文档内容
编号：MTL-FA-A类-015
爱国路木头龙更新单元 01-02 地块一期主体工程
逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
编制：
伍俊
审核：
严达
审批：
李伟
中国建筑一局（集团）有限公司
二零二一年一月目录
1.编制依据...................................................................6
1.1 设计图纸及相关文件...........................................................................................................................................6
1.2 主要规范..................................................................................................................................................................6
2.工程概况...................................................................7
2.1 参建单位..................................................................................................................................................................7
2.2 设计概况..................................................................................................................................................................8
2.3 塔吊吊重及选型....................................................................................................................................................9
2.4 逆作法概况...........................................................................................................................................................10
2.5 整体施工部署......................................................................................................................................................11
2.6 塔吊平面布置方案.............................................................................................................................................12
2.7 人员信息...............................................................................................................................................................13
3.塔吊选型及性能参数........................................................14
3.1 塔吊选型...............................................................................................................................................................14
3.2 塔吊性能参数......................................................................................................................................................14
4.施工部署..................................................................15
4.1 塔吊布置原则......................................................................................................................................................15
4.2 塔吊基础...............................................................................................................................................................16
4.3 塔吊安装计划......................................................................................................................................................17
4.4 塔吊基础选型分析.............................................................................................................................................17
5.塔吊基础设计..............................................................18
