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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
第1篇 机电工程技术 建造师小超人
4.1 机械设备安装技术
知识框架
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题
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一
唯
知识锦囊
4.1.1 设备基础种类及验收
1.设备基础的种类及应用
1）材料组成不同的设备基础种类及应用
种类 组成 适用范围
素混凝土基础 砂、石、水泥 承受荷载较小、变形不大
钢筋混凝土基础 砂、石、水泥、钢筋 承受荷载较大、变形较大
垫层基础 砂 允许产生沉降的结构，如大
型储罐
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第1篇 机电工程技术 建造师小超人
2）埋置深度不同的设备基础种类及应用
浅基础 扩展基础 将上部荷载进行扩散并传递到地基上
联合基础 适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动
线位移控制较严格。
如：轧机、铸造生产线、玻璃生产线
独立基础
深基础 桩基础 适用于减少基础振幅、减弱基础振动、控制基础沉降的
精密、大型设备
如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备
沉井基础 如冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬，发电厂的洗涤塔
3）结构形式不同的设备基础种类及应用
（1）大块式基础
块式基础是以钢筋混凝土为主要材料、刚度大的块体基础。
（2）箱式基础
8
7
箱式基础是由底板、顶板和承重的纵1向、横向墙体组成的基础。
9
4
8
（3）框架式基础：框架式基础信是3由顶层梁板、
微
立柱和底层梁板结构组成的系基础，适用于作为电机、压缩机
联
4）使用功能不同的设备基题础种类及应用
押
（1）减振基础，可以准消减振动能量的基础。
精
（2）绝热层基础，在 基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。
题目训练：
按结构形式不同，基础可分为 ( ) 。 汽轮发电机组一般采用下列哪种基础
A.扩展基础 ( ) 。
B.联合基础 A.桩基础
C.大块式基础 B.沉井基础
D.箱式基础 C.垫层基础
E.垫层基础 D.箱式基础
1
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【答案】CD 【答案】A
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信
3
微
2.设备基础施工质量验收要求
联
系
一
1）设备基础混凝土强度的验收要求 唯
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检 查 验收其混凝土配合比、混凝土养
护及混凝土强度是否符合设计要求。
（2）如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位
对基础的强度进行复测。
（3）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
题目训练：
A公司在设备基础位置和几何尺寸及外观、预埋地脚螺栓，验收合格后，即开始了4000T压
机设备的安装工作，经检查4000T压机设备基础验收资料不齐，项目监理工程师下发了暂停
施工的"监理工作通知书”
问题:对4000T压机基础还应提供哪些合格证明文件和详细记录?
答:提供：设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土
强度。详细记录:主要是预压沉降详细记录。
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第1篇 机电工程技术 建造师小超人
2）设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求
（1）基础的位置、标高和几何尺寸应符合设计图规定，并有验收资料或记录。
（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；
凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；
预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、
带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。
（3）检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。
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微
系
联
3）设备基础外观质量检查题验收要求
押
（1）基础外表面应无准裂纹、空洞、掉角、露筋。
精
（2）预留孔应清除干 净；预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷。
（3）放置垫铁的基础表 面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、
标记清晰、编号准确。
4）地脚螺栓检查验收要求
（1）直埋地脚螺栓
① 直埋地脚螺栓与基础浇灌在一起， 用来固定没有强烈振动和冲击的设备。如直钩螺栓、弯钩
螺栓、弯折螺栓、U形螺栓、爪式螺栓、锚 板螺栓等。
② 直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长 度
8
应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶 部 9 1
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沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。 信 3
微
③ 直埋地脚螺栓的螺母和垫圈应配套，螺纹和螺母应保 护完好。 系
联
（2）活动地脚螺栓
唯
一
① 活动地脚螺栓是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时 有 强 烈振动和冲击的重型机械设备。
