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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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4.3.2 电动机设备安装技术
3. 电动机接线
1）电动机接线方式【21年案例】
电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形（Y）或三角形
（△）两种形式。
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1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押 注意看左图线颜色
准
精
星形和三角形接法
4. 电动机试运行【19、21年案例】
1）试运行前的检查
（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于
0.5ΜΩ。
（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
8
7
1
9
4
（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不3 8小于4mm2，有防松
信
微
系
弹簧垫圈。
联
一
唯
（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
（5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继
电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
（6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对
调两根电源线即可。【21案例】
（7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
1
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绕线式异步电动机转子结构示意图
2）试运行中的检查【21年案例】（修改）
（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。振动（双振幅值）不应大于标准规定
值。
8
7
（2）绕线型电动机的换向器1、滑环及电刷的工作情况正常。
9
4
8
3
信
（3）电动机第一次启微动一般在空载情况下进行，空载试运行时间宜为2h，机身和轴
系
联
承的温升、电压和电流题等应符合工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温
押
准
精
度、运行时间等有关数据。
（4）空载状态下可 启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续
启动2次的时间间隔不应小于5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。
4.3.3 输配电线路施工技术
2. 电缆线路施工技术
4）电缆敷设
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1
7
9
（2）直埋电缆敷设要求【19二建案例】（ 可 考实操）
信
3 8
4
微
① 铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得 大于10Ω。
系
联
一
唯
② 直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小 于 1m。在引入建筑物、与地下
建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。
③ 电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应
超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。
④ 直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应
设置明显的方位标志或标桩。
2. 电缆线路施工技术
4）电缆敷设
（4）电缆附件安装（新增）
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① 电缆终端与接头制作前应核对电缆相序。
② 电缆线芯连接金具其内径应与电缆线芯匹配，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的
1.2～1.5倍。
③ 在室内、隧道内等有防火要求的场所以及充油电缆施工现场进行电缆终端与接头制
作，应备有足够消防器材。
6）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
（2）耐压试验【20年案例】
① 耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
② 在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流
最大不对称系数一般不大于2。对8于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA，其三相
7
1
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4
8
泄漏电流最大不对称系数不信作3规定。
微
系
P160~176 本章小联结
题
押
选择部分：24准年考查变压器安装技术，20年考查防雷装置安装，19年考查变压器二
精
次搬运，18年、21年 考查配电装置整定，16年考查配电装置现场检查，电缆敷设，22年
考查变压器的交接试验。
案例部分：11、12、14、 17、20、23考查变压器，19年考电动机安装，16年考查架
空线路，20考查电缆敷设，21年考 电动机干燥、接线、试运行，22、23年考查配电装置
安装技术。
8
1
7
易考点：变压器安装、电动机安装、架空线 路、电缆、接地装置。
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信
3
微
章节排序：电机安装与调试，输配电线路的施工技术，配电装置的安装与调试，防雷
系
联
一
与接地装置的安装要求。 唯
本章常考案例、选择，近年多考查变压器、电动机、电缆、架空线路。
4.4 自动化仪表工程安装技术
P176～187 4.4 自动化仪表工程安装技术
3
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4.4.1 自动化仪表设备安装技术
1. 取源部件安装要求【19年单选、16年多选、18、19年实操】
1）取源部件安装的一般要求
（1）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件安装应在管道预
制或安装的同时进行。
（2）在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和
压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方
法。
（3）安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与
设备或管道的连接不宜采用卡套式8接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露
7
