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二建、监理、[注一：建、天一一造文、化二专造、有安版全权、，消未防、经咨许询可、不检可测课转程发押或题复联印系Q传Q/播微]信：3849178
I.混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩
顶混凝土不密实、松散等现象；灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，确定所测混凝土的灌注高度是
否正确。灌注桩桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当遇到地质条件较差、孔内泥浆密度过大、桩径较
大等情况时，应适当提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承台施工前或接桩前应凿除，凿除后的桩头应密
实、无松散层，混凝土应达到设计规定的强度等级。
3）灌注桩后压浆
灌注桩成桩后，通过预设在桩身内的压浆管，向桩底、桩侧压注水泥浆的方式称为灌注桩后压浆，其目的是
增加桩的承载力，减少桩的沉降。
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（1）后压浆宜采用普通硅酸盐水泥；压浆材料中可掺入适量的微膨胀剂、膨润土或减水剂等外加剂；后压浆
所用水泥浆的配合比应经试验确定。
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（3）后压浆所用的压浆设备应符合下列规定：
③压浆泵的额定压力宜为6~12MPa，且大于施工要求压浆终止压力的1.5倍；额定流量宜为30~100L/min。压
浆泵应配备有压力表和流量计，并具有自动计量、实时显示和实时传输的功能，压力表的量程宜为额定泵压
的1.5~2.0倍。
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（4）压浆管路的布设应符合设计要求，设计未 要求时应符合下列规定：
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①位于地面的压浆管路输送系统应具有良好的密封性 ，输送管应采用能承受2倍以1 7上最大压浆压力的高压胶
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管或无缝钢管，其长度应不大于50m。 微
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采用开式压浆时，输送管与桩内压浆管的连接处应设泄压阀；采用闭式一压浆时，输送管与桩内压浆管的连接
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处应设止浆阀。
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③桩底后压浆时，对直径小于1200mm的桩，宜布置2根压浆管；
直径大于或等于1200mm、小于2500mm的桩，宜布置3根压浆管；
直径大于或等于2500mm的桩，宜布置4根压浆管。
压浆阀宜布设在压浆管的底部。
压浆管底部进入桩底土层的深度宜根据不同 类别土确定，对黏性土、粉土和砂土层宜不小于100mm；
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对碎石土和全风化、强风化岩层宜不小8 4于50mm；
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桩基持力层为较软弱土层或桩底系沉渣较厚时宜适当加深，持力层强度较高时可适当减小进入的深度。
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④桩侧后压浆时，可在距离桩顶8m以下、桩底5~15m以上，每隔5~12m设置一处压浆阀。
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当桩侧有粗粒土层时，压浆 阀宜位于该土层底面以下0.5m处；
对采取干作业方式成孔的灌注桩 ，压浆阀宜设于粗粒土层的中部。
⑤桩侧后压浆时，压浆管弧形部分的外切圆直径应大于桩孔直径200mm。对直径小于2500mm的桩，压浆管与
桩孔壁接触的压浆点宜不少于4个；对直径大于或等于2500mm的桩，宜随桩径的增大而适当增加压浆点的数
量。
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（5）灌注桩后压浆的施工应符合下列规定： 1 7
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①桩身混凝土灌注后应及时采用高压水冲洗压浆管，打开 压浆阀，疏通压浆微通道。
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②压浆作业应在桩身混凝土达到设计强度等级的 75%后、桩身经无损检一测合格后方可进行。正式压浆前，宜
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选取至少一根桩做压浆工艺试验，获取相关经验参数后再大面积施工 。
③对群桩基础的桩实施压浆作业时，宜按先周边、后中间的顺序，且宜按对称、间隔的原则依次进行。
④采取桩底和桩侧组合方式压浆时，应按先桩侧、后桩底的顺序进行。在桩的多个断面实施桩侧压浆时，应
