技术负责人必会的100个方案:模板工程施工方案 !

【导语】

第一节  模板工程施工方案

1. 本工程构件尺寸

裙楼及塔楼构件尺寸

2. 模板体系设计和选型

3. 材料的准备、使用与管理

3.1 材料规格

18㎜厚双面聚脂胶合板（2440×1220×18、1830×915×18），1830×915×18菲林板，用于砼接触面的模板；

松木枋：50×90松木枋（规格有2000、2500、4000）、85×85松木枋（规格有4000），用于板底垫木、墙柱横竖背楞；

φ48×3.6钢管(规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。

8#槽钢、：用于墙柱横背楞；

φ14高强丝杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具； 胶杯、胶管：穿墙、柱套管、铁钉、铁线。

顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等.。

胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。 

3.2 进场材料的质量控制。

材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为应退场材料：

木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；

胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；

钢管：弯曲变形、有缺陷。

扣件：有裂纹、丝帽松口。

从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干清才可进场，并检查木枋的规格是否为50×90。

进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。

在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。

施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。

模板使用之前必须刷脱模剂。

4. 普通模板工程的施工

4.1 砖胎模施工

1）工艺流程

2）施工方法

在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。考虑到阴阳角卷材不好做防水。采取了阴角用50mm50mm的圆角，阳角用30mm30mm的倒角。

基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（砖模高度小于1200mm时，砖模厚度为120mm；高度大于1200mm时，砖模厚度为180mm；深度高度大于2000mm的承台砖胎模考虑到土的侧压力较大，砖胎模采用240的砖墙形式，同时为避免承台砖胎模抵抗回填土侧压力而不致变形、塌垮的情况，必须每隔2m设置490×490的附壁砖柱）。砖胎模后土方待砖墙达到一定强度后再回填，采用木锤或木枋分层（200-300mm/层）轻轻夯实，避免挤垮砖墙。或采用C15素混凝土填实。

示意图如下所示：

4.2 地下室内、外墙模板

1）工艺流程

2）施工方法

地下室外墙模板支撑

内墙模板支撑

4.3 车道弧形墙模板

1）工艺流程

2）施工方法

采用计算机辅助的坐标法进行施测和配置侧模，侧模可采用韧性较好的九层板，坡道内侧弧形墙模板、面板均采用木模板，竖向次背楞为50×90木枋@250，水平方向采用Φ20圆弧钢筋间距500，竖向主背楞采用2Φ48×3.6,对拉螺杆为Φ14。

4.4 楼层梁板模板

1）工艺流程

2）梁板模板配置和设计

梁模板设计

根据图纸地下楼板厚度为120、160mm，局部厚度为200mm，其模板体系详下表：

4.5 楼梯模板施工

1）工艺流程

2）施工方法

标准层楼梯采用全定型铝合金模板

非标准层楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用18mm厚的木模板及50×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50×100mm木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固。

4.6 柱模板

1）工艺流程

2）柱模板施工方法

柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm×90mm木枋为龙骨，间距250mm～300mm，采用Φ48×3.6钢管及型钢加固体系。，间距为400mm～500mm。为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上。钢骨柱对拉螺杆，焊接于腹板或翼缘板上。

4.7 地下室外墙附壁柱模板

5. 特殊部位模板施工

5.1 门窗洞口模板

门窗洞口模板根据门窗洞口尺寸事先定制，全部采用定型模板。

5.2 后浇带支模

基础底板后浇带的侧面采用快易收口网做模板，钢筋骨架作支撑。快易收口网模板绑扎在钢筋骨架上。楼板后浇带采用梳子模板，其具体做法见下图。

5.3 核心筒钢板剪力墙模板

本工程核心筒墙体设置有劲性钢板，且核心筒部位采用顶模，按照顶模平面布置图进行分组吊装，并连续排列，保证每个螺杆孔中与劲性钢板对应的螺帽中在一条直线上，作好临时固定。对拉螺杆无法避开时，对钢板按照螺栓排列将螺栓套筒焊接于钢板上，现场安装时，将高强螺栓连接于套筒处，全部顶模安装完毕，再次校正螺杆孔与螺帽的位置，然后对准螺杆孔穿Φ20高强螺杆进行加固，重点部位节点如下列示意图所示：

5.4 高支模体系设计

局部梁梁高荷载超过20kN/m²，属于高支模体系，其支模方式如下图所示：

1）梁高支模体系设计

2）梁高支模模板支撑体系设计

3）梁高支模模板计算

6. 细部节点处理措施

柱脚、墙角处理：柱、墙脚采用短钢筋头、钢钉钉5cm宽窄模板条定位。每根柱子必须预留清洗口，墙角每隔2米留清洗口。柱、墙脚焊接钢筋进行对拉。

墙、柱对拉螺杆每隔1个在丝杆上焊接短钢筋头限位（模板内侧），以保证柱、墙面的平整度，防止内凹，外鼓。

墙、柱模板拼缝处钉3cm宽窄旧模板条，用两根50×90mm木枋压紧。

两条梁接头阴角处加钉一根木枋，以保证接缝处平直，密实。

所有墙、柱模板阴、阳角模板相接处贴海绵条。

梁、柱接头处：柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口木枋。

梁板接头：梁板接头部位在梁侧板上钉上衬口木枋，板模板钉在衬口木枋上。

梁模板排版要求：梁底模、梁侧模板均为长边水平方向布置（少量大截面梁根据实际尺寸将模板竖向布置），排版要求设缝合理、均匀对称。梁模板从梁端至梁中位置作均匀布置，剩下部分配小模板补充。

板模板排版：模板可纵向布置，也可横向布置，但不得纵横向交错布置，要求拼缝贯通。从板跨两侧向中部拼装，将散拼模板置于板跨中部。模板拼缝处木枋要求采用铁丝捆绑固定在板底水平钢管之上，防止木枋滑动，保证拼缝处严密。

7. 模板的拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：

1）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。

2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度:

注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

3）底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。

8. 成品、半成品的保护

1）模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。

2）在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。

3）水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。

4）模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。

5）模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。

6）模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。

7）装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛扔或放在外架上。

8）模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。

9. 模板监控及应急处理措施

1）模板工程施工前要进行专项的施工质量技术交底。

2）模板工程施工中要做到随工检查，对不符合设计和施工规范要求处要及指出并进行整改。模板安装完毕要经有关人员验收，拆模时要经有关人员批准。

3）在砼浇筑过程中要有专人看模，特别是对梁板支撑系统，保证砼浇筑到何处，看模人要跟到何处。

4）在砼浇筑过程中若发现个别支撑架有被压弯现象，要马上停止砼浇筑并组织人员用钢管柱回顶加固好才可继续浇筑砼。

5）在砼浇筑过程中若发现爆模现象，要马上停止砼浇筑并组织人员重新支模并加固好才可继续浇筑砼。

6）对于危险性较大高支模现场发生突发事件，进行组织人员抢险。

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