如T形头地脚螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓等。
② 活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、
带槽或带螺纹锚板的水平度应符合设计、规范的要求。
③T 形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用，
埋设T形头地脚螺栓基础板牢固、 平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
（3）胀锚地脚螺栓
①部分静置的简单设备或辅助设备采用胀锚地脚螺栓的连接方式。
②胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；安装胀锚地脚螺栓的基
础强度不得小于10MPa; 钻孔处不得有裂缝，钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
（4）粘接地脚螺栓
粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本 相同。在粘接时
应把孔内杂物吹净，并不得受潮。
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题目训练：
案例背景：
某施工单位承接一化工厂项目，厂内设备较多，施工单位在进行设备安装前，对基础的
坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；进行了验收，并对预埋地脚螺栓孔及直埋地脚
螺栓进行了验收。
在检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵向测量误差值，符合规范要求。
2）设备基
问题：1.请补充设备基础位置和尺寸的主要检查项目。
2.预埋地脚螺栓孔及直埋地脚螺栓应验收哪些项目？
3.检查基础坐标、中心线位置是否正确，如不正确请改正。
【答案】1.凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度。
2.预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度。
直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部
沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
3.不正确，改正：检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最
大值。
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信
4.1.2 机械设备安装程序 系 及微安装方法
联
1.机械设备安装的一般程题序
押
机械设备安装的一般程准序：开箱检查→基础检查验收
精
→基础测量放线→垫铁 设置→吊装就位→安装调整
→固定与灌浆→零部件清 洗与装配→润滑与加油
→试运行→验收。
（口诀：相处放电就调酱，不加 食盐）
2.机械设备安装的主要工序
1）开箱检查
检查设备名称、规格和型号，重要零部件需按标准进行检查验收；
随机技术文件 （如使用说明书、合格证明书 和装箱清单等）
8
及专用工具；有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀 ； 9 1
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4
其他需要记录的事项。 信 3
微
2）基础测量放线 系
联
（1）设定基准线和基准点。设备安装的定位依据通常称为基 准线
唯
（一平面）和基准点（高程）。承
担土建工程的施工单位，在移交厂房和基础条件的同时，应移 交 测量网点及重要的主轴线。
（2）设定基准线和基准点的原则：安装检测使用方便；有利于保持而不被毁损；标记清晰，容易
辨识。
3）垫铁设置
（1）垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、
钩头成对斜垫铁等。垫铁应按规范、设计图纸、
制造厂家的规定设置。
（2）通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；把设备重量、工
作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
（找平、找标高、传递重量和预紧力）
4）吊装就位
（1）特殊作业场所、大型或超大型设备的吊装运输应编制专项施工方案。
（2）在大型或超大型构件和设备的吊装中，推广应用计算机控制和无线遥控液压同步提升的新技
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术。例如：电视塔钢天线、大型轧机牌坊、超大型龙门式起重机、石化反应塔等。
5）安装调整
（1）设备调整应根据设备技术文件或规范要求的精度等级，调整设备自身和相互位置状态，例如：
设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
（2）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，例如：垂直度、平行度、同轴度等。
6）固定与灌浆
（1）设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆，即一次灌浆。设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项
目合格后对设备底座和基础间进行灌浆，即二次灌浆。对于解体设备应先将底座就位固定后，再
进行上部设备部件的组装。
（2）设备灌浆可使用的灌浆料很多，
例如：细石混凝土、无收缩混凝土、
微膨胀混凝土和其他灌浆料
（如CGM高效无收缩灌浆料、RG 早强微胀灌浆料）等，其配制、性能和养护应符合有关规定。
7）零部件清洗与装配
8
（1）对于解体机械设备和超过防锈
1
保7存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。
9
4
（2）设备装配步骤：组合件装配3 8 →部件装配→总装配。
信
（3）熟悉装配图、技术说明
系
、微零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。
联
8）润滑与加油 题
押
按润滑剂加注方式，分准为分散润滑和集中润滑。
精
（1）分散润滑通常由 人工方式加注润滑剂，设备试运行前对各润滑点进行仔细检查清洗，保证润
滑部位洁净，润滑剂选用 按设计和用户要求确定，加注量适当。
