电闸。
2）如触电人位置远离电闸，应用绝缘体（如干木棒）将带电物拨离触电人，若
触电人衣服干燥宽松，可手拉触电人衣领（手不要接触人体）将触电人脱离电流；
3）触电人若产生暂时性休克，要迅速作人工呼吸；
4）如果发生机械伤害人及触电事故时应立即向项目领导汇报并拨打120。
5）操作方法：
口对口人工吹气，操作时用手的拇、食指置于患者前额处，轻轻捏住患者鼻孔，
然后施救者深吸一口气，将嘴张大，用口唇覆盖患者口部，用力将气吹入；
胸外心脏按压，按压心脏频率为每分钟80至100次，下压深为4厘米至5厘米。
（3）火灾
施工现场发生火情，发现火情第一人员在保证自身安全的情况下，立即使用灭
火器或砂子灭火，同时报告现场负责人，或就近拨打厂内“119”火警电话。
10、防护措施
（1）顶升风机组
1）发电机、鼓风机电机、应急转换器及时进行防护，防止进水影响设备运行；
发电机组的防雨棚应进行加固；
2）配电箱关闭严实，所处位置不受雨水冲浸，不积水；
3）电缆检查有无破损、有无处在低洼积水处，避免雨水浸泡。
（2）顶升固定组
1）电焊机要做好接地保护及应急防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电；
电焊工焊接时要使用绝缘手套；
2）风机等其它电气设备要采取防雨措施，电源线完好无破损；
3）所有配电箱的漏电保护器要可靠，电工负责全面检查；
4）配电箱关闭严实，防止进水；
5）下雨时，模板上湿滑，模板上行走人员注意防滑；工装、机具尽量不要放在
模板上；
6）各种电源线摆放规整，杜绝杂乱摆放，保证行走通道畅通；
7）组对敲击工装时，握紧大锤，防止湿滑脱手。
（3）应急组
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案
1）应急钢筋绑扎或其它物资要拴绑牢靠；
2）确认雨天对塔吊运行有无影响，若有影响及时汇报小组组长，由组长决定其
它措施；
3）应急小组人员到穹顶上时，注意防滑，防止穹顶上的栓钉磕绊；
4) 当现场出现事故时，应急小组根据小组组长指令，及时组织人员、车辆赶到
现场，并服从现场指挥人员的命令，进行救援。
（4）物资设备部
1）保证所有现场参与顶升人员防护雨衣、机电设备防护罩；
2）及时提供顶升各个系统所需要的应急防护物资。
（5）测量组
1）钢板湿滑，钢卷尺读数人员站在承压环上读数时，身体尽量不要前倾，同时
一定要系挂好安全带。
（6）工程管理部
为防止天气变化，保证顶升质量，主要的应急防护为：
1) 采用的焊条必须是经烘烤的焊条，严禁使用未经烘烤的焊条。
2) 焊条筒完好，保温性能良好，焊工焊接时，手持最多2根焊条。
3) 焊接时，采取防雨措施，施焊部位进行烘烤除湿、除锈。
4）当104根径向梁焊完后，其它部位不焊接，但风机继续供风保压，夜间需有
质检人员负责监督检查，防止罐内压力过大，对穹顶和承压环造成损坏。
5）顶升数据记录人员保护好记录数据和电脑，防止雨天造成数据无法辨识、电
脑故障数据丢失。
11、应急物资
序号 名称 数量 备注
1 帆布防护罩 26个
2 烤把 13把
3 道木 15根
4 手电筒 10把
5 急救药箱 1个
6 照明灯 5套
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案
7 担架 1副
8 安全警示带 100米
9 对讲机 10副
10 应急救援车辆 1辆
11 发电机柴油 4桶
12、突然断电应急
本工程采用4台发电机、4台风机（两用两备），每台风机接1台发电机，正式
顶升使用1#、2#发电机和1#、2#风机。
根据顶升供电线路，出现突然中断的情况为：发电机停止运行、市电停电、发
电机和市电全部无法供电。
13、顶升过程中，电工随时监控供电情况，若顶升不超过 5米时1#、2#发电机
突然停止运行，风机组组长立即汇报给顶升现场总指挥及应急小组组长，由应急小
组组长启动应急命令，启动备用3#、4#发电机和3#、4#风机，减少送风量，将穹顶
缓慢回落至边缘立柱上，停止顶升。若顶升超过 5米以上时，则由应急小组组长启
动应急命令，启动备用3#、4#发电机和3#、4#风机，顶升继续，应急小组组长应实
