企业安全员工作手册–word档可获取!-夜雨聆风

企业安全员工作手册–word档可获取!

企管知识：共享资料均可获取

企业安全员工作手册

第一章企业安全员的角色认知 1

第一节安全员的角色与职责 1

一、安全员的角色 1

二、安全员的作用 3

三、安全员的职责和工作特点 4

第二节对安全员的要求 8

一、安全员的素质 8

二、对安全员的要求 9

第三节安全员的工作方法 12

一、安全员工作方法 12

二、安全员工作经验荟萃 13

三、安全员工作实践介绍 19

第二章安全操作基础知识 23

第一节安全操作知识和事故防范措施 23

一、机械设备安全操作和事故防范 23

二、起重吊运安全操作和事故防范 26

三、触电事故防范 28

四、火灾爆炸事故的防范 30

五、企业内机动车辆的安全驾驶 33

第二节职业危害与职业病预防 36

一、职业危害因素与职业病 36

二、职业中毒及其预防 36

三、粉尘的危害及尘肺的预防 39

四、防止噪声与振动对人体健康的损害 40

五、对电磁辐射的防护 42

第三节作业环境与条件的改善 45

一、环境温度的控制 45

二、照明的调节 47

三、操作姿势的调整 48

四、疲劳的缓解 51

第四节劳动防护用品的管理与使用 53

一、劳动防护用品概述 53

二、劳动防护用品的分类 54

三、对劳动防护用品的要求 57

四、劳动防护用品的使用 58

第三章现代安全管理方式 60

第一节安全管理概述 60

一、安全管理办法 60

二、安全管理的原则 61

三、安全管理的模式 63

第二节安全目标管理 65

一、目标设定的原则和依据 65

二、安全目标的内容 66

三、实行目标管理的步骤 67

第三节安全行为管理 69

一、安全行为的影响因素 69

二、不安全行为分析 70

三、消除或减少人的不安全行为 73

四、遵章守纪管理 76

第四节安全文化建设 83

一、安全文化建设的意义和内容 83

二、安全文化建设的方法和手段 87

三、安全文化建设经验介绍 94

第四章班组安全建设 104

第一节班组安全建设的基础工作 104

一、班组的组织建设 104

二、班组的安全思想建设 109

三、班组的安全制度建设 110

四、班组的安全业务建设 113

第二节创建安全合格班组 115

一、创建安全合格班组的意义 115

二、创建安全合格班组的条件和标准 116

三、创建安全合格班组的方法 117

第三节班组安全管理经验荟萃 124

一、做好人的工作，搞好班组安全生产 124

二、班组的动态安全管理 126

三、用唯物辩证法指导班组安全工作 128

四、运用现代管理方法，加强班组安全管理 130

第五章作业现场安全管理 134

第一节推广标准化作业 134

一、标准化作业的内容 134

二、作业标准的制定 135

三、推行标准化作业 137

四、实现标准化作业 137

第二节习惯性违章行为的控制 139

一、习惯性违章行为的表现形式和特点 139

二、习惯性违章的成因 141

三、控制习惯性违章的对策 143

第三节作业场所危害辨识与治理 146

一、作业场所危害因素的种类 146

二、危害因素辨识的方法 146

三、危害因素辨识的途径 147

四、危害因素治理的原则和措施 149

五、班组开展危险预知活动实例 151

第四节作业场所的布置与清理 157

一、作业场所的布置原则 157

二、作业场所的布置方法 158

三、作业场所的清理与整顿 161

四、“4S”活动介绍 163

第六章事故现场急救与逃生 167

第一节常用的急救方法 167

一、心肺复苏法 167

二、止血法和包扎法 169

三、断肢（指）与骨折处理方法 173

四、伤员搬运方法 175

第二节紧急避险与逃生 178

一、紧急避险的方法 178

二、毒气泄漏时的避险与逃生 178

三、火灾时的避险与逃生 180

第三节现场处置与救护 185

一、中毒窒息的救护 185

二、触电的救护 186

三、烧伤的救护 188

三、安全员工作实践介绍

平安是每个职工的愿望，关系到职工方的切身利益，而安全工作者就是保护职工的安全，是在帮助职工。从这个意义上讲，职工与安全员之间的关系应相处得很融洽。下面具体说明安全员应如何加强与职工的沟通交流。

1、找准沟通的对象

基层安全管理工作涉及的内容多，人手有限，安全员不能把全部的精力都只花在交谈上。需要对沟通对象进行选择。应注意以下几种人员：

（1）违章者，违章受到处罚后，经济利益受到了损失，可能有抵触情绪，带着情绪干活，易导致注意力不集中，反而影响施工安全。

（2）事故整改负责人。一项整改的安排也要先做思想工作，使其明白为什么要整改，为什么要他来完成整改，并让其愉快地完成任务。

（3）违章次数多的人员。违章多者安全意识较差，或受各种环境因素的影响，工作力不从心，若不及时解决易导致事故发生。

（4）新进厂职工。

（5）对安全管理提意见、提建议的人员。职工的很多意见和建议反映了其思想状态，对安全工作提出的意见，正确的要及时采纳，对不正确的要进行讲解分析。

（6）车间主任、班组长等相关管理人员。

（7）情绪不好，有思想负担的人。

2、营造良好的谈话氛围

和谐的谈话氛围是进行沟通的基本条件，安全员在与职工谈话时，通过把握谈话技巧来创造沟通的融洽氛围。而日常工作中注意与职工建立平等、互爱互重的人际关系，也是创造良好的谈话氛围的关键之一。作为一名安全员，应尊重每一位职工，对待职工热情，职工有困难寻求帮助时，尽心帮助，使职工感到安全员想自己所想、急自己所急，真正感到温暖。安全员还应有宽容心，在日常生活中，或许会有各种各样的冲突，部分人员受到处罚后，有的不服气，有的甚至殴打、辱骂安全员。有了宽容心的安全员就会不计较这些，积极想办法解除误解。