（2）集中润滑通常由润滑站 、管路及附件组成润滑系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到
各润滑点。
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信
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微
系
联
一
唯
9）试运行
设备试运行应按单机试运行、联动试运行和负荷试运行的步骤进行。
10）验收
（1）机械设备安装工程试运行合格后，且工程验收合格，符合合同、设计及验收规范要求，应即
时办理交工验收。
（2）验收时的技术资料：机器设备开箱检验记录；在安装中经修改的零部件图说明；施工图设计
变更文件；机器设备质量证明文件及其他随机技术资料；隐蔽工程施工记录；机器设备安装记录；
试运行记录；重大问题及其处理的文件。
3.机械设备安装方法
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1）机械设备的整体安装和解体安装
（1）整体安装
对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装现场，直 接将其安装到设
计指定的位置。整体安装的优点是能确保设备的位置精度和各设备间相互位置精度。
（2）解体安装
对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装现场，
出厂时只能将其分解成部件进行运输，在安装现场重新按设计、
制造要求进行装配和安装。
解体安装不仅要保证设备的位置精度和各设备间相互位置精度，
还必须再现制造、装配精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。
利用模块化制造原理，将大型复杂的设备分解成为多种系统功能的大型模块，
进 行“工厂化”的建造，现场安装。模块化安装能保证制造、组装精度，
还能保证安装精度要求，达到制造厂的标准要求。
2）典型零部件的装配
8
典型零部件装配是机械设备安装方法7的重要组成部分。主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件
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4
装配、齿轮装配、联轴器装配、3轴8承装配等。
信
微
系
联
题
押
准
精
（1）螺纹连接件装配
①螺纹连接应按其紧固要求 紧固。有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求进行并做
测量，如有密封要求的容器、设 备上的重要螺纹连接件等。
②有预紧力要求的螺纹连接常用的 紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
（口诀：巨神也热）
（2）过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配 、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采
8
用加热装配法。 9 1
7
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4
（3）齿轮装配 信 3
微
①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应 靠紧贴合，且用系0.05mm 塞尺检查不应塞
联
入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
唯
一
② 相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：
齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B。
齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。
③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，
沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
④ 用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，
用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。
圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并
接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
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题目训练：
案例背景：
监理对圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点检查，如下图：
2）设备基
问题：本案例，正确的接触斑点应在什么位置？
【答案】应在齿侧面中部
（4）联轴器装配
机械式联轴器分为刚性和挠性两类，其中刚性联轴器包括凸缘、
8
夹壳两种，挠性联轴器包括滑块、齿7式、滚子链、十字轴万向、
1
9
4
轮胎式、梅花形、弹性柱销、膜3片8、弹性套柱销、蛇形弹簧、
信
V带轮钢砂式安全联轴器等常
系
微用类型。
联
联轴器装配时，两轴心径题向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求：
押
①将两个半联轴器暂准时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞尺直接测量、
精
塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
② 将两个半联轴器一起 转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同
一直径两端测点的轴向测量 值。
④测量联轴器端面间隙时，应对 两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测
量其端面间隙值。
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1
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信
3
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系
联
一
唯
⑤ 联轴器对中要求。