时监控现场顶升情况，随时准备发布下一步应急命令。
14、顶升过程中，所有电源全部停电，则应急组组长立即启动应急指令：关闭
所有出风口闸板，人员依次从罐顶撤离，保持罐内压力，通过罐内压力让穹顶处于
平衡状态或缓慢回落。
15、穹顶发生倾斜
（1）升顶过程中对穹顶的升顶速度和倾斜度进行测量，根据测量结果对气压升
顶速度和倾斜度随时进行调整。控制穹顶倾斜度不得高于200mm。
（2）提前准备好沙袋、钢筋等配重材料。
（3）预气顶升阶段出现倾斜度超差时，罐内人员要使用沙袋调节平衡，如需要，
使用塔吊吊装捆绑好的钢筋，放置到穹顶上；正式顶升阶段，通过采用钢筋配重来
调节穹顶倾斜度。
16、其他风险点及应急措施：
（1）平衡系统
1）风险点：零部件质量、安装位置、钢丝绳张拉、升顶初期穹顶倾斜、升顶过
55中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方
案
程中倾斜。
2）应急措施：检查平衡系统各零部件质量、使用全站仪测量、 拉力计对称多
次张拉、升顶前检查、升顶过程中使用塔吊放置钢筋。
（2）密封系统
1）风险点：墙体凸出物刮掉密封装置、密封布掉落、密封压条掉落、铁销掉落。
2）应急措施：检查墙体、密封压条压住密封布， 密封布连接、铁销子向下斜
插、铁销子与穹顶胶带连接。
（3）风机系统
1）风险点：风量控制、发电机出现故障、发电机燃油、风机故障、风机振动。
2）应急措施：风道闸板、备用发电机及市电备用、备用油、备用风机、软连接。
（4）其他
1）风险点：吹顶区域人员逗留、罐顶和马道人流、罐顶工卡具及物品掉落、吹
顶作业人员受到干扰 。
2）应急措施：罐区设置警戒、罐顶和马道设置人员上下登记控制人数、罐内通
道口设置应急灯、准备好应急车辆及物资。
17、气压升顶作业是项目建设中风险最大的作业活动之一，作业前需加强风险
分析，强化应急预案管理。必要时在升顶前组织相关应急演练，使得应急组成员清
楚自身职责、熟悉操作流程，能够确保各类应急措施能够得到有效落实和实施。
8 附件
附表一、气顶升过程安排
附表二、JSA分析
附表三、气顶升计算书
56中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方案
附表一：气顶升过程安排
序号 项目 详细内容 注意事项
1.进行动态、实时监测。
1.判断、决定执行穹顶吹升的天气条件。
2.设置风向标、干湿温度
1 关注天气
2.标准：早上没有下雨；平均风速在 10m/s以下；最大瞬间风速在
计。
15m/s以下。
3.配备风速仪。
1.召集所有相关管理人员和作业人员参会，落实在穹顶顶升阶段人员
1.穹顶吹升阶段的人员现场
部署及相应分工。
确认。
2 开会
2.核实联络方式，服从安排。
2.技术安全交底。
3.落实顶升条件检查确认情况。
1.施工经理、各部室长、各
1.检查穹顶吹升用的设备。
班组长进行最终检查。
3 检查设备 2.在罐旁边的警戒区放置50t吊车。
2.平衡钢丝绳、钢丝夹的状
3.塔吊人员到位，挂好应急钢筋。
况需仔细检查。
1.所有人员都能胜任工作，
1.按组别分配工人。
培训合格。
4 安排工人 2.委任每组的任务。
2.所有人需通晓信号。
3.向现场总指挥汇报完成布置。
3.进行安全交底。
1.确保联络设备齐全。
1.准备好备用电池。
5 检查联络设备 2.确认联络设备正常。
2.操作人为（每组）组长。
3.保证联络设备电量充足。
1.检查每台风机的控风器是完全关闭的。 1.开始的 30 分钟，每 5 分
6 气顶升
钟记录一次提升标高及罐内压
58中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方案
2.依次启动4台发电机。 力。
3.气顶升要在现场总指挥命令下开始进行。 2.穹顶倾斜度不得高于
200mm。
4.依次启动4台风机。
3.首先罐内人员要使用沙袋
5.2台风机控风器缓慢打开。
调节平衡。
6.1台风机做调节用。
4.如需要，使用塔吊吊装捆
7.另1台风机做紧急情况备用。 绑好的钢筋，放置到穹顶上。
