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制造业 AI 技术栈全景图

制造业 AI 技术栈全景图

为什么需要一张全景图

一张图看懂:从大模型到工厂数据,中间隔了几层?从传感器到 Agent,工厂要接的东西有六层——先看清再花钱

你可能听过 RAG、Agent、MCP、Function Calling、本体论……这些概念单独看都懂,但放在一起就懵了——它们是什么关系?谁调谁?数据怎么流?

更麻烦的是:预算会上有人问"能不能上个 Agent",另一个人说"我们缺数据底座",第三个人说"先把知识库做好"。三个人说的都对,但三个人做的不是一件事。

这篇把制造业 AI 的技术栈拆成六层,说清每层解决什么问题、谁是前提谁是结果。顺序搞反,钱就白花。


六层技术栈

制造业 AI 不是一个"大模型"就能搞定的,它需要六层配合:

┌──────────────────────────────│  第六层  业务场景             排产/质检/维护 ├──────────────────────────────│  第五层  智能体 Agent          巡检/域代理/Copilot├──────────────────────────────│  第四层  知识与记忆            RAG/本体/记忆    ├──────────────────────────────│  第三层  工具层              35 个制造工具/MCP├──────────────────────────────│  第二层  LLM 引擎             Provider 链/降级├──────────────────────────────│  第一层  数据基础             ERP/MES/APS/WMS/IoT└──────────────────────────────

自下往上依赖,不是自下往上堆钱。第一层没做扎实,第五层做得再漂亮也是空中楼阁。

每层解决一个问题:

层
名称
解决什么
类比
一
数据基础
数据从哪来
神经系统
二
LLM 引擎
AI 怎么思考
大脑
三
工具层
AI 怎么动手
手脚
四
知识与记忆
AI 怎么记住事情
记忆本
五
智能体
AI 怎么自主工作
员工
六
业务场景
AI 干什么活
岗位职责

类比这套不是为了好懂,是因为它能解释为什么工厂里的AI 项目总是卡住:大脑再灵活,没有神经系统就是瘫的;手脚再多,够不着东西就是空的。


每一层展开看

第一层:数据基础

所有 AI 能力的根基是真实数据。一个工单在哪台机台上、卡在哪道工序、批次号是多少——这些不在生产库里,AI 就只能编。

ERP(财务/订单)─┐PLM(设计/BOM)──┤MES(生产/报工)──┼──→ 统一数据层 → AI 才可用APS(排产)──────┤WMS(仓储)──────┤QMS(质量)──────┤IoT(设备)──────┘

关键原则:一套数据,一个真相。同一个物料编码、同一个工单号、同一个批次号,全链路不变"主语"。

这句话听起来平淡,但它是后面五层能否落地的前提。实践里最常见的翻车不是模型不行,是同一个工单在 MES 里叫 WO-0891、在 WMS 里叫 0891-S、在财务里又是另一串数字——AI 拿到的是两件事,自然答不对。

第二层:LLM 引擎

大语言模型提供"思考能力",但在制造场景不能只用一家:

用户问题   ↓LLM Provider 链   ├── 优先:DeepSeek(中文强、成本低)   ├── 备选:GPT-4o(推理强)   ├── 兜底:本地 Ollama(离线可用)   └── 降级:规则引擎(LLM 全挂时)

三个设计要点:

  • 链式降级
    :一家挂了自动切下家,产线不因为外部 API 停摆
  • Function Calling
    :LLM 不直接操作数据库,只说"要调哪个工具、传什么参数"
  • 成本控制
    :Token 用量要能追踪,否则月底账单会让人怀疑人生

工厂的网络环境现实得很——很多厂区带宽有限、还隔着一道工控网段。所以本地模型兜底不是"高级配置",是保命方案。

第三层:工具层

LLM 有了"思考能力",还需要"手脚"来执行。Aethon 这层的实际配置是:

工具类型
数量
举例
查询类
20
查工单、查库存、查质量、查设备健康
执行/设计类
15
生成工单、设计表单、跑 MRP、生成采购草稿
外部集成
MCP 协议
连接其他 AI 系统的标准通道