1
9
4
8
出绝热层外。 信 3
微
系
（4）在砌体和混凝联土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深
题
押
度、露出长度应符准合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应
精
按设计文件规定的材 料填充密实，封堵严密。
（5）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
2）温度取源部件安装【2 1年案例、二建17年单选】
（1）温度取源部件与管道垂直 安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈
倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源 部件轴线应与管道轴线相交。
8
1
7
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料 流向，取源部件轴线应与
8
管4 9道轴线相重合。
信
3
微
系
联
一
唯
3）压力取源部件安装【21年案例】
（1）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备
或管道的内壁。
（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游
侧。【二建19年实操】
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（3）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备
和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。
（4）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：
① 测量气体压力时，应在管道的上半部。
② 测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
③ 测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°
夹角范围内。
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
P176～187 本 章小结
选择题部分：18年考查综合控制系统试验，16、19年考查取源部件安装要求，20、24
年考查自动化仪表调试，23年 考查仪表设备安装要求（温度检测仪表安装），17、21、22
年考自动化仪表管路安装要求。
案例题部分：18年、19年、21年超 纲实操题与取源部件安装有关。
8
1
7
易考点：取源部件安装、自动化仪表管路安 装。
8
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信
3
微
章节排序：自动化仪表线路及管路要求，自动化仪表调试要求，自动化仪表设备安装
系
联
一
要求。 唯
本章常考选择，实操热门，难点是取源部件安装结合工业管道和建筑管道系统的实操
题。
4.5 防腐蚀工程施工技术
P187~195 4.5 防腐蚀工程施工技术
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4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
4. 防腐蚀施工方法 8
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1）表面处理 信 3
微
系
（2）表面除锈处理联方法【18年案例】
题
押
① 表面处理方准法有化学处理、动力除锈、喷（抛）射除锈、火焰除锈等。
精
② 化学除锈处理 包括：酸洗除锈、碱洗除锈，除锈方法包括浸泡、喷淋等。（修改）
③ 动力除锈包括手工和动力工具两种。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或
类似的手工工具。动力工具包 括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。
（5）工具除锈技术要点
工具除锈可分为手动和动力工具除锈 两种。
8
1
7
① 手动除锈。
8
4 9
信
3
微
② 动力工具除锈。
系
联
一
③ 工具处理的质量等级分为St2级、St3级。 唯
（6）喷射除锈技术要点
① 应根据金属的钢号、种类、锈蚀程度、涂料的类型、除锈方法以及涂装所要求的表
面粗糙度选择磨料。
② 敞开式干喷射是用压缩空气通过喷射清洁干燥的磨料进行除锈，所用的压缩空气应
是无油、干燥的，且金属表面的温度应高于露点以上3℃。
⑥ 喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四个质量等级。
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
1. 防腐蚀施工的基本要求【17年案例】
1）施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应
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比露点温度高3℃。
2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。
3）基体表面处理等级符合要求。基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应
采用耐腐蚀树脂配制的腻子进行修补。腻子干透后，应打磨平整，并应擦拭干净，再进行
底涂层施工。
3. 衬里
2）纤维增强塑料衬里
（1）手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。
（2）间断法：上一层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。
（3）连续法：平面和立面1次8连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3层；厚度以不
7
1
9
4
8
产生滑移，固化后不起壳或信脱3层进行确定。
微
系
（4）喷射法：将玻联璃纤维无捻粗纱切成25～30mm长度，与树脂一起喷射到金属表
题
押
面，喷射厚度及纤准维含量应符合规定。
精
5）铅衬里【23年 单选】
（1）衬铅法施工：塔、罐与槽等设备的人孔、进出料口的焊接、铅板搭接方向应与介
质流向一致。铅板与设备内壁 应紧密贴合，不得凹凸不平。
2）搪铅法施工：搪铅设备基体 表面处理后应露出金属光泽；直接搪铅法搪铅不应少于
2层。间接搪铅法应先在被搪铅表面采用 加热涂锡法进行挂锡，挂锡厚度符合要求。搪铅
8
1
7
时，每层应进行中间检查。厚度应均匀一致，不 应有夹渣、裂纹、鼓泡、
8
4 9气孔、焊瘤等缺
信
3
微
陷。
系
联
一
P187～195 本章小结 唯
选择题部分：24年考查金属腐蚀的分类和特点，18年、21、22年考查防腐蚀施工方
法，17年考查防腐蚀措施、16年考查阴极保护、19年考查设备及管道防腐蚀措施、20年
考查电化学腐蚀，23年考查铅衬里施工。
案例部分：17年考查设备防腐蚀技术要求、18年考查防腐蚀施工方法。
易考点：防腐工程施工要求，设备及管道腐蚀类型措施、防腐蚀施工方法。
章节排序：设备及管道防腐蚀施工要求，设备及管道防腐蚀施工方法。
本章常考选择，近几年常考案例，主要掌握防腐蚀施工技术要求和防腐蚀措施。
4.6 绝热工程施工技术
P196～203 4.6 绝热工程施工技术
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4.6.1 绝热结构和施工方法
