▲点击上方蓝字，关注我们

做GRG、FRP异形建筑构件的同行都懂，定制曲面模具最大卡点在分层切片人工处理：每套模具十几到几十层板材轮廓，人工逐一层选中、偏移、分离，一层就要10秒，项目上百套模具光是图层整理就要耗掉数天工时，还容易出现排版错位、装配标记混乱问题。

行业内落地的Mastercam.NET自动化插件，彻底重构了分层加工流程，仅需3步参数设置就能一键完成全套图层处理，单套模具总耗时压缩至10秒以内，已在超1000套建筑复材模具中完成工业验证。

表1 手动vs自动化图层准备工作流对比

表2 分层模具数字制模全流程节点说明

这套工艺适配MDF中纤板、胶合板分层模具，覆盖剧院穹顶、双曲幕墙、异形柱等GRG/FRP构件工装。以奥黑尔机场5号航站楼项目为例，项目100余套定制模具，传统人工模式需专人全职处理图层，自动化方案上线后仅1小时完成全部模具图层准备，同时统一图层标记，后期装配、质检效率提升40%。

值得一提的是，插件不依赖曲面复杂程度，简单单曲面板、复杂三维穹顶、不规则异形造型均可统一运算逻辑，完全适配建筑行业多品类定制复材模具生产。

数据来源：复合材料前沿