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模块六 桥梁工程的质量、安全环保控制类
⑤压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下
层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应
将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气通畅。
⑥浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌。不得通过额外
加水增加其流动度。
⑧采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06～-0.1MPa范围内。真空度稳
定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件
混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆体中可适量掺用
引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
⑨压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养生28d，进行抗压强度、
抗折强度试验，作为质量评定依据。压浆后，应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆
处理。
⑩对后张法构件，在孔道压浆前不得上桥安装。压浆完成后，应采用高强砂浆或细石混凝土对锚具进行包裹，在
浆液强度达到规定的强度时方能移运和上桥安装就位。
在压浆的浆体强度达到移梁或上桥安装的规定强度后，不论是移梁存放还是上桥安装都应对梁端混凝土进行凿
毛并将其周围冲洗干净，焊接或绑扎端部钢筋成网。固定模板前应校核梁体长度，准确无误后方可固定模板并浇
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筑、振捣混凝土，之后加强封锚混凝土的养护封锚混凝土应采用与构件或结构同强度的混凝土，应按照施工图纸
设计严格控制封锚后的梁体长度。对于不进行封锚的、长期外露的锚具，应采取防锈措施。
孔道压浆宜采用信息化数据处理系统采集相关参数，并填写施工记录，包括压浆材料配合比、压浆日期、搅拌
时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、压浆量、稳压压力及时间。采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真
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空度。
三、梁式桥质量监理
（一）支架法现浇施工
1.施工工艺流程
施工准备→测量放样→地基处理→支架搭设→支架预压一模板安装一钢筋绑扎→芯模安装→混凝土浇筑→养生
一预应力施加（如有）→支架拆除。3.梁式桥现浇混凝土
梁式桥现浇施工时，梁体混凝土在顺桥向宜从低处向高处进行浇筑，在横桥向宜对称进行浇筑。混凝土浇筑过程
中，应对支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩及支架地基的沉降等进行监测，如发现超过预警值的变形、
变位，应及时采取措施予以处理。
（1）浇筑梁体混凝土时，一般宜按梁的全幅横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层同时浇筑时，
上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度当用插入式或附着式振捣器振捣时，不宜超过30cm。
（2）若箱梁体不能一次浇筑完成，需分两次浇筑时，第一次和第二次浇筑的时间应间隔至少24h。第二次浇筑前，
应检查脚手架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降。
（3）简支梁桥上部构造的混凝土浇筑，一般应由墩、台两端开始向跨中方向对称进行。如果采用分层浇筑，也
可从一端开始。无论采用何种方式，均应一次浇筑完成。
（4）一般跨径的悬臂梁桥混凝土浇筑，应从跨中向两端墩台对称进行，其邻跨悬臂应从悬臂向墩台进行。
（5）跨径较大的简支梁以及在基底刚性不同的支架上浇筑连续梁或悬臂梁，为防止支架不均匀沉降引起混凝土
开裂，可按下列方法之一进行：
①加快浇筑作业，使全梁混凝土在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完毕。
②在支架上预加等于架身重力的荷载，使支架充分变形。预加荷载于混凝土浇筑过程中逐步撤除，预压后的支架
高程与设计不符时，应进行调整。
③将梁分成数段，按适当顺序分段浇筑，以消除支架沉降不均匀的影响。
4.预应力混凝土梁在支架上浇筑
（1）在支架上浇筑混凝土前，应根据支架的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。
（2）全部混凝土宜在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完。若跨径较大，混凝土数量较多，不能在最初浇筑的混凝
土初凝前浇筑完，应考虑新浇混凝土对已初凝混凝土的影响或设置工作缝，或按施工顺序分段浇筑。
（3）箱形梁段混凝土的浇筑，应分多次进行。先浇筑底板至承托顶部以上30cm，其次浇筑腹板，最后浇筑顶板
及翼板。混凝土浇筑完成并初凝后，应开始养生。
（4）对预应力混凝土结构，侧模应在预应力钢束张拉前拆除：底模及支架应在结构建立预应力后拆除。
（二）预制装配式施工
（1）施工工艺流程：施工准备→场地处理一预制底座施工一钢筋绑扎一模板安装→混凝土浇筑一养生一预制件移运→支座安装一预
制件安装一湿接缝或连接混凝土施工→养生。
（2）一般规定：
①装配式梁、板等构件在脱底模，、移运、存放和安装时，混凝土的强度应不低于设计规定的吊装强度：设计未
规定时，应不低于设计强度的80%。
②构件安装前应检查其外形、预埋件的尺寸和位置，允许偏差不得超过设计及规范规定
③安装构件时，支承结构（墩台、盖梁）的混凝土强度和预埋件（包括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等）的尺寸、
高程及平面位置应符合设计要求。
④构件安装就位完毕并经检查校正符合要求后，方可焊接或浇筑混凝土固定构件。简支梁的安装应采取措施保证
梁体的稳定性，防止倾覆。
⑤对分层、分段安装的构件，应在先安装的构件可靠固定且受力较大的接头混凝土达到设计强度的80%后，方可
继续安装：设计有规定时，应从其规定。
⑥分段拼装梁的接头混凝土或砂浆，其强度应不低于构件的设计强度：不承受内力的构件的接缝砂浆，其强度等
级应不低于M10。
（3）构件预制场的布置应满足预制、移运、存放及架设安装的施工作业要求；场地应平整坚实，硬化要合理布
置，应根据地基情况和气候条件，设置必要的防排水设施，并应采取有效措施防止场地沉陷。
（4）构件的预制台座地基应具有足够的承载能力和稳定性。当用于预制后张预应力混凝土梁、板时，宜对台座
两端及适当范围内的地基进行硬化加固处理。
（5）各种构件混凝土的浇筑除应符合规范普通混凝土规定外，尚应符合下列规定：
①腹板底部为扩大断面的T形梁和I形梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板。
②U形梁可上下一次浇筑或分两次浇筑。一次浇筑时，宜先浇筑底板至底板承托顶面，待底板混凝土振实后再浇
筑腹板：分两次浇筑时，宜先浇筑底板至底板承托顶面，按施工缝处理后，再浇筑腹板混凝土。
③箱形梁宜一次浇筑完成，且宜先浇筑底板至底板承托顶面，待底板混凝土振实后再浇筑腹板、顶板。
④中小跨径的空心板浇筑混凝土时，对芯模应有防止上浮和偏位的可靠措施。
