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纸病~某厂纸病成因与预防控制培/试卷
纸病~某厂纸病成因与预防控制培/试卷一、培训前言 纸病是影响成纸合格率、降低生产效益、造成降级与客户投诉的核心问题。纸病产生贯穿原料、制浆、流送、湿部、干部、设备、工艺参数全流程。 本次培训针对现场五大高频纸病：杂质点、褶子、色差、孔洞、尺寸伸缩不稳，统一梳理成因、判断方法、标准化预防措施，适用于所有文化纸、特种纸、装饰原纸生产线岗位培训。 二、五大典型纸病分类、成因、现场特征 1. 纸面杂质点 1.1 纸病现象 纸面出现异色、异质、凸起、点状瑕疵，造成外观不合格、印刷露底、透光点缺陷。 1.2 分类与来源 （1）无机杂质 金属碎屑、管道水垢、设备锈渣、填料（钛白粉、高岭土）杂质、砂粒。 （2）有机杂质 树皮杂质、未蒸解纤维、胶块、淀粉结块、助剂絮聚、腐浆黑点。 1.3 核心成因 1. 浆料筛选净化不足、滤网目数偏低 2. 辅料未过筛直接投加 3. 设备死角积浆、腐浆掉落 4. 烘缸、管道、毛布带入硬质异物 2. 纸面褶子（死褶、活褶、斜褶、横向褶） 2.1 湿部褶子（成形段） 成因： 1. 成形网张力不均、网面局部松弛、磨损 2. 横幅脱水不均，纸页纤维收缩不一致 3. 湿纸页局部松紧不一，成形紊乱 2.2 干部褶子（干燥段） 成因： 1. 烘缸升温曲线过急、局部温差大 2. 各烘缸速比不匹配、速比波动 3. 纸页局部拉伸、挤压堆积形成褶皱 4. 毛布脏堵、脱水不均导致横幅干湿不一致 3. 纸张色差（批次色差、横幅色差、正反面色差） 3.1 主要表现 同批次色相不均、批次间白度/黄度不一致、纸面光泽明暗不一。 3.2 成因 1. 原料波动：木浆批次、填料、颜料色相差异 2. 水分波动：纸页水分高低直接影响视觉颜色深浅 3. 施胶量不均：横幅施胶偏差大造成明暗差 4. 干燥温度波动：温度忽高忽低导致纤维发色、收缩不一致 4. 纸面孔洞、针眼、透光破洞 4.1 原料原因 1. 浆料内含砂粒、塑料颗粒、硬质杂质 2. 浆料疏解不良，存在胶块、硬块纤维 3. 腐浆团、絮聚物干燥后脆裂形成孔洞 4.2 设备原因 1. 成形网破损、网丝凸起、压痕 2. 压榨辊、石辊表面破损、结垢、硬颗粒 3. 烘缸表面粘料、结瘤、尖锐颗粒刮破纸页 5. 纸张尺寸、伸缩率不稳定（客户套印不良、变形、翘曲） 5.1 现象 纸张泡水伸缩、干湿伸缩、横竖变形不一致，下游套印不准、对角线偏差超标。 5.2 成因 1. 多品牌、多批次木浆配比不稳定、混合不均 2. 磨浆游离度波动大、纤维润涨不一致 3. 纸机各段速比波动，湿纸页拉伸不稳定 4. 成纸水分控制波动大 三、标准化预防控制措施 1. 杂质点防控措施 1. 原料管控：固定供应商，严控填料、颜料杂质，辅料全部过筛使用 2. 筛选净化：保持高位筛、压力筛、除渣器高效运行，滤网≥300目 3. 设备清洁：定期清理流送管道、白水池、死角积浆，杜绝腐浆 4. 烘缸/毛布：定时高压清洗，去除结垢、粘料、金属碎屑 2. 褶子防控措施 1. 稳定成形网张力，张力波动控制 ±5N 以内 2. 定期检查网、毛布状态，破损及时更换 3. 采用梯度升温干燥：前烘低温60–80℃，严禁骤热 4. 压区全线压力均匀，偏差控制 ±0.2MPa 5. 稳定各烘缸速比，杜绝速比漂移 3. 色差稳定控制 1. 配方固化：同纸种固定浆配比、固定填料体系 2. 原料色相管控：白度偏差≤0.5% 3. 干燥温度波动 ≤±2℃ 4. 施胶量偏差 ≤±0.5g/m² 5. 成纸水分稳定 6%–8%，每班频次检测 4. 孔洞、针眼预防 1. 流送系统加装磁性除铁器，去除金属杂质 2. 充分疏解浆料，杜绝胶块、硬块 3. 每班巡检网、毯、辊面状态 4. 每周系统性清洁设备死角积渣 5. 尺寸伸缩稳定性控制 1. 固化浆配比、固化磨浆工艺，严禁随意换浆 2. 稳定各传动速比，杜绝拉伸波动 3. 稳定横幅水分，避免局部干湿差 4. 稳定烘干曲线，保证纸页内应力均匀 四、核心总结（班组记忆口诀） 杂质看过滤、看清洁； 褶子看张力、看温速； 色差看原料、看水分； 孔洞看杂质、看辊网； 伸缩看配比、看速比。 五、培训重点（技术员/主操必掌握） 1. 所有纸病 90%来源于不稳定：原料不稳、参数不稳、设备清洁不到位 2. 