3、选择好谈话地点及场景

谈话地点及场合选择，对于冲突较小、谈话内容较简单，了解情况式的交谈，不会伤害别人自尊心，不涉及他人利益，也不涉及保密内容，这样的谈话可以在施工现场进行，不用顾及周围人。而对那些时间长、内容较多的谈话，应到办公室或休息室单独坐下来沟通。根据预见的沟通难度，可采取单对单交谈或多人一起进行谈话，有必要的话还可以请相关人员协助谈话。另外，不同的人具有不同的性格特征，谈话时间、时机的选择，主要看工作的需要或职工现场表现。安全员必须有敏锐的思维能力和观察力，寻找好的谈话时机，并根据心情状况，采取合适的谈话策略。

4、做好沟通谈话准备

作为一名安全员，对于每一次谈话都必须高度重视，每一次都应对谈话目的、谈话需要达到的效果、怎么谈、在什么地方谈、谈话中有可能遇到的矛盾冲突、如何解决、谈话的最坏结果是什么等问题进行周密的思考。有必要的话还应对谈话对象的性格进行调查、研究，对相关情况进行了解，做到知己知彼。安全员在谈话前自己的思想宗旨也应明确，要时时告诫自己是为职工服务，要有愉快的心态；是在为职工解开思想包袱，做通思想工作而不是使矛盾激化。

5、采取不同的谈话方式

在工作中会遇到各种性格的人，如自大型、暴躁型、胆怯型、内向型等，针对不同的性格采取不同的应对方法。如自大型的人，其自尊心强，好摆架子，在态度上盛气凌人，有拒人于千里的表现，对这类认可赞扬其某些判断和看法，但要不卑不亢，坚持正确的立场，不要过于让步。再如性格暴躁型的人，往往遇事不假思索，暴跳如雷，但事后经常后悔，对这样的人说话不能太直接，力求委婉；处罚时先不说如何处罚，应先使其认错，再谈处罚问题；如若发生冲突，可采取中断谈话的方法，或找人协助进行谈话。其他性格人员的谈话技巧需要在实际工作中进行尝试、总结、分析。

6、保证谈话的成效

（1）打破僵局，回避冲突。在违章处罚及隐患整改时，安全员与职工往往由于各持己见，谁都不愿意让步或妥协而出现僵局，甚至情绪对立。在这种情况下，安全员要沉着、冷静，有谅解对方的风度，切记意气用事，否则，将扩大矛盾，加剧冲突。此时，可暂停谈话，消除对立，或者转移谈话话题，以达到其他方面的共识，缓和气氛。

（2）开诚布公，坦率相待。工作、生活中，都希望别人相信自己，要想得到别人的相信，首先自己要以诚待人。安全员主动找职工谈话，是对职工负责，是为职工着想，是想做好安全工作，这些思想可以真诚地向职工表白，用亲切的言语体现对职工的关怀，即使职工情绪再紧张也会有所缓解。

（3）坚持原则、敢于否定。当面而合情合理地否定对方，往往比回避更有效。比如谈话中，安全员说道：“你不能为了个人的利益损害大家的利益”“你不要以为吵闹可以解决问题”“不能为了你个人而违背规章制度”等，不仅表明了立场，而且坚持了原则。

7、把握谈话的策略

（1）韧性策略。有时，职工为了不被处罚，会采用各种手段来说服你，有的软磨硬泡，有的威胁恐吓。安全员要在“忍”字上下功夫，不意气用事，不以牙还牙，这是优秀安全员的素质体现。

（2）“先发制人”策略。对待处罚有的员工会说情，有的持抵触情绪。可以肯定的直接告诉对方必须对危险源进行整改，必须受到处罚，但语言应讲究艺术。

（3）换位思考策略。引导职工站在安全员的角度来考虑问题，如“你认为处在我的位置应该怎么办”“如果我把这事放过了，会造成什么后果”等。安全员也要站在职工的角度分析问题，如“这次违章你确实不是有意”“我处在你的角度也会有这样的看法”等。

第二章安全操作基础知识

第一节安全操作知识和事故防范措施

一、机械设备安全操作和事故防范

机械设备从问世那天起就直接造福于人类。同时，由于各种机械设备开动后都具有能量，也潜在发生意外机械事故的可能。机械设备安全操作就是为了保证机械设备运动部分的安全运行，避免发生伤亡事故。如果设备有缺陷，或防护装置失效，或操作不当，随时可能造成人身伤亡事故。