2. 绝热施工方法 8
7
1
9
4
8
1）绝热层施工方法 信 3
微
系
（2）捆扎法【18年联单选】
题
押
① 捆扎法是把准绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方
精
法。该方法适用于软 质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。
8
1
7
9
8
4
（3）拼砌法 信
3
微
系
① 拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备或管道外壁 砌筑的施工一
联
方法，分为干砌和湿砌。
唯
② 干砌是将绝热块沿设备或管道外壁排列，缝隙可用散 棉填实。
③ 湿砌则将绝热块涂抹绝热灰浆，并整齐砌筑，拼缝与缺损处应采取措施加强整体强
度。
（5）填充法
填充法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道保温结构的空腔内的施工方法。
（6）粘贴法
② 适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板
等。
③ 当选用粘贴法进行绝热层施工时需要保证粘结剂的性能，即粘结剂的使用温度必须
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符合被绝热的设备或管道内介质温度要求，对所用绝热材料和粘合剂对被绝热的材料表面
没有腐蚀，而且又有相当强的粘结性。
（7）浇注法【12、22年单选 15年多选】
① 浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡
定型或养护成型的一种绝热施工方法。
② 液态原料目前多采用聚氨酯溶剂，湿料是轻质粒料与胶结料和水的拌合物。该法较
适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
（8）喷涂法
喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料混合、输送至特制喷枪口送出，使其附着
在绝热面上成型的一种施工方法。8该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。
7
1
9
4
8
（9）涂抹法 信 3
微
系
涂抹法是将绝热涂联料采用涂抹的方法敷设在设备及管道表面。涂抹法可在被绝热对象
题
押
处于运行状态下进准行施工。涂抹绝热层整体性好，与保温面结合较牢固，施工作业简单。
精
4.6.2 设备及管 道绝热施工技术
1. 绝热施工的一般规定【18年单选】
1）对需要绝热的设备、管 道及其附件必须检查确认合格后才能进行保温绝热施工。
2）在有防腐、衬里的设备及管 道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在
防腐、衬里和试压之前进行。
8
1
7
3）绝热工程宜在设备及管道压力强度试验 、严密性试验及防腐工程
8
合4 9格后施工。
信
3
微
4）当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或
系
联
一
多层逐层施工，各层厚度宜接近。 唯
（1）硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时的拼缝宽
度≤2mm。
（2）绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
（3）接缝位置要求
① 水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范
围内。
② 当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，
但应偏离管道垂直中心线位置。
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（5）附件保冷要求【23年单选、24年案例】
① 保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保
冷。
8
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1
9
② 保冷层长度不得小于保8 4冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷
3
信
微
层厚度的1/2，但不得小系于40mm。设备裙座内、外壁均应进行保冷。
联
题
2. 绝热层施工技押术
准
精
2）捆扎法施工 【18、21年单选、22年案例】
（1）捆扎间距要求
硬质绝热制品捆扎间距≤400mm；
半硬质绝热制品≤300mm；
软质绝热制品≤200mm。
8
（2）捆扎方式
1
7
9
8
4
① 不得采用螺旋式缠绕捆扎。 信
3
微
系
② 每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有 振动的部位一
联
应加强捆扎。
唯
③ 双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对 各层表面进行找平和严缝处
理。
④ 不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝
热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。
4）缠绕法施工
（1）当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压
缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。
（2）当用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。当现场加工时，其带宽应小于
150mm，可制带成卷，敷设时应螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的1/2。
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P196～203 本章小结
选择题部分：19年考查保温结构的组成，15、17、18、21、22、23、24考查绝热层施
工方法，16年考过保护层施工，20年考查防潮层施工要求。
案例题部分：20年考查绝热材料进场验收要求，22年考查捆扎法施工要求，24年考
查绝热施工的一般规定。
易考点：绝热层施工方法，施工准备和要求（进场验收），绝热结构组成。
章节排序：绝热工程的施工方法，绝热工程施工技术要求。
本章主要考查选择题，主要掌握绝热工程的施工方法（捆扎法、浇注法）内容。
4.7 石油化工设备安装技术
P203～221 4.7 石油化工设8备安装技术
7
1
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4
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3
信
微
系
联
题
押
准
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信
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4.7.1 塔器设备安装技术
2. 安装工序内容
1）开箱检验【24年案例】
（1）核对装箱单
8
7
（2）塔体外观质量检查 1
9
4
8
3
信
无表面损伤、变形及锈微蚀
系
联
（3）分段到货验题收
押
准
精
塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；筒体直线
度、筒体长度以及筒体 上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；
组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏
差和任意两孔弦长允许偏差均为 2mm。
3. 塔器就位安装
1）整体安装程序
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1
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9
塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊 装要求位置→基础验收
信
3、8
4
设置垫铁→整体
微
吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。
系
联
一
唯
塔器安装
2）塔器就位【24年案例】
塔设备任意相邻的方位线作为垂直找正基准，见图4.7-1所示，测量点1与塔中心线
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的连线与测量点2与塔中心线的连线成90度夹角。塔高小于等于30m，垂直度偏差不大于
塔高的1/1000；塔高大于30m，垂直度偏差允许值为1/1000塔高，且不大于50mm。
高度大于等于20m的塔，其垂直度的测量工作不应在一侧阳光照射或风力大于4级的
条件下进行。
7
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1
9
4
8
3）现场组焊 信 3
微
系
（1）卧式组焊 联 （2）立式组焊
题
押
准
精
8
1
7
塔器裙座 塔器安装
8
4 9
信
3
微
4. 塔器产品焊接试件【13、15、18单选】
系
联
一
1）试板制备的要求 唯
（1）应由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊
接试板；
（2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态；
3）焊接产品试件的复验
（1）试样的拉伸、弯曲试验如不合格，允许复验。
（2）冲击试验如不能满足合格指标，允许复验。
4.7.2 储罐制作与安装技术
4. 金属拱顶储油罐的倒装法施工（修改、新增）
2）罐底安装
13
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（1）底板铺设前应在基础上用经纬仪划出十字线，并划出底板外圆周线，按排板方位
图在基础圈梁上标出底板、边缘板的位置。
（2）底板由中心向外铺设，注意作出中心标志，留出伸缩缝。罐底中幅板宽度不应小
于500mm，长度不应小于1000mm。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
（3）罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝
的距离不应小于300mm。（修改）
（4）底板边缘板外侧300mm的对接 焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合格
8
后，在罐底板上按罐体半径于罐内侧焊好限位 铁。
1
7
9
8
4
7）焊接要求 信
3
微
系
（1）环缝焊接要求：焊工均布，在焊接层次和焊 接方向上同一
联
步，严禁在同一地方焊接
唯
若干层，焊接顺序先外侧后内侧，焊内侧应先清根。切除调 整焊缝处多余的钢板预留量，
完成调整焊缝的焊接和其相连的环缝焊接。
（2）底板焊接要求：先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔
缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完
后才能进行；在底板排板图上注明焊接顺序，并向班组交底。
（3）拱顶焊接要求：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长
缝；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿同一方向分段退
步焊，不得超量焊接。
8）预防变形的技术措施【23年单选、24年多选】
14
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（1）组装技术措施：储罐排版要符合规范的要求，焊缝要分散、对称布置；底板边缘
板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补
偿焊缝的角向收缩；用弧形护板定位控制纵缝的角变形。
（2）焊接技术措施：根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称
焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。
（2）罐壁的严密性和强度试验
① 充水试验前，所有储罐附件应安装完毕，并检验合格，补强板圈进行0.15MPa表压
气密性试验，检验合格；
② 充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5℃，对于不锈钢罐，试验用水中氯离子
含量不得超过25ppm；充水试验中8应进行基础沉降观测。
7
1
9
4
8
③ 充水和放水过程中，信应3打开透光孔，且不得使基础浸水。
微
系
4.7.4 设备钢结构联制作与安装技术
题
押
1. 钢结构制作准
精
2）钢结构制作程 序和要求
（1）金属结构制作的一般程序
原材料（钢材、焊材、连 接用紧固件等）检验→排料、拼接→放样与号料→切割、下
料→制孔→矫正和成型→构件装配→ 焊接→除锈、涂装（油漆）→构件编号、验收出厂。
（4）变形矫正（修改）【22年案例】
8
1
7
① 型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性 能选定，碳素结构钢在环
8
境4 9温度低于-
信
3
微
16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲；
系
联
一
② 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热 温度应唯为700～800℃，最高温度
严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；
⑤ 矫正后钢材表面无明显凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm，且不应大于该钢材厚度
允许负偏差的1/2。
2. 钢结构安装
4）高强度螺栓连接要求（修改）【17年单选、19、20年多选、23年案例】
（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试
验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验；高强度螺栓连接处的摩擦
面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力
方向垂直；
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（2）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法，施工用的扭矩扳手使用
前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%；
