AM船舶设计软件,铁舾装生产设计建模出图!

设备建模基座建模

• 资料接收：详细设计资料（系统原理图、设备清单、布置图、规格书）、船体结构模型（分段 / 区域背景）。

• 库资源准备：设备库、托架 / 型材库、基座模板库、标准件库（阀门、法兰、螺栓等），确保参数统一。

• 项目初始化：设置坐标系、单位、专业权限，定义分段 / 区域命名规则。

2. 三维建模（核心环节）

• 多专业协同：与船体、管系、电气等专业模型叠加，检查空间冲突。

• 自动干涉检查：用 Clash Detection 功能，重点检查舾装件与船体、管路、电缆的碰撞，修正间隙不足问题。

• 规则检查：满足船级社（CCS/LR/BV）、船厂规范（如最小弯曲半径、支架间距）。

• 设备：位号、型号、重量、安装高度、分段号

• 基座 / 支架：编号、规格、起点 / 终点坐标、材质、焊接要求

• 铁舾件：零件号、规格、数量、防腐等级

• 开孔：尺寸、定位基准、加工要求（如现场配钻）

• 材料清单（BOM）：自动统计设备、型材、紧固件等数量，关联规格与材质，用于采购 / 领料。

• 零件表：含序号、名称、规格、材料、数量、总重、备注。

• 工时清单：按舾装件类型统计工时，支撑生产计划。

• 审核要点：图纸与模型一致性、尺寸精度、信息完整性、规范符合性。

• 版本管理：标注版本号、审核人、日期，锁定模型，避免变更冲突。

• 发布交付：输出 PDF 图纸 + 电子模型 + 报表，同步至生产系统（ERP/MES）。

• 建模工具：Outfitting 模块下的 Equipment（设备）、Structure（基座 / 支架）、Cableway（通道）。

• 编辑技巧：批量拷贝（平行 / 旋转 / 镜像）、管路对齐、角度修改，提升建模效率。

• 出图技巧：自定义模板（图框 / 标注样式）、批量出图、视图剖切（局部放大）。

1. 干涉过多：优先调整舾装件位置，无法调整时优化支架 / 通道规格，或与结构专业协商变更。

2. 出图信息缺失：检查模型属性是否完善，批量补录位号、规格等关键信息。

3. 尺寸错误：以理论线为基准，核对模型参数，重新生成图纸。

4. 数据不一致：模型变更后，同步更新图纸与报表，避免 “模型 – 图纸” 脱节。