1、机床

机床是利用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。在操作机床过程中，操作者与机床形成了一个运动体系。当这一体系的某一方面超出正常范围，就会发生意想不到的冲突而造成事故。

（1）机床常见的伤害事故

1）轧伤挤伤事故。操作者的局部（如手、头发或衣服等）卷入或夹入机床的旋转部件或运动部件中，造成轧伤、挤伤，或出现断指、头皮被拉脱等伤害。发生这类事故，多是因为在机床旋转部分的凸出部位没有设置防护装置，或操作者违章操作。

2）操作者与机床相碰撞引起的伤害事故。当使用规格不合适或已磨损的扳手去拧螺母，并且用力过猛或扳手打滑时，人体就会因失去平衡而撞在机床上；由于操作者所占据的位置不当，如站在平面磨损或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞伤。

3）划伤、烫伤事故。操作者被飞溅的砂轮细磨料或崩碎的切屑划伤或烫伤，伤害部位主要是裸露的面部、手、颈部及眼睛等。

4）滑倒或跌倒而造成的伤害事故。这类伤害事故主要是由于工作现场环境不良，如照明不足，地面或脚踏板不平整或被油污污染，机床布置不合理，通道狭窄，零部件、物料堆放凌乱不堪，而造成操作人员跌倒或滑倒。

（2）机床安全操作要点。加工机床包括车床、钻床、铣床、刨床、磨床等，虽然它们的操作方法和功能不同，但在安全操作方面具有共同的特征，即运动件、切削工具、被加工件等在与人接触处防护不当均可造成伤害。机床安全操作的要点是：

1）机床的操作、调整和检修，应由经过技术培训的人员进行。操作者要严格遵守安全操作规程。

2）在安装、更换刀具或工件时，应先停车。刀具要符合加工条件，工件和刀具的装夹要牢靠。

3）定期对机床进行保养和检修。操作者在操作过程中发现机床运行中存在的不安全状态，要及时采取措施加以消除，避免机床带病运行。

4）做好个人防护。操作者应按规定穿好工作服，上衣的袖口和下摆要扎紧；为防飞屑、油滴等杂物进入眼睛，要戴防护眼镜。在钻床、车床、铣床上作业时，严禁戴手套。

2、冲床

冲压机械加工工序简单、速度快、生产效率高，其操作特点属于直线往复运动。冲压加工事故的特点往往是造成切断手指等伤害。

（1）冲压事故的原因

1）心理疲劳导致操作失误。冲压设备的特点是运行速度快，每分钟几次到数百次。在一些机械化、自动化程度还不高的情况下，多数冲压作业还采用手工操作，如脚踏开关、手工上下料。由于操作简单、频繁、连续重复作业，易引起操作者心理疲劳，并发生误动作，如放料不准、模具移位等，从而造成冲断手指等伤害事故。

2）生理疲劳导致动作失调。由于冲压加工生产效率高，手工上下料体力消耗较大，容易造成操作者生理疲劳，致使动作失调而发生事故。

3）配合不默契。有些大型的冲压设备需要多人操作，配合不默契也易发生事故。

（2）冲床安全操作要点

1）冲压作业中，特别是在供料、下料的手工操作中，操作者要精力集中，与设备协调配合，防止由于操作失误而造成伤害事故。

2）多人同时操作时，相互之间要默契配合，动作要协同一致，在全部操作者的肢体均完全退出危险区后，方可启动设备。

3）做好个人防护工作。操作者应将工作服整理就绪（上衣塞入裤内，袖口扎紧，头发拢入帽内），方可上岗。

3、木工机械

由于木工机械比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械设备属于危险性较大的机械设备，较一般金属切削机械更易引起伤害事故。

（1）木工机械事故的种类。木工机械操作中，由于其加工的木材燃点低，易发生火灾；加工木材时产生的木屑、粉尘及机械性噪声等，对人体健康均有损害；此外，高速旋转的锯片和加工木材的反弹力容易造成人身伤害事故。如操作者用手送料时，进入刀具与木材的接触处而产生的断指事故；被刀具打飞的木材、飞出的木屑、料头造成击伤人体事故等。

（2）木工机械安全操作要点

1）尽量减少人手与刀具、木料的接触，如不要用手或木料去制动旋转的设备，以免因不慎使手接触转动的刀具造成事故。

2）手工送料时，注意检查木料上是否有节疤、弯曲或其他缺陷，避免推送木料时，意外地发生手与刃口接触。

3）装拆和更换刀具时，动作要准确，避免误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。

二、起重吊运安全操作和事故防范

起重吊运以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩和其他吊具起升、下降及运移重物。

1、起重吊运作业的危险性

（1）操作过程复杂。起重机械通常都有庞大的外形和复杂的机构，零部件也较多，如吊钩、钢丝绳等，且经常与作业人员直接接触，起重机司机要准确操纵，相对来说难度较大。

（2）吊运物料复杂。起重吊运的物料多种多样，有散粒的、成件的、液态的、金属或非金属的，有低温的也有高温的，以及易燃、易爆、剧毒等危险物品。

（3）作业环境复杂。起重吊运作业由司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同作业；作业场所的限制也比较多，像高温、高压、易燃易爆和输电线路等。