5.1 塔吊基础设计......................................................................................................................................................18
5.2 塔吊基础节点......................................................................................................................................................22
5.3 塔吊基础钢结构设计深化图...........................................................................................................................246.塔吊基础施工..............................................................27
6.1 塔吊基础施工流程.............................................................................................................................................27
6.2 钢结构基础深化..................................................................................................................................................28
6.3 箱型构件加工制作工艺....................................................................................................................................29
6.4 H型钢构件加工制作工艺................................................................................................................................30
6.5 钢结构基础安装流程及施工方法..................................................................................................................31
6.6钢结构基础梁的加固及局部施工..................................................................................................................35
6.7 穿顶板处理...........................................................................................................................................................36
6.8 塔吊避雷...............................................................................................................................................................36
6.9 基础防腐处理......................................................................................................................................................37
7.质量保障措施..............................................................40
7.1 质量目标...............................................................................................................................................................40
7.2 质量保证体系......................................................................................................................................................40
7.3 质量管理制度......................................................................................................................................................40
7.4 质量验收要求......................................................................................................................................................41
7.5 保证措施...............................................................................................................................................................41
7.6 焊缝检测措施......................................................................................................................................................44
8.安全文明控制措施..........................................................44
8.1 安全生产管理体系.............................................................................................................................................44
8.2 施工安全技术措施.............................................................................................................................................46
8.3 环境保护与文明施工管理...............................................................................................................................47
9.塔吊钢结构基础监测方案....................................................50
9.1、监测目的............................................................................................................................................................50
9.2、监测项目............................................................................................................................................................50
9.3、测点布置............................................................................................................................................................50
3 / 1029.4、监测方法及观测精度.....................................................................................................................................50
9.5、塔吊基础沉降观测..........................................................................................................................................51
9.6、塔吊检测应急预案..........................................................................................................................................52
10.钢结构塔吊基础安装应急救援预案...........................................52
10.1、应急救援组织体系.......................................................................................................................................52
10.2、应急响应程序................................................................................................................................................53
附件一：计算书..............................................................55
1. 5号塔吊基础计算书............................................................................................................................................55
附件二：深圳版（防台风）塔吊使用补充说明书..................................71
附件三：安装企业资质证书及人员证书..........................................75
附件四：专职安全生产管理人员证书............................................89
附图........................................................................91
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1.编制依据
1.1 设计图纸及相关文件
表1.1-1 设计图纸及相关文件表
序号 名称
1 爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程施工图纸
2 江西中天机械有限公司QTP315(ZTT7527)塔吊说明书（5#）
1.2 主要规范
表1.2-1 主要规范明细表
序号 级别 名称 编号
1 国家 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011
2 国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2018
3 国家 钢结构焊接规范 GB50661-2011
4 国家 钢结构设计标准 GB 50017-2017
5 国家 钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2020
6 国家 钢结构现场检测技术标准 GB/T50621-2010
7 国家 混凝土结构设计规范 GB 50010-2015
8 深圳 深圳市扬尘污染防治专项方案 深建质安2018-70号
