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模块五 路面工程的质量、安全环保控制类
（五）透层和黏层
透层是指为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上喷洒液体石油沥青、乳化沥青、煤沥青而形成的
透入基层表面一定深度的薄层。
黏层是指为加强沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间的黏结而酒布的沥青材料薄层。
1.透层施工
（1）沥青路面各类基层都必须喷酒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。基层上设置下封
层时，透层油不宜省略。
（2）根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青。乳化沥青透层的规格和质量应符合规范的要
求。
（3）各种透层沥青的品种和用量应根据基层的种类通过试洒确定。喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基
层的深度宜不小于5mm（无机结合料稳定集料基层）、10mm（无结合料基层），并能与基层联结成一体。
（4）用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下浇洒。当基层完工
后时间较长、表面过于干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。
（5）透层沥青宜采用沥青酒布车一次喷洒均匀。
（6）喷洒透层沥青应符合下列要求：
①喷洒透层前，路面应清扫干净，并采取防止污染路缘石及人工构造物的设施。
②酒布的透层沥青应渗入基层一定深度，不应在表面流淌，且不得形成油膜。
③如遇大风或即将降雨，不得喷洒透层沥青。
④气温低于10℃时，不宜喷洒透层沥青。
⑤应按沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏时，应采用人工补酒，
⑥喷洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。
（7）在铺筑沥青面层前，当局部有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。
（8）在无结合料粒料基层上酒布透层油时，宜在铺筑沥青层前1～2d酒布，
2.黏层施工
（1）必须喷洒黏层油的情形：双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间；水泥混凝土路面、沥青
稳定碎石基层或旧沥青路面层上加铺沥青层：路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧
面。
（2）黏层油宜采用快裂或中裂乳化沥青或改性乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青，其规格和质量应符
合规范的要求。
（3）各种黏层沥青品种和用量应根据下卧层的种类通过试酒确定，并符合现行《公路沥青路面施工技术规范》
（JTGF40）的要求。
（4）黏层沥青应采用沥青酒布车喷酒，酒布车应符合规范要求。在路缘石雨水进水口检查井等局部应用刷子进行人工涂刷。
（5）喷洒黏层沥青应符合下列要求：
①施工准备工作。准备喷洒沥青的工作面，应整洁无尘土。路面有脏物时应清除干净当粘有土块时应用水刷
净，待表面干燥后喷酒
②气候条件。气温低于10℃时不得喷洒。路面潮湿时不得洒。寒冷季节施工不得不喷洒时，可以分成两次喷
洒。
③喷洒温度。液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下酒布，如气温较低，黏度较大的可适当加热。重交通沥青
和改性沥青应在规范要求的温度下喷洒。
④喷洒。黏层沥青应均匀酒布或涂刷，喷洒过量处，应予刮除。按《公路路基路面现场测试规程》（JTG3450-
2019）中有关要求和方法检测酒布量，每次检测不少于3处。
沥青洒布设备应配备有适用于不同黏度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷洒不到的地方可采用手工洒布。喷
洒超量、漏洒或少酒的地方应予纠正。
喷洒黏层油时，喷油管宜与路表面形成约30°角，并有适当高度，以使路面上喷洒的透层油或黏层油形成重
叠。
喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
黏层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内酒布或涂刷。
⑤养护。喷洒黏层沥青后严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。黏层沥青洒布后应紧接铺筑沥青
层。当使用乳化沥青作黏层时，应待破乳、水分蒸发完后铺筑。
（六）同步碎石封层
1.下承层准备
在下承层上标记封层的起讫线和边线。上封层施工前，应对原路面坑槽、车辙、沉陷、拥包、大于5mm的裂缝等
病害，按照现行规范的要求进行处理，对强度不满足现行规范要求的路段，应进行补强。平整度较差路段及陡
坡、急弯路段，应对原路面铣刨拉毛。原路面5mm以下的微小裂缝，可不处理。
下封层施工前，应对下承层表面进行拉毛和清扫处理。
2.起讫点施工
根据路幅宽度，调整封层车喷洒宽度，并在起讫点位置放置宽于酒布宽度50～100cm、长度不小于1m的油毛毡或
隔离布。
起点洒布完成后，人工将油毛毡或隔离布取掉，清扫多余松散的碎石。当车内任一材料将用完时，应先关闭胶
结料阀门，再关闭碎石阀门。然后将封层车按前进方向开出施工作业段。
3.洒（撒）布
（1）应将胶结料从罐体到喷酒管道至罐体循环10min，将管道及喷嘴内较低温度的胶结料喷到配置的专用油槽
内，使喷嘴与罐体胶结料温度一致，待所有喷嘴形成统一的扇形面后方可洒布胶结料。
（2）洒布设备的喷嘴应确保胶结料形成雾状喷洒，喷嘴与酒布杆成15°～25°夹角，洒布杆的高度应使同一地点被2～3个喷油嘴喷洒的胶结料所覆盖，施工中不得出现花白条。
（3）根据试验段得到的酒布参数，按照预定的路线和酒（撒）布量进行喷洒。
（4）酒（撒）布过程中应保证封层车按照试验段确定的车速匀速行驶。
（5）每台同步碎石封层车后宜配备1～2名清洁工，随时清扫散落的碎石。
4.碾压及成型
（1）应采用26t以上的轮胎压路机紧跟同步碎石封层车进行碾压，碾压应在胶结料变冷或太黏之前完成。
（2）非乳液型胶结料封层，通过试验段最终确定碾压工艺。
（3）乳液型胶结料封层在乳液破乳前用轮胎压路机碾压1遍。
（4）碾压效果应使沥青和碎石充分黏结。
（5）碾压成型后应及时清除表面的浮石
5.接缝处理
（1）横向接缝按起讫点处施工工艺进行处理。严禁出现重复洒油和撒料现象
（2）纵向接缝采用对接法处理，接缝胶结料重叠部分不得超过5cm。
（3）当两幅施工间隔较长时，应在先做封层一侧暂留10cm不撒布碎石，待另一侧封层施工时沿预留沥青边缘进
行同步碎石撒布。
6.缺陷修复
碎石撒布重叠时应及时清扫浮石。胶结料漏洒时应及时人工补酒，胶结料积聚时应及时刮除。泛油时应及时均
匀补撒碎石。
7.清洗设备
将封层车驶入指定地点停放进行清洗，清洗过程中不得污染环境。
8.开放交通
上封层施工结束后即可通车，但在12～24h之内应设专人控制车辆匀速行驶，且车速不得超过20km/h，严禁紧急
制动。
下封层施工结束后应立即封闭交通，严行人和车辆进人。
（八）质量检验标准和实测项目
