文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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考 前 强 化
机 电 工 程 管 理 与8 实 务
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一
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演讲老师：石莉
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
考前强化直播-机电3
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• 机械设备安装技术
1. 机械设备安装的一般程序
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设备开箱检查→基础检查验信收3 →基础测量放线→垫铁设置→设备吊
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题
装就位→设备安装调整→设押备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑
准
精
与加油→设备试运行→验收 。
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联
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平垫铁 斜垫铁 唯
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2. 机械设备安装的主要工序
1）垫铁设置
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垫铁的作用：一是通过调整垫信 3铁的厚度找正调平机械设备；二是能把
微
系
联
题
设备重量、工作载荷和拧紧押地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传
准
精
递到基础。
2）设备灌浆
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一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚 螺栓预留孔进行1 7 的灌浆；二次
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信
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微
灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项 目合格系后对设备底座和基础
联
一
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间进行的灌浆。
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3. 机械设备安装方法
1）典型零部件的装配
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（1）螺纹连接件装配 信 3
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系
联
题
有预紧力要求的螺纹连接押 常用的紧固方法：定力矩法、测量伸长
准
精
法、液压拉伸法、加热伸长 法。
（2）过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法一般采用压入装配、低温冷装配、加热装配
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法，在安装现场主要采用加热装配法。 1 7
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（3）齿轮装配
① 齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合；
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且用0.05mm塞尺检查不应塞入信 3；基准端面与轴线的垂直度应符合传
微
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联
题
动要求； 押
准
精
② 相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合要求：
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齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5% B； 1 7
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信
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微
齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm 。 系
联
一
唯
③ 用压铅法检查齿轮的啮合间隙，铅丝直径 不宜超过间隙的3倍，
铅丝长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝；
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④ 用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，颜色涂在小齿轮上，在
轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转；圆柱齿轮
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和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧信 3面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋
微
系
联
题
于齿侧面中部并接近小端；押齿顶和齿端棱边不应有接触；可逆转的齿
准
精
轮副，齿的两面均应检查。
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圆柱齿轮啮合 涡轮啮合 圆锥齿轮 啮合 微
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（4）联轴器装配
联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙应符合要求：
① 将两个半联轴器暂时互相连7 8接，应在圆周上画出对准线或装设专用
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信
工具，可采用塞尺测量、塞尺和微 专用工具测量或百分表和专用工具测量。
系
联
题
② 将两个半联轴器一起转押 动，每转90°测量一次，并记录5个位置的径
准
精
向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值；
③ 测量联轴器端面间隙时， 应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消
除轴向窜动的间隙后，再测量其端 面间隙。
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（5）滑动轴承装配
① 瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与
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轴颈的接触点数，应符合随机技术文9 1件的规定；
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信
微
对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓系时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接
联
题
押
合面，任何部位塞入深度应不准大于接合面宽度的1/3；
精
对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入，
薄壁轴瓦的接触面不宜研刮；
② 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙为顶间隙的1/2~2/3；
轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查， 铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
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（6）滚动轴承装配
① 采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、
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金属套传递，不得通过轴承的滚动体8 4和保持架传递；
3
信
微
系
② 采用温差法装配时，应均联匀地改变轴承的温度，加热温度不应高于
题
押
准
精
120℃，冷却温度不应低于-80℃；
③ 轴承外圈与轴承座孔在对称 于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于
中心线90°范围内应均匀接触，且用0 .03mm的塞尺检查时，不得塞入轴承外
圈宽度的1/3；
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④ 轴承装配后应转动灵活，采用润滑脂润滑的轴承，应在9 轴承1/2空腔内
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微
加注润滑脂，采用稀油润滑的轴承，不应加注润 滑脂。
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2）垫铁的设置要求