9 深圳 深圳市深基坑安全管理规定 深建规2018
10 深圳 深圳市建设工程安全文明施工标准 SJG46-2018
11 行业 建筑深基坑工程安全技术规范 JGJ311-2013
12 行业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012
13 行业 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2016
14 行业 建筑施工起重吊装工程安装技术规范 JGJ276-2012
15 行业 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ196-2016
16 行业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
17 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
18 行业 建筑施工塔式起重机安装检验评定规程 BJ/T15-73-2010
19 行业 施工手册（第五版） /
20 行业 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分 建办质（2018）31 号
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序号 级别 名称 编号
项工程安全管理规定》有关问题的通知
21 行业 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住建部（2018）37 号
行业
22 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276-2012
行业
23 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008
24 国家 重要用途钢丝绳 GB8918-2006
25 国家 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB/T5972-2009
26 国家 一般起重机用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣 GB/T25854-2010
27 行业 塔式起重机混凝土基础工程技术标准 JGJT187-2019
国家
28 钢结构设计标准 GB50017
国家
29 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
国家
30 塔式起重机设计规范 GB/T13752-2017
国家
31 塔式起重机 GB/T2031-1308
深圳市建筑工程质量监督总站关于进一步加强建筑起重
32 地方 机械及吊装作业安全管理的通知（试行）深建质监 /
【2018】10号文
地方
33 深建质监[2020]21号文 /
地方
34 塔式起重机安全管理十二条 /
地方 深圳市建筑起重机械防台风安全技术规程深建标
35 /
（2019）1号
地方 房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施
36 /
细则粤建规范【2019】2号
项目 爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程施工组
37 /
织设计
2.工程概况
2.1 参建单位
表1.2-1 工程概况表
序号 项目 内容
1 工程名称 爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目
2 工程地址 深圳市罗湖区翠竹街道爱国路与华丽路交汇处
3 建设单位 深圳市益田集团股份有限公司
4 设计单位 香港华艺设计顾问（深圳）有限公司
5 监理单位 深圳市恒浩建工程项目管理有限公司
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序号 项目 内容
6 总承包单位 中国建筑一局（集团）有限公司
2.2 设计概况
爱国路木头龙更新单元占地面积约 6.4万m²，总建筑面积约69万m²，地上建筑面
积约489630㎡，地下建筑面积约202580㎡；包含01-01/01-02/01-03共三个地块，拟建13
栋高层、超高层塔楼，包含住宅、公寓、商业、幼儿园及音乐厅等业态。其中6栋塔楼为
200m，140m以上共计10栋。
各楼栋信息见下表。
表2.2-1 各楼栋信息表
塔楼名称 标准层面积 高度 层数
1#公寓 1A 1082㎡ 200m 48
2#住宅 1B 715㎡ 200m 58
3#住宅 1C 715㎡ 200m 58
4#住宅 1D 652㎡ 140m 42
5#住宅 1E 675㎡ 180m 52
6#住宅 2栋 425㎡ 100m 30
7#住宅 3栋 602㎡ 160m 49
8#住宅 5栋 663㎡ 70m 23
9#住宅 6栋 617㎡ 180m 55
10#住宅 7栋 627㎡ 200m 56
11#住宅 8栋 460㎡ 100/70m 30/20
12#住宅 1F 637㎡ 180m 52
幼儿园 4栋 1445㎡ —— ——
01地块音乐厅 / 870㎡ 40/33m 9/7
03地块社康 / 469㎡ 14.4m 4
13#保障房 / 917㎡ 200m 69
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图2.2-1 设计概况图
2.3 塔吊吊重及选型
本项目主体结构采用装配式施工，塔吊吊重需满足预制构件吊装需求，塔吊吊重及选
型分析如下：
表2.3-1 各楼栋塔吊基础数据表
塔吊 预制构件 最大 最大 该处
楼栋编号 塔吊选型 臂长
编号 最大重量 吊重 吊距 吊量
1#塔 1A 预制外墙2.32t 3.12t 44m T7020-12E 55M 4.98t
2#塔 1B 预制外墙3.33t 4.13t 34m T7020-12E 45M 6.00t
1C 预制外墙3.80t 4.60t 42m 5.87t
3#塔 TC7525-16D 60M
1D 预制外墙2.75t 3.55t 55m 4.35t
1E 预制外墙2.75t 3.55t 37m 6.06t
4#塔 TC7525-16D 70M
2栋 预制外墙3.83t 4.63t 44m 5.26t
2栋 预制外墙3.15t 3.95t 57m 4.07t
5#塔 TC7035B-16 60M
3栋 预制外墙3.68t 4.48t 44m 5.56t
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6#塔 5栋 预制外墙2.91t 3.71t 36m T7020-12E 45M 6.00t