8.当密封附着在混凝土墙体上时，对照计算，检查罐内压力。 5.使用安全带、安全帽及防
护手套。
9.检查穹顶脱离状态下，控风板的开角度。
6.设置安全栏杆。
10.在平均速度为100mm/min的条件下，将穹顶缓慢上升到500mm。
7.工具无坠落。
11.将穹顶维持在500mm的提升标高下，检查平衡压力、控风板开角
度。 8.风机持续运转，完成穹顶
的焊接。
12.如果穹顶倾斜度大于控制值，需将穹顶维持在当时所处的位置。
9.固定卡具不得拆除。
13.调查问题因素并采取适当措施。
14.以 200-350mm/min 的速度连续吹升穹顶（最大速度不超 350mm/
min）。
15.以200-350mm/min的速度连续吹升穹顶，直至达到最后3米。
16.以200mm/min的速度连续吹升穹顶，直至最后500mm。
17.在穹顶接触到环板之前稳住穹顶。
18.穹顶与抗压环接触后，控制水柱压力不超过135mm。
19.所有人需通晓信号。
20.关注突然上升的压力。
59中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方案
21.测量和检查点如下：
（1）平衡压力及所需压力；（2）提升标高；（3）穹顶倾斜度；
（4）控风板开角度；（5）电流电压（风机）；（6）设备状况。
附表二：JSA分析
作业安全分析（JSA）记录表 编号
作业名称：气顶升作业 区域/工艺过程：
分析组长：张典 成员：赵立佳、陈晓冬、沈琦波、周宾 日期：
序号 工作步骤 危害描述 现有控制措施 执行人
无施工方案或施工方案未审批 提前完成方案审批工作
向施工人员进行培训和安全技术交底，明确作业
1 作业准备 施工人员不了解现场及作业情况
程序和安全措施
天气状况恶劣
60中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方案
吊装作业
未佩戴符合标准的安全设施和个人 必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作
防护用品 服、劳保鞋、耳塞、安全带、防护面罩
按要求办理起重作业、高处作业、动火作业、临
未办理作业许可
时用电作业许可手续
安全监护不到位 设置监护人及专职安全监督人员
作业人员必须系挂安全带，吊篮作业的人员须挂
高处作业人员坠落
好防坠器
工人操作时应握紧工具，待用工具应摆放整齐、
高处坠物
牢固；口袋内避免携带物品
吊装前检查钢丝绳、卸扣、挂钩等索具，确保符
吊装T型架等物体失落伤人 合要求；吊点设置合理，吊装捆绑牢固；设置警
平衡系统
戒区域，严禁塔吊吊装范围下站人
2
安装
电焊弧光伤眼 使用焊工面罩，防止弧光伤眼
使用合格砂轮机；打磨作业前方严禁站人；施工
人员配带面罩；使用前检查砂轮机与砂轮片匹配
打磨时伤人 性，使用合格的砂轮片；使用的磨光片、切割片
不能受潮、不能有裂纹和缺口，使用合格的砂轮
片
61中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方案
噪音伤害 作业人员配带耳塞
动火作业周围环境或下方有可燃、
清理焊接作业区内及周边的可燃物；设置灭火器
易燃物
作业前由电工检查确认临时用电设备及线路完好
情况，确保设备接地性能良好；作业结束后，及
人员触电 时关闭电焊机、砂轮机的电源开关；电缆架空敷
设；电缆与平台、抗压环等金属物接触处应设置
绝缘隔离
按照方案要求的规格型号购置成品件、制作非标
件；所有成品件必须有合格证，经报验后方可使
用于平衡系统的组成件失效 用；T型架、滑轮组、吊耳板须固定牢固；拉力
计经专业机构校准并出具校准证书方可使用；钢
丝绳预紧力应按方案执行，不得擅自增加
机械伤害 正确使用安装工具，穿带齐全个人防护用品
使用前，对活动脚手架滚轮进行固定；作业人员
活动脚手架移动致人跌落
系挂安全带
密封系统 受限空间内气体检测后合格并且定时检测，在获
3
安装 得已批准的工作许可证后，并且进行登记后方可
罐内未执行受限空间管理
进入受限空间；应急通道畅通；照明充足；配备
对讲机，确保通讯畅通；