（1）垫铁与设备基础应接触良好；每组垫铁放置整齐平稳并接触良好；
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（2）每个地脚螺栓旁边至少应有9 1一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底
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信
微
座主要受力部位下方； 系
联
题
押
（3）设备底座有接缝处的准两侧应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜
精
超过5块；
（4）放置平垫铁，厚的放在下 面，薄的放在中间，每块垫铁的厚度不宜小
于2mm；
（5）垫铁端面应露出设备底面外缘， 平垫铁宜露出10~30mm， 斜垫铁宜
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露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的 长度应超过
信
设3 备地脚螺栓的中心；
微
系
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁 相互间一
联
用定位焊焊牢。
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3）影响设备安装精度的因素
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影响因素 对安装精4 9度的影响主要是……
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微
系
设备基础 强联度、沉降、抗振性能
题
押
准
垫铁埋设 精 承载面积、接触情况
设备灌浆 强度、密实度
地脚螺栓 紧 固力、垂直度
设备制造 加工精度 、装配精度
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设备基准件 安装精 度 1
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系
测量误差 仪器精度、基准 精度联
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环境因素 基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所
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• 工业管道施工技术
1.工业金属管道安装前的检验
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铬钼合金钢、含镍低温钢、信镍3 及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材
微
系
联
题
料的管道组成件，应采用光押谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好
准
精
标识；材质为不锈钢、有色 金属的管材及管件，在运输和储存期间不得
与碳素钢和低合金钢接触；
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信
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2.阀门检验
（1）阀门应进行外观检查
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阀体完好，开启机构灵活，阀3 8杆无歪斜、变形、卡涩等现象，标牌
信
微
系
联
齐全。 题
押
准
精
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验
① 壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，
水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）；
② 壳体压力试验的试验压力为阀门 在20℃时最大允
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许工作压力的
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8
4
信
3
1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许 工作压力微的1.1倍，持续时
系
联
一
唯
间不少于5min，试验温度为5～40℃，低于5℃ 采取升温措施；
③ 安全阀校验应委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封
试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
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3.管道敷设及连接
（1）管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不
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同心等缺陷不得采用加热管子、信 3加偏垫等方法消除；
微
系
联
题
（2）埋地管道防腐层施押工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试
准
精
压合格不得防腐，在运输和 安装时要保护防腐层不被损坏；
（3）管道采用法兰连接时， 法兰密封面及密封垫片不得有划痕、
斑点等缺陷；大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼
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接，不得平口对接；法兰螺栓孔应跨中布 置；法兰连接1 7应与钢制管道同
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信
3
微
心，螺栓应能自由穿入；法兰平面之间应保 持平行系，接头的歪斜不得用
联
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强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格 螺栓，安装方向应一致，
螺栓应对称紧固；
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联
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管道法兰连接
管道螺纹连接
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（4）管道采用螺纹连接时，螺纹部分应清洗干净，并进行外观检查，
不得有缺陷；螺纹接头的密封材料应符合设计要求；用于螺纹的保护剂
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或润滑剂应适用于工况条件，不信 3得对输送的流体或钢制管道材料产生影
微
系
联
题
响；需进行密封焊的螺纹接押头不得使用螺纹保护剂和密封材料；采用垫
准
精
片密封而非螺纹密封的直螺 纹接头，直螺纹上不应缠绕任何填料，在拧
紧和安装后，不得产生任何扭矩 ，直螺纹接头与主管焊接时，不得出现
密封面变形现象；拧紧螺纹接头时，不得将密封材料挤入管内；
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（5）管道与大型设备或动设备连接，应在设备安装定位并紧固地
脚螺栓后进行；无论是焊接连接还是法兰连接，连接时都不应使动设备
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8
承受附加外力；管道与动设备连信 3接前，管道内部应清理干净；自由状态
微
系
联
题
下法兰的平行度和同轴度应押符合设计要求；管道与动设备最终连接时，
准
精
应在联轴器上架设百分表监 视动设备的位移；管道试压、吹扫、清洗合
格后，应对管道与机器的接口进 行复位检验；管道安装完成、检验合格
后，不得承受设计以外的附加荷载；
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（6）大型储罐的管道与泵或其他有独 立基础的设备1 7连接，或储罐
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4
信
3
微
底部管道沿地面敷设在支架上，应在储罐液 压（充系水）试验合格后安装，
联
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或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后 ，再进行储罐接口处法
兰的连接；
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联
题
押
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精
大型储罐管道连接
管道与设备连接
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4.阀门安装
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定
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其安装方向，检查阀门填料，其信 3压盖螺栓应留有调节余量；
微
系
联
题
（2）阀门与金属管道以押法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状
准
精
态下安装；以焊接方式连接 时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝的
底层应采用氩弧焊并对阀门采取 防变形措施；当非金属管道采用电熔连
接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态；【热开冷关】
8
（3）安全阀应垂直安装；安全阀出口 管道应接向安1 7全地点，在安
