靠AI一年省下4000万!南钢入选工信部“链网协同”典型案例

在南京钢铁集团的炼钢现场，扒渣判定、炉口识别、吹氩效果评估……这些过去高度依赖老师傅经验的关键环节，如今正被高清工业摄像设备与AI视觉算法接替。

吴政 

南钢金恒科技研究院AI高级工程师

传统炼钢全流程长期依赖人工经验，易引发生产波动、原料损耗增加及安全隐患，难以适配精益生产与低碳转型需求。现在打造的这套平台，相当于给炼钢工序装上了一双不知疲倦、精准高效的“智慧眼”——从“看得见”到“看得懂”，再到“控得准”，实现了质的跨越。

平台全面覆盖铁水预处理、转炉冶炼、钢包精炼、真空精炼四大核心工序，构建起“视觉智能感知—后台决策分析—现场自动调控”的全流程智能管控体系。

在转炉冶炼工位，耐高温摄像设备结合智能视觉算法，可实时分析炉口火焰状态，提前预判转炉溢渣喷溅，及时提醒操作工，并自动启动对应调整策略。更关键的是，系统无需改动原有操作流程，可无感接入企业现有生产系统。

效果立竿见影：高危岗位现场人员值守量减少70%，关键工位真正实现从人工巡查到无人值守的升级。

这套平台自2025年正式投运以来，带来的不只是工作方式的改变，更是实打实的效益：

通过智能精准调控，溢渣、喷溅等异常工况大幅降低，既提产增效，又助力绿色低碳转型。

从人工“看火候”到智能“定乾坤”，南钢金恒科技的实践再次证明：传统产业装上数字引擎，同样可以跑出加速度。