2、起重伤害事故的种类

（1）吊物坠落。有因吊索存在缺陷（如钢丝绳拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等）造成的坠落；有因捆扎方法不妥（如吊物重心不稳、绳扣结法错误等）造成的坠落。

（2）挤压碰撞。吊装作业人员在起重机和结构物之间作业时，因机体运行、回转挤压导致的事故；由于吊物或吊具在吊运过程中晃动，导致操作者高处坠落或被击伤造成的事故；被吊物件在吊装过程中或摆放时倾倒造成的事故。

（3）触电。绝大多数发生在使用移动式起重机的作业场所，尤其在建筑工地或码头上，起重臂或吊物意外触碰高压架空线路的机会较多，容易发生触电事故。

（4）机体毁坏。由于操作不当（如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻。

3、起重吊运安全操作要点

尽管起重机械的种类很多，但它们有着共同的特性，有着最基本、最普遍适用的安全操作要求。

（1）每台起重机的司机，都必须经过专门培训，考核合格后，持证上岗操作。

（2）司机接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。开车前，鸣铃，确认起重机上或周围无人时，才能开始作业。

（3）操作应按指挥信号进行。吊运货物应走指定通道，不得从人头顶通过。听到紧急停车信号，不论是何人发出，都应立即停车。

（4）两台起重机同时进行台吊时，每台都不应超载，并且起吊速度要协调一致。

（5）吊运重物时不准落臂，必须落臂时，应先把重物放在地上。吊臂仰角很大时，不准将被吊的重物骤然落下，防止起重机向一侧翻倒。

（6）重物不得在空中悬停时间过长，且起落、回转动作要平稳，不得突然制动。

（7）有下列情况之一时，司机不应进行操作：

1）超载或物体重量不清时，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，或斜拉斜吊等。

2）信号不明确，或工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时。

3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时。

4）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫，或被吊物上有人或浮置物时。

5）存在影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器或安全装置失灵、钢丝绳损伤达到报废标准等。

三、触电事故防范

电气事故主要包括触电事故、静电危害、电磁场危害、电气火灾和爆炸等。由于物体带电不像机械危险部位那样容易被人们察觉到，因而更具有危险性。

1、电流对人体的伤害

（1）电击。电流通过人体内部，使维持生命的重要器官（心脏、肺等）和系统（中枢神经系统）的正常活动受到破坏，甚至导致死亡。电击是全身性伤害，但一般不在人体表面留下大面积明显伤痕。

（2）电伤。电流转变成其他形式的能量造成的人体伤害，包括电能转化成热能造成的电弧烧伤、灼伤；电能转化成化学能或机械能造成的电印记、皮肤金属化及机械损伤、电光眼等。电伤多数是局部性伤害，在人体表面留有明显的伤痕。

（3）电磁场生理伤害。在高频电磁场的作用下，人体出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠等神经系统的症状。

2、常见触电形式

（1）低压单相触电。即在地面或其他接地导体上，人体的某一部位触及一相带电体的触电事故。大部分触电事故都是单相触电事故。

（2）低压两相触电。即人体两处同时触及两相带电体的触电事故。这时由于人体受到的电压可高达220V或380V，所以危险性很大。

（3）跨步电压触电。当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生电压降，人在接地点周围，两脚之间出现跨步电压，由此引起的触电事故称为跨步电压触电。高压故障接地处或有大电流流过的接地装置附近，都可能出现较高的跨步电压。

（4）高压电击。对于1000V以上的高压电气设备，当人体过分接近它时，高压电能将空气击穿使电流通过人体。此时还伴有高温电弧，能把人烧伤。

3、预防触电事故的措施

（1）采用安全电压。安全电压能限制人员触电时通过人体的电流在安全电流范围内，从而在一定程度上保障人身安全。安全电压额定值的等级为42V、36V、24V、12V、6V。当电气设备采用超过24V的电压时，必须有防止人直接接触带电体的保护措施。凡手提照明灯、危险环境的局部照明灯、高度不足2.5m的一般照明灯、危险环境中使用的携带式电动工具，均应采用36V安全电压；凡工作地点狭窄，行动不便，如金属容器内、隧道或矿井内等，所使用的手提照明灯应采用12V安全电压。

（2）保证绝缘性能。电气设备的绝缘，就是用绝缘材料将带点导体封闭起来，使之不被人体触及。作业环境不良如存在潮湿、高温、有导电性粉尘、腐蚀性粉尘等，可选用加强绝缘或双重绝缘的电动工具、设备和导线。电工作业人员应正确使用绝缘用具，穿戴绝缘防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等。

（3）采用屏护。对电器不便设置绝缘的活动部分以及高压设备（人员接近，绝缘不能保证安全时），应有相应的屏护，如围墙、遮拦、护网、护罩等。必要时，还应设置声、光报警信号。

（4）保持安全距离。安全距离是带电部位与人体或其他设备之间必须保持的最小空间距离，其大小取决于电压的高低、设备的类型等因素。为了防止人体触及和接近带电体，为了避免其他工具碰撞或过分接近带电体，在带电体与人体之间、带电体与其他设施和设备之间，均应保持安全距离。