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信
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微
全阀的进出管道上设置截止阀时，应加铅封 ，且应系锁定在全开启状态。
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5.支吊架安装
（1）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊
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点应于位移的相反方向偏置，按信 3位移值的1/2偏位安装；两根有热位移
微
系
联
题
的管道不得使用同一吊杆；押在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查
准
精
与调整；
（2）固定支架应按设计文件 要求或标准图安装，并应在补偿器预
拉伸或预压缩之前固定；没有补偿装置的冷热管道直管段上，不得同时
8
安装2个及2个以上的固定支架； 1 7
9
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4
信
3
微
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁 净平整系，不得有歪斜和卡
联
一
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涩现象；有热位移的管道，支架安装位置应从支 承面中心向位移反方向
偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移；
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6.管道系统试压
1）管道试验前应具备的条件
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（1） 试验范围内的管道安装信 3工程已按设计图纸全部完成，安装质
微
系
联
题
量符合设计及有关标准规定押；管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或
准
精
不完成，但焊缝和管道的待 检部位在试验前不得进行防腐和绝热；
（2） 试验方案已经过批准， 并已进行了技术和安全交底；压力试
验所需的液体、气体等试验介质已准备充足；
8
（3）在压力试验前，相关资料已经建 设单位和有关1 7部门复查，包
9
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信
3
微
括：管道元件的质量证明文件、管道元件的 检验或系试验记录、管道加工
联
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和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理 记录、管道轴测图、设
计变更及材料代用文件；
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(4) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；
管道上的安全阀、爆破片、仪表元件等已拆下或已隔离；
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1
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8
(5)试验用压力表已经校验且信 3在检验周期内，精度不低于1.6级，表
微
系
联
题
的满刻度值为被测最大压力押的1.5~2倍，数量不少于2块；
准
精
(6)管道已按试验方案进行 了加固；
(7)待试管道与无关系统已用 盲板或其他隔离措施隔离。
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2）管道压力试验要求
（1）管道压力试验基本要求
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压力试验以液体或气体为介信质3 ，对管道逐步加压到试验压力，以检
微
系
联
题
验管道的强度和严密性；压押力试验在管道安装完毕、热处理和无损检测
准
精
合格后进行。
①压力试验应以液体为试验介 质，当管道设计压力≤0.6MPa 时，
也可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施；
8
②脆性材料严禁使用气体进行压力试 验，压力试验温1 7 度严禁接近金
9
8
4
信
3
微
属材料的脆性转变温度； 系
联
一
唯
24
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③ 进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入；
④ 试验过程发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试
8
7
1
9
4
8
验； 信 3
微
系
联
题
⑤ 试验结束后，应及时押拆除盲板、膨胀节临时约束装置；
准
精
⑥ 试验介质的排放应符合 环保要求；
⑦ 压力试验完毕，不得在管 道上修补或增添物件；当在管道上修补
或增添物件时，应重新进行压力试验；经设计或建设单位同意，对采取
8
了预防措施并能保证结构完好的小修和增 添物件，可不1 7重新进行压力试
9
8
4
信
3
微
验； 系
联
一
唯
⑧ 压力试验合格后，应及时填写“管道系统 压力试验记录”。
25
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（2）管道压力试验的替代
① 当管道设计压力＞0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切
8
7
1
9
实际（例如：管道系统设计未考8虑4 充水载荷、生产中不允许有残留微量
3
信
微
系
联
水渍等），可按设计要求和施题 工技术标准的规定以气压试验代替液压试
押
准
精
验；
② 现场条件不允许进行液压 试验和气压试验时，可同时采用下列方
法代替压力试验：
所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%
8
1
7
9
超声检测；其他焊缝（包括管道组成件与 管道支承件
信
3连8
4
接的焊缝）应进
微
系
联
行100%渗透检测或100%磁粉检测； 一
唯
应由设计单位进行管道系统的柔性分析；
应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏性试验。
26
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（3）管道液压试验
① 液压试验应使用洁净水，对不锈钢管道、镍及镍合金管道，或对
8
7
1
9
4
8
连有不锈钢管、镍及镍合金管道信 3或设备的管道，水中氯离子含量不得超
微
系
联
题
过25ppm（25×10-6）；液押压试验也可采用其他无毒液体，采用可燃
准
精
液体进行液压试验时，其闪 点不得低于50℃，并应采取安全防护措施；
② 试验前，注入液体时应排 尽空气；
③ 水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采
8
取防冻措施； 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
27
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④ 承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力
的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于
8
7
1
9
4
8
0.4MPa； 信 3
微
系
联
题
⑤ 管道的设计温度高于押试验温度时，试验压力按下式计算：
准
精
P =1.5P[σ] /[σ]t 当 [σ] /[σ]t大于6.5时，应取6.5；
T T T
⑥位差较大的管道，应将试验 介质的静压计入试验压力；液体管道
的试验压力应以最高点压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的
8
承受能力； 1 7
9
8
4
信
3
微
⑦液压试验应缓慢升压，达到试验压力后 ，稳压系10min，再将压力
联
一
唯
降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压 降、管道所有部位有
无渗漏和变形。
28
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（4）管道气压试验
① 承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，
8
7
1
9
真空管道的试验压力应为0.2MP8a4；
3
信
微
系
联
② 试验介质应采用干燥洁题净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气
押
准
精
体；
③ 试验时应装有压力泄放装 置，且设定压力不高于试验压力的1.1
倍；
④ 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa；
8
1
7
9
⑤ 试验时，应缓慢升压，当压力升至 试 验压力的
信
53 8
4
0%时，如未发现
微
系
联
异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每一 级稳压3min，直至
唯
试验压力，在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用
发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。
29
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（5）管道泄漏性试验
① 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性
8
7
1
试验； 4 9
8
3
信
微
系
② 泄漏性试验应在压力试联验合格后进行，试验介质宜采用空气；
题
押
准
精
③ 泄漏性试验的试验压力为设计压力；
