AI+数字化助力管道管理模式变革

“如果不去拥抱这个时代，你迟早被这个时代给淘汰，并且是悄无声息的。” 近日，全国人大代表、中国化学工程集团党委书记、董事长莫鼎革在接受中国证券报记者的专访时，谈及DeepSeek大模型对传统行业的影响，莫鼎革感慨道。

在人工智能浪潮奔涌的今天，中化六建第五安装公司正以“AI+”为笔，通过AI技术创新和数字化管理创新，不断改进传统管道焊接和材料库房管理方式，努力实现自动焊工厂化预制和材料库房的精益管理。

AI单线图自动扒材料

在施工准备阶段，技术员利用AI单线图材料提取工具，自动提取管道单线图材料表数据并整理汇总成表格导出，实现3人7台电脑2天提取汇总8000张图纸材料的效率，AI自动化办公极大减轻技术员负担，为后续管道焊接和材料管理打下数据基础。

材料匹配精准发料

在自动焊预制计划编制阶段，项目利用人工智能材料分配算法，自动模拟分配每个管道焊口的材料匹配率，每条管线的可预制率，确保出库材料100%可组对焊接，为项目编制施工计划提供精准数据支撑，避免传统管理模式发料后管道焊口无法拼接组对现象造成的材料积压浪费，改进传统靠经验判断的发料的做法。

班组任务单自动生成

在自动焊预制计划确定后，技术员可一键自动生成预制计划下的《管道预制下料单》，《管线预制材料单》，《管线预制领料单》，各类任务单的自动生成减轻管理人员压力，为后续普工管道切割，管工备料和材料员领料出库提供单据依据。

焊接扫码可视化管理

为实现自动焊接的数字化管理，通过焊口数据库智能管理助手后台，为每个焊口设计二维码焊口标识。管工，焊工等各工序均可扫码填报工序记录，改变传统纸质报量模式给班组和技术员增加大量数据录入统计工作。项目后台实时滚动显示班组焊接进度，每个焊工均可查看自己累计完成的工程量，管理人员也实时掌握现场焊接进度，做到心中有数。

材料驿站扫码出入库

为实现材料库房的数字化管理，项目为材料货架编制二维码标识，方便库管手机扫码进行材料出入库。材料出入库时，选择材料编码录入数量，即可完成出入库操作；同时也可扫码货架出入库。

材料管理后台实时滚动显示材料的出入库记录和库存，管理人员可一键分享项目库存链接，方便其他人员查询，不用表格文件来回转发，高效便捷数据共享。

未来我们将紧紧围绕集团公司“135”发展战略，以人工智能为技术创新，以数字化后台为管理创新，深耕管道智能焊接工厂化预制和材料仓储精益管理，打造成专精特新公司，让管道降本增效。