无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：
转子轴的对中调整宜采用双表找正法或多表找正法；
表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；
表架的刚性应符合产品技术文件的要求；
两轴应同步转动，并应考虑轴向窜动的影响。
有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述对中要求外，还应符合的要求：
转子轴的对中调整可采用单表找正法；
计算调整量时应计及找正架自身挠度对表值的影响。
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题目训练：
背景资料：
疏水泵联轴器为过盈配合件，施工人员在装配时，将两个半联轴器一起转动，每转180°
测量一次，并记录2个位置的径向位移值和位于同一直径两端测点的轴向位移值。质量部门
对此提出异议，认为不符合规范要求，要求重新测量。
问题：联轴器是采用了哪种过盈装配方式？质量部门提出异议是否合理？写出正确的要求。
2）设备基
【答案】（1）加热装配法。过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热
装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
（2）质量部门提出异议合理。
（3）正确做法:将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移
测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。
（6）滑动轴承装配
①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符
8
合随机技术文件的规定。对于厚壁轴
1
7瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦
9
4
接合面，任何部位塞入深度应不3大8于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处
信
用0.02mm塞尺检查，不应塞
系
微入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
联
题
押
准
精
② 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞 尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。轴颈与轴瓦的顶间隙
可用压铅法检查，铅丝直径不宜大 于顶间隙的3倍。
（6）滚动轴承装配
装配方法有压装法和温差法两种。
①采用压装法装配时，压入力应通过专用工 具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通
8
过轴承的滚动体和保持架传递压入力。 9 1
7
8
4
②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度， 轴承的加热温度不应高信 3于120℃，冷却温度不
微
应低于-80℃。 系
联
一
唯
③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均
匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。（口诀：坐120）
④轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀
油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
1.机械设备安装要求
1）设备安装的基准线和基准点
（1）基准线和基准点的设置要求
①机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定
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安装的基准线和基准点。
④平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为
20mm。
⑤对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为20mm，
与安装基准点的允许偏差为-10～+20mm。
⑥对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为2mm，
与安装基准点的允许偏差为1mm。
（2）永久基准线和基准点的设置要求
①需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈
钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，需涂漆或镀锌。
② 永久中心标板和基准点的设置，通常是在主轴线和重要的中心线部位，
应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。
例如：烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。
2）垫铁的设置要求
8
（1）垫铁与设备基础之间应接触良
1
好7；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。
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4
（2）每个地脚螺栓旁边至少应有3 8一组垫铁，
信
并应设置在靠近地脚螺栓和底微座主要受力部位下方。
系
联
（补充：间距500~1000m题m）
押
（3）设备底座有接缝准处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。
精
（4）放置平垫铁时， 厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平
后，每组垫铁均应压紧。
（5）垫铁端面应露出设备底 面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁
组伸入设备底座底面的长度应超 过设备地脚螺栓的中心。
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕 后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