④ 泄漏性试验可结合试车 一并进行；
⑤ 泄漏性试验应逐级缓慢升压 ，当达到试验压力，并且停压10min
后，采用涂刷中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等方法，巡回
8
检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放 空阀、排气阀9 1
7
、排净阀等所有
8
4
信
3
微
密封点应无泄漏； 系
联
一
唯
30
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7.管道吹扫清洗
1）水冲洗
8
7
1
（1）水冲洗应使用洁净水，冲4 9 洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，
8
3
信
微
系
水中氯离子含量不得超过25p联pm（25×10-6）；
题
押
准
（2）水冲洗流速不得低精 于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计
压力；
（3）水冲洗排放管的截面积 不应小于被冲洗管道截面积的60%，
排水时不得形成负压；
（4）水冲洗应连续进行，当设计无 规 定时，排出口
1
7的8 水色和透明度
9
8
4
信
3
应与入口处目测一致；管道冲洗合格后，应 及时将管微内积水排净，并应
系
联
一
及时吹干； 唯
（5）锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗以达到清洁的
目的。
31
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2）空气吹扫
（1）宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性
8
7
1
9
4
吹扫，吹扫压力不得大于系统容3 8器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小
信
微
系
联
于20m/s； 题
押
准
精
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油，应使用无油压缩空气或
其他不含油的气体进行吹扫；
（3）空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制
靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、 尘土、水分及其
8
他杂物为合格；
1
7
9
8
4
信
3
（4）当吹扫的管道系统容积大、线路长 、口径大微 ，并不宜用水冲
系
联
一
唯
洗时，可采用“空气爆破法”进行吹扫；爆破 吹 扫时，向系统充注的气
体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。
32
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3）蒸汽吹扫
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成；
8
7
1
9
4
（2）为蒸汽吹扫安装的临时3 8管道，应按正式蒸汽管道安装技术要
信
微
系
联
求进行施工，安装质量要求与题 正式蒸汽管道相同，临时管道吹扫干净后，
押
准
精
方可用于正式蒸汽管道的吹扫；
（3）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s；吹
扫前先进行暖管、及时疏水，暖管时应检查管道的热位移，有异常时应
及时处理；
8
1
7
9
8
4
信
3
（4）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得 放置易燃微 、易爆物品及其
系
联
一
唯
他杂物；
（5）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，采取每
次吹扫一根、轮流吹扫的方法。
33
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4）脱脂
（1）忌油管道系统（如氧气输送管道）应按设计文件规定进行脱脂
处理； 7 8
1
9
4
8
3
信
（2）脱脂液的配方应经试验微 鉴定后再采用，脱脂剂在使用前应按
系
联
题
产品技术条件对其外观、水押分、反应介质、油脂含量、不挥发物进行复
准
精
验；
（3）有明显油渍或锈蚀严重 的管子脱脂时，应先用蒸汽吹扫、喷
砂等方法清除油渍和锈蚀后，再进 行脱脂；
（4）脱脂、检验及安装使用的工器具、量具和仪表等，应按脱脂
8
件的要求预先脱脂后再使用； 1 7
9
8
4
信
3
（5）脱脂后应及时将脱脂件内部的残液 排净，再微 用清洁、无油的
系
联
一
唯
压缩空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发的方 法 清除残液；脱脂件允许
时，可采用无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净；
（6）有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，可采用充氮封存或气相
防锈纸、气相防锈塑料袋等进行密封保护。
34
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5）化学清洗
（1）当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离；
8
7
1
9
4
8
（2）化学清洗液的配方应经信 3试验鉴定后再采用；
微
系
联
题
（3）管道酸洗钝化应按押脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无
准
精
油压缩空气吹干的顺序进行 ；当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应
预先进行空气试漏或液压试漏检 验合格；
（4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或
8
充氮保护措施。 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
35
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6）油清洗
（1）润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格
8
7
1
9
4
8
后、系统试运行前进行油清洗；信 3不锈钢管道的油系统管道宜采用蒸汽吹
微
系
联
题
净后再进行油清洗；经酸洗押钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在2周内
准
精
进行油清洗；在冬季或环境 温度较低的情况下进行油清洗时，应采取在
线预热装置或临时加热器等升温 措施；
（2）油清洗应采用循环的方式进行，每8h应在40~70℃内反复升
8
降油温2~3次，并及时清洗或更换滤芯； 1 7
9
8
4
信
3
微
（3）当设计文件或产品技术文件无规定 时，管系道油清洗后应采用
联
一
唯
滤网检验；
（4）油清洗合格的管道，采取封闭或充氮保护措施。
36
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• 变配电装置安装技术
1.变压器运输与就位
（1）变压器在装卸和运输过程7 8中，不应有严重冲击和振动，电压
1
9
4
8
3
信
在220kV及以上且容量在150微MV·A及以上的变压器应装设三维冲击
系
联
题
记录仪； 押
准
精
（2）充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在
0.01~0.03MPa，干燥气体露点 必须低于-40℃，始终保持正压，并设
置压力表进行监视；
（3）当利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在变压器重心以
8
下并符合制造厂的规定，运输倾斜角不得 超过15°，并1采7 取防滑防溜措
9
8
4
信
3
施，牵引速度不应超过2m/min； 微
系
联
一
唯
（4）变压器吊装时，索具必须检查合格， 钢 丝绳必须挂在油箱的
吊钩上，变压器顶盖上的吊环仅作吊芯检查使用，严禁用此吊环吊装整
台变压器；
37
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（5）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电
器的变压器，除制造厂规定不需要设置安装坡度外，应使变压器顶盖沿
8
7
1
9
4
8
气体继电器的气流方向有1.0%~信 31.5%的升高坡度；
微
系
联
题
（6）用千斤顶顶升大型押变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶
准
精
支架部位，升降操作协调， 各点受力均匀，并及时垫好垫块。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
38
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2.变压器的交接试验
（1）绝缘油试验或SF 气体试验
6
8
7
1
9
4
8
（2）测量铁芯及夹件的绝缘信 3电阻
微
系
联
题
（3）测量绕组连同套管押的直流电阻
准
精
（4）测量绕组连同套管 的绝缘电阻、吸收比
（5）进行绕组连同套管的交 流耐压试验
（6）检查相位、所有分接的电压比、三相绕组的连接组别
8
（7）进行额定电压下的冲击合闸试验 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
39
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（1）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
① 用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V
8
7
1
9
4
8
摇表测量各相低压绕组对外壳的信 3绝缘电阻值；测量后将高低压绕组进行
微
系
联
题
放电处理； 押
准
精
② 吸收比是通过计算得出 的，测量绝缘电阻时，摇表摇15s和60s
时，阻值有差异，此时的比值就 是吸收比。
8