（3）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入；螺
栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，且扩孔数量应征得
设计单位同意。
（4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，大型节点在初拧和终拧间增加复拧；初
拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩，初拧（复拧）后应对螺母涂刷
颜色标记；高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成；
（5）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧；扭剪型高强度
螺栓连接副应采用专业电动扳手施8拧。
7
1
9
4
8
（7）高强度大六角头螺信栓3连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后、48h之前完成
微
系
检查。检查方法采用扭联矩法或转角法，与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不
题
押
应少于10个节点，准每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
精
（8）扭剪型高强 度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除
外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花卡头未拧
掉的扭剪型高强度螺栓连接副 用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检查数量为节点数的
10%，但不应少于10个节点。
（9）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓 丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓
8
1
7
丝扣外露1扣或4扣。
8
4 9
信
3
微
4.7.5 长输管道施工技术（新增）
系
联
一
1. 长输管道的分类 唯
长输管道是指产地、储存库和用户之间的长距离输送液态或气态介质的管道。
1）GA1级长输管道。设计压力大于或者等于4.0MPa（表压）的长输输油输气管道。
2）GA2级长输管道。GA1级以外的长输管道为GA2级。
P203～221 本章小结
选择部分：17、19、20年考查高强度螺栓连接，18年考查产品焊接试件，23、24年
考查预防变形的技术措施，21年考金属结构安装工艺技术与要求，22年考查球形罐组装与
焊接。
案例部分：24年考查安装工序内容、塔器就位安装，17年储罐罐底焊接工艺，15年
考查储罐正装法、储罐焊接变形、球罐零部件验收，22年钢结构变形矫正，23年考查高强
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度螺栓连接要求。
易考点：金属储罐、金属结构安装（螺栓）、塔器安装。
章节排序：金属储罐制作安装，塔器设备安装，金属结构制作安装，球形罐的安装。
本章主要掌握储罐、球罐焊接方法，高强度螺栓。
4.8 发电设备安装技术
P221～231 4.8 发电设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
4.8.2 汽轮发电机安装技术
系
联
一
唯
2. 汽轮机主要设备的安装技术要求
1）汽轮机设备安装程序【24年多选】
散装到货的汽轮机，在现场进行汽轮机本体安装的程序：
基础和设备验收→底座（台板）安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导
叶持环或隔板安装→汽封及通流间隙检查与调整→上、下汽缸闭合→二次灌浆→联轴器安
装→变速齿轮箱和盘车装置安装→汽缸保温→调节系统安装→调节系统和保安系统整定与
调试。
2）电站汽轮机的安装
（3）转子安装【二建14年案例】
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① 转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
② 转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
③ 转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘晃度、瓢偏度测量，转子弯
曲度测量。
④ 对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
⑤ 转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。
（4）隔板的安装
① 隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
② 采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直径不
宜超过0.40mm，钢丝的拉力应为破8坏应力的3/4，测量时应对钢丝垂弧进行修正，制造厂
7
1
9
4
8
有明确要求时，应按其要求信执3行。
微
系
（6）上、下汽缸闭联合【修改】
题
押
① 连续进行，准不得中断：上、下汽缸闭合也称汽轮机扣大盖。汽轮机扣大盖时扣盖区
精
域应封闭管理，扣盖 工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为
止，全程工作应连续进行，不得中断。
② 进行试扣：汽轮机正式 扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽
缸内零部件的配合情况全面检查。
例如，汽轮机安装中，低压缸螺栓大 都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%～
8
1
7
60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧， 然后再用100%的规定力矩
8
4进9行紧固。对于
信
3
微
汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用工具，螺栓应均匀受热，蝶、纹部位避免
系
联
一
直接受到烘烤，热紧螺栓应按冷紧时相同的顺序进行，加 热后唯热紧工作一次完成，如一次
性达不到规定值应待螺栓完全冷却后，再重新加热。
（7）凝汽器安装【23年单选、20年案例】
① 凝汽器壳体的就位和连接：鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过
弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排气口之间的连接，采用具有
伸缩性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并
不得给汽缸附加额外应力。
② 凝汽器内部设备、部件的安装：包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组
装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm，维持24h应无渗
漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时
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把水放净。