（5）合理选用电气设备。在潮湿、多尘，或有腐蚀性气体的环境中，应采用封闭式电气设备；在有易燃易爆危险的环境中，必须采用防爆式电气设备。

（6）装设漏电保护器。在电源中性点直接接地的保护系统中，必须安装漏电保护器，防止由于漏电引起人身触电和设备火灾事故。

（7）保护接地与接零。保护接地就是把电气设备在故障情况下可能出现危险的金属外壳用导线与接地线连接起来，使电气设备与大地紧密连通，在电源为三相三线制中性点不直接接地或单相制的电力系统中，应设保护接地线。保护接零就是把电气设备在正常情况下不带电的金属外壳，用导线与低压电网的零线连接起来，在三相四线制变压器中性点接地的电力系统中，单纯采取保护接地并不能从根本上保证安全，危险性依然存在，还应采用保护接零。

四、火灾爆炸事故的防范

1、火灾与爆炸事故的原因

（1）管理不善。生产用火（如焊接、锻造等）过程中，火源管理不当，对易燃物品缺乏科学的管理，库房不符合防火标准，没有根据物质的性质分类储存，将信纸相抵触的化学物品或灭火要求不同的物质放在一起，将遇水燃烧的物质放在潮湿地点等。

（2）违反操作规程。生产过程中，使设备超温超压运行，或在易燃易爆场所违章动火、吸烟或违章使用汽油等易燃液体。

（3）绝缘不良。电气设备安装不符合安全要求，出现短路、超负荷接触电阻过大等事故隐患；易燃易爆生产场所的设备、管线没有采取消除静电措施，发生放电火花。

（4）工艺布置不合理。易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施，如应采用密闭式或防爆式的电气设备，没有按要求选用；设备缺乏维护、检修，或检修质量低劣。

（5）通风不良。生产场所的可燃蒸汽、气体或粉尘在空气中达到爆炸浓度并遇火源；工作环境零乱，如棉纱、油布、沾油铁屑等放置不当，在一定条件下自燃起火。

2、预防火灾爆炸事故的基本措施

预防火灾爆炸事故，必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，严格控制和管理各种危险物及点火源。具体来说，就是消除导致火灾爆炸的物质条件和消除、控制点火源。

（1）消除导致火灾爆炸灾害的物质条件

1）尽量不使用或少使用可燃物。通过改进生产工艺和技术，以难燃物或者阻燃物代替可燃物或者易燃物，以燃爆危险性小的物质代替危险性大的物质，这是防火防爆的基本原则。

2）生产设备及系统尽量密闭化。已密闭的正压设备或系统要防止泄漏，负压设备及系统要防止空气渗入。

3）采取通风措施。对于因生产系统或设备无法密闭或者无法完全密闭，可能存在可燃气体、蒸气、粉尘的生产场所，要设置通风装置以降低空气中可燃物浓度。

4）合理布置生产工艺。根据原材料火灾危险性质，安排、选用符合安全要求的设备和工艺流程。性质不同但能相互作用的物品应分开存放。

（2）消除或控制点火源

1）防止撞击、摩擦产生火花。在爆炸危险场所严禁穿带钉鞋进入；严禁使用能产生冲击火花的工、器具，而应使用防爆工、器具或者铜制和木制的工、器具；机械设备中凡会发生撞击、摩擦的两部分都应采用不同的金属。

2）防止高温物体表面着火，对一些自燃点较低的物质，尤其需要注意。为此，高温物体表面应当有保温或隔热措施；禁止在高温表面烘烤衣物；注意清除高温物体表面的油污，以防其受热分解、自燃。

3）消除静电。在爆炸场所，所有可能发生静电的设备、管道、装置、系统都应当接地；增加工作场所空气的湿度；使用静电中和器等。

4）防止明火。生产过程中的明火主要是指加热用火、维修用火等。加热可燃物时，应避免采用明火，宜使用水蒸气、热水等间接加热。如果必须使用明火加热，加热设备应当严格密闭。在生产场所因烟头、火柴引起的火灾也时有发生，应引起警惕。

3、灭火的基本方法

灭火的原理，是破坏燃烧过程中维持物质燃烧的条件，只要失去其中任何一个条件，燃烧就会停止。但由于在灭火时，燃烧已经开始，控制火源在多数情况下已经没有意义，主要是消除另外两个条件，即可燃物和氧化剂。通常采用以下四种方法：

（1）窒息灭火法。此法即阻止空气流入燃烧区，或用惰性气体稀释空气，使燃烧物质因得不到足够的氧气而熄灭。在火场上运用窒息法灭火时，可采用石棉布、浸湿的棉被、帆布、沙土等不燃或难燃材料覆盖燃烧物或封闭孔洞；将水蒸气、惰性气体通入燃烧区域内；在万不得已而条件又许可的情况下，也可采取用水淹没的方法灭火。

窒息灭火法适用于扑救燃烧部位空间较小，容易堵塞或封闭的房间、生产及储运设备内发生的火灾。灭火后，要严防因过早打开封闭的房间或设备，新鲜空气流入，导致“死灰复燃”。

（2）冷却灭火法。将水、泡沫、二氧化碳等灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃物的温度降到燃点以下来终止燃烧。也可用灭火剂喷洒在火场附近未燃的可燃物上起冷却作用，防止其受辐射热影响而升温起火。

