文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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本节框架
4.1.1 设备基础种类及验收 ★★★
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 ★★★
4.1 机械设备安装技术
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制 ★★★
4.1.4 机械设备试运行 ★★★
4.2.1 工业管道种类与施工程序 ★★★
4.2.2 工业管道施工技术要求 ★★★
4.2 工业管道施工技术
4.2.3 管道工厂化预制技术 ★
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 ★★★
4.3.1 变配电装置安装技术 ★★★
4.3.2 电动机设备安装技术 ★★★
4.3 电气装置安装技术
4.3.3 输配电线路施工技术 ★★★
4.3.4 防雷与接地装置施工技术 ★★★
8
1 7 4.4.1 自动化仪表设备安装技术 ★
9
4.4 自动化仪表工4程安
8
信 3 4.4.2 自动化仪表管线施工技术 ★
装技术 微
系 4.4.3 自动化仪表系统调试要求 ★
联
第4章 4.5 防腐题蚀工程施工技 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 ★
押
准
工业机电工 术 4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 ★
精
程安装技术 4.6.1 绝热结构和施工方法 ★
4.6 绝热工程施工技术
4.6.2 设备及管道绝热施工技术 ★
4.7.1 塔器设备安装技术 ★★★
4.7.2 储罐制作与安装技术 ★★★
4.7 石油化工设备安装
4.7.3 金属球罐安装技术 ★★★
技术
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 ★★★
4.7.5 长输管道施工技术 ★
8
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 7 ★★★
1
9
4
4.8.2 汽轮发电机安装技术 3 8 ★★★
4.8 发电设备安装技术 信
微
4.8.3 风力发电设备安装技术 ★
系
联
4.8.4 太阳能发电设备安装一技术 ★
唯
4.9.1 炼铁设备安装技术 ★★
4.9.2 炼钢设备安装技术 ★★
4.9 冶炼设备安装技术 4.9.3 轧机设备安装技术 ★★
4.9.4 空分与制氧设备安装技术 ★★
4.9.5 炉窑砌筑施工技术 ★
P187~P195 防腐蚀工程施工技术 ★
考点要求：
【读】金属腐蚀的分类和特点
【读】金属材料的防腐蚀方法
【读】防腐蚀施工方法
1
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【读】防腐蚀施工的基本要求
【读】地上设备及管道涂层施工
历年考情：
年份 2020年 2021年 2022年 2023年 2024年
题型 单选 单选 单选 单选 单选
1. 金属腐蚀的分类和特点
分类方式 类别 特点
全面腐蚀 分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀
按破坏形式
点蚀、孔蚀、
分类
局部腐蚀
缝隙腐蚀、晶间腐蚀、电偶腐蚀、选择性腐蚀
8
7
1
9是指金属由于物理溶解所引起的破坏
4
8
3
物理腐蚀 信 例如：用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被锌所溶解而
微
系 损坏
联
题
押
按腐蚀机理 是指金属与环境介质发生化学反应使金属性能降低，本
准
精
分类 化学腐蚀 质变坏，例如金属的高温氧化，其特点是只是单纯的化
学反应，无电流产生
是指金属与环境介质发生了电化学作用而引起的金属腐
电化学腐蚀
蚀，特点是有电流产生
2. 金属材料的防腐蚀方法
方法 特点
去除介质中促进腐蚀的有害 成 分，调节介质的pH值以及改
1
7变8介质的湿
9
介质处理 度等；例如，锅炉给水的除氧； 管道输送原油前脱出原油8 4中的水及其他
信
3
腐蚀性成分 微
系
联
在金属表面喷、衬、渗、镀、涂一层耐蚀性好的一金属或非金属物质，主
覆盖层 唯
要有涂料涂层、金属涂层、衬里
利用电化学原理对设备或管道进行保护，分为阳极保护和阴极保护；例
电化学保护 如，硫酸设备采用阳极保护；
埋地钢质管道和管网以及储罐采用阴极保护
在腐蚀环境中添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质；
添加缓蚀剂
例如，加入乌洛托品等缓蚀剂减轻炼油装置的腐蚀
【2019】钢制管道内衬氯丁胶乳水泥砂浆属于（ ）防腐蚀措施。
A. 介质处理
B. 添加缓蚀剂
C. 覆盖层
2
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D. 电化学保护
【答案】C
【解析】设备及管道的防腐蚀措施有介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂，
钢制管道内衬氯丁胶乳水泥砂浆属于覆盖层防腐蚀措施。
【2020】在潮湿环境中，不锈钢接触碳素钢会产生（ ）。
A. 化学腐蚀
B. 电化学腐蚀