（2）进行绕组连同套管的交流耐压试 验 1 7
9
8
4
信
3
微
电力变压器新装注油以后，大容量变压器 必须静系置12h才能进行耐
联
一
唯
压试验；10kV以下小容量变压器，一般静置5h 以上才能进行耐压试验。
40
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（3）检查相位、所有分接的电压比、三相绕组的连接组别
可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性
8
7
1
9
4
8
和连接组别。 信 3
微
系
联
题
押
准
精
（4）进行额定电压下的 冲击合闸试验
在额定电压下，变压器冲击 合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜
为5min，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电
8
运行时间不应少于30min，其后每次合闸 后带电运行时1 7间可逐次缩短，
9
8
4
信
3
微
但不应少于5min。 系
联
一
唯
41
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3.送电试运行
（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧
8
7
1
9
4
8
投入； 信 3
微
系
联
题
（2）变压器应进行5次空押载全压冲击合闸，应无异常情况；全电压
准
精
冲击合闸时，励磁涌流不应 引起保护装置的误动作；
（3）油浸变压器带电后，检 查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油
现象；
8
（4）变压器并联运行前，应核对好相 位； 1 7
9
8
4
信
3
微
（5）变压器试运行要注意空载电流，冲 击电流系，一、二次电压及
联
一
唯
温度，并做好试运行记录；
（6）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
42
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4.配电装置柜体的安装要求
（1）基础型钢安装的垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平
8
7
1
9
4
8
行度，顶部平面等应符合规定；信 3基础型钢的接地应不少于两处，且连接
微
系
联
题
牢固、导通良好； 押
准
精
（2）柜体的接地应牢固 、可靠，以确保安全，装有电器的柜门应用
截面积≥4mm²裸铜软线与金属 柜体可靠连接；
（3）将柜体按编号顺序安装在基础型钢上，再找平找正，柜体安
8
装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互 间接缝不应大1 7于2mm，成列
9
8
4
信
3
微
盘面偏差不应大于5mm； 系
联
一
唯
（4）柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与 基础型钢做接地保护
连接，以保证柜体接地牢固良好。
43
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5.电动机设备安装技术
1）电动机的干燥
8
7
1
9
4
8
（1）电动机绝缘电阻不能满信 3足下列要求时必须进行干燥
微
系
联
题
1kV及以下电动机使用5押00~1000V摇表，绝缘电阻不应低于
准
精
1MΩ/kV；1kV以上电动机 使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应
低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘电 阻不应低于0.5MΩ/kV，且吸收比
（R60/R15）不小于1.3。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
（2）电动机干燥方法 系
联
一
唯
外部加热干燥法、电流加热干燥法。
44
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（3）电动机干燥的注意事项
① 烘干温度缓慢上升，一般每小时温升5～8℃；
8
7
1
9
4
8
② 干燥中严格控制温度，最信 3高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，
微
系
联
题
一般铁芯和绕组的最高温度押应控制在70～80℃；
准
精
③ 干燥时不允许使用水银 温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻
温度计、温差热电偶；
④ 定时测定并记录干燥电源的电压和电流、绕组的绝缘电阻、绕组
8
温度、环境温度；测定时一定要断开电源 ，以免发生危1 7险；
9
8
4
信
3
微
⑤ 当电动机绝缘电阻达到规范要求，在 同一温度系 下经5h稳定不变，
联
一
唯
认定干燥完毕。
45
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2）电动机接线
①电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接
8
7
1
9
4
8
成星形（Y）或三角形（Δ）两种信 3形式；
微
系
联
题
②爆炸危险环境内电缆押引入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其
准
精
与防爆电动机接线盒之间， 应按防爆要求加以配合；
③电缆引入装置或设备进线口 的密封应符合要求。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
46
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6. 电动机试运行
1）试运行前的检查
8
7
（1）应用500V兆欧表测量电9 1动机绕组的绝缘电阻，对于380V异
4
8
3
信
微
步电动机应不低于0.5MΩ； 系
联
题
押
准
（2）检查电动机安装是精 否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧；
（3）电动机的保护接地线 必须连接可靠，铜芯接地线截面不小于
4mm²，并有防松弹簧垫圈；
（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好；
（5）检查电动机的电源开关、启动 设备、控制装置是8 否合适，熔丝
1
7
9
8
4
信
3
选择是否合格，热继电器调整是否适当，短 路脱扣器微和热脱扣器整定是
系
联
一
否正确； 唯
（6）通电检查电动机转向是否正确，不正确时，在电源侧或电动
机接线盒侧任意对调两根电源线即可；
（7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
47
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2）试运行中的检查
（1）电动机的旋转方向符合要求且无杂声；
8
7
1
9
4
8
（2）换向器、滑环及电刷的信 3工作情况正常；
微
系
联
题
（3）检查电动机的温度押不应有过热现象；滑动轴承和滚动轴承温
准
精
升不应超过规定值；
（4）振动不应大于标准规定 ；
（5）电动机第一次启动在空载情况下进行，空载运行时间为2h，
8
并记录空载电流。 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
48
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7.输配电线路施工技术
1）线路试验
8
7
1
9
4
8
（1）测量杆塔的接地电阻值信 3；
微
系
联
题
（2）测量绝缘子的绝缘押电阻值并进行交流耐压试验；
准
精
（3）测量线路的绝缘电 阻值；
（4）测量35kV以上线路的 工频参数；
（5）采用电压降法或红外线测温仪测量导线的接头质量；
8
（6）检查线路各相两侧的相位应一 致； 1 7
9
8
4
信
3
微
（7）在额定电压下对空载线路进行3次 冲击合闸系 试验。
联
一
唯
49
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注：测量绝缘子和线路的绝缘电阻值
悬式绝缘子和支柱绝缘子采用2500V兆欧表测量绝缘电阻值，按同
8
7
1
9
4
8
批产品数量的10%抽查；棒式绝信 3缘子不进行此项试验。
微
系
联
题
押
准
精
注：导线接头测试
① 电压降法：导线接头两端 的电压降，不应超过同长度导线的1.2
倍；
8
② 温度法：采用红外线测温仪，通过 对导线接头温1 7度的测量，来检
9
8
4
信
3
微
验导线接头的连接质量。 系
联
一
唯
50
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2）直埋电缆敷设要求
① 铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω；
8
7
1
9
4
8
② 直埋电缆的埋深应不小于信 30.7m，穿越农田时不小于1m；
微
系
联
题
③ 电缆敷设后，上面要押铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土
准
精
保护板，覆盖宽度应超过电 缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土
保护板；
④ 直埋电缆在直线段每隔50~100m处、接头处、转弯处、进入建
8
筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩 ； 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
51
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⑤ 电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒，接头下面垫以混
凝土基础板，长度伸出接头保护盒两端600~700mm；
8
7
1
9
4
8
⑥ 电缆引入建筑物、隧道时信 3，要穿在管中；
微
系
联
题
⑦ 电缆相互交叉、与非押热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在
准
精