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1
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4
3）设备无垫铁安装施工要求 信 3
微
采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆的机器设备宜 采用无垫铁安装系。
联
（1）根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件
唯
一
或调整螺钉的位置和数量。
（2）设备底座上设有安装用调整螺钉时，
其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于
1/1000，且与基础接触面积不小于50%，相邻支承板的顶面标高偏差宜小于±2mm。
（3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度的75%以上时，撤出调整工
具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料 填实。
（4）在二次灌浆前，对调整螺钉和临时垫铁采取保护性措施，防止调整螺钉和临 时垫铁被二次
灌浆料污染。
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A：平垫铁宜露出10〜30mm,斜垫铁宜露出10〜50mm。
8
B：间距500~1000mm。
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垫铁未超过设备地脚螺栓的中心3。8
信
1号垫铁6块错误，厚的在中
系
微间错误。
联
2号垫铁在接缝下方错误题。
押
3号垫铁薄的在上错误准。
精
题目训练：
案例背景：
2）设备基
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信
3
微
系
联
一
唯
问题：垫铁和地脚螺栓安装存在哪些质量问题？垫铁的作用是什么？
【答案】（1）问题一：15mm垫铁薄的平垫铁在厚的下边。
整改：15mm的平垫铁应放在中间。
问题二：斜垫铁露出设备底座60mm。
整改：斜垫铁露出设备底座宜为10-50mm。
问题三：地脚螺栓距离孔壁10mm。距离太近。
整改：地脚螺栓距离孔壁一般大于15mm。
（2）作用：一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要
求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均
匀地传递到基础。
160
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第1篇 机电工程技术 建造师小超人
4）二次灌浆的技术要求
（1）灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础的混凝土等级高一级。
（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
灌浆层厚度不应小于25mm，如仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，
且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
（4）灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后表面应进
行抹面处理，当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设内模板。
（5）灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后24h内灌浆，否则
应对安装精度重新检查测量。
2.机械设备安装精度控制
2）影响设备安装精度的因素
因素 主要方向
设备基础 强度、沉降、抗振性能
垫铁埋设 承载面积和接触情况
8
设备灌浆 1 7 强度和密实度
9
4
8
地脚螺栓 3 紧固力和垂直度
信
微
测量误差 系 仪器精度、基准精度
联
加工精题度
押
准 各运动部件之间 直线运动精度、圆周运动精度、传动精度
精
的相对运动精度
设备制造 装配精 度 配合精度 达到规定的配合间隙或过盈的接近程度。
如轴承装配
接触质量 接触面积的大小和分布情况。如齿轮啮合
设备基准件 包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接
影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。
环境因素 基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
（7）测量误差对安装精度的影响 8
1
7
9
②测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和 测量精度四个要素。
8
4
信
3
③主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等 。 微
系
主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称 度等。 联
一
（8）环境因素对安装精度的影响 唯
气温升高时，上部温度比下部温度高，设备基础中间上拱；气温 下降时，上部温度比下部温度低，
设备基础中间下陷。
3）安装精度的控制方法
（1）提高安装精度的方法
①从人、机、料、法、环等方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
②根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。
③选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适
应。
④必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。这种方法是在调整法
解决不了时才使用。
⑤ 设备安装允许有一定的偏差，有些偏差有方向性，可按下列原则进行：
有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
161
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有利于抵消零部件磨损的影响；
有利于抵消摩擦面间油膜的影响。（口诀：孕妇抹油）
（2）设备安装偏差方向的控制
① 补偿温度变化所引起的偏差