（8）轴系对轮中心的找正【16、17、20年案例】
① 轴系对轮中心找正主要是对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心和低发对
轮中心的找正。
② 在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次，对轮找中心通常都以全
实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整。
7
8
1
9
4
8
例如，某工程600MW机信组3轴系中心找正内容及其各对轮找中心时的端面张口和圆周高
微
系
低差预留值分别为：轴联系中心找正要进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后
题
押
的复找；汽缸扣盖准前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结
精
时的复找。除第一次 初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态
下进行的。【16、17、20年案例】
3. 发电机设备的安装技术 要求
1）发电机设备安装程序【15、 20年单选】
发电机设备的安装程序是：台板（基 架）就位、找正→定子就位、找正→定子及转子
8
1
7
水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、 轴承、密封瓦调整安装→
8
4 9励磁机安装→对
信
3
微
轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
系
联
一
3）发电机转子安装技术要求【17、23年案例】 唯
（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。
重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试
验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
（2）发电机转子穿装工作要求
② 转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，
用于转子穿装的专用工具由发电机制造厂提供，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的
方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
4.8.3 风力发电设备安装技术
1. 风力发电设备的安装程序（修改）
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风力发电机组的安装程序：施工准备→基础及锚栓安装→塔底变频器、电器柜安装→
塔筒安装→机舱安装→发电机安装（若有）→叶片与轮毂地面组合→叶轮安装→其他零部
件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。
2. 风力发电设备安装技术要求
安装前应编制风力发电风机组安装施工的专项施工方案，根据现场条件和风力发电风
机设备的特点选择恰当的安装机械、专用工具和辅助材料。
2）塔筒安装要求【22年单选】（修改）
（1）塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。
（2）按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。
① 塔筒结合面法兰清理干净，8第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈
7
1
9
4
8
密封胶。 信 3
微
系
② 塔筒螺栓分别使联用电动扳手和液压扳手等专用工具，并按厂家要求进行紧固。
题
押
4）叶轮安装要准求（修改）
精
（1）观察轮毂、 叶片表面有无没有损伤，确定无异常后，将轮毂固定在组合支架上与
3片叶片进行组合。
（2）吊装组合后的叶轮要 保持叶片位置和角度的正确，吊装过程中对叶片与吊索具及
溜绳进行防护。
（3）叶轮与机舱的螺栓紧固应使用电 动扳手和液压扳手等设备进行紧固。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
例如，某工程安装25台风力发电设备，风力发电设备由塔筒、机舱、轮毂、叶片等组
成，风机叶轮直径156m，轮毂中心高度140m。现场安装采用800t履带式起重机作为主吊
机械（超起工况：主臂144m+风电副臂12m，250t双滑轮吊钩，8倍率，265t转台平衡
重，95t车身平衡重，85t超起平衡重）；1台80t履带吊、2台100t汽车吊作为辅助吊装
机械。使用水准仪控制设备的水平度，使用经纬仪控制塔筒的垂直度，使用1000N·m的电
动扳手、400N·m的力矩扳手和液压扳手逐次紧固螺栓。
4.8.4 太阳能发电设备安装技术
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1. 光伏发电设备安装技术（修改）
1）光伏发电设备的安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→
逆变器安装→电气设备安装→调试→验收。
8
7
1
9
4
3
8
信
微
2）光伏发电设备安装系技术要求
联
题
（1）支架安装要押求【18、21年单选】
准
精
① 固定支架和 手动可调支架采用型钢结构的，其支架安装和紧固的紧固度应符合设计
要求。采用紧固件的支架 ，紧固点应牢固，不应有弹垫未压平现象。
② 支架倾斜度角度符合设计要求，手动可调支架调整动作灵活，高度角调整范围满足
设计要求；跟踪式支架与基础固定 牢固，跟踪电机运转平稳。
3）汇流箱安装要求
8
检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所 有开关和熔断器处于断开状态
1
7，汇流箱安装
9
8
4
位置符合设计要求，垂直度偏差应小于1.5mm。 信
3
微
系
4）逆变器安装要求 一
联
唯
逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的 接地，逆变器安装方向符合设
计要求，逆变器本体的预留孔及电缆管口进行防火封堵。
5）设备及系统调试
光伏设备及系统调试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、通信调
试、升压变电系统调试等电气设备调试。
P221～231 本章小结
选择部分：18年考查光伏发电设备，16、17年考查电站锅炉主要设备安装，19年考
查锅炉钢架安装工艺和方法，20年考查转子安装程序，24年考查汽轮机设备安装程序，21
年考查光热发电，23年考查凝汽器安装，22年考查塔筒安装要求。
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案例部分：16、17年考查汽轮机发电设备安装，20年考查凝汽器安装，17、23年考
查发电机转子安装技术要求，16年考查光伏发电设备安装（超纲题）。
易考点：汽轮机安装、发电机设备安装、光伏发电设备安装。
章节排序：汽轮发电机安装技术，太阳能发电，锅炉设备安装，风力发电。
应重点学习汽轮机，除此之外，还应重点掌握光热、风力发电设备。
4.9 冶炼设备安装技术
P231～249 4.9 冶炼设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
4.9.1 炼铁设备安装技术
2. 高炉本体结构安装要求
1）高炉炉体框架安装
（2）高炉炉体框架安装一般程序：基础检查放线→下部框架柱→框架梁下部→平台