（3）隔离灭火法。将燃烧物质与附近未燃的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧因缺少可燃物质而停止。这种方法适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。隔离灭火法常用的具体措施有：将可燃、易燃、易爆物质和氧化剂从燃烧区移至安全地点；关闭阀门，阻止可燃气体、液体流入燃烧区；用泡沫覆盖已着火的可燃液体表面，把燃烧区与可燃液体表面隔开，阻止可燃蒸气进入燃烧区。

（4）化学抑制灭火法。将化学灭火剂喷向火焰，让灭火剂参与燃烧反应，从而抑制燃烧过程，使火迅速熄灭。使用灭火剂时，一定要将灭火剂准确地喷洒在燃烧区内，否则灭火效果不好。

在灭火中，应根据可燃物的性质、燃烧特点、火灾大小、火场的具体条件以及消防技术装备的性能等实际情况，选择一种或几种灭火办法。如对电气火灾，宜用窒息法，而不能用水浇的方法；对油火，宜用化学灭火剂。无论采用哪种灭火方法，都要重视初期灭火，力求在火灾初起时迅速将火扑灭。

五、企业内机动车辆的安全驾驶

企业内机动车辆，是指专用于企业内部物资材料运送的机动车辆，不同于公路上使用的车辆。在一些企业中，由于内部交通运输安全管理工作不规范，运输作业环境不良（如生产用的原料、材料、半成品以及边角废料等物放置不当），加之车辆技术装备不完善，驾驶人员素质低，导致企业内车辆伤害事故时有发生。

1、企业内机动车辆常见事故类型

（1）车辆伤害。包括撞车、翻车、挤压和轧辗等。

（2）物体打击。搬运、装卸和堆垛时物体的打击。

（3）高处坠落。人员或人员连同物品从车上掉下来。

（4）火灾、爆炸。由于人为的原因发生火灾并引起油箱等可燃物急剧燃烧爆炸，或装载易燃易爆物品，应运输不当发生火灾爆炸。

2、企业内机动车辆事故的原因

企业内机动车辆伤害事故的原因较为复杂，与车辆的技术状况、道路条件、作业环境、管理水平，以及驾驶员的操作技能、应变能力、情绪好坏等一系列因素有关。

（1）违章驾驶

1）无证驾驶。企业内机动车辆驾驶员属于特种作业人员，需经过专门技术培训，考核合格，获得证书后方可独立驾驶。而非机动车辆驾驶人员不具备驾驶能力，也不了解车辆力学性能，更不掌握安全操作方法。

2）人货混载。车辆在急转弯或制动时，由于惯性和离心力的作用，使车上的人和货物相互碰撞、挤压，或把人和货物甩出车外，造成人身伤害事故。

3）违章装载。由于运输任务重，运距短，企业内车辆超载（超重、超高、超宽、超长）现象特别严重。由于超重使车辆轮胎负荷过大、变形严重，容易发生爆胎事故，也使车辆的制动性能降低，增加了事故发生的可能性。

（2）超速驾驶。企业内机动车辆事故有50%以上与车速过快有关。车速过快可破坏汽车的操纵性和稳定性，扩大了制动的不安全区域，导致事故发生。

（3）车况不良。企业内车辆多用于短距离生产运输，且特种车辆较多，加之技术维修力量不足，所以由于车况不良引发的事故占较大的比例。主要问题是防护装置、保险装置缺乏或存在缺陷，车辆及附件存在缺陷等。由于维修不及时，使得车辆带病行驶，埋下事故隐患。

（4）驾驶技术不熟练。有的驾驶员不熟悉车辆性能，不了解企业内道路行车特点，不能正确判断路面复杂情况，致使出现险情时惊慌失措。

3、车辆安全驾驶要点

（1）行车前应观察四周情况，确认安全无误后再起步。

（2）行车时，应关好车门、车厢，不准驾驶安全设备不全、机件失灵或违章装载的车辆。

（3）驾驶车辆时要精神集中，不准边驾驶车辆边吸烟、饮食、攀谈或做其他妨碍行车安全的活动，严禁酒后驾驶车辆。

（4）在厂内、车间、库房及露天施工工地行驶时，应按规定线路行驶。要密切注意周围环境和人员动向，低速慢行，随时做好停车准备。

（5）严禁超重、超长、超宽、超高装运物品。装载物品要捆绑稳固牢靠。载货汽车不准搭乘无关人员。

（6）停车要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下。

（7）严格遵守各种安全标志，试车时应做好安全监护，悬挂试车牌照，不得在非指定路段试车。

第二节职业危害与职业病预防

一、职业危害因素与职业病

1、职业危害因素

职业危害因素就是生产劳动过程中，存在于作业环境中的、危害劳动者健康的因素。按其来源可分为三类：

（1）生产过程中产生的有害因素。包括原料、半成品、成品、机械设备等产生的工业毒物、粉尘、噪声、振动、高温、辐射及污染性因素等。

（2）劳动组织中的有害因素。包括作业时间过长、作业强度过大、劳动制度不合理、长时间处于不良体位、个别器官或系统过度紧张、使用不合理的工具等。

（3）与卫生条件和卫生设施不良有关的有害因素。包括生产场所设计不符合卫生标准和要求，如露天作业的不良气候条件、厂房狭小，作业场所布局不合理、照明不良等；缺乏有效的卫生技术设施或设施不完备，以及个体防护存在缺陷等。