7#塔 6栋 预制外墙3.71t 4.51t 43m TC7525-16D 55M 6.13t
7栋 预制外墙3.64t 4.44t 38m 6.97t
8#塔 TC7525-16D 50M
8栋 预制外墙3.70t 4.50t 50m 5.35t
8栋 预制外墙3.70t 4.50t 38m 6.67t
9#塔 TC7525-16D 55M
1F 预制外墙3.83t 4.43t 43m 6.13t
TCR6030
11#塔 保障房 预制外墙2.86t 3.36t 42m 60M 4.75t
（60m）
位于深圳市罗湖区翠竹街道，华丽路西南面，爱国路西北面，文锦中路东北面，翠园
中学、翠竹外国语试验学校、教育新村东边，合正荣悦东侧，万科俊园大厦北侧，周边建
筑物密集，与拟建建筑物间距较小，环境复杂。
2.4 逆作法概况
为满足预售节点及总工期需求，本工程采用中顺边逆作法施工。施工划分如下 ：
中心岛顺作区包括：5栋、6栋；逆作区包括：1A~1F、2栋、3栋、4栋（幼儿园）、
7#栋、8栋。13#保障房与01地块朗朗音乐厅采用内支撑顺作施工。
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图2.4-1 逆作法区域图
2.5 整体施工部署
逆作区：
1、02地块逆作区面积约3万平米，包含10栋塔楼；
2、逆作区采用一桩一柱施工工艺；
顺作区：
1、01地块、03地块为顺作区，02地块中心岛顺作；
2、02地块中心岛区域大部分为筏板基础，03地块塔楼为旋挖桩，其余部分为筏板基
础；
施工计划：
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1、逆作区划分为两个分区，先施工北侧逆作一区（预售区），后施工南侧逆作二区
（非预售区），总体工期安排差2个月；
2、02地块顺作区塔楼晚于逆作区9-10个月；
3、02地块顺作区顶板封闭后开始施工裙房；
4、幼儿园区域整体后做；
5、03地块顺作，整体工期晚于02地块6个月；
2.6 塔吊平面布置方案
1、01-01地块不单独布置塔吊，01-03地块设置1台动臂塔；
2、01-02地块共布置有10台塔吊，其中1台动臂塔吊，9台平臂式塔吊；
3、幼儿园部分未覆盖，单独设置1台自由高度小塔，同时考虑使用汽车吊配合；
图2.6-1 塔吊平面布置图
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2.7 人员信息
2.7.1 方案编制、审核、审批人员一览表
表2.7.1-1 参与方案编制人员表
参与本方案编制的人员表
类别 姓名 工作单位 学历/专业 职称/职务
中国建筑一局（集团）有
编制人员 伍俊 本科/岩土工程 工程师/技术负责人
限公司
中国建筑一局（集团）有
曾宝善 本科/土木工程 工程师/生产经理
限公司
中国建筑一局（集团）有
参编人员 申永辉 本科/土木工程 工程师/安全总监
限公司
中国建筑一局（集团）有
张辉 专科/土木工程 工程师/质量总监
限公司
中国建筑一局（集团）有 本科/供热通风与空
审核人员 严达 工程师/项目经理
限公司 调工程
中国建筑一局（集团）有
审批人员 李伟 硕士/工民建 高工/公司技术负责人
限公司
2.7.2 专职安全管理人员及特种作业人员
表2.7.2-1 项目专职安全管理人员表
职务 姓名 联系电话 证件编号 职责
负责现场总的安全管理
安全总监 刘远锋 13760428740 京建安C2(2015)0197811
工作
负责现场施工过程的安
专职安全员 戴飞 13375001136 京建安C2(2019)0303053
全隐患排查工作
表2.7.2-2 专业安装单位人员表
组织架构分工表：
姓名 性别 职务 证书编号 身份证编号
黄发银 女 项目负责人 粤建安B（2019）0009443 421081198611112305
王莹 女 项目负责人 粤建安B（2017）0008598 421081198803050647
崔友洋 男 技术负责人 粤建安A（2018）0012302 421081198508082152
刘文学 男 安全负责人 粤建安C（2020）0001377 422424197008012618
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安装队人员
安拆工（班
任邱军 男 粤B052010000045T 500235198412063717
长）
余军 男 安拆工 粤A052014000487T 513824198810153011
田世清 男 安拆工 粤B052010000121T 512225196612043173
任新华 男 安拆工 粤A052018000335T 511224198110233710
刘其武 男 司机 粤B042009000812T 500235199109053713
谢先富 男 指挥 粤B012016000323 500234199508218275
秦执乾 男 电工 粤A012018001914 450321198311032017
3.塔吊选型及性能参数
01-02地块一期主体工程包含2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋、8栋共计7栋塔楼
及商业裙房。根据总体平面布置方案，涉及5#、6#、7#、8#、10#、12#共6台塔吊，其中
11#为动臂塔，位于顺作区，其余均为平臂塔吊，位于逆作区，在-1层结构板上做钢结构
基础。本方案为5#塔吊基础专项施工方案。
3.1 塔吊选型
表3.1-1 塔机数据信息表
塔吊编号 塔吊臂长 基础顶标高 安装高度 基础形式 塔吊型号 最大高度 独立高度
5# 60M -6.1 180m 钢结构 QTP315(ZTT7527) 300 60
方案一：格构式塔吊基础
图3.1-1 格构式塔吊基础示意图
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方案二：井字架式塔吊基础
图3.1-2 井字架式塔吊基础示意图
方 案 三 ： 永 临 结 合 十 字 钢 箱 梁 塔 吊 基 础
图3.1-3 永临结合十字钢箱梁塔吊基础示意图
三种方案对比：
表3.1-2 塔机选型方案对比表
方案\优缺点 优点 缺点
1、挖土过程中桩的成品保护比
1、可在基坑未出土到底时提前施工塔吊基 较困难；
格构式塔吊基础 础 2、地下钢结构密集，施工桩基
2、塔吊高度较灵活 础难以避免和结构钢箱梁的位置
冲突，后期处理繁琐；
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3、因逆作法需额外施工塔吊基
础桩及格构桩；
1、基础牛腿拆除难度大
井字架式塔吊基础 1、适用于逆作法施工 2、防侧翻性能较差
3、结构受力不满足要求
1、可避免塔身于地下室结构碰撞，位置选
择相对灵活；
2、结构简单、加工制作周期短、安装便
捷、拆除方便、可回收利用；