梁、板→上部框架柱→柱间支撑→上部平台梁、板→炉顶平台→炉顶框架柱→炉顶框架梁
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→炉顶悬臂吊车梁。
（3）高炉炉体框架安装工艺
① 炉体下部框架安装时，与基础固定的第一段立柱吊装就位后，应调整和检查纵、横
向中心线、标高、柱间两对角线长度之差和立柱的垂直度，符合要求后应进行二次灌浆。
（修改）
② 下部框架各段立柱安装时，应设置临时脚手架、平台、梯子、防护栏杆等。
③ 下部框架箱形柱对接焊缝，宜先焊接内侧、后焊接外侧，并宜对称施焊。
④ 立柱安装应逐段或逐层检测和调整标高、纵横中心线、柱间两对角线长度之差、立
柱垂直度。
⑤ 上部框架、炉顶刚架宜分段8将两立柱和横梁、斜梁等在地面拼装成片后吊装就位。
7
1
9
4
8
⑥ 框架结构件安装的同信时3，平台、栏杆、梯子、以及管道、设备等，应同步安装。
微
系
（新增） 联
题
押
3. 高炉本体主准要设备的安装要求
精
1）炉体冷却设备 安装
高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有光
面冷却壁和镶砖冷却壁两种。
（1）炉体冷却壁设备安装前， 须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球，球径
为水管内径的的76%±0.2mm，用水为动力 ，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
8
1
7
（2）冷却壁通球试验合格后应进行压力试 验，试验压力应为工作压
8
力4 9的1.5倍，应稳
信
3
微
压10min，再将压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
系
联
一
（3）冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装 过程中唯发生严重碰撞并留有伤痕
时，应单独再次进行水压试验并合格。
4.9.3 轧机设备安装技术
1. 轧钢工艺设备
1）轧钢设备
（1）轧钢主要设备：通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧机。轧机由工作机座、
机架、传动装置（接轴、齿轮座、减速机、联轴器）、主电机、轧辊等组成。这一机器系统
称主机列，也称轧钢主要设备。
2）轧机的分类【24年案例】
（1）轧机按用途可分为：开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机（如
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横轧机、轮箍轧机等）。
（2）按轧辊在机座中的布置形式可分为：具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧
机、具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其它轧机等五种形
式。
（3）按轧机布置形式可分为：单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续
式、串列往复式、布棋式等。
3. 主机设备安装要求
1）安装程序
基础验收→基准点、线设置→垫板安装→轧机底座安装→机架安装→上下横梁安装→
轧辊调整装置安装→轧辊平衡装置8安装→换辊装置安装→轧机主传动装置安装→设备机体
7
1
9
4
8
配管→二次灌浆→支撑辊、信工3作辊安装→试运转。
微
系
2）基础验收、基准联点和基准线设置及垫板安装要求
题
押
（1）设备安装准前应进行基础的检查验收，设备基础交接资料要齐全。
精
（2）依据设计施 工图和测量控制网绘制基准线和基准点布置图，确定中心标板和基准
点位置，并应设立永久性基准线和基准点；同时应在主要设备基础周边埋设沉降观测点，
定期进行沉降观测，并做好记 录。
4）轧机机架安装【24年案例】
（1）轧机机架的安装应检查机架垂直 度、水平度、中心线、机架窗口在水平方向扭
8
1
7
斜、两机架窗口中心线的水平偏斜及连轧机相邻 两机架平行度等。
8
4 9
信
3
微
（2）轧机机架中心线测量时，应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，在轧机机架
系
联
一
窗口面和内侧面测量。 唯
（3）机架垂直度应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口方向的衬板面、机架内侧面或
外侧面上测量；机架水平度应在机架窗口底面测量；架窗口中心线水平偏斜和水平方向扭
斜测量时，应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口侧衬板面上测量。（新增）
（4）轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧固力矩值转换为相应
的液压值，紧固力应达到设计要求。
（5）轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据，如果基础沉降均匀，各部安装精度
检查均在标准内，则不需再进行精调，直接进行二次灌浆；如果基础沉降不均匀，产生较
大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到技术要求，待沉降基本稳定后要进行精调。
4.9.4 空分与制氧设备安装技术
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3. 冷箱安装要求
4）冷箱内铝镁合金管道安装要求【24年多选题】
（2）管道清洗脱脂检验方法
① 滤纸擦拭法，用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
② 紫光灯照射检查法，脱脂后用波长320nm～380nm的紫外光检查脱脂件表面，无油
脂萤光为合格。
③ 樟脑检查法，用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小
于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
④ 溶剂分析法，用有机溶剂脱脂时，取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过
125mg/m2为合格。 8
7
1
9
4
8
4.9.5 炉窑砌筑施工技信术3
微
系
2. 炉窑砌筑施工技联术要求（修改）
题
押
1）炉窑砌筑前准工序交接要求【13年案例】
精
（1）炉窑的砌筑 工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接
证明书后，才可进行施工。
（2）在工序交接时，对上 一工序应及时进行质量检查验收并办理工序交接手续。工序
交接证明书内容齐全。
2）耐火砖砌筑的施工程序
8
1
7
（1）动态炉窑的施工程序
8
4 9
信
3
微
① 动态炉窑砌筑应在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
系
联
一
② 砌筑的基本顺序：从热端向冷端（或从低端向高 端）→唯分段作业划线→选砖→配砖
→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充。
3. 耐火砖底和墙砌筑施工技术要求【21年单选】
1）耐火砖底砌筑施工技术要求
（1）砌筑可动炉底式炉子时，其可动炉底的砌体与有关部位之间的间隙，应按规定的
尺寸留设。
（2）水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角部分，可
用相应材质的不定形耐火材料找齐。
