智砼未来丨AI赋能大家谈

漳州公司迅速落实集团第三届信息化推进大会和公司AI驱动高质量发展研讨会部署，以数智化改革破除传统路径依赖，全力推动混凝土业务提质增效、高质量发展。

破除习惯性思维，打破观望与部门壁垒。公司摒弃“等技术成熟再用”“AI只是技术部门事”的惯性认知，主动将AI嵌入业务全流程：目前已落地供应链全流程自动化管理体系，通过智慧门禁、智能地磅、AI车辆调度与安全监测系统，实现物料出入、称重、运输、生产全链条无人化管控，人工干预成本下降30%，生产响应效率提升15%；AI驾驶员行为监测系统显著降低运输安全事故率。项目获评漳州市人工智能产业发展项目，入选省级数字技术应用场景优秀案例，2025年节约成本超70万元。

践行三个新认知，明确AI应用边界与路径。公司厘清“哪些事交给AI做、哪些事结合AI做”，聚焦大数据驱动效率提升，坚持“小步快跑、边干边改”：下一阶段将构建混凝土建材AI大数据平台，推广AI配合比优化、砂石含水率在线监测等应用，预计每年节约材料成本50万元以上；通过AI动态管控配合比精度，混凝土强度稳定性将显著提升，品质管控能力迈上新台阶，让AI成为业务增效、品质升级的“左右手”。

落实三个期望，以主动变革拥抱数智未来。公司主动对标AI技术可能性，以“懂AI、用AI”的变革勇气，推动AI与业务深度融合：探索大模型在客户服务、内部流程中的应用，实现客户需求精准响应与管理效率双提升；以常态化AI专题讨论为抓手，持续打破思维定势，在AI应用道路上大胆试、快速改，为集团高质量发展贡献建材力量。

近年来，厦门公司积极推进AI赋能生产运营，取得阶段性成效：生产环节，重量感应式智能料位计自动预警库存余量；配套贴片式智能锁管控粉料入库通道；无人值守智能地磅系统实现全流程智能化计量管控；管理环节，依托智能道闸与人脸识别门禁系统，实现人车彻底分流，筑牢园区安全防线，提升智能化管理水平；办公环节，通过数字化远程集中控制室+ERP系统联动，打通中控操作终端数据链路，彻底替代传统人工模式，实现生产指令线上一键及时准确传递。

下一步，公司将在“AI+生产”方面，夯实基础智能化设施，补齐硬件短板；“AI+管理”方面，探索全链路AI智能排产，实现生产调度最优化；“AI+办公”方面，整合现有零散系统，打破信息孤岛；“AI+知识”方面，引入AI智能辅助，实时提示协助操作人员调整参数。公司将坚持智慧赋能，以务实创新培育新质生产力，在“十五五”新征程上奋力谱写智砼未来新篇章。

为贯彻落实公司AI驱动高质量发展研讨会精神，莆田公司立足实际，开展AI场景调研，致力于以智能化破解生产与管理痛点，明确智能化建设工作方向与重点任务。下一步，莆田公司将紧扣业务实际，重点推进以下项目落地：

在“AI+生产”方面，计划着力推动生产流程的自动化与精准化。一是实施含水在线检测，通过AI算法实时修正水胶比，从源头保障混凝土质量的稳定；二是推进搅拌机AI巡检预保养，利用智能分析提前预警潜在故障，实现设备的预测性维护，降低非计划停机风险；三是实施装车AI防溢料项目，以自动化监控优化，提升发货效率。

在“AI+管理”方面，计划加速物资与现场的数字化管控。一是落地砂石骨料智能盘点，依托三维扫描与AI体积计算算法，实现库存的无人化精准盘点与低库存自动预警，大幅降低人力成本与人为误差；二是部署场地安全行为合规智能监控，通过AI视频流实时识别违规操作与安全隐患，构建“监测-预警-处置”的闭环管理机制，全面提升厂区安全防护水平。

福清公司为破解发展瓶颈，生产部率先启动智能化改造，多点落地AI智能设备与数字化管理体系，全方位重塑生产管控模式。在智能质控环节，生产彻底告别以往“凭经验、靠感觉”人工加水的粗放模式，转变为数据实时采集、系统智能调控的精细化作业，产品品质稳定性大幅提升。

厂区两大智能设备的投用，更是让物料管控与称重环节实现质的飞跃。全新上线的AI无人值守电子地磅，依托AI车牌识别、智能核验、自动称重、数据云端留存等功能，实现车辆入场、过磅、出磅全流程无人操作，24小时不间断运行，不仅大幅提升物料进出厂称重效率，规避人工操作误差与管理漏洞，还进一步缩减岗位人力投入，筑牢计量数据安全防线。同时，粉料AI贴片料位仪正式投入粉料仓使用，该设备借助贴片传感与AI自主校准技术，实时监测筒仓粉料存量、料位变化，数据同步推送至电脑、移动端多终端，精准把控粉料库存与下料剂量，有效杜绝爆仓、冒料、物料浪费等问题，让粉料仓储与用料管理走向数字化、可视化。

在设备运维与安全管理领域，“人机协同”成为生产常态。依托智能监测系统，设备管理从传统的“故障后抢修”，升级为“AI 预判、事前维护”的预防性运维，设备故障率显著下降。结合自动排产系统与远程智能值守模式，厂区高危作业区域人工值守人员持续减少，安全环保监管响应更灵敏、管控更高效，为安全生产筑牢坚实屏障。