62中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方案
人员高处坠落 作业人员必须系挂安全带
机械伤害 正确使用安装工具，穿带齐全个人防护用品
作业前由电工检查确认临时用电设备及线路完好
情况，确保设备接地性能良好；作业结束后，及
人员触电 时关闭电焊机、砂轮机的电源开关；电缆架空敷
设；电缆与吊顶、吊杆等金属物接触处应设置绝
缘隔离
电焊弧光伤眼 使用焊工面罩，防止弧光伤眼
柴油应设置专区管理，消防器材（灭火器）配置
柴油燃、爆
到位
鼓风系统
机械伤害 正确使用安装工具，穿带齐全个人防护用品
4 安装和调
专人按照设备操作规程进行操作，操作人员上岗
试 操作失误或者误操作
前需经过培训
噪音伤害 作业人员配带耳塞
人员高处坠落 作业人员必须系挂安全带
5 测量系统
测量人员操作时应注意力集中，口袋内避免携带
高处坠物
物品
6 预顶升 通讯不畅 每个进罐检查的人员均配备对讲机
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照明不足造成磕碰伤害 每个进罐检查的人员均配备手电筒
受限空间内气体检测后合格并且定时检测，在获
得已批准的工作许可证后，并且进行登记后方可
罐内未执行受限空间管理
进入受限空间；应急通道畅通；照明充足；配备
对讲机，确保通讯畅通；
穹顶下落砸伤人员 罐内检查人员不得进入吊顶下方范围
风机或发电机故障 设置备用风机、发电机
专人按照设备操作规程进行操作，操作人员上岗
设备操作失误
前需经过培训
噪音伤害 作业人员配带耳塞
柴油应设置专区管理，消防器材（灭火器）配置
柴油燃、爆
到位
作业开始前检查设备性能，如有泄漏及时维修
发电机漏油 好，确保性能良好；准备好接油盘，防止过程中
出现临时漏油点；及时清理漏油
高处作业人员坠落 人员必须系挂安全带
7 气顶升
工人操作时应握紧工具，待用工具应摆放整齐、
高处坠物
牢固；口袋内避免携带物品
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平台失稳 上罐通道处设置专人，控制上罐人员总数量
上罐通道处设置专人，控制每批上梯人员数量，
之字梯承载过度
不得超过6人
风机或发电机故障 设置备用风机、发电机
专人按照设备操作规程进行操作，操作人员上岗
设备操作失误
前需经过培训
噪音伤害 作业人员配带耳塞
柴油应设置专区管理，消防器材（灭火器）配置
柴油燃、爆
到位
作业开始前检查设备性能，如有泄漏及时维修
发电机漏油 好，确保性能良好；准备好接油盘，防止过程中
出现临时漏油点；及时清理漏油
吊装前检查钢丝绳、卸扣、挂钩等索具，确保符
吊平衡配重钢筋失落伤人 合要求；吊点设置合理，吊装捆绑牢固；设置警
戒区域，严禁塔吊吊装范围下站人
高处作业人员坠落 人员必须系挂安全带
8 穹顶固定
工人操作时应握紧工具，待用工具应摆放整齐、
高处坠物
牢固；口袋内避免携带物品
65中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方案
机械伤害 正确使用安装工具，穿带齐全个人防护用品
电焊弧光伤眼 使用焊工面罩，防止弧光伤眼
使用合格砂轮机；打磨作业前方严禁站人；施工
人员配带面罩；使用前检查砂轮机与砂轮片匹配
打磨时伤人 性，使用合格的砂轮片；使用的磨光片、切割片
不能受潮、不能有裂纹和缺口，使用合格的砂轮
片；
作业前由电工检查确认临时用电设备及线路完好
情况，确保设备接地性能良好；作业结束后，及
人员触电 时关闭电焊机、砂轮机的电源开关；电缆架空敷
设；电缆与平台、钢穹顶、抗压环等金属物接触
处应设置绝缘隔离
采用氧气、乙炔进行切割时，气体具有合格证
书；现场使用时，贴有标签；一旦发现异常应立
即停止作业；切割作业严禁使用未安装阻火器的
气瓶；氧气、乙炔存储及使用应符合易燃、易爆
气瓶引发爆炸、着火、灼伤
品及化学危险品安全使用及存储的相关要求；各
种气瓶应有标准色标，距明火大于10m，两种气
瓶间距5m以上，并应有防震圈和防护帽，气瓶
要有防倒防晒措施；气带、割把气密性良好
