萃华科技-SMT物料防错系统软件-建立料站表、接料防错、上料防错、对料防错.预防SMT上错物料.玩贴片机看过来!永久免费、赶快.

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SMT物料防错软件功能规格说明书

1. 系统运行环境与架构

本软件设计为轻量级、高兼容性的单机应用，旨在降低部署难度并确保生产现场的流畅运行。

操作系统：兼容64位-Microsoft Windows XP及以上版本（含Windows 10/11）。

运行模式：绿色免安装，双击图标即可启动，无需配置复杂的后台服务或 IIS。

通过网盘分享的文件：萃华科技-SMT物料防错系统V3.5-支持64位.zip

链接: https://pan.baidu.com/s/1BhVzUtRLv6XLEpJihGOYXQ 提取码: ry52

系统架构：采用单机运行模式，内置本地数据库（SQLite 或 Access），支持完全离线操作，确保网络波动不影响生产。可采用单独电脑和安装在64位贴片机上。

交互界面：全中文界面设计，操作逻辑简单直观，极大降低一线操作人员的学习成本。

2. 核心功能模块

本系统主要包含四大核心功能模块：建立料站表、接料防错、上料防错、对料防错以及数据库管理。

🔄 建立料站表的操作

基于现有物料扫描建立

以现有物料为模板基础：以贴片机当前使用的物料作为建立料站表的模板依据，这些物料信息涵盖名称、规格、品牌等关键内容。

扫描录入信息：依次扫描贴片机上的料站标识以及放置在该料站上的物料标识。每完成一次料站与物料的扫描，软件会自动将相关信息导入至料站表列表中。持续这一操作，直至所有物料及其对应的料站信息均完成扫描录入。

构建模板料站表：当所有物料扫描结束后，可根据实际需求，选择以物料出厂二维码信息或者厂内二维码编号作为模板来构建料站表。对于同一料站可能使用不同品牌替代物料的情况，可在软件中找到对应料站记录，通过扫码方式录入多个替代物料信息，软件会清晰记录并关联这些替代物料与主物料的详细信息。

导出料站表：仔细检查软件中记录的料站和物料信息，确保数据准确无误。确认无误后，在软件中选择合适的导出格式（如 Excel），将料站表导出并保存至指定位置，最终形成完整的料站表。

基于模板自行制作

可安装导入料站表模板，然后依据实际生产需求，自行在模板中填写料站和物料等相关信息，完成料站表的制作。

🔄 接料防错 (Splicing Error Proofing)

该模块主要用于SMT产线换料环节，通过新旧料盘比对，防止接错料。

操作流程：

在线物料扫描：页面打开后光标自动锁定输入栏。扫描“在线物料”（旧料盘），系统自动比对料站表。若存在该物料，系统记录并清除输入栏，光标自动跳转至“待接物料”输入栏。

待接物料扫描：扫描“待接物料”（新料盘），系统自动比对是否与在线物料一致。

反馈机制：

成功：中文语音播报“成功”，系统自动记录至当天上料记录表，清除输入栏并重置光标。

失败：弹窗提示并伴随中文语音播报“失败”。

数据记录：定期保存。清空软件数据库、保存轻装上阵。

📥 上料防错 (Loading Error Proofing)

该模块用于生产前的首次上料确认，确保物料、料站、批次等信息准确无误。

操作流程与逻辑：

产品信息：支持手工填写。

料站信息：扫码后比对料站表。

异常：弹窗+语音播报。

正常：语音播报+记录+跳转至“物料信息”。

物料信息：扫码后比对料站表。

正常：语音播报+记录。

逻辑判断：检测“NO.LOT功能”开关。

开启：跳转至“NO.LOT”输入栏。

关闭：跳转至“作业人员”输入栏。

NO.LOT (批次号)：扫码记录。

逻辑判断：检测“物料数量功能”开关。

开启：跳转至“物料数量”输入栏。

关闭：跳转至“作业人员”输入栏。

物料数量：扫码记录，随后跳转至“作业人员”。

作业人员：扫码记录，流程结束，光标自动回跳至“料站信息”准备下一次上料。

数据记录：定期保存。清空软件数据库、保存轻装上阵。

🔍 对料防错 (Verification Error Proofing)

用于生产过程中的定时巡检，确保料站物料未发生偏移或错误。

定时提醒：支持在设置中定义固定时间间隔，软件自动弹出提示要求进行对料。

操作流程：

料站信息：扫码调用料站表对应的物料信息，光标跳转至物料扫描。

物料信息：扫描实际物料，系统自动比对是否与料站表一致。

反馈机制：

成功：中文语音播报，清除输入栏，光标回跳。

失败：弹窗提示+中文语音播报。

数据记录：定期保存。清空软件数据库、保存轻装上阵。