例如：汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动
机高，在对这类机组的联轴器装配定中心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两
轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风
机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使
运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
②补偿受力所引起的偏 差
机械设备安装通常在自重状 态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。
例如：带悬臂转动机构的设备， 受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方
向和轴线与机组中心线垂直度的方 向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
③补偿使用过程中磨损所引起的偏差
装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的。例如：齿轮的啮合间隙、可调轴承的
间隙、轴封等密封装置的间隙、滑道与导轮 的间隙、导向键与槽的间隙等。设备运行时，间隙都
8
会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击 ，安装时间隙选择调整适当，9 1
7
能补偿磨损带来的
8
4
不良后果。 信 3
微
④设备安装精度偏差的相互补偿 系
联
连续生产机组是由许多单体设备组成的，利用尺寸链原理， 在安装
唯
一中将各个单体设备安装的允许
偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排列和分布，不 产 生偏差积累，而是产生相互补偿
的效果，对机组的运行是很有益的。例如：控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相
反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。
4.1.4 机械设备试运行
1.设备试运行步骤
1）设备调试
设备调试包括润滑、液压、气动、冷却、加热、电气、操作和控制等系统的单独 模拟调试。
2）单机试运行
按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体空载试运行和负荷试运行。对于 无需联动的设备
和负荷试运行规定需要做单体负荷试验的设备进行单体负荷试运行。设备单机试运行的顺序是：
先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后高速。
3）联动试运行
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检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联
锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。
4）负荷试运行
在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验
设计是否符合和满足正常生产的要求。
2.设备试运行前应完成的工作
（1）机器及附属设备、管道等安装工作全部完成，施工记录及资料应齐全。
（2）与试运行有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成。
（3）有碍试运行检查部位除外的保温、保冷及防腐等工作基本完成。
（4）与试运行有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。
（5）参加试运行的人员，熟知设备的构造、性能、设备技术文件、试运行工艺，掌握操作规程。
3.设备单机试运行要求
单机试运行的目的是检验设备装配和安装的精度，验证设备在运转情况下的稳定 性。验证设备的
传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系统运行是否正常，发现并消除某些隐蔽性的缺陷。
8
（1）试运行应按工艺流程进行，宜
1
与7机器设备监控系统同时试验。
9
4
（2）机器单机试运行的时间应符3 8合产品技术文件规定或设计文件的要求。机器设备的单机试运行
信
时间宜为2h。如果单机试运
系
行微的机器设备带有变速箱或液力耦合器，按照产品技术文件规定步骤
联
和要求单独进行试运行和题考核。
押
（3）机器单机试运行准所采用的介质，根据设计文件及实际条件决定。若无特殊规定，宜以水、空
精
气或氮气为介质。
①以水为介质进行试运 行所需的功率不得超过额定数值。
②以空气或氮气为介质进行 试运行时，所需的功率和压缩后的温升不得超过额定 数值，若超过
额定数值，应调整试运行参数或 采用规定的介质进行试运行。
（4）机器设备启动应具备的条件：
①水、气、汽、油等系统内包含的附属 设备单机试运行合格并完成系统调试。
②排气或排污完毕。
③ 有压力油系统供油的机器，各注油点的油 量、油温、油压应达到设计文件要求， 用其他形式
8
供油的机器，供油状况应符合其润滑要求。 9 1
7
8
4
④ 在高温或低温条件下工作的机器设备，启动前按 机器设备技术文件的信要3求进行预热或预冷。
微
与机器设备连接的高温或低温管道的螺栓要进行热紧或 冷紧。 系
联
（5）试运行过程中的要求：
唯
一
①检查各主要部位温度和各系统压力等参数在规定范围内。
②振动振幅值或振动烈度值应符合产品技术文件或设计文件的规定。
③齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无异常噪声、声响和磨损。
④传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
⑤轴承温度应符合产品技术文件或设计文件的规定；若无规定，滚动轴承的温升不超过40℃，其
最高温度不超过80℃，滑动轴承的温升不超过35℃，其最高温度不超过70℃。（滚8滑7，温升
40，35）
⑥润滑、密封、液压、气（汽）动、冷却等各辅助系统的工作正常，无渗漏现象，油箱温度最高
不得超过60℃。
⑦检查驱动电动机的电压、电流及温升等不超过规定值。
⑧各种仪表工作正常。
4.单机试运行结束后应及时完成的工作
（1）切断电源和其他动力源。
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（2）卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水或排污；对蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余