纸病治理优先预防，其次才是整改 3. 稳定水分、稳定温度、稳定速比、稳定配比，是质量稳定的四大基石 4. 横幅均匀性（脱水、温度、施胶、水分）决定高端纸品质等级 配套：造纸常见纸病岗位培训试卷（含答案） 一、填空题（每空2分，共30分） 1. 纸面杂质点主要分为______杂质和______杂质两大类。 2. 有机杂质主要来自树皮、______、淀粉结块、助剂絮聚等。 3. 湿部褶子主要由成形网张力不均、______不均造成。 4. 干部褶子主要由烘缸______不合理、烘缸______波动引起。 5. 纸张色差主要受原料色相、______、施胶量、干燥温度影响。 6. 生产中要求干燥温度波动控制在______以内。 7. 成纸标准水分控制区间为______。 8. 压区全线压力偏差不得超过______。 9. 孔洞产生主要原因是浆料含硬质异物、______不良、辊网表面破损。 10. 纸张尺寸不稳主要由浆配比不均、______波动、纸页拉伸不均造成。 11. 辅料、浆料过滤常用滤网目数要求不低于______目。 二、判断题（每题2分，共20分） 1. 无机杂质主要包括金属碎屑、水垢、填料杂质、砂粒。（） 2. 腐浆、胶块属于有机杂质点来源。（） 3. 纸页水分高低不会影响纸张颜色深浅。（） 4. 烘缸前区温度骤升容易造成纸页褶子和内应力不均。（） 5. 施胶量偏差过大，会造成纸面横幅色差。（） 6. 磁性分离器主要用于去除浆料塑料杂质。（） 7. 成形网破损、凸起会造成纸面针眼、孔洞。（） 8. 多批次混用木浆，容易造成纸张伸缩率不稳定。（） 9. 纸机传动速比稳定，有利于提升纸张尺寸稳定性。（） 10. 纸病控制核心是事后处理，不需要提前预防。（） 三、单选题（每题3分，共15分） 1. 不属于有机杂质的是（） A.树皮 B.腐浆团 C.金属渣 D.淀粉结块 2. 成纸最佳水分控制范围（） A.3–5% B.6–8% C.9–12% D.12–15% 3. 造成批次色差最主要的原料原因是（） A.浆色相波动 B.浆浓度低 C.浆打浆度低 D.纤维长 4. 预防湿部褶子最关键的参数是（） A.烘缸温度 B.成形网张力与脱水均匀性 C.卷取张力 D.车速 5. 纸张套印不准、尺寸变形主要源于（） A.伸缩率不稳 B.光泽度低 C.平滑度差 D.灰分低 四、简答题（共25分） 1. 简述纸面杂质点的完整预防措施。（8分） 2. 简述造成纸张褶子的湿部、干部分类成因。（8分） 3. 如何稳定纸张色差、保证批次一致性？（9分） 五、案例分析（10分） 现场生产出现：同批次纸面明暗不一、横幅局部发花、轻微褶子、尺寸偏差偏大。 请结合培训内容，写出排查步骤与整改措施。 参考答案 一、填空题 1. 无机、有机 2. 腐浆 3. 横幅脱水 4. 升温曲线、速比 5. 纸页水分 6. ±2℃ 7. 6%–8% 8. ±0.2MPa 9. 浆料疏解 10. 传动速比 11. 300 二、判断题 1.√ 2.√ 3.× 4.√ 5.√ 6.× 7.√ 8.√ 9.√ 10.× 三、单选题 1.C 2.B 3.A 4.B 5.A 四、简答题 1.答： ①严控原料质量，固定供应商； ②所有浆料、辅料过筛过滤，使用300目以上滤网； ③加强压力筛、除渣器运行，净化浆料； ④定期清理白水池、管道死角、消除腐浆； ⑤定时清洗烘缸、毛布，避免硬质杂质掉落纸面。 2.答： 湿部褶子：成形网张力不均、网面磨损、纸页横幅脱水不均、纤维排列紊乱。 干部褶子：烘缸升温过快、温度曲线不合理、各段烘缸速比波动、纸页局部挤压堆积。 3.答： ①固定浆种、固定配比、固定填料颜料体系； ②严控原料进厂色相、白度指标； ③稳定烘干温度，波动≤±2℃； ④稳定施胶量，横幅均匀； ⑤严格控制成纸水分6%–8%，减少水分色差。 五、案例分析题 排查原因 1. 横幅脱水不均、毛布脏堵造成局部干湿差 → 明暗发花、小褶子 2. 烘缸温度不均、速比波动 → 局部收缩不一致 3. 纸页拉伸不稳、水分不均 → 尺寸伸缩偏差大 整改措施 1. 清洗毛布、检查成形网张力，保证横幅脱水均匀 2. 重置烘缸梯度升温曲线，稳定各段速比 3. 严控成纸水分，消除横幅水分差 4. 检查施胶系统，保证横幅施胶均匀 5. 固化工艺参数，禁止随意调整车速、温度、压力
