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3）普通钢板风管制作
（1）风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰采用点焊
固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不大于100mm。
（2）焊接完成后，应对焊缝进行除渣、防腐和板材校平。
4）不锈钢板风管制作
（1）不锈钢风管法兰连接时，法兰应采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。
（2）排油烟系统采用不锈钢风管时，风管与法兰应采用满焊，防止油烟泄漏、串味和火灾发生。
（3）不锈钢风管采用铆钉连接时，应采用不锈钢铆钉，防止产生电化学腐蚀。
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5）复合材料风管制作
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（1）复合材料风管包括：双面押铝箔复合绝热材料风管、铝箔玻璃纤维复合材料风管和机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合
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风管。双面铝箔复合绝热材料风精管又包括聚氨酯铝箔复合风管和酚醛铝箔复合风管。
（2）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
（3）双面铝箔复合绝热材料风管的边长大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。内支撑加固的镀锌螺
杆直径不小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。
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（4）铝箔玻璃纤维复合风管可采用承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式。 微
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6）非金属风管制作
（1）硬聚氯乙烯风管
②当风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。风管加固宜采用外加固
框形式，并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固。
③矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。
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（2）玻璃钢风管
①风管不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。玻璃钢风管不适用于高压系统风管。
②玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。法兰与风管的连接应牢固，内角
交界处应采用圆弧过渡。
③矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长 度大于1250mm时，应有加固措施，加固件应为本体材料或防腐性能相同
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的材料。 1 7
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2.部件制作
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1）成品风阀 系
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（1）风阀应设有开度指示装置，题并应能准确反映阀片开度。
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（2）手动风量调节阀的手轮或准手柄应以顺时针方向转动为关闭。
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（3）电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可 靠，且在最大工作压力下工作应正常。
（4）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提 供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
（5）密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
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2）消声器、消声弯头
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（3）矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。 微
（4）消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺 气流方向进行
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搭接。
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（5）消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀材料 ，如镀
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锌一钢丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率
应大于20％。
3）柔性短管
（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
（3）柔性短管不应为异径连接管。
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3.风管安装
1）一般技术要求
（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之
间，应采用不燃柔性材料封堵严密。
穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。
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（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔 性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套管，墙体一
侧的风管应设置柔性短管，风管与钢制套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
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（3）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。
（4）风管内严禁其他管线穿越。
（5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接地装置。
（6）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接口。
（7）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
（8）风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。
2）风管支吊架安装
（1）风管支吊架预制加工时，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。
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（2）支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小
于200mm。
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（3）风管吊架的吊杆直径不得小于6mm，3 8横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加木质衬垫，其厚度不小于保
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温材料的厚度。 微
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（4）金属风管水平安装，直径或边长小于等于400m m时，支吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺
旋风管的支吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于3m。
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（5）垂直安装的风管，应设置至少2个固定点，支架间距不 应 大于4m。风管支架宜设
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置3 8在
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法兰连接处，不宜单独以抱箍
的形式固定风管，应使用型钢支架，并使风管重量通过法兰作用于支 架上。 微
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（6）悬吊的水平主、干风管直线长度超过20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点，且每个系统不应少于1个。
（8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
（9）风管系统应尽可能采用共用支吊架，共用支吊架构造设计应合理，并应进行受力计算，经设计师校核。
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3）金属风管安装
（1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管的接口不得缩小其有效过风截面。
（2）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。
（3）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管
内，且不宜凸出法兰外；垫片接口交叉长度不应小8于 30mm。
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（5）风管的连接应平直，接口不得安装在墙9内或楼板内。
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（6）金属无法兰连接风管的安装技术要信求3：
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②承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固。
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③矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时，联微、中、低压系统风管的弹簧夹间距不大于150mm，弹簧夹应一正一反交错卡压固定，
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不应松动。 押
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（7）柔性短管的安装
①柔性短管长度宜为150～250m m，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀
锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压 条翻边宜为6～9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为60～80mm。
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②柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺，不应有强制性的扭曲。
③可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应
小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。
5）阀门、部件安装
（1）风阀安装
②斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
③止回阀、定风量阀的安装方向应正确、便于操作，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。
④直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊架。
（2）消声器及静压箱的安装技术要求
①消声器及静压箱安装时，应设置独立支吊架，固定牢固。
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②当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
（3）风口的安装技术要求
③空调送风口边到火灾探测器的水平距离不应小于1.5m。
④送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者边缘的水平距离不应小于20m，不足20m
的排风口应高出进风口边缘6m。
4.风管制作安装的检验与试验
（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。风管强度试验压力，低压风
管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。风管在试验压力保
持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久形变形及损伤为合格。
严密性试验压力为系统工作压力，矩形金属风管允许漏风量的计算见下式。
低压风管： Q≤0.1056P0.65
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中压风管： Q m ≤0.0352P0.65 7 8
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高压风管： Q ≤0.0117P0.65 4 9
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P--系统风管工作压力（Pa） 信
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（2）风管系统安装完成后，应对题安装后的主、干风管分段进行严密性检验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工
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后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
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（3）排烟、除尘、低温送风精及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
5.风管绝热施工技术
（2）风管的绝热层、绝热防潮层和 保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、 规格与厚度应符合设计要求。穿越防
火隔墙两侧各2m范围内的风管绝热材料应采 用不燃材料。
（3）风管、部件及空调设备绝热工程施工 应在风管系统防腐和漏风量测试合格后进行。
（5）风管部件的绝热不得影响操作功能，调 节阀绝热要保留调节手柄的位置，保证操作方便。风管系统上经常拆卸的法
兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热 结构。
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