压力卸压。
（3）检查各紧固部件；拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装。
（4）检查机器设备单机试运行系统各阀门开关在规定状态。
（5）对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时更换新的润滑剂。
（6）拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精 度进行必要的
复查，对各紧固部件进行复紧。
（7）清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。
（8）整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认 。
5.典型设备单机试运行要求（机械，风机，水泵看→轴承温升；压缩机看→运行时间+压力；其他
设备单独记）
1）离心通风机试运行要求
（1）启动前关闭进气调节门。
（2）点动电动机，电动机旋转方向应正确，各部位应无异常现象和摩擦声响。
8
（3）风机启动达到正常转速后，在
1
调7节门开度为0°~5°时进行带小负荷试运行。
9
4
（4）带小负荷试运行正常后，应3 8逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值， 直至规定的
信
负荷，轴承达到稳定温度后
系
，微连续运行时间不应少于20min。
联
（5）具有滑动轴承的大型题风机，带负荷试运行2h后应停机检查轴承，轴承应无异 常现象；当合
押
金表面有局部研伤时应准进行修整，再连续运行不应少于6h。
精
（6）高温离心通风机 进行高温试运行时，其升温速率不应大于50℃/h。
（7）试运行中，在轴承 表面测得的温度不得高于环境温度40℃，轴承振动速度有效值不得超过
6.3mm/s；矿井用离心通风机 振动速度有效值不得超过4.6mm/s。
（8）风机的安全和联锁报警与 停机控制系统应经模拟试验。
2）离心鼓风机试运行要求
（1）离心鼓风机试运行时，应先试驱动 机、增速器，后试整机。整机的试运行应先将进气节流阀
开至10°~15°进行带小负荷试运行，然后进 行带负荷试运行。
（2）启动润滑、密封和控制油系统，应符合 随机技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求：
8
① 轴承润滑油的进油温度宜为（40±5）℃，启 动时的油温不应低于25℃；轴9 1
7
承的进油压力宜为
8
4
0.1～0.15MPa，当油压小于0.08MPa时应报警，并应 启动辅助油泵；当油信压3下降到0.05MPa时应
微
停机。 系
联
② 浮环密封油参与整机试运行的正常进油温度应为（40±5 ）℃；
唯
一
油压高于气封压力的压差应为50kPa；当采用高位罐压差的系 统 时 ，
高位罐液面高于或低于正常液位150mm时应报警，
低于250mm时应过低报警，低于300mm时应停机。
③ 轴承和轴承箱的油温温升不应超过28℃，轴承出口温度不应超过82℃。
（3）电动机带动的主机，点动检查转子与定子，其应无摩擦和异常声响。
（4）带小负荷连续运行后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整；对有
齿轮变速器的机组，应检测齿轮的接触斑点，当不符合要求时，应按规定进行调整。运行的时间，
应符合随机技术文件的规定。
（5）在带负荷试运行的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，并应逐步达到工况； 轴承润滑油温
度和轴承振动稳定后，应连续运行2h。不得在喘振区域内运行；启动时，不得在临界转速附近运
行。
（7）停机后20min或轴承回油温度降到低于40℃后，应停止油泵工作。
3）无润滑压缩机试运行要求
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（1）运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度应符合随机技术文件的规定；无油冷却液
应供应正常。
（2）运转中活塞杆表面的刮油情况应良好，曲轴箱和十字头的润滑油不得带入填料函和汽缸内。
（3）在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填料函密封良好、无卡阻等现象后，再将
压力逐级升高。
（4）施工完毕或试运行暂停期间，应在吸气管内通入无油干燥氮气，并应缓慢转动压缩机，经放
空阀排出，使氮气吹尽汽缸内的水分后关闭吸、排气管阀门，并应防止 生锈；汽缸夹套内的冷却
水应放空。
4）离心式压缩机试运行要求
（1）压缩机增速器齿轮静态接触迹线长度不应小于齿长的65%，动态接触斑点长度不应小于齿长
的60%。
（2）试运行的压缩介质应采用空气，当压缩介质不是空气时，
应符合随机技术文件的规定。
（3）具有浮环密封的压缩机，当采用空气进行试运行时，
8
应取出浮环座及内外浮环， 7
1
9
4
并应更换预先准备的梳齿形试车3密8封；进油管高位罐液面的气管应通大气。
信
（4）汽轮机或发动机驱动的
系
压微缩机在启动时，应按随机技术文件的规定分阶段升速。
联
（5）在试运行的开始阶段题，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1MPa，并应逐步达
押
到工况；轴承润滑油温准度和轴承振动稳定后，应连续运行4～8h。
精
（6）轴承壳振动速度 有效值应小于等于6.3mm/s。
5）泵试运行要求
（1）泵试运行的基本要求
① 试运行的介质宜采用清水； 当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清
水进行试运行，流量不应小于额定 值的20%，电流不得超过电动机的额定电流。
② 轴承、轴承箱和油池润滑油的温升 不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不 应大于70℃，
滚动轴承的温度不应大于80℃。
③泵试运行时，各固定连接部位不应有松动 ；各运动部件运转应正常，无异常声 响和摩擦；附
8
属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏 。 9 1
7
8
4
④泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量 不应超过随机技术文件信 3的规定。
微
⑤润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象。 系