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未进行完工验收或作业完毕未清理 按规定进行清理现场，确认无火种遗留，并完工
现场 验收
9 完工验收
未切断电源 作业完成后，切断所有用电设备的电源
10 告知确认：
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案
附表三：计算书
（一）鼓风系统
1、风压的确定
从理论上讲，只要拱顶所受空气浮力与自身重力达到平衡，拱顶即可稳定向上
升起。所以理想状态下气顶升的风压与大气压的差值为罐顶自重与罐内空间水平横
截面积之比。但实际中由于存在风量损失、罐顶与预应力混凝土墙之间的摩擦力等
因素的影响，顶升压力的计算必须考虑附加系数，其计算公式如为：
P升＝kG/S
式中，
Ｇ为顶升穹顶自身重量，单位Ｎ
S为罐体横截面积，单位㎡
K为附加系数，取1.05。
穹顶所受重力G=866.6t×1000kg/t×9.8N/kg=8492680N
穹顶安装后水平横截面半径R1=44m，面积S=πR1²=6079.04㎡
带入公式，经计算，得P升≈1467Pa≈147mm水柱
2、风量的确定
风机风量的确定是指在顶升最后一圈时间内，罐体内腔充满使罐体顶升，具有
一定压力气体的风量；考虑到漏风损失，需对风机风量进行修正。根据气体方程，
温度一定的情况下压力与体积的乘积等于恒量，则有：
Ｑ＝（P升Ｖ-P０Ｖ０）／P０
式中，
Ｑ为进风量,m³
P０为标准大气压，101325Pa
Ｖ为顶升后储罐内总容积，m³
Ｖ０为顶升前罐顶内的初始容积，m³
考虑到顶升过程中的风量损失,计算进风量Ｑ时需要加上一个泄漏系数Ｋ，Ｋ
=1.2，即风量的计算式为：
Ｑ＝Ｋ（P升Ｖ-P０Ｖ０）／P０
带入公式，经计算，得
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案
V0=πh2*(R-h/3)=3.14×13.665^2×（87.994-13.665/3）≈48923m³
V=V0+πr2H=48923+3.14×44^2×39.703≈290279m³
Ｑ=1.2×[（1467+101325）×290279-101325×48923]/101325≈294671m³
3、进风系统风机选型安装
顶升速度按照v=310mm/min~400mm/min考虑，在最大速度下，气顶升所需时间：
t=H/v=39703/0.4=99.3min。
则最大进风流量：
q=Q/t=294671/99.3=2967.5m³/min=178049m³/h
因此，选用鼓风机的参数如下：
流量：97472～56877m3/h
全压：2279～3617 Pa，（22.79-36.17cmH2O）
转数：990转/min
功率：90KW
数量：3台风机同时工作，另有1台风机备用。
发电机选用参数：功率：300KW
（二）平衡系统
1、钢丝绳的校核：
钢丝绳的预紧力，实际按经验值 9kN 的力来预紧。拱顶在上升的过程中，升顶
的重量与气压形成平衡,钢丝绳基本不受力，只有在拱顶发生倾斜时，平衡钢丝绳才
会调节其平衡而受力。平衡钢丝绳在拱顶上升的过程中，主要是受风压和升顶重量
之差的力与导向装置摩擦产生的动摩擦力。
F总 =F预 +F摩 =9+μ(P×S-Q×g)/N=9+0.15×(1467×6079/1000-
866.6×9.8)/26≈11.45KN
其中：
F 总 为钢丝绳最大受力；
F 预 为钢丝绳预紧力；
F 摩 为钢丝绳滑动摩擦力；
P为需求压力，1467Pa；
S 为升顶面积，6079m2；
Q 为升顶重量，866.6t；
70中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方
案
N 为钢丝绳组数，26；
g 为重力加速度，取9.8N/kg；
μ为动摩擦系数 0.15，
选择公称直径Φ18mm 型号为 6×37+FC-1670 纤维芯钢丝绳，最小破断拉力为
Fb =179kN。
实际工况中，每根钢丝绳受力不会完全相同，实际工况受力可再乘以不均匀系
数 1.35
F 实际 = F 总 ×1.35=15.46kN＜179kN，钢丝绳抗拉力满足要求。