C. 晶间腐蚀
D. 铬离子污染
【答案】B 8
7
1
9
4
8
【解析】晶间腐蚀是沿信着3金属晶粒间的腐蚀，主要由于晶粒表面和内部化学成分的差
微
系
异以及晶界杂质或内应联力的存在而发生腐蚀；晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低了金
题
押
属的机械强度，而准且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏
精
的迹象，但晶粒间结 合力显著减弱，力学性能恶化，不能经受敲击。
【2024】下列金属腐蚀现象中，不属于局部腐蚀的是（ ）。
A. 均匀腐蚀
B. 缝隙腐蚀
C. 电偶腐蚀
8
1
7
D. 晶间腐蚀
8
4 9
信
3
微
【答案】A
系
联
一
【解析】均匀腐蚀和不均匀腐蚀均属于全面腐蚀；其 他如唯B、C、D选项均为局部腐
蚀。
3. 防腐蚀施工方法
1）表面处理
(1)钢材表面锈蚀等级的判定
A：大面积覆盖氧化皮且几乎没有铁锈；
B：已发生锈蚀，且氧化皮已开始剥落；
C：氧化皮因锈蚀而剥落或可刮除，且可见轻微点蚀；
D：氧化皮因锈蚀而剥落，且可见普遍点蚀。
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(2)钢材表面处理方法
① 工具除锈：手动工具除锈主要用钢丝刷、粗砂纸、铲刀；动力工具除锈主要用旋转
钢丝刷、砂轮机，动力工具不能到达的金属表面，应用手动工具补充除锈；工具除锈的除
锈质量等级分为St2级、St3级。
② 喷射除锈：敞开式干喷射是用压缩空气通过喷射清洁干燥的磨料进行除锈，要求金
8
7
1
9
属表面温度应高于露点温度3℃8 4以上；湿喷射是采用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属
3
信
微
磨料，喷射用水中应掺入系足量的缓蚀剂，否则喷射后应采用淡水冲洗，并做防锈处理；喷
联
题
射除锈的除锈质量等押级可分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级。
准
精
③ 化学除锈： 将金属表面浸入常温酸洗液，直至氧化皮和锈全部除掉；酸洗液中应加
入足够缓蚀剂，以减少对 金属的腐蚀；达到要求后用淡水冲净；然后进行磷化和钝化处
理；酸洗后的金属表面应用干净的高压空气吹干水分，且不应码垛堆放。
【2018】A公司承担某炼化项 目的硫磺回收装置施工总承包任务，其中烟气脱硫系统
包含的烟囱由外筒和内筒组成，钢筒的 制造、检验和验收按《钢制焊接常压容器》的规定
8
进行，钢筒外壁基层表面的除锈质量达到Sa2 .5级进行防腐，裙座以上设外
1
7保温，裙座以
9
8
4
下设内、外防火层。 信
3
微
系
【问题】钢筒外表面除锈应采取哪一种方法？ 一
联
唯
【答案】钢筒外表面除锈应采用喷射除锈或抛射除锈。
2）涂料涂层施工方法
(1)刷涂法
最简单的手工涂装方法，优点是漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中；工具简
单，投资少，操作容易，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料；缺点是劳动强度
大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳，常用于小面积涂装。
(2)滚涂法
滚涂法是先将滚子在涂料中湿润，再将涂料滚涂到所需的表面，适用于较大面积工件
的涂装，较刷涂法效率高。
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(3)空气喷涂法
利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，再由喷枪的喷嘴喷出射向被涂基体表
面；空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种；优点是可获
得厚薄均匀、光滑平整的涂层，缺点是涂料利用率较低，对空气污染较严重。
(4)高压无气喷涂法
8
7
1
9
使涂料通过加压泵加压后8经4喷嘴小孔喷出，涂料高速离开喷嘴扩散成极细的颗粒而涂
3
信
微
敷于工件表面，优点是克系服了一般空气喷涂时发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅
联
题
节省了漆料，而且减押少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂法提高了数倍
准
精
至十几倍，且涂膜质 量较好，适宜于大面积物体的涂装。
【2018】下列涂层施 工方法中，最节省涂料且效率最高的是（ ）。
A. 刷涂法
B. 滚涂法
C. 空气喷涂法
8
D. 高压无气喷涂法
1
7
9
8
4
【答案】D 信
3
微
系
【解析】高压无气喷涂法的优点是克服了一般空气 喷涂时发一生
联
涂料回弹和大量漆雾飞
唯
扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动 条件；工作效率较一般空气喷
涂法提高了数倍至十几倍，且涂膜质量较好，适宜于大面积物体的涂装。
【2021】下列防腐施工方法中，漆料省、效率高的是（ ）。
A. 高压无气喷涂法
B. 刷涂法
C. 空气喷涂法
D. 滚涂法
【答案】A
【解析】高压无气喷涂法的优点是克服了一般空气喷涂时发生涂料回弹和大量漆雾飞