3、装配式程度高，安装精度高、误差小；
1、基础需长期进行监测
永临结合十字钢箱梁 4、十字箱梁基础满足逆作法工程、加建改
2、在实际使用中更偏向于逆作
塔吊基础 建工程塔吊基础的布置要求，达到施工工期
法
短、质量安全可控、经济效益明显的需求
；
5、避免格构式塔吊基础施工造成的泥浆污
染、噪声污染，降低了居民投诉率，有利于
文明施工和安全生产。
经比较选择方案三：永临结合十字钢箱梁塔吊基础
3.2 塔吊性能参数
QTP315(ZTT7527)5#（60m）塔吊性能主要参数
图3.2-1 塔吊性能参数图
4.施工部署
4.1 塔吊布置原则
1、考虑周边环境影响，塔吊不与周边已建成建筑物碰撞；
2、考虑塔楼结构设计信息，塔吊使用面积、吊次、爬升、附墙满足塔楼结构施工需
求；
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3、考虑塔楼装配式设计信息，满足吊重、吊次需求，装配式建筑尽可能按一栋一塔
布置；
4、考虑裙楼设计信息，塔吊尽量全覆盖裙楼施工范围；
5、考虑施工部署影响，逆作区塔吊布置在逆做区范围内；
6、考虑进度影响，全过程塔吊顶升、防碰撞分析；
7、考虑塔吊安拆工况，能正常安拆；
8、考虑不同楼高差异影响，当两栋楼共用1台塔吊时，塔吊附着在高度较高的楼栋；
8、考虑整体楼栋、塔吊布置，进行整体防碰撞分析；
9、考虑行车路线、材料堆场、施工电梯位置影响，塔吊能覆盖，吊点吊装满足要求；
10、考虑逆作区结构柱用作塔吊基础支撑，单独设计。
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4.2 塔吊基础
图4.2-1 5#塔吊基础示意图
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图4.2-2 5#塔吊基础三维图
4.3 塔吊安装计划
表4.3-1 塔吊安装计划时间表
塔吊编号 基础顶标高 塔吊基础 进场时间 安装时间 使用时间 退场时间
5# -6.1 2020/11/16 2020/11/19 2020/11/22 2020/11/29 2022/9/3
4.4 塔吊基础选型分析
1、本塔吊位于逆作区，结构先施工-1层结构，再向下开挖施工其他地下室结构及地
下室底板，无法按照常规方法制作钢筋混凝土板式基础或桩基础。
2、若采用格构式基础，会产生如下问题。一是挖土过程中对桩的成品保护困难；二
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是桩和结构的连接。三是地下钢结构密集，施工桩基础难以避免和结构钢箱梁的位置冲突，
后期处理繁琐。
3、十字钢箱梁构造相对简单，与原结构钢梁、钢柱连接方便。重量较小，可以循环
使用。原有结构加固相对简单。
4、十字箱梁基础制造快，安装快捷，拆除方便。受力简单。
5.塔吊基础设计
5.1 塔吊基础设计
该塔吊基础的设计原则如下：
1、塔吊基础位于负一层结构标高，结合原有结构钢柱、钢梁采用十字箱钢梁作为塔
吊基础；
2、塔吊基础十字箱钢梁与结构钢柱及钢梁采用焊接连接，焊缝等级为一级，采用抱
箍及抗剪钉作为构造加强。
5 号塔吊采用江西中天机械有限公司生产的 QTP315(ZTT7527)。安装位置为（D2-3~
D2-4）交（D2-C）轴附近，安装标高为-1层楼板（-6.100），利用结构钢梁进行塔吊基础
左右梁施工，塔吊基础左右梁与原结构焊接。具体的位置见下图所示：
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图5.1.1-1 基础周边结构图
5#塔吊传力路径为：
塔吊左右梁
→结构梁GKL34（上）/GKL4（下）/GKL37/ GKL32
→钢管混凝土柱GZ1（D2-177、D2-178、D2-174、D2-175）
→桩基PB-2
GZ1（D2-177、D2-178、D2-174、D2-175）钢柱直径为800，PB-2桩基直径1600。
经结构验算，各构件承载力满足要求，详见计算书。
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图5.1.1-2 基础图
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图5.1.1-3 基础钢梁尺寸图
图5.1.1-4 焊缝设置图
图5.1.1-5抗剪钉设置图
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图5.1.1-6报箍平面图
具体施工节点详见附图。
5.2 塔吊基础节点
图5.2.1-1连接大样图A 图5.2.1-2新增结构加强梁图
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图5.2.1-3 结构梁加强梁和塔吊基础梁、结构梁关系图 图5.2.1-4 塔吊基础梁和结构梁关系图
图5.2.1-5 结构梁局部位置变低处，在结构梁面上按照塔吊基础钢箱梁的做法做墩图
图5.2.1-6 塔吊基础梁和结构梁相交位置投影图 图5.2.1-7 抗剪钉在塔吊基础梁下图
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图5.2.1-8 塔吊锚固脚详图
图5.2.1-7 抱箍加工详图
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5.3 塔吊基础钢结构设计深化图
图5.3-1 塔吊基础钢结构布置
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图5.3-2 GL1构件图及材料表
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图5.3-3 GL2构件图及材料表
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图5.3-4 GL3构件图及材料表
6.塔吊基础施工
6.1 塔吊基础施工流程
图6.1-1 塔吊基础施工流程图
十字钢梁安装、焊接→抱箍及抗剪钉安装→锥形转换头安装→塔吊基础节安装
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表6.1-1 安装流程表
天数 工作内容
第一天 十字钢梁安装、焊接
第二天 抱箍及抗剪钉安装、锥形转换头安装
第三天 焊缝探伤检测及塔吊基础节安装
6.2 钢结构基础深化
塔吊基础采用十字箱梁基础，最长的长度不超过 18米，在制作之前需要实施深化、
拆分，便于运输。
具体每台塔吊的十字钢箱梁的拆分以方便运输、方便加工为准。
1、钢结构分段、节点处理
本工程为钢箱梁，附件钢梁的分段、分节以及节点连接问题是深化设计的重点，
对钢结构的顺利制作和安装将产生重大影响。
解决措施：
