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1.7.2港口与航道工程大体积混凝土裂缝控制措施
3.混凝土配合比设计
大体积混凝土配合比设计，应满足下列要求:
（2）有抗冻性要求的大体积混凝土宜选用引气剂或引气减水剂，含气量宜为4%~6%。
（3）大体积混凝土宜限制早期强度的发展，12h抗压强度不宜大于8MPa或24h不宜大于12MPa。
（5）配合比设计中，在满足工艺要求的条件下，选择较小的坍落度和较小的砂率。
（7）大体积混凝土掺加硅灰时宜与其他掺合料复合使用，硅灰掺量不宜大于5%。
大体积混凝土采用常规温控措施不满足抗裂要求时，可采用纤维混凝土、补偿收缩混凝土或设置防裂钢筋网
片。
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海洋环境下不宜采用普通钢纤维。 9 1
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4.温控措施 系
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1）原材料的温度控制
大体积混凝土施工应控制拌合机出口的混凝土温度，保证浇筑温度满足温控标准要求。宜采取下列温控措施:
(1)利用温度较低时段施工。
(2）水泥使用温度不高于60℃，粉煤灰使用温度不高于40℃，矿粉、石灰石粉使用温度不高于60℃。
(3）集料堆场采用封闭料仓、遮阳或喷雾等降温措施。
(4）使用地下水、制冷水或冰水等低温水拌合混凝土。
(5）必要时采用片冰拌合、风冷集料和液氮冷却混凝土拌合物等措施。
混凝土浇筑温度低于5℃时，宜采用拌合水加热、集料升温等提高混凝土原材料温度的措施。
2)混凝土搅拌和运输的温度控制
大体积混凝土拌合物应搅拌均匀，搅拌时间应根据试验确定，且不宜小于90s。对加片冰、纤维的混凝土，搅拌
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时间应适当延长。 9 1
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混凝土运输过程中，应缩短运输时间微，减少转运次数;混凝土运输设备在必要时应设置遮阳、隔热等降温设施。
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3）混凝土浇筑和振捣的温度控制
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浇筑：
热天浇筑混凝土时，宜对混凝土进 行仓面喷雾，降低浇筑仓面温度。
采用吊罐浇筑混凝土时，吊罐应便于卸料，不得漏浆。
大体积混凝土浇筑时，宜提高浇筑能力，缩 短仓面暴露时间。
大体积混凝土应分层摊铺，泵送混凝土的摊铺厚 度不宜大于500mm，非泵送混凝土的摊铺厚度不宜大于300mm。
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振捣： 8 4
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混凝土布料应均匀，不得采用振捣棒赶料。
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大体积混凝土振捣宜采用高频振捣棒，振捣应密实，避免过振、欠 振和
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漏一振。
上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完毕;顶层混凝土浇筑完毕，初 凝前宜进行二次振捣和抹面，并及时覆
盖、保湿养护。
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大体积混凝土施工缝应满足下列要求:
(1）凿毛，清除表面的浮浆软弱混凝土层及松动的石子，均匀露出粗集料。
(2）在上层混凝土浇筑前，清除混凝土表面污物，并充分湿润，无积水。
(3）低流动度混凝土浇筑前，采用接浆措施。
(4）设计对施工缝有特殊要求的，按设计要求处理。
垂直施工缝宜采用收口网模板。后浇带宜采用微膨胀混凝土并蓄水养护，养护时间不应少
于14d。
4）混凝土内部降温
大体积混凝土内部降温宜采取的措施有:
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①掺入缓凝剂延长混凝土凝结时间、 9 1
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②控制分层浇筑厚度 微
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③埋设水管通水冷却。 题
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大体积混凝土分层厚度不大于3.0m，其中基础强约束区不大于1.5m，分层浇筑间隔期不大于7d。
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混凝土覆盖冷却水管后应开始通水 冷却，通水冷却宜满足下列要求:
(1）冷却水流速不小于0.6m/s。
(2）冷却水温度与混凝土内部温度之差不大 于25℃。
(3）通水时间根据断面降温速率确定。
(4）定期改变通水方向。
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(5）通水过程中，采用智能温控装置调控通水流量和水温 。 8 4
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5）混凝土保温和养护
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养护宜采取覆盖、蓄水、喷雾或涂养护剂等措施，不得采用海水养护 。
保湿养护时，养护时间不少于14d，养护水温和混凝土表面温度之差不宜大于15℃;
蓄水养护时，混凝土蓄水深度不宜小于100mm。
日平均气温低于5℃时，裸露的混凝土表面不得直接洒水养护，应采用保温材料保温、保湿养护。
低温季节拆模应选择气温较高的时段并立即采取保温措施。
混凝土表面温度与环境温度之差大于15℃时应推迟拆模时间。
气温骤降时，即日平均气温在三天内连续下降大于6℃时，龄期低于28d的混凝土应进行表面保温。
①混凝土保温应操作简便、安全环保。
②保温保湿材料可采用塑料薄膜、土工布、节水保湿养护膜等，
③应覆盖严密，接缝处重叠覆盖不少于300mm，边角处应加强保温。必要时应搭设养护棚，宜采用蒸汽、喷雾调
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控棚内温度和湿度。
5.施工期温控检测
大体积混凝土施工过程中应监测混凝土浇筑温度、内部温度、冷却水温度、内表温差和断面降温速率、环境温
湿度和风速等参数，并根据监测结果及时调整和优化温控措施，重要的结构应进行混凝土应变监测。
大体积混凝土温度测点布置应能反映混凝土浇筑体内最高温升、内表温差、断面降温速率、温度梯度和环境温
度。
应变测点的布置应符合下列规定:
(1)应变测点应能测出混凝土内部最大应变。
(2）应变测试应设置零应力测点。
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(3）应变测试宜布置表层、底层和中心层4应变测点，表层应变测点宜布置在混凝土浇筑体表层钢筋以内。
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