按先上、后下的顺序进行。
⑤在压浆施工的影响范围内，不得同时进行其他灌注桩的施工作业。压浆作业与其他灌注桩作业点的距离宜
不小于10m或10倍桩径。
⑥拌制浆液时，应先加水，然后加入外加剂，混合均匀后再加入水泥进行充分搅拌。浆液搅拌的时间应不少
于3min，拌制好的浆液应具有良好的流动性，不离析、不沉淀。
⑦压浆时，宜遵循“细流慢注”的原则，最大压浆流量宜不超过100L/min。同一根桩中的全部压浆管宜同时
均匀压入水泥浆，并随时监测桩顶的位移和桩周土层的变化情况。
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⑧桩底压浆时，对同一根桩的压浆宜分3次进行，且宜依次按40%、40%、20%的压浆量循环等量压入。
⑨采用U形管法压浆时，每次循环压浆完成后，应立即采用清水将压浆软管清洗干净，再关闭阀门；压浆停
顿时间超过30min，应对管路进行清洗。压浆完成后，应在阀门关闭40min后，方可拆卸阀门。
⑩对多根桩进行压浆时，各桩压浆的间隔时间宜不少于2h。
⑪压浆作业时，实际的压浆压力应小于控制压力。
⑫灌注桩后压浆的施工应记录压浆的起止时间、压浆量、压浆流量、压浆压力及桩的上抬量等参数。
（6）灌注桩后压浆的施工控制应符合下列规定：
①宜采用压浆量与压力双控，以压浆量控制为主，压力控制为辅。
②压浆量和压浆压力均应按单个回路或单个管路分别控制。
③符合下列条件之一时，可终止压浆：
A.压浆量满足设计要求，同时压浆的平均压 力达到设计要求的终止压力并持荷5min；
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B.压浆量满足设计要求，但压浆的平均8 4压力未达到设计要求的终止压力，在大于或等于0.8倍设计要求终止
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压力的情况下，增加压浆量至12系0%后；
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C.压浆量满足设计要求，但压浆的平均压力未达到设计要求的终止压力，在小于0.8倍设计要求终止压力的
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情况下，增加压浆量至15 0%后；
D.压浆的平均压力大于设计要求 的终止压力，当压浆总量大于设计要求的80%时。
④当一根桩中某一压浆管的压浆量达不到设计要求，而压力值过大无法继续正常压浆时，其不足的量可通过
该桩中的其他压浆管均匀分配压入。
4）灌注桩的混凝土质量检验要求
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（2）检验桩身的完整性时，检测的数量和方法应符合 设计或合同的规定。宜选择有1 7代表性的桩采用无破损法
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进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐桩进行检测；设 计有规定或对无破微损法检测和桩的质量有疑问时，
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应采用钻取芯样法对桩进行检测；当需检验柱桩的桩底沉淀与地层的结一合情况时，其芯样应钻至桩底0.5m以
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下。
4）施工中易出现的问题及预防和处理方法
（1）浇筑混凝土时钢筋笼上浮
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①原因分析
混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快；
钢筋笼未采取固定措施。
②防治措施
混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上
浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端
有相当距离时再按正常速度浇筑浮。此外，浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，也可防止上浮。
（2）桩身混凝土质量差
是指桩身出现蜂窝、空洞、夹泥层或级配不均的现象。
①原因分析
a.灌注混凝土时或上部放钢筋笼时，孔壁土 坍落在混凝土中，造成桩身夹泥。
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b.混凝土配合比坍落度掌握不严，下料8 4高度过大，混凝土产生离析，造成桩身级配和强度不均匀。
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c.孔内无水干浇混凝土时未边灌系边振捣，导致桩身混凝土不密实。
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②防治措施
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a.浇灌混凝土时或上部放钢 筋笼时，不要碰撞土壁，以免土体坍落。
b.认真控制混凝土的配合比和坍 落度，浇灌时设置串筒下料，防止混凝土产生离析现象，使混凝土强度均匀。
c.干处浇灌混凝土时应边灌边振捣。
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