2、职业病

从广义上讲，职业病是指作业者在从事生产活动中，因接触职业性危害因素而引起的疾病。但从法律意义上讲，职业病是有一定范围的，仅指由政府部门或立法机构所规定的法定职业病。2002年卫生部颁布的职业病目录规定的法定职业病为十大类115种。其中，尘肺13种、职业性放射性疾病11种、职业中毒56种、物理因素所致职业病5种、生物因素所致职业病3种、职业性皮肤病8种、职业性耳聋口腔疾病3种、职业性肿瘤8种、其他职业病8种。

二、职业中毒及其预防

1、生产性毒物进入人体的途径

生产性毒物主要是经呼吸道和皮肤进入人体。

呼吸道由鼻咽部、气管支气管和肺部组成，气体（如氯、氨、一氧化碳、甲烷等）、蒸气（如苯蒸气等）和气溶胶（如农药雾滴、电焊烟尘等）形态的毒物可经呼吸道进入人体。呼吸道是毒物进入人体最常见最重要的途径。

皮肤是人体最大的器官，包括毛发、指（趾）甲等。毒物可以通过不同方式经皮肤吸收，引起局部的损害或全身性中毒症状。

2、职业中毒的类型

职业病按其发病的快慢一般分为急性职业中毒和慢性职业中毒两种类型。

急性职业中毒指人体在短时间内受到较高浓度的生产性有害因素的作用，而迅速发生的疾病。具有起病急、变化快、病情重等特点。急性职业中毒以化学物质中毒最为常见，主要由于违反操作规程或意外事故所引起。

慢行职业中毒是作业人员在生产环境中，长期受到一定浓度（超过国家规定的最高允许浓度标准）的生产性有害因素的作用，经过数月、数年或更长时间缓慢发病。相对于急性职业中毒而言，慢行职业中毒具有潜伏期长、病变进展缓慢、早期临床症状较轻等特点。

3、常见的职业中毒

（1）铅作业及铅中毒。铅冶炼对人体产生的危害最大，熔铅、铸铅及修理蓄电池都可接触铅。由于铅化合物多具有特殊颜色，常用于油漆工业；在砂磨、刮铲、焊接、熔割时可产生铅烟、铅尘。铅中毒可引起肝、脑、肾等器官发生病变。因接触的剂量不同，可出现急性中毒或慢性中毒症状。

（2）苯作业及苯中毒。生产中接触苯的作业主要有：喷漆、印刷、制鞋、橡胶加工、香料等。苯及其化合物是以粉尘、蒸气的形态存在于空气中，可经呼吸道和皮肤吸收。特别是夏季，皮肤出汗、充血，更能促进毒物的吸收。急性苯中毒主要损害中枢神经系统，一些中毒者还可以发生化学性肺炎、肺水肿及肝肾损害，慢性苯中毒主要损害造血系统及中枢神经系统。

（3）窒息性气体中毒。窒息性气体的主要致病原因是机体缺氧，急性缺氧可引起头痛、情绪改变，严重的可导致脑细胞坏死及脑水肿。常见的窒息性气体中毒有：

1）一氧化碳中毒。发生在煤、油料燃烧不充分时以及煤气制造、金属冶炼等作业场所。轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、心悸、恶心呕吐、乏力等症状。重度中毒者表现为无意识、昏迷，甚至呼吸衰竭，伴有脑水肿、严重心肌损害。

2）硫化氢中毒。多发生在石油开采和炼制、化纤及造纸生产中，在清理粪池、下水道、垃圾时，也可发生硫化氢中毒。轻度中毒症状为眼及上呼吸道刺激症状。接触高浓度的硫化氢可立即昏迷、死亡，称为“闪电型”死亡。

3）二氧化碳中毒。多发生于汽水、啤酒制造作业中，不通风的发酵池、地窖、粮仓等处会产生大量二氧化碳。常为急性中毒，几秒钟内即迅速昏迷，若不能及时救出可致死亡。

4、职业中毒的预防

职业中毒是一种人为的疾病，采取合理有效的措施，可使接触毒物的作业人员避免中毒。

首先，根除毒物或降低毒物浓度，如用无毒或低毒物物质代替有毒或剧毒物质。但不是所有毒物都能找到无毒、低毒的代替物。因此，在生产过程中控制毒物浓度的措施很重要，如采取密闭生产和局部通风排毒的方法，减少接触毒物的机会；合理布局工序，将有害物质发生源布置在下风侧。

其次，做好个体防护，这是重要的辅助措施。个体防护用品包括防护帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、呼吸防护器、皮肤防护用品等。毒物进入人体的门户，除呼吸道、皮肤外，还有口腔。因此，作业人员不要在作业现场内吃东西、吸烟，班后洗澡，不要将工作服穿回家。