联
⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可 靠。
唯
一
⑦ 泵在额定工况下连续试运行时间不应少于表规定的时间：
⑧ 系统在试运行中应检查下列各项并做好记录：润滑油的压力、温度和各部分供回油情况；吸
入和排出介质的温度、压力；冷却水的供回水情况；各轴承的温度、振动；电动机的电流、电压、
温度等。
（2）高温泵在高温条件下试运行前的检查
① 试运行前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应超过50℃；泵体表面与工作介
质进口的工艺管道的温差，不应超过40℃。
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② 预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min 盘车半圈。
③ 泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙，应符合随机技术文件的规定。
④ 轴承部位和填料函的冷却液应接通。
⑤ 应开启入口阀门和放空阀门，并应排出泵内气体；应在预热到规定温度后，再关闭放空阀门。
（3）低温泵在低温介质下试运行前的检查
① 预冷前应打开旁通管路。
② 管道和蜗室内应按工艺要求进行除湿处理。
③ 预冷时应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀
地冷却到运转温度，直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭。
④ 应放出机械密封腔内的空气。
（4）离心泵启动要求
① 离心泵应打开吸入管路阀门，并应关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应符合 随机技术文件
的规定。
② 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，
8
并应排尽空气，不得在无液体情况下7启动。
1
9
4
③ 泵启动后应快速通过喘振区。3 8
信
④ 转速正常后应打开出口管 系 微路的阀门，
联
出口管路阀门的开启不宜题超过3min，并应将泵调节到设计工况，
押
不得在性能曲线驼峰处准运转。
精
（5）泵试运行中的要 求
① 机械密封的泄漏量不 应大于5mL/h，高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于10mL/h；填
料密封的泄漏量不应大于表 的规定。
② 工作介质相对密度小于1的离心泵用水 进行试运行时，控制电动机的电流不得 超过额定值，
且水流量不应小于额定值的20%。
8
③ 低温泵不得在节流情况下运行。 9 1
7
8
4
（6）停泵后的要求 信 3
微
① 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关 闭附属系统的系阀门。
联
② 高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定；停机后 应每隔
唯
一 20～30min盘车半圈，并应直
到泵体温度降至50℃为止。
③ 低温泵停机，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采
用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为 泵的灌泵压力。
④ 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水或其他介质冲
洗泵和管道。
⑤ 应放净泵内积存的液体。
6）输送设备试运行要求
（1）输送设备试运行的程序
由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线；且应先手动后机动，从低速至高速，由空负
荷逐渐增加带负荷至额定带负荷按步骤进行。
（2）空负荷试运行规定
⑥空负荷试运行的时间不应少于1h, 且不应少于2个循环；可变速输送设备最高速空负荷试运
行时间不应少于全部试运行时间的60%。
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（3）负荷试运行规定
①当数台输送机联合试运行时，应按物料输送反方向顺序启动设备。
②负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定带负荷为止；
额定负荷下连续运行时间不应少于1h，且不应少于1个工作循环。
⑥停车前应先停止加料，且应待输送机卸料口无物料卸出后停车；
当数台输送机联合运行时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
7）桥式起重机试运行要求
（1）空载试验
⑤起重机空载试运行应分别进行各档位下的起升、
小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，
次数不应少于3次。
（2）静载试验
①起重机应停放在厂房柱子处。
②将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的荷载，距地面
8
100～200mm处悬吊停留10min后，
1
7应无失稳现象。
9
4
③卸载后，起重机的金属结构应3 8无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响 起重机性能与
信
安全的损伤，主梁无永久变形微。
系
联
④主梁经检验有永久变形题时，应重复试验，但不得超过3次。
押
⑤小车卸载后开到跨准端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘 度，其值不应
精
小于相关规定。
（3）动载试验
①各机构的动载试运行应分 别进行；当有联合动作试运行要求时，应符合随机技 术文件的规定。
②各机构的动载试运行应在全行 程上进行；试验荷载应为额定起重量的1.1倍；累计起动及运行
时间，电动的起重机不应少于1h, 手动的起重机不应少于10min；各机构的动作应灵敏、平稳、
可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、准确、可靠。
③门式起重机大车运行时，荷载应在跨中 。
⑤卸载后，起重机的机构、结构应无损坏、 永久变形、连接松动、焊缝开裂和油漆起皱，液压系
8
统和密封处应无渗漏。 9 1
7
8
4
信
3
微
系
联
一
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