保护管中，保护管长度超出 交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，
保护管内径不应小于电缆外径的 1.5倍。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
52
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8.防雷与接地装置施工技术
1）输电线路的防雷措施
8
7
1
9
4
8
（1）架设接闪线，保护输电信 3导线不受雷击；
微
系
联
题
（2）增加绝缘子串的片押数加强绝缘；
准
精
（3）降低杆塔的接地电 阻；
（4）装设管型接闪器或放电 间隙，以限制雷击过电压；
（5）装设自动重合闸；
8
（6）采用消弧圈接地的方式，使单相 雷击的接地故1 7障电流能被消
9
8
4
信
3
微
弧圈所熄弧，从而消除故障。 系
联
一
唯
53
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（7）不同电压等级输电线路的接闪线设置要求
① 500kV及以上的输电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈
8
7
1
9
4
8
高，保护角愈小； 信 3
微
系
联
题
② 220~330kV输电线路押，应全线装设双接闪线，接闪线对导线的
准
精
保护角为20°~30°；
③ 110kV输电线路，沿全线 装设接闪线，在雷电特别强烈的地区采
用双接闪线，在少雷区或雷电活动轻微的地区可不架设接闪线，但是杆
8
塔应随基础接地。 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
54
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• 自动化仪表工程安装技术
1. 取源部件安装要求
8
7
1
9
4
8
1）取源部件安装的一般要求3
信
微
系
联
（1）在设备或管道上进题行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或
押
准
精
管道的防腐、衬里和压力试验前进行；在高压、合金钢、有色金属设
备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法；
（2）安装取源部件时，不应在 设备或管道的焊缝及其边缘上开孔
及焊接；取源阀门与设备或管道的连接 不宜采用卡套式
8
接头；当设备
1
7
9
8
4
信
3
及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出 绝热层外微 。
系
联
一
唯
55
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2）温度取源部件安装
（1）与管道垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂直；
8
7
1
9
4
8
（2）与管道呈倾斜角度安装信 3时，逆着物料流向，取源部件轴线与
微
系
联
题
管道轴线相交； 押
准
精
（3）在管道拐弯处安装 时，逆着物料流向，取源部件轴线应与管
道轴线重合。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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3）压力取源部件安装
压力取源部件的安装应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出
8
7
1
9
4
8
设备或管道的内壁；当与温度取信 3源部件在同一管段上时，应安装在温度取源
微
系
联
题
部件的上游侧；在水平和倾押斜管道上安装时，取压点的方位要求如下：
准
精
① 测量气体压力时，应在 管道的上半部；
② 测量液体压力时，应在管 道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹
角范围内；
8
③ 测量蒸汽压力时，应在管道的上半 部，以及下半1 7部与管道水平中心线
9
8
4
信
3
微
成0°~45°夹角范围内。 系
联
一
唯
57
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4）流量取源部件安装
流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合要求，在规定的直管
8
7
1
9
4
8
段 最小长度范围内，不得设置其信 3他取源部件或检测元件，直管段内表面
微
系
联
题
应清洁、无凹坑或凸出物；押在水平和倾斜管道上安装时，取压口的方位要
准
精
求如下：
① 测量气体流量时，应在管 道的上半部；
② 测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°
8
夹角范围内； 1 7
9
8
4
信
3
微
③ 测量蒸汽流量时，应在管道的上半部 与管道水系 平中心线成0°~45°
联
一
唯
夹角范围内。
58
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5）分析取源部件安装
分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和能够
8
7
1
9
4
8
取得具有代表性的分析样品的位信 3置；在水平和倾斜管道上安装时，安
微
系
联
题
装方位与压力取源部件的要押求相同。
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
59
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• 防腐蚀工程施工技术
1. 防腐蚀施工方法
8
7
1
9
4
8
（1）表面处理方法 信 3
微
系
联
题
① 表面处理方法有酸洗押、清洗（化学处理）、动力除锈、喷（抛）
准
精
射除锈等；
② 化学处理：脱脂、化学脱 脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声脱脂、
转化处理（磷化、钝化、铬酸盐钝化）；
8
③ 动力除锈：包括手动工具和动力工 具除锈，分为1 7St2、St3两个质
9
8
4
信
3
微
量等级； 系
联
一
唯
④ 喷（抛）射除锈：包括干喷、湿喷、喷砂 、喷丸、喷粒，分为
Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个质量等级。
60
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2. 防腐蚀施工的基本要求
（1）施工环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%，或被
8
7
1
9
4
8
涂覆的基体表面温度应比露点温信 3度高3℃；
微
系
联
题
（2）防腐涂层全部涂装押结束后，按规定时间养护后方可交付使用；
准
精
（3）基体表面的凹凸不 平、焊接波纹和非圆弧拐角，应采用耐腐
蚀树脂配制的腻子进行修补，腻 子干透后，打磨平整并擦拭干净，再进
行底涂层施工；
8
（4）涂料应在储存期内使用，采用双 组份涂料，应1 7按质量比配制
9
8
4
信
3
微
并搅拌均匀； 系
联
一
唯
（5）涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚 度、层数以及前一层
涂膜与后一层涂膜间隔时间应按照不同涂料的涂覆工艺要求确定；
（6）氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。
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• 绝热工程施工技术
1. 绝热施工方法
8
7
1
9
4
8
3
适用于软质毡、信板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品，
微
捆扎法 系
配套联的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带
题
押
准
精
拼砌法 常用于高温炉墙的保温层砌筑
采用矿物纤维绳或带类制品缠绕在设备及管道上需要保温的部位，
缠绕法
适用于设计允许的 小口径管道、施工困难的管道、不规则的管道
填充法 用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备或管道壁外空腔内的施工方法
8
1
7
9
8
4
粘贴法 适用于轻质绝热材料，如泡 沫塑料、泡
信
3沫玻璃，半硬质或软质毡板
微
系
联
一
将配制好的液态原料或湿料倒 入唯设备及管道外壁设置的模具内的
浇注法
施工方法，适用于异形管件以及室外地面或地下管道的绝热
喷涂法 与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法
涂抹法 可在被绝热对象处于运行状态下施工
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2. 绝热施工的一般规定
（1）在有防腐和衬里的设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊
8
7
1
9
4
8
接及焊后热处理必须在防腐、衬信 3里和试压之前进行；
微
系
联
题
（2）绝热工程施工宜在押设备及管道压力强度试验、严密性试验及
准
精
防腐工程合格后进行；
（3）当采用一种绝热制品， 保温层厚度≥100mm或保冷层厚度
≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近；
8
① 硬质或半硬质绝热制品用作保温层 时拼缝宽度≤1 75mm；用作保
9
8
4
信
3
微
冷层时拼缝宽度≤2mm； 系
联
一
唯
② 绝热层施工时，每层及层间接缝应错开， 其搭接的长度宜
≥100mm；
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③ 接缝位置要求
a. 水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中
8
7
1
9
4
8
心线两侧45°范围内； 信 3
微
系
联
题
b. 当采用大管径的多块硬押 质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位
准
精
