【科技创新】智巡危化罐!AI赋能助力宁东园区本质安全提升——无人化作业替代人工下罐,数字智能守护化工生产安全

提到危化品运输，很多人会想到公路上川流不息的罐车。但真正的高风险，藏在罐体内部——清洗、检测、检修这些环节，长期以来都要靠人钻进去完成。罐内多层阻浪隔板、多个独立舱室、狭小的人孔，加上可能残留的易燃易爆介质，每一次进罐作业，都是一次与风险的贴身较量。这是长期困扰危化物流行业的痛点，也是宁东一直在求解的课题。

2026年10月27日，宁东投资公司联动浙江大学蔡钢伟教授人工智能科研团队，在公司所属泰达危化品停车场，顺利完成危化品道路运输罐体内机器人穿行试验。

试验过程中，机器人顺利完成人孔入罐、跨阻板穿行、多舱室移动等复杂动作，充分验证了设备对道路危化运输罐体复杂工况的适配性、稳定性与可靠性，打通了机器人复杂罐体通行瓶颈。

据浙江大学蔡钢伟教授介绍，经团队检索，目前国内外尚未见公开的同类应用案例，属行业先行先试。

完成罐内穿行验证，只是第一步。下一步，宁东投资公司将与浙江大学团队深化战略合作，分步推进罐内智能检测、智能清洗、自动维保等系列试验，加快形成可复制、可推广、可落地的危化罐智能作业成套技术方案。

据团队介绍，机器人后续可搭载视觉识别、VOC（挥发性有机物）气体检测等传感器，针对不同液体介质（团队已收集50余种常见液体介质资料）与不同罐体材质（不锈钢、铝等）进行针对性改造升级；远期还可接入机械臂，实现人孔开合、蒸汽管插拔等自动化操作，形成“停车—限位—全自动作业”的一体化场站方案。

这意味着，未来的危化罐清洗检修站，有望实现全流程无人化作业。

宁东能源化工基地是国家级现代煤化工产业示范区，2025年在中国化工园区高质量发展综合评价中排名第5，连续多年入选全国化工园区前10名，也是西部地区唯一入选的化工园区。危化品道路运输体量大、车辆周转频次高，罐车清洗检修是真实、高频的产业刚需。

宁东投资公司立足园区安全生产大局，主动靠前、主动破题，精准对接浙江大学顶尖人工智能科研团队，牵头搭建校企联合科创试验平台，依托自有泰达危化品停车场完整的硬件设施、真实作业工况和标准化安全管理体系，统筹试验方案设计、现场组织调度、安全管控保障、工况适配对接等全部落地工作。

据浙江大学蔡钢伟教授介绍，从双方首次沟通到形成初步方案，仅用了半个月时间——这是宁东打造“开放包容、应用场景丰富、服务配套到位”营商环境的生动注脚，让他深刻感受到了“社会主义是干出来的！”这一伟大号召的具体内涵，具象的展示了新时代的宁东速度。

除安全价值外，穿行与清洗一体的这套方案还具备突出的节水与经济价值。据团队实验与现场测试估算，传统方式清洗一辆罐车约需1吨水，应用智能清洗方案后可节约60%以上、即半吨以上的水——对于地处内陆、水资源宝贵的宁夏及西北地区而言，这一节水效应尤为关键。

对蔡钢伟教授团队而言，罐车穿行与清洗验证只是一个起点。团队长期从事“人机环境”研究，聚焦有限空间作业等极端人机环境场景——这些场景的共同特点是作业风险高、人员伤亡风险大，而“把人从危险场景中替换出来”，正是团队研发的第一优先级。其未来规划还包括以宁夏为基地、依托当地特殊地貌探索建设综合实验场景的构想，推动极端环境机器人的科研与产业应用。在团队看来，技术最终要走向真实需求，而“把危险的工作交给机器、把人解放出来”，是机器换人最紧迫、也最有价值的方向之一。

从人工翻舱到机器人“下罐”穿行，从“靠人判断”到数据感知，从单点试验到成套方案——宁东用一次先行先试，为危化罐高危作业寻找更安全、更高效、更智能的解法，也让这一穿行成为科技成果落地真实工况的生动注脚。而宁东的科创答卷，远不止于此。

近年来，宁东基地深耕创新驱动发展之路，锚定现代煤化工高端化、多元化、低碳化方向，坚持“创新为核、产业为基”，推动科技创新与产业发展深度耦合、同频共振。园区R&D投入强度突破3%，累计投入财政科技资金超6.8亿元，撬动全社会R&D投入年均增速达15.3%；科技型企业较“十四五”初期增长近6倍，国家高新技术企业突破50家，有研发活动的规上工业企业占比达70%；“国字号”平台引领带动，近80个创新平台覆盖全产业链，关键核心技术持续突破，科创核心指标稳居全区前列。创新投入持续加码，市场主体拔节生长，优质科创企业集群加速成型。

正是这样的创新生态，让一次试验走向一套方案，让单点突破带动系统升级。以校企协同创新夯实本质安全底座，以科创实干助力基地“二次创业”，为“十五五”开好局、起好步积蓄动能——这是宁东以科创作答、以实干落笔的又一份答卷。