每个工具 = 一个函数 + 一份 JSON Schema(参数描述)。LLM 看到 Schema 就知道"这个工具能干什么、需要什么参数"。工具的具体设计是第 08 篇的主题,这里先记住数量和分类。

查询和执行分开,不是为了好看——见下文"为什么分成两类"。

第四层:知识与记忆

光有工具还不够,AI 还得"懂行":你们厂的 SOP 是什么、工艺路线怎么走、上次这个异常是怎么定的责。

组件
作用
实现方式
RAG 检索
查 SOP/工艺/检验标准
中文分词 + TF-IDF/向量检索
本体论
让 AI"懂"制造术语
中文词典 + 角色推断 + 规则引擎
会话记忆
记住当前对话上下文
消息历史 + 上下文压缩
长期记忆
记住用户偏好/历史决策
SQLite FTS5 + 可选向量

这层的现实难点不是技术,是文档根本不在。很多厂SOP 躺在某个共享盘的角落里,是十年前某个离职工程师写的扫描件。这层的工作量,八成在整理资料而不是写检索。

第五层:智能体

有了工具和知识,AI 可以作为"员工"自主工作:

类型
工作方式
举例
后台巡检
24/7 无人值守,定时扫描
设备健康巡检、质量异常扫描
域代理
负责特定领域,有授权边界
MRP 物料计划、APS 排程优化
Copilot
对话式,人问 AI 答
"这个月 CAPA 结案率多少?"

前两类的区别是主动权:巡检自己决定什么时候查、域代理限定自己能碰哪些表、Copilot 只在你问的时候才动。

第六层:业务场景

最顶层才是业务价值,也是唯一能被老板验收的一层:

场景
从哪层来
看得见的指标
排产调度
工具层 + 算法
出计划时间、准时率、换线次数
设备维护
巡检 + 知识
非计划停机时长、健康分趋势
质量闭环
SPC + 知识 + 工具
一次交检合格率、CAPA 结案率
库存管理
工具层 + 数据
呆滞金额、账实相符率
全链路追溯
数据基础
定位批次耗时

数据怎么流

把六层串起来看一次完整的往返:

工人扫码报工 → MES 记录 → 统一数据层     ↓LLM 通过查询工具取到真实数据     ↓Agent 推理、比对、发现异常     ↓生成建议 / 工单草稿 / 报表     ↓推送给相关人的待办     ↓人审批 → 执行 → 审计留痕

关键点:数据从生产现场来,经过 AI 处理,回到生产现场去。不是"AI 看看数据",而是"AI 帮你干活"。

这也是判断一个 AI 项目是真用还是假用的分水岭:流程末端有没有闭环。只走到"生成一份报告"就停的,本质还是个更贵的报表工具。


技术栈不是越多越好

见过太多这样的推进顺序:先买大模型,再补知识库,最后发现数据根本对不上。

常见误区
实际该怎么做
"我们要用最新的大模型"
够用就行,制造场景稳定性比性能重要
"我们要建知识图谱"
先把数据理清楚,再考虑语义层
"我们要上 Agent"
先把工具做好,Agent 只是调度层
"我们要用向量数据库"
先试 TF-IDF,中文短文档上够用

原则:每一层解决它该解决的问题,不要跨层补位。

用开头的比喻:第一层的神经系统没通,你给大脑接再多手也没用。这不是技术判断,是投入产出判断——第一层的成本通常是后面五层加起来的好几倍,因为那不是写代码,是整理十几年积累的生产数据。


下篇预告
:LLM 是 AI 的"大脑",但这个大脑在制造场景有五个特殊的坑——幻觉、中文术语、延迟、成本、单点故障。下一篇逐个拆解。

留言话题

如果让你现在只能先投一层,你选哪一层?

这个问题没有标准答案,但我猜大部分人第一反应是"LLM 引擎"或"Agent",理由都是"先有聪明的脑子"。

真做过项目的朋友可以在留言里说说你们的实际顺序,以及哪一层实际比预期更费时间。我会在后续文章里专门写一期"六层的真实成本",把大家的留言汇总对照着讲。


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本文是「AI 原生智造·进阶」系列第 02 篇,共 26 篇。《智造进化论》系列从应用场景讲起,本季深入技术实现。

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