基于PAS源代码国产化自研,玖安智道生产过程安全一体化软件系统PPI软件V1.0版本正式发布

综合智能展示平台

iVP(Integrated   Visualization Platform)

1、面向中国用户习惯打造的拼图式可定制展示平台

2、快速适配不同客户场景，采用组件化、0代码配置方式，可灵活适配不同客户的组织架构、部门层级、装置划分、报警分类和业务流程，满足多工厂、多部门、多装置的差异化建设需求。

3、回路诊断信息、性能指标、报警性能指标、报警MOC、动态报警信息，专家知识库、预警信息，安全边界冲突信息、生产态势感知信息，SIS风险评估结果等信息及其监测。自控投用率、报警响应及时率、操作员工作负荷指数等。

4、动静电仪消防安环等报警监测信息等

5、与 PPI 无缝集成，兼顾国产化与扩展能力，后端无缝对接PPI 的数据采集与分析能力，充分继承 PPI 的数据基础与算法能力，同时支持信创环境部署。

6、与工控系统运行安全与管控系统无缝集成

PPI

软件

平台

综合报警管理

iAM

报警基础治理

（BAT：Basic Alarm Treatment）

1、报警设计分析，根源上找出不合理/错误的报警设计并予以纠正

2、自动报警性能分析，自动报警和事件分析，自动识别无效报警、对其归类并快速消除   3、根据用户要求对报警与事件进行重新报警分区、分级、分类管理;按不同报警类别统计，按不同条件筛选；

4. 报警响应及时率、报警处置及时率自动计算与监测   5、操作员工作负荷指数自动计算与监测

6、生产数据与事件历史（包括报警）的同框分析，分析操作与事故/生产波动之间的关联关系   7、自动分析、结果定向通知：发送邮件或网页显示

报警合理化解析系统

（ARA：Alarm Rationalization Analysis）

1、对用户的报警点进行归档与合理化解析   2、记录和跟踪每个报警的原因、后果和反应措施   3、链接设计文档   4、允许用户查看、修改和记录任何警报设置

1、与ISA18.2、IEC62682、GB/T41261-2022标准结合，确保报警设计正确   2、确保报警设置的一致性   3、创建报警专家知识库MAD（合理的报警值、报警响应最大时间、报警优先级、报警原因、报警不及时处理带来的后果、报警的正确响应措施、报警处理的方法和步骤等）

4、建立报警处理的在线帮助

5、MAD 变更审批工作流

报警变更闭环管理系统(MASC：Management of Alarm Setting Changes)

1、报警变更管理（报警值、报警优先级、上下限、报警使能状态、操作模式等, 同时支持PID参数变更）   2、报警变更的在线审核：自动定时审核、 一键随时审核   3、自动识别错误变更、非法变更，自动生成报告，自动定向通知相关工作人员；避免人工失误

4、允许对报警设置安全阈值   5、一旦非法变更或错误变更的值超出安全阈值，系统自动通知相关人员、自动对其复位，以避免风险   6、对不支持报警信息回写的，则自动生成需要复位的任务列表，指导用户自行修改

重要报警预告（AnA：Alert before Alarming）

1、周期性任务提醒：如切泵操作、倒罐操作等，允许设置预先提醒时间，提前通知，避免遗忘   2、对特别重要的报警设置提前预告时间，以提前处理

报警搁置与自动解锁系统(ASAR：Alarm Shelving and auto-revoke)

1、报警搁置管理，报警状态临时改变通过时间或条件进行管理   2、时间到或条件满足报警搁置自动解除

多工况报警自适应系统（AFMS： Alarm fitting in Multi-states)

1、对不同工况下的报警进行自适应配置，即报警设置完全自适应工况变化，从而杜绝无效报警2、内置报警模型; 对特定设备可以根据其状态对报警生效与否进行自动切换，确保相关报警在需要生效的时候自动生效、需要屏蔽的时候自动进行屏蔽   2、对不支持报警信息回写的DCS系统，则自动生成任务列表，自动传送给相应的工作人员，则工作人员可以在DCS系统上根据该任务列表进行修改

报警分析报告报表(Report )

1、自动分析并生成报告、报表   2、报表客户化定制   3、支持即时报表/报告生成，报表自动定向发送给预定工作人员

安全边界管理系统(iBM: Intelligent Boundary Management)

1、操作和安全边界包括：过程报警、安全仪表系统联锁边界、操作设计边界、环保偏移边界、正常操作区域、安全操作区域等的聚合、同步管理；   2、跨工控系统汇总操作和安全限值，集中展示；   3、同“报警管理与优化”、“控制回路在线性能检测与优化”无缝协同；   4、提供了开发边界层次结构的能力，它允许应用程序自动检测和报告超限；自动计算操作出界带来的机会成本损失。

SIS在线风险监测系统Intelligent Risk surveillance for SIS)

风险分析与可视化

需求率与失败率计算与监测

SIF的自动验证等

运行中的SIL等级评估，判断是否符合设计要求、

一旦联锁发生，自动生成联锁报告

Bypass管理

Bypass的状态监测、每个Bypass起始终止时间、累积时间等。

控制回路性能评估与故障诊断系统

(CLPE：Control Loop Diagnosis and   Performance Evaluation)

在线性能计算

1、在线进行回路KPI计算：综合性能指标量化计算与在线监测；

2.200多个PID回路模型，主流DCS系统（横河、霍尼韦尔、Emerson、ABB、Foxboro等）可以自动导入回路组态信息，无需Excel转换后导入，模型匹配更加准确   3、考虑30类70个指标的分析与计算，计算三个主要指标：稳定指数（鲁棒性）、响应指数（敏捷性）和服务指数（干预度），由该三个指数加权得到回路综合性能指数（最精确的回路性能计算方法）   4、以树形图形式集中展示

在线故障诊断

1、性能打分低的进行在线故障诊断   2、对生产控制振荡进行快速的原因诊断和提供解决方法，稳定生产   3、设备故障（仪表、阀门）和软件故障（PID参数设置不好）等进行针诊断；

在线解决指导

1、找出回路性能差的根本原因；   2、指出是硬件故障（阀门卡堵、阀门磨损）、参数不佳、维护策略不对   3、减少阀门动作频次，延长阀门寿命，降低维护成本   4、提高性能10~30%

回路耦合计算

识别出耦合效应，给出回路耦合二维矩阵； 提示操控人员编制关联控制策略，为APC提供参考

回路分析报告

1、以自矫正、脉冲响应和功率谱图等形式查看详细结果   2、推送回路性能分析报告（班报、日报、周报、月报），可发电子邮件   3、所有回路排序，可得到性能最差回路   4、持续保持控制回路的性能长期优化

APC性能评估与诊断(Control   Wizard MPC)

APC的评估与诊断

1、在线给出使用率、效益、模型精度、波动指数、服务指数   2、实时监测，能快速找出APC性能问题的根本原因并显示细节画面

PID参数整定

(PID Settings Navagator)

PID参数整定

1、200多个PID回路算法模型，除了IMC，还提供多种特殊PID整定方法。

2、所见所得的工具，直接找到最优化PID参数

3、在新PID参数投用之前即可识别是否最优，投用后自动给出新旧PID参数应用效果对比分析报告