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扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷
涂法提高了数倍至十几倍，且涂膜质量较好，适宜于大面积物体的涂装。
【2022】会产生大量漆雾飞扬和涂料回弹的防腐涂装方法是（ ）。
A. 空气喷涂法
B. 刷涂法
C. 高压无气喷涂法
D. 滚涂法
【答案】A
【解析】高压无气喷涂法的优点是克服了一般空气喷涂时发生涂料回弹和大量漆雾飞
扬的现象，不仅节省了漆料，而且8减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷
7
1
9
4
8
涂法提高了数倍至十几倍，信且3涂膜质量较好，适宜于大面积物体的涂装。
微
系
3）衬里防腐施工方联法
题
押
铅衬里分为衬准铅和搪铅；适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设
精
备；真空操作的设备 、受振动和有冲击的设备不宜采用。例如，铅衬里常用于输送硫酸的
泵、管道和阀门等设施上。
4）阴极保护施工方法
(1)强制电流阴极保护
① 强制电流阴极保护系统由4部分组 成：电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设
8
1
7
施。
8
4 9
信
3
微
② 施工方法：电源设备的机壳应接地；电源设备所用外部电源应设置独立的配电箱；
系
联
一
辅助阳极床根据埋设深度不同分为浅埋阳极床和深井阳级 床；唯阳极四周宜填充焦炭或石墨
等填充料；被保护的设备或管道与电缆的连接宜采用铝热焊或铜焊；在地面安装测试桩以
检测技术参数。
(2)牺牲阳极阴极保护
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① 牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。常用的
牺牲阳极材料包括：镁及镁合金、锌及锌合金、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，其中铝合
金阳极主要用于海洋环境。
【注：钾钙钠镁铝，锌铁锡铅氢】
② 施工方法：为了降低牺牲阳极的消耗率，提高阳极的电流效率，需要在牺牲阳极周
围填充填包料，填包料可以在工厂预组装或现场配制；牺牲阳极的电缆应通过测试装置与
被保护对象实现电连接；棒状牺牲阳极可单支埋设或多支成组埋设，有立式和水平式；带
状牺牲阳极应根据用途和需要与被保护对象同沟敷设或缠绕敷设。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
4. 防腐蚀施工准的基本要求
精
(1)施工环境温度 宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应
比露点温度高3℃；
(2)防腐涂层全部涂装结束 后，按规定时间养护后方可交付使用；
(3)基体表面的凹凸不平、焊接 波纹和非圆弧拐角，应采用耐腐蚀树脂配制的腻子进行
修补，腻子干透后，打磨平整并擦拭干净 ，再进行底涂层施工；
8
1
7
(4)涂料应在储存期内使用，采用双组份涂 料，应按质量比配制并搅
8
拌4 9均匀；
信
3
微
(5)涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前一层涂膜与后一层涂膜间隔
系
联
一
时间应按照不同涂料的涂覆工艺要求确定； 唯
(6)氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。【注：控制厚度】
5. 地上设备及管道涂层施工
(1)底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将焊道两侧各50mm宽留出；焊道底漆应在焊
接施工完毕(包括热处理和焊道检验)、系统试验合格，并办理工序交接后进行；
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(2)中间漆、面漆涂装宜在焊接施工完毕(包括热处理和焊道检验)、系统试验合格并办
理工序交接后进行，也可在焊接施工前进行，但应将焊道留出，待试验合格后按要求涂
装；
(3)防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告、产品技术文件；
(4)需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行
判断；表面处理后，应对钢材表面的除锈等级进行评定；
(5)涂漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护；
(6)除产品技术文件规定外，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆；
(7)涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法；
(8)涂层施工完毕应进行质量检8查，涂层质量应符合要求。
7
1
9
4
8
检查项目 检查方法信 3
微
系
外观质量 目测联或5~10倍放大镜
题
押
干膜厚度 准磁性测厚仪
精
附着力 划 格法、拉开法
漏涂 电火花检测仪
考点总结
8
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