同时拱顶在上升过程中同时承受预紧力和储罐倾斜导致的张力，假设拱顶倾斜
量为ΔL 时，受力最大的钢丝绳破断，则：
ΔL=2（F b -F p ）L/EA
式中：
F b ——钢丝绳破断拉力，KN；
F p ——钢丝绳预紧力，KN；
L——钢丝绳长度,m；
E——钢丝绳弹性模量，6 股钢丝绳取 100GPa；
A——钢丝绳截面积，mm2 。公称直径Φ18mm 型号为 6×37+FC-1670 纤维芯
钢丝绳，最小破断拉力为 F b =179kN，钢丝绳截面积为 254mm2 ，单根钢丝绳所需
长度 135m，钢丝绳预紧力 9kN。根据上式计算，ΔL=1.81m。由于储罐升顶时，需
要用配重将拱顶水平度调整至 0.2m 以内，因此钢丝绳能够满足要求，钢丝绳的安
全系数为 1.81/0.2=9.05，满足缆风绳安全系数 3.5 倍要求。
即钢丝绳满足升顶过程中偏移，倾斜而引起的附加拉力。
2、底部锁架的校核：
(1)吊耳板强度校核
吊耳板材质：Q235B
吊耳板厚度：t=12mm
卸扣销轴直径：d=50mm
吊耳板许用拉应力［σ］=113MPa
相应的吊耳板许用剪应力［τ］=0.6×［σ］=67.8MPa
71中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方
案
许用挤压应力[σc]=1.4［σ］=158.2MPa
综合影响系数K：1.35
吊耳按照受力30.92KN进行校核，即，F1=F实际=30.92KN=30920N
竖向载荷：FV=F1×sin63°=30920×sin63°≈27550N
横向载荷：FH=F1×cos63°=30920×cos63°≈14038N
径向弯矩：M= FV×L=27550×275= 7576250N·mm
吊耳板钢索方向的最大拉应力（偏保守）：
σ1=F1/［（2R-D）·t］=30920/［（2×75-50）×12］=25.77MPa
σ1＜［σ］，满足要求。
吊耳板钢索方向的最大剪应力：
τ1=F1/［（R-D/2）·t］=51.53MPa
τ1＜［τ］，满足要求。
吊孔挤压应力
σc= F1/（d·t）=30920/（50×12）=51.53MPa
σc＜[σc]，满足要求。
综上，吊耳板强度符合要求。
(2)焊缝强度校核
按照角焊缝考虑，焊缝面积A=l·h·k
式中：l――焊缝长度，2H=300mm
h――焊缝高度，12mm
k――折减系数，取k=0.7
带入数据计算得A=2520mm2
角焊缝拉应力；σa=FH/A=14038/2520=5.571MPa
角焊缝剪应力；τa=Fv/A=27550/2520=10.933MPa
角焊缝弯曲应力；σb=6M/（t·H2）=6×7576250/(12×2×1502）=84.18MPa
组合应力σab=√（σ +σ ）2+4τ 2=92.376MPa
a b a
σab＜［σ］，满足要求
综上，焊缝强度满足安全要求。
3、T型架校核
72中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方
案
(1)立柱受压校核
查 标 准 知 ， 立 柱 HW150×150×7×10 截 面 积 为 A=39.64cm2 ， 屈 服 强 度
ReH=235MPa，安全系数取n=1.5
立柱受到的压力F压=2F实际=61.84kN=61840N
立柱最大允许受力F许=A·REh/n=39.64×10^2×235/1.5≈621026.7N
因F压＜F许，故立柱受压状态安全。
(2)横梁受弯校核
查标准知，Wnx=216cm3，γx=1.05，f=215MPa
已知F实际=30.92kN，L=655mm
计算可知：Mx= F实际·L= 20252600N·mm
M
进一步计算， x =89MPa≤f
γ W
x nx
因此，横梁受弯状态安全。
(3)T型架稳定性校核
查标准知，Ix=1620cm4，Iy=563cm4；取弹性模量E=206GPa
回转半径：Ry=（Iy/A）1/2=3.772cm
长细比：λ=μL/Ry=2×1580/（3.772×10）≈83.78