置可不受此限制，但应偏离 管道垂直中心线位置。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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3. 绝热层施工技术
1）捆扎法施工
8
7
1
9
4
（1）硬质绝热制品捆扎间距3 8≤400mm，半硬质绝热制品≤300mm，
信
微
系
联
软质绝热制品≤200mm； 题
押
准
精
（2）不得采用螺旋式缠绕捆扎；
（3）每块绝热制品上的捆扎件不得少于2道，有振动的部位加强捆
扎；
（4）双层或多层绝热层的绝热制品 应逐层捆扎，并
8
对各层表面进
1
7
9
8
4
信
3
行找平和严缝处理； 微
系
联
一
唯
（5）不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位 置 应布置在绝热制品的
拼缝处，允许钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。
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2）浇注法施工
（1）聚氨酯、酚醛等泡沫塑料，大面积浇注时，应设对称多点浇
8
7
1
9
4
8
口，分段分片进行浇注，浇注均信 3匀并迅速封口；
微
系
联
题
（2）轻质粒料保温混凝押土及浇注料浇注时应一次浇注成型，当间
准
精
断浇注时，施工缝宜留在伸 缩缝的位置上；
（3）试块的浇注应在浇注绝 热层的同时进行。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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4. 防潮层施工
玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工：
8
7
1
9
4
8
（1）胶泥应涂抹至规定厚度信 3，表面均匀平整；
微
系
联
题
（2）立式设备和垂直管押道的环向接缝应为上搭下；卧式设备和水
准
精
平管道的纵向接缝应在两侧 搭接，并缝口朝下；
（3）玻璃纤维布应随第一层 胶泥边涂边贴，其环向和纵向缝的搭接
宽度≥50mm，搭接处粘贴密实，不得出现气泡或空鼓；
8
（4）粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕 法或平铺法；1 7
9
8
4
信
3
微
（5）待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤 维布表面系 再涂抹第二层胶泥。
联
一
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• 石油化工设备安装技术
1.塔器设备安装技术
8
7
1
9
4
1）开箱检验 3 8
信
微
系
联
① 组装标记清晰； 题
押
准
精
② 筒体的直线度、筒体 长度以及筒体上接管中心的方位和标高偏差
应符合规定；
③ 塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量应符
合规定；
8
1
7
9
④ 裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直 径允许偏差、8 4相邻两孔弦长允
信
3
微
系
许偏差、任意两孔弦长允许偏差均为2mm。 联
一
唯
68
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2. 塔器产品焊接试件
1）试件的制备要求
8
7
1
9
4
8
（1）应由施焊塔器的焊工，信 3在与施焊相同的条件下采用与施焊塔
微
系
联
题
器相同的焊接工艺焊接试板押；
准
精
（2）试板材料应与塔器 用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度
和相同的热处理状态；
（3）试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格
8
后，打上检验员钢印号； 1 7
9
8
4
信
3
微
（4）塔器焊后需热处理时，试件应随焊 缝一起系进行热处理。
联
一
唯
69
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2）试件的检验与评定要求
（1）试板的焊接接头经外观检查和无损检测，合格标准与设备焊
8
7
1
9
4
接接头的合格标准相同； 3 8
信
微
系
联
（2）试样的拉伸试验；题
押
准
精
（3）试件的弯曲试验；
（4）试件的冲击试验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
70
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3. 耐压试验
1）水压试验
8
7
1
9
4
8
（1）试验介质宜采用洁净淡信 3水，奥氏体不锈钢制塔器用水作试压
微
系
联
题
介质时，水中氯离子含量不押得超过25ppm，水温不低于5℃；
准
精
（2）在塔器最高点与最 低点且便于观察的位置，各设置一块压力
表，其精度不低于1.6级，量程 不低于1.5倍且不高于3倍的试验压力，
试验压力以最高处的压力表读数为准；
8
（3）合格标准：无渗漏；无可见变形 ；无异常响声1 7。对标准抗拉
9
8
4
信
3
微
强度下限值≥540MPa的钢制塔器，放水后进 行表面系无损检测抽查无裂
联
一
唯
纹。
71
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4.储罐制作与安装技术
1） 金属拱顶储油罐的倒装法施工
8
7
1
9
4
8
（1）焊接要求 信 3
微
系
联
题
①环缝焊接要求：焊工押均布，在焊接层次和焊接方向上同步，焊
准
精
接顺序先外后内；
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
金属储罐罐壁
72
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（2）底板焊接要求：先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短焊缝，后焊长
焊缝；焊工均布、隔缝、分段、退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝应在
8
7
1
9
4
8
底圈壁板和底板之间的角焊缝施信 3焊完后才能进行；
微
系
联
题
（3）拱顶焊接要求：先焊内押 侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短
准
精
缝，再焊径向长缝；由拱顶 中心向外分段退焊；包边角钢与顶板的环缝，
焊工均布，沿同一方向分段退焊 。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
73
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5.金属球罐安装技术
1） 焊接要求
8
7
1
9
4
8
（1）先焊纵缝，后焊环缝；信 3先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度
微
系
联
题
大的一侧，后焊坡口深度小押的一侧；
准
精
（2）焊工应对称分布、 同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度
不宜大于500mm，焊条电弧焊 的第一层焊道应采用分段退焊；多层多
道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25~50mm。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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6.设备钢结构制作与安装技术及长输管道施工技术
1）钢结构制作
8
7
1
9
4
8
（1）检查验收 信 3
微
系
联
题
钢材表面有锈蚀、麻点或押划痕时，其深度不得大于该钢材厚度允许
准
精
负偏差的1/2。
（2）切割加工
① 材料切割前，应对型钢外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应在
8
矫正后方可切割； 1 7
9
8
4
信
3
微
② 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大 于12.0系mm，碳素结构钢在
联
一
唯
环境温度低于-20℃，低合金钢在环境温度低于 -15℃时，不得进行剪
切和冲孔。
75
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（3）变形矫正
① 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低
8
7
1
9
4
8
于-12℃时，不应进行冷矫正和信冷3 弯曲；
微
系
联
题
② 在加热矫正时，加热押温度应为700~800℃，最高温度严禁超过
准
精
900℃，最低温度不得低于6 00℃；低合金结构钢在加热矫正后应自然
冷却；
③ 矫正后钢材表面无明显凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm，且
8
不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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2. 钢结构安装
1）高强度螺栓的连接要求
8
7
1
9
4
8
（1）钢结构制作和安装单位信 3应按规定分别进行高强度螺栓连接摩
微
系
联
题
擦面的抗滑移系数试验和复押验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗
准
精
滑移系数试验；高强度螺栓 连接处的摩擦面采用手工砂轮打磨时，打
磨方向应与受力方向垂直；
（2）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法，扭
8
矩扳手使用前应进行校正，扭矩相对误差 不得大于±5%1 7；
9
8
4
信
3
微
（3）高强度螺栓安装时，穿入方向应一 致，应系能自由穿入螺栓孔，
联
一
唯
不得强行穿入；不能自由穿入时可采用铰刀或锉 刀修整螺栓孔，不得
气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意；
