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第3章 铁路路基工程
3.1 路基施工
3.1.1 地基处理施工
施工前应核查地质资料，并进行地基处理各项工艺性试验。工艺性试验应对单桩承载力或复合地基承载力进行
验证。
地基处理施工前应做好临时排水，清除场内杂物、杂草、腐殖土，并平整场地。
地基处理施工前应对地下管线构造物等制定专项保护措施，并妥善保护以免损坏。
地基处理完毕应按设计要求及时埋设变形观测设备，检验合格后方可进入下道工序施工。
铁路工程地基处理的方法有16种：原地面处理、换填、砂（碎石）垫层、冲击（振动）碾压、强夯及强夯置
换、袋装砂井、塑料排水板、真空预压、堆载预压、砂（碎石）桩、灰土（水泥土）挤密桩、柱锤冲扩桩、搅
拌桩、旋喷桩、水泥粉煤灰碎石（CFG）桩、岩溶（洞穴）处理等。
一、原地面处理
施工前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，排干原地面积水。地基范围内地下水出露处应按
设计要求处理，并应做好地下水出露位置和处理前、后出水情况记录。
原地面坡度陡于1：5时，应顺原地面挖台阶，并碾压密实，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，
沿线路纵向挖台阶宽度不应小于2m。当基岩面上覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶。
二、换填
1.换填施工主要工艺应符合以下规定：
（1）换填土层挖除后，坑底应按设计要求整平并碾压密实。底部起伏较大时宜设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。
（2）换填土层采用机械挖除时，应预留保护层由人工清理，其厚度宜为30～50cm。
三、砂（碎石）垫层
1.碎石垫层应采用级配良好且不易风化的砾石或碎石，其最大粒径不应大于50mm，细粒含量不应大于10%，且不
含草根、垃圾等杂质。
2.砂垫层应采用中、粗砂或砾砂，不含草根、垃圾等杂质，含泥量不应大于5%；用做排水固结时，含泥量不应
大于3%。
3.砂（碎石）垫层施工前应进行工艺性试验，确定工艺参数。
4.砂（碎石）垫层施工主要工艺应符合以下规定：
（1）根据地基处理方式需要填筑土拱，土拱应设置横向排水坡，坡度不宜小于4%。
（2）砂（碎石）垫层施工应分层摊铺、分层压实，填筑质量应符合设计要求。
（3）砂（碎石）垫层分段施工时接头处应做成台阶，上下层接头应错开2.0m，并应碾压密实。
四、冲击（振动）碾压
1.冲击（振动）碾压施工前应选取代表性场地进行工艺性试验，确定碾压走行路线、走行速度和碾压遍数 等工
艺参数。
2.冲击（振动）碾压施工应考虑对居民、构造物等周边环境可能带来的影响，距既有建筑物较近时应预留安全
距离或采取减振措施。
3.冲击（振动）碾压施工主要工艺应符合以下规定：
（1）振动碾压按静压、弱振、强振、弱振、静压顺序进行，碾压遍数按工艺试验确定遍数控制。
（2）冲击碾压10遍左右后，平地机大致整平，再冲击碾压。
4.冲击碾压施工应自边坡坡脚一侧开始，顺（逆）时针行驶，以冲压面中心线为轴转圈，而后按纵向错轮冲压，全路幅排压后，再自行向内冲压，压实机械走行速度宜控制在10～12km/h。
5.相邻两段冲击碾压搭接长度不宜小于15m，振动碾压搭接长度不宜小于5m。
五、强夯及强夯置换
1.强夯及强夯置换施工前，应按设计初步确定的夯实参数，在有代表性的场地上进行试夯。通过夯实前后测试
数据的对比，检验夯实效果，确定
强夯的单击夯击能、单点夯击次数、夯击遍数、夯击时间间隔、夯击点布置
强夯置换的单击夯击能、单点夯击次数等工艺参数。
2.强夯置换墩体材料宜采用级配良好的块石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜超
过总量的30% ，并应满足设计要求。
3.强夯置换施打顺序宜由内向外，隔孔分序跳打，逐一完成全部夯点的施工。
注：从内向外施工，先对地基内部进行加固，能减少后续夯击对已加固区域的影响。
隔孔分序跳打，使相邻夯点的施工有一定时间间隔，避免连续夯击导致土体过度扰动，有利于土体在间歇时间
内进行应力调整和恢复，减少土体的侧向挤出和隆起现象，保证已施工夯点的质量。
4.强夯加固地基承载力和加固有效深度应满足设计要求，强夯置换长、墩身密实度、单墩承载力及墩间土的强
度应满足设计要求。
六、袋装砂井
1.砂袋的技术指标应符合设计要求，砂袋进场后应进行验收并妥善存放，禁止长时间在阳光下暴晒。砂料应采
用天然级配并风干的中、粗砂，不应含草根、垃圾等杂质，含泥量不应大于3%。2.袋装砂井施工主要工艺应符合以下规定：
（1）袋装砂井打设机具按设计桩位就位。
（2）用振动贯入法、锤击打入法或静力压入法将成孔套管沉入土中，直至设计深度。
（3）将砂袋下端放入套管口，徐徐下放至设计深度。
（4）连续缓慢提升套管，直至拔离地面。
3.打设机具成孔套管的内径宜略大于砂井直径，以减少施工过程中对地基土的扰动。
4.砂袋顶部应埋入砂垫层中，埋入长度应大于0.5m或符合设计要求。
5.拔成孔套管将砂袋带出长度大于0.5m时，必须重新补打。连续两次将砂袋带出时，应停止施工，查明原因。
七、塑料排水板
1.塑料排水板技术指标应符合设计要求，滤膜应紧裹芯板不松皱。塑料排水盘带进场后应进行验收并妥善存
放，禁止长时间在阳光下暴晒。
2.塑料排水板施工主要工艺应符合下列规定：
（1）塑料排水板插设机具按设计桩位就位。
（2）塑料排水板经导管从管靴穿出底部，与桩尖连接、拉紧，并对准桩位。
（3）沉入导管将塑料排水板插入至设计深度。
（4）拔出导管，切断塑料排水板。
3.塑料排水板不应接长使用。
4.塑料排水板打入深度应符合设计要求，拔导管时将塑料排水板带出长度大于0.5m时，必须重新补打。
5.塑料排水板顶部应及时埋入砂垫层中，埋入长度应大于0.5m或符合设计要求。