三、粉尘的危害及尘肺的预防

1、生产性粉尘的来源

生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间漂浮在作业场所空气中的固体颗粒。生产性粉尘的来源非常之广。矿山开采、爆破、冶金工业中金属或矿石的切削、研磨，机械制造工业中的原料破碎、清砂，玻璃、水泥、陶瓷等工业的原料加工，等等。这些工艺操作中主要产生无机性粉尘，包括矿物性粉尘（如石英、滑石、煤等）、金属性粉尘（如铅、锰、铁等）和人工无机性粉尘（如水泥、玻璃纤维等）。在皮毛、纺织、化学等工业的原料处理过程中，会产生有机粉尘，包括动物性粉尘（如皮毛、骨粉等）、植物性粉尘（如棉、麻、面粉、木材等）和人工有机性粉尘（如炸药、人造纤维等）。

在生产环境中，单一粉尘存在的情况较少，大多数情况下两种以上粉尘混合存在。

2、粉尘引起的职业病

生产性粉尘根据其理化特性和作用特点不同，可引起不同的疾病。

（1）呼吸系统疾病。长期吸入不同种类的粉尘可导致不同类型的尘肺病或其他肺部疾患。我国按病因将肺尘埃沉着病分为12种，并作为法定尘肺列入职业病名单目录，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨肺、炭黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺。

（2）中毒吸入铅、锰、砷等粉尘，可导致全身性中毒。

（3）呼吸系统肿瘤。石棉、放射性矿物、镍、铬等粉尘均可导致肺部肿瘤。

（4）局部刺激性疾病。如金属磨料可引起角膜损伤、浑浊，沥青粉尘可引起光感性皮炎等。

3、预防肺尘埃沉着病（尘肺病）的措施

消除或降低粉尘是预防尘肺病最根本的措施。通过革新生产设备、实现自动化作业，避免操作人员接触粉尘；采用湿式作业，可在很大程度上防止粉尘飞扬，降低作业场所粉尘浓度；对不能采用湿式作业的场所，应采用密闭抽风除尘方法。

作业中接触粉尘的人员，在作业现场防尘、降尘措施难以使粉尘浓度降至符合作业场所卫生标准的条件下，一定要戴防尘护具。防尘效果较好的有防尘安全帽、送风口罩等，使用于粉尘浓度高的环境；在粉尘浓度较低的环境中，佩戴防尘口罩有一定的预防作用。

四、防止噪声与振动对人体健康的损害

1、噪声与振动对人体的危害

（1）噪声。生产过程中，由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的声音，其频率和强度没有规律，听起来使人感到厌烦，称为生产性噪声或工业噪声。使用各种风动机械的操作人员、纺织工、拖拉机手等都是在强烈噪声的环境中作业。

噪声对人体的影响是多方面的。首先是对听觉器官的损害，长时间接触一定强度的噪声，会引起听力下降和噪声性耳聋；此外对神经系统、心血管系统及全身其他器官也有不同程度的影响，可出现头痛、头晕、睡眠障碍等病症，长期接触较强的噪声可引起血压持续升高，还可出现胃肠功能紊乱，胃蠕动减慢等变化。

从安全方面来看，在噪声的干扰下，人们会感到烦躁，注意力不集中，反应迟钝，不仅影响工作效率，而且降低了对事故隐患的判断处理能力。在车间或矿井等作业场所，由于噪声的影响，掩盖了异常信号或声音，容易发生伤亡事故。

（2）振动。生产过程中，生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。产生振动的机械设备主要有锻造机、冲压机、压缩机、振动筛、打夯机、振动送风带等。而在生产中，作业人员接触较多、危害较大的振动是振动性工具产生的振动，长时间使用这些工具会造成手臂振动，目前国家已将局部振动病列为法定职业病。

造成手臂振动的生产作业主要有：锤打作业，如打桩作业、捣固工、铆钉工等；手持转动工具作业，如风钻、电锯、电钻、喷砂机等；驾驶运输与农业机械，如收割机、脱粒机、拖拉机等。

长期受外界振动的影响可引起振动病。按振动对人体作用方式不同，分为全身振动和局部振动。强烈的全身振动，可使交感神经处于紧张状态，出现血压升高、心率加快、胃肠不适等症状。全身振动引起的这些功能性改变，在脱离振动环境和休息后，症状多能自行消除。局部振动病或称手臂振动病，是由于长期接触过量的局部振动，引起手部末梢循环或手臂神经功能障碍。该病的典型表现是手指发白（白指症），并伴有麻、胀、痛的感觉，手心多汗。

2、防止噪声与振动的措施

为防止噪声、振动对人体的危害，应从以下三个方面入手：

首先，消除或降低噪声、振动源。采用无声或低声设备代替发出强噪声的设备，如以焊接代替铆接、锤击成型改为液压成型等；机械设备应装在橡皮、软木上，避免与地板直接接触；工具的金属部件改用塑料或橡胶，以减弱因撞击而产生的噪声和振动。

其次，控制噪声、振动的传播，如吸声、隔声、隔振、阻尼。

最后，做好个人防护。如果作业场所的噪声、振动暂时不能得到有效控制，则加强个人防护是避免遭受危害的有效措施。如在高噪声环境中作业时，佩戴耳塞就是最便捷的防护方法，必要时应佩戴耳塞、帽盔；为防止振动病，作业场所要注意防寒保暖，振动性工具的手柄温度如能保持在40℃，对预防振动性白指有较好的效果；合理使用个人防护用品，特别是防振手套、减振座椅等。