λu=(a-σu)/b=(304-235)/1.12≈61.6
λp=π（E/σp）1/2=3.14×（206/200）1/2≈101
λu＜λ＜λp,为中长杆,因此，根据经验公式：
Fcr=σcr ·A=210.2×39.64×10^2≈833233N
通过计算和比较可知，F压<< Fcr，故T型架稳定性满足要求。
4、T型架预埋件抗拉强度计算
钢丝绳与 T 型架下部预埋件吊耳板连接，吊耳板与锚筋焊接，焊角为 10mm；
钢丝绳受力 F总=30.92kN，焊缝长度 L 总 =600mm；
(1)吊耳板强度校核
吊耳板材质：Q235B
吊耳板厚度：t=12mm
吊耳孔直径：d=30mm
吊耳板外径：r=60mm
73中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方
案
吊耳板许用拉应力［σ］=113MPa
相应的吊耳板许用剪应力［τ］=0.6×［σ］=67.8MPa
综合影响系数K：1.35
吊耳板受到的拉应力：
σ2=F总/［（2r-d）·t］=30.92×1000/［（2×60-30）×12］=28.63MPa
σ2＜［σ］，满足要求。
吊耳板受到的剪应力：
τ2=F总/［（r-d/2）·t］=30.92×1000/［（60-30/2）×12］=57.26MPa
τ2＜［τ］，满足要求。
综上，吊耳板强度符合要求。
(2)焊缝校核
按照角焊缝考虑，焊缝面积A=l·h·k
式中：l――焊缝长度，=150×4=600mm
h――焊缝高度，12mm
k――折减系数，取k=0.7
带入数据计算得A=5040mm2
角焊缝拉应力；σa=F总/A=30920/5040=6.14MPa
σa＜［σ］
预埋板与锚筋焊接强度满足要求。
(3)锚筋校核
锚筋是利用长度L锚筋=700mm、直径d=φ25mm的HRB400钢筋埋在储罐外墙混
凝土内（混凝土等级为 C50），钢筋末端焊接锚板，整体与混凝土内的钢丝网片连
接在一起。
本次校核采用保守计算法，将锚筋视为单独钢筋直接埋在混凝土中，计算如下：
钢筋锚固长度
查标准知，钢筋抗拉强度为360MPa。
查16G101-1，钢筋锚固长度l =27d=27×25=675mm
a
l ＜L锚筋，钢筋锚固长度满足要求。
a
钢筋抗拉力
74中国建筑一局（集团）有限公司 温州LNG项目TK03、TK04#罐穹顶气顶升安全专项施工方
案
F抗拉 =360×3.14×252/4=176.625KN
F总＜ F抗拉，钢筋抗拉力满足要求。
综上，锚筋满足要求。
（三）密封系统
1、临时门洞封堵校核
(1)大门洞受力：F1=P升·l1·h1=1467×6.32×4.225≈39172N
σ大=F1/ l1′·h1′·k=39172/（3.919×6×0.7）≈2.38MPa
σ大＜［σ］=113MPa
焊缝强度符合要求，大门洞封堵满足要求。
(2)小门洞受力：F2=P升·l2·h2=1467×2.658×3.28≈12790N
σ小=F2/ l2′·h2′·k=12790/（2.399×6×0.7）≈1.269MPa
σ小＜［σ］=113MPa
焊缝强度符合要求，小门洞封堵满足要求。
综上，临时门洞封堵满足要求。
（四）顶升结束顶衬板与抗压环焊接强度校核
钢穹顶顶衬板与抗压环焊接完成打底层后，逐渐降低储罐内压力，直至大气压
力。为确保顶升结束后打底焊缝能够满足安全要求，需要对打底层焊缝的强度进行
校核。
根据图纸，焊脚总高度设计值为6mm，打底层焊脚高度按照3mm计算。
焊缝总体长度为L=2πR=2×3.14×43381≈272433mm
穹顶所受重力G=866.6t×1000kg/t×9.8N/kg=8492680N
［σ］=113MPa
焊缝面积A=l·h·k
式中：l――焊缝长度，272433m
h――焊缝高度，3mm
k――折减系数，取k=0.7
带入数据计算得A=572109mm2
角焊缝拉应力；σ=G/A≈14.8MPa
σ＜［σ］
顶衬板与抗压环焊接强度满足要求。
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