（3）反拱底应从中心向两侧对称砌筑。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基
面；斜坡炉底应放线砌筑。
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2）耐火砖墙砌筑施工技术要求
（1）圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求
时，可以炉壳为导面进行砌筑。
（2）弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。
（5）砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成
阶梯形的斜槎。
4. 耐火砖拱和拱顶砌筑技术要求（修改、删减）
1）拱脚表面应平整，角度应正确；不得用加厚砖缝的方法找平拱脚；拱脚砖应紧靠拱
脚梁砌筑。
2）除有专门规定外，拱和拱顶8应错缝砌筑，并应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。
7
1
9
4
8
拱或拱顶上部找平层的加工信砖3，可用相应材质的耐火浇注料代替。
微
系
3）拱和拱顶必须从联两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒
题
押
置。拱和拱顶的放准射缝，应与半径方向相吻合。
精
4）锁砖应按拱和 拱顶的中心线对称均匀分布。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的
2/3～3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打
入。
5）跨度大于5m的拱胎在拆除前 ，应设置测量拱顶下沉的标志；拱胎拆除后，应做好
下沉记录。拆除拱顶的拱胎，应在锁砖全 部打紧、拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆
8
1
7
的螺母最终拧紧之后进行。
8
4 9
信
3
微
6. 耐火喷涂料施工技术要求【16年单选】
系
联
一
1）喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之 前，应唯适当加水润湿，并搅拌均
匀。
2）喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。
3）喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1m～1.5m，喷嘴应不断地进
行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
4）大面积喷涂应分单元连续进行，且在本单元内应一次达到设计厚度。喷涂内衬厚度
超过300mm需分层喷涂时，应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层。
5）喷涂完毕后应及时开设膨胀缝线，用1mm～3mm厚的楔形板压入30mm～50mm而成。
7. 耐火陶瓷纤维施工技术要求【18年单选】
按耐火纤维陶瓷制品形状，耐火陶瓷纤维内衬分为层铺式内衬、叠砌式内衬和折叠式
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模块内衬。
1）层铺式内衬施工技术要求
（1）锚固钉设于炉顶的锚固钉中心距宜为200mm～250mm，设于炉墙的锚固钉中心距
宜为250mm～300mm。锚固钉与受热面耐火纤维毯、毡或板边缘距离宜为50mm～75mm，最大
距离不应超过100mm。
2）叠砌式内衬施工技术要求
（1）叠砌式内衬可用销钉固定法和粘贴法施工，每扎耐火陶瓷纤维毯、毡均应预压缩
成制品，其压缩程度应相同，压缩率不应小于15% 。
（2）销钉固定法。支撑板应水平，固定销钉应按设计规定的位置垂直焊接牢固。耐火
陶瓷纤维制品的接缝处均应挤紧。8
7
1
9
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（3）粘贴法施工的耐火信陶3瓷纤维制品，排列方法正确，耐火陶瓷纤维制品应粘贴平
微
系
直、紧密、压紧。 联
题
押
3）折叠式模块准施工技术要求
精
（1）折叠式模块 应与焊在炉壳上的金属锚固件连接，固定在炉壳上。模块常用的结构
应为中心孔吊挂式结构。折叠式模块的体积密度宜为190kg/m3～220kg/m3。
（2）折叠式模块本身无预 埋锚固件时，应用穿钉固定，穿钉应垂直插入相邻的支撑板
孔内。
8. 冬期施工的技术要求（修改）【18 年案例】
8
1
7
1）砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和 砌体周围温度均不应低于
8
459℃，耐火砖和预
信
3
微
制块在砌筑前应预热至0℃以上。
系
联
一
3）冬期施工耐火浇注料的养护： 唯
（1）水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度
不得超过80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。
（2）黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的温
度不得超过60℃。
9. 烘炉的技术要求【20年单选】（修改、删减）
（1）工业炉在投入生产前应烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。
（2）耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。
（3）烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
（4）烘炉应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操
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作规程。主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温
度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。【23年单选】
8
7
1
9
4
3
8
信
微
（5）烘炉应按烘炉曲系线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。烘炉后需降
联
题
温的炉窑，在烘炉曲押线中应注明降温速度。
准
精
（6）在烘炉过 程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行保温和停
炉。故障消除后，才可按 烘炉曲线继续升温烘炉。烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才
可投料生产。
P231～249 本章小结
选择题：15、21年考查耐火砖砌筑 施工技术要求，20年考查烘炉的技术要求，18年
8
考查陶瓷纤维施工，16年考查喷涂料施工，2 4年考查冷箱安装要求，23年
1
7考查烘炉的技
9
8
4
术要求。 信
3
微
系
案例题：24年考查轧钢工艺设备、轧机机架安装、 轧辊调整一
联
装置及轧辊平衡装置安
唯
装，13年考烘炉、砌筑前工序交接，18年考冬期施工。
易考点：烘炉的技术要求、工序交接、冬期施工的技术要求。
章节排序：炉窑砌筑施工技术要求，炉窑分类及砌筑材料的分类和性能。
本章选择题主要考耐火材料，案例题主要考烘炉、工序交接、冬期施工。
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