77
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（4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，大型节点在初拧和
终拧间增加复拧；初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩等于初
8
7
1
9
4
8
拧扭矩，初拧（复拧）后应对螺信 3母涂刷颜色标记；高强度螺栓的拧紧
微
系
联
题
宜在24h内完成； 押
准
精
（5）高强度螺栓宜由螺 栓群中央顺序向外拧紧，扭剪型高强度螺栓
连接副应采用专业电动扳手施拧 ；
（6）终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格；高强度大六角头螺栓连
8
接副终拧后，应用0.3kg小锤敲击螺母逐 个检查，不得1 7漏拧；
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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3. 长输管线的主要施工内容
1）管道试压
8
7
1
9
4
8
（1）管道试压分三个阶段：信 3第一阶段达到强度试验压力的30%，无
微
系
联
题
异常，15min后继续升压；押第二阶段达到强度试验压力的60%，无异
准
精
常，15min后继续升压；第 三阶段达到强度试验压力的100%，无异常，
进行强度稳压。
（2）强度试压合格后，将试压管段最高点的压力降到设计压力，进
8
行24h的严密性试验，压力降不大于试验 压力的1%为合1 7格。
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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• 发电设备安装技术
1. 电站锅炉主要设备的安装技术
8
7
1
9
4
8
1）锅炉密封 信 3
微
系
联
题
锅炉密封工作结束后，对押炉膛进行气密性试验，风压试验压力按设
准
精
备技术文件规定选择，如无 规定，试验压力可按炉膛工作压力加
0.5kPa进行正压试验，负压锅炉 取0.5kPa。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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2. 汽轮机主要设备的安装技术要求
（1）汽缸和轴承座安装
8
7
1
9
4
8
低压外下缸组合汽缸找中心信可3 以用激光、拉钢丝、假轴、转子。
微
系
联
题
（2）隔板安装 押
准
精
隔板找中心可以用激光准 直仪、拉钢丝、假轴。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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（3）转子安装
① 转子安装：转子吊装，转子测量，转子、汽缸找中心。
8
7
1
9
4
8
② 转子吊装：应使用由制造信厂3 提供并具备出厂试验证书的专用横梁
微
系
联
题
和吊索。 押
准
精
③ 转子测量：轴颈的椭圆 度和不柱度的测量，转子的跳动（径向、
端面和推力盘瓢偏）和弯曲度的 测量，联轴器端面止口配合间隙的测
量。
8
④ 转子叶片应按制造厂要求进行叶片 静频率的测试1 7。
9
8
4
信
3
微
⑤ 转子如有中心孔，应有厂内探伤检查 报告，并系 应提供质量合格证
联
一
唯
明文件。
82
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（4）凝汽器安装
① 凝汽器的结构尺寸相当庞大，其支承方式多采用通过弹簧支座坐
8
7
1
9
4
8
落在凝汽器基础上的支承形式；信凝3 汽器与低压缸排气口之间的连接，采
微
系
联
题
用具有伸缩性能的中间连接押段；
准
精
② 凝汽器组装完毕后，汽 侧应进行灌水试验，灌水高度宜在汽封洼
窝以下100mm，维持24h无渗漏 ；已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌
水试验前加设临时支撑，灌水试验后及时把水放净。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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（5）轴系对轮中心的找正
① 轴系对轮中心找正主要是对高中对轮中心、中低对轮中心、低低
8
7
1
9
4
8
对轮中心、低发对轮中心的找正信 3；
微
系
联
题
② 在轴系对轮中心找正押时
准
精
首先，要以低压转子为基 准；
其次，对轮中心找正通常是 以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态
进行调整；例如：某600MW机组轴系对轮中心找正要进行多次，即
8
轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后 的复找；汽缸扣1 7 盖前的复找；
9
8
4
信
3
微
基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的 复找；系轴系联结时的复找。
联
一
唯
除第一次初找外，所有工作都是在凝汽器灌 水至运行重量状态下进
行的。
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3. 发电机设备的安装技术要求
1）发电机设备安装程序
8
7
1
9
4
8
台板（基架）就位找正→定信子3 就位找正→定子及转子水压试验→发
微
系
联
题
电机穿转子→氢冷器安装→押端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安
准
精
装→对轮复找中心并连接→ 整体气密性试验。
2）发电机定子安装技术要求
卸车方法：液压提升装置卸车、液压顶升平移卸车。
8
吊装方法：液压提升装置吊装、专用 吊装架吊装、1 7行车改装系统
9
8
4
信
3
微
吊装。 系
联
一
唯
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3）发电机转子安装技术要求
（1）发电机转子穿装前应进行单独的气密性试验
8
7
1
9
4
8
重点检查集电环下导电螺钉信、3 中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后
微
系
联
题
再经漏气量试验，试验压力押和允许漏气量应符合制造厂规定。
准
精
（2）发电机转子穿装工 作要求
① 必须在完成机务（如支架 、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电
气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫
8
检查，确定其内部清洁、无任何杂物并经 签证后方可进1 7行；
9
8
4
信
3
微
② 转子穿装在定子找正完毕、轴瓦检查 结束后进系 行，并要求连续完
联
一
唯
成；其专用工具由发电机制造厂提供，不同的机 组有不同的方法，常用
的方法有滑道式的方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、
用两台跑车的方法。
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4.风力发电和太阳能发电设备安装技术
1）塔筒安装要求
8
7
1
9
4
8
塔筒应按照由下至上的吊装信顺3 序进行安装；塔筒螺栓分别使用电动
微
系
联
题
扳手和液压扳手等专用工具押进行紧固。
准
精
2）机舱安装要求
机舱吊装就位后应使用电动扳 手和液压扳手对螺栓进行紧固。
3）叶轮安装要求
8
叶轮与机舱的螺栓紧固应使用电动扳 手和液压扳手进1 7 行紧固。
9
8
4
信
3
微
系
联
一
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2）光伏发电设备安装技术要求
（1）固定支架、手动可调支架、跟踪式支架的安装应符合要求；
8
7
1
9
4
8
（2）光伏组件之间的接线在信 3组串后应测试组件串的开路电压和短
微
系
联
题
路电流，施工时严禁接触组押件串的金属带电部位；
准
精
（3）汇流箱所有开关和 熔断器处于断开状态，垂直度偏差小于
1.5mm；
（4）逆变器基础型钢顶部高出抹平地面10mm并有可靠接地；
8
（5）光伏设备及系统调试主要包括光 伏组件串测试1 7、跟踪系统调试、
9
8
4
信
3
微
逆变器调试、通信调试、升压变电系统调试 等电气系设备调试。
联
一
唯
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• 冶炼设备安装技术
1. 炼铁设备安装技术
8
7
1
9
4
8
高炉本体主要设备的安装要信求3 （炉体冷却设备安装）：
微
系
联
题
① 炉体冷却壁设备安装押前，应进行通球试验；
准
精
② 冷却壁通球试验合格后 ，应进行压力试验，试验压力为工作压力
的1.5倍；
③ 冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞；在吊装过程中发生严重碰
8
撞并留有伤痕时，应单独再次进行水压试 验并合格。 1 7
9
8
4
信
3
微
2. 炼钢设备安装技术 系
联
一
唯
转炉本体安装技术（托圈与轴承座装配）：
托圈水冷系统应做水压试验和通水试验；水压试验的试验压力为工
作压力的1.25倍；通水试验的连续通水时间不少于24h。
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1
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8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
T H A . N K S
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8
1
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9
8
4
信
3
微
系
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一
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