在进行深化设计前，积极主动与各方面方面进行沟通协调，确定节点连接合理性，
并根据方案提供的钢结构图纸文件、钢结构安装方案中涉及的设备选型，将构件进行
合理分段。
2、钢结构管理
本工程塔吊基础为钢结构基础，现场狭小，钢构件数量多，钢构件的管理影响项
目进度的直接因素。
解决措施：
在钢结构深化过程中对每根构件进行编号，提前与深化设计人员沟通，根据现场
施工分区，要求工厂加工按区加工，派专人按区对接钢构加工厂，加工厂发货与现场
项目部无缝对接，严格按照现场项目部要求发货。
3、与土建施工的配合
本工程负一层主体结构楼板均需浇筑混凝土，混凝土的浇筑措施将影响钢结构中
构件的布置，节点的设计。
解决措施：通过与各单位配合，确定混凝土的浇筑方案、混凝土管道铺设位置、
大小、高度等，在钢结构深化图纸中反映出节点的连接方式。
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6.3 箱型构件加工制作工艺
1、工艺流程
箱型构件加工制作工艺流程图
图6.3-1 箱型构件加工制作工艺流程图
2、具体的加工过程
同本项目的钢结构施工方案。
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6.4 H型钢构件加工制作工艺
1、H型钢构件加工制作工艺
图6.3-1 H型钢构件加工制作工艺图
2、具体的加工过程
见本项目的钢结构施工方案。
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6.5 钢结构基础安装流程及施工方法
1、钢箱梁现场拼装
钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行
考虑，将钢梁拼装成几个吊装单元后再进行整体吊装。
塔吊十字箱钢梁基础安装采用徐工QY100K汽车吊吊装，本次最大钢构件重11.3吨。
图6.5-1汽车吊站位图
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根据汽车吊起重性能表可知，该型号汽车吊可在46m作业半径内满足吊装需求。
2、梁焊接
1）、焊接作业内容
本工程主要焊接作业内容包含：钢柱及钢梁焊接、钢梁与钢梁的焊接等。
2）、焊前部署
焊接工艺的选定
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本工程单条焊缝最大长度 0.8m，钢构件材质主要为 Q345，钢材板厚跨于 12～
50mm，现场作业条件差，焊接施工难度大。结合我司多年施工经验和焊接技术水平，
拟采CO2气体保护半自动焊和实心焊丝打底填充加盖面的焊接工艺来完成本工程结构
焊接。
本工程焊接工程施工时，针对本钢结构工程的特点，计划投入Otc-600 型二氧化碳
焊机2台，同时准备部分手工焊机进行辅助焊接。
主要焊接工具及检测工具如下：
图6.5-1 焊接工具
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图6.5-2 检测工具
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6.6钢结构基础梁的加固及局部施工
待钢箱梁安装完成后，根据施工图的实际情况采用如下的方式施工：
1、首先在箱梁下面焊接抗剪钉（抗剪钉作为构造措施，不参与受力计算）。
2、若塔吊基础箱梁的支座结构梁没有出现加固的情况
则首先对塔吊基础箱梁和支座结构梁实施焊接，然后对塔吊基础箱梁的下面的区
域的梁实施焊接。
然后施工抱箍。
先安装下面的扁担，点焊（确保下面的扁担不落下去即可）。然后穿越 40的钢棒。
然后再安装上面的扁担。
再对扁担和钢棒实施加固连接。
3、若塔吊基础箱梁的支座结构梁有出现加固的情况
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先吊装切割好的梁放到原有结构梁上，该加固梁和原有的结构梁实施焊接。该加
固梁和结构箱梁实施焊接。
然后再施工塔吊基础箱梁正下方的原结构的焊缝。
6.7 穿顶板处理
塔身穿地下室顶板预留洞口大小设置为3m×3m，洞口四周设置4厚止水钢板一道
（宽300mm）。洞口配筋：预留洞口每侧（梁边除外）各配4根直径22钢筋，长度为
双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且应伸至支座中心线。顶板梁、
板配筋在预留洞口处截断，并预留钢筋搭接接头长度50d（相邻钢筋端头位置错开长度
为35d且不小于500mm），于后期洞口封闭前采用原地下室顶板或梁钢筋搭接连接。
预留钢筋涂刷水泥浆（内掺水重3～5%的108胶）进行防锈保护。
图6.7-1 顶板处理详图
6.8 塔吊避雷
在塔吊的最高点（起重臂前端）安装防雷接闪装置，由避雷针和传输导线构成。
避雷针通过导线与大厦整体的接地装置连接。一旦发生直击雷电，云层传来的电流可
以顺着避雷针、导线传导到大厦的接地装置下地，不会对塔造成损坏。
在塔吊的最高点（起重臂前端）安装防雷接闪装置，由避雷针和传输导线构成。
避雷针通过导线与大厦整体的接地装置连接。一旦发生直击雷电，云层传来的电流可
以顺着避雷针、导线传导到大厦的接地装置下地，不会对塔造成损坏。
防雷接地件采用30mm×5mm厚镀锌扁铁，防雷接地件与十字箱钢梁和钢柱焊接，
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因工程采用逆作法，钢柱与镀锌扁铁组成“防雷预埋接地件”。
图6.8-1 防雷措施节点图
6.9 基础防腐处理
基础采用防腐涂装方式进行保养措施
1、防腐涂装要求
底漆：环氧富锌防锈底漆两道,干膜厚度不小于2X40μm，锌粉配方含量>=80%；
中间漆：环氧云铁中间漆一道,干膜厚度不小于50μm；
面漆(用于室外防火部分)：聚硅氧烷面漆一道,干膜厚度不小于100μm，颜色由建
筑专业确定.固体含量>=80%%%；以上干膜厚度检测按90-10原则，即90％涂装面积须
达到设计膜厚，剩余10％须达到设计膜厚的90％。
底漆、中间漆和面漆宜采用同一厂家产品。厂家应提供如下产品试验报告：底漆
＋面漆涂装配套：耐盐雾试验 5000小时，按照GB/T 1740-79(89)标准要求，结果评定
为壹级；耐人工老化试验7000小时，按照GB/T 1766-1995标准要求，保护性漆膜综合
评定为零级；中间漆：耐湿热试验1000小时，符合GB/T 1740-79(89)一级指标要求；
面漆：符合GB/T 9757-2001标准中优等品的全部技术指标。
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现场补漆：安装合格后，应对现场焊接部位、紧固件采用手工进行除锈处理，补
刷底漆和中间漆，同时应对在运输或安装过程中防锈受损的部位进行修补。中间漆修
补完成并验收合格后，方能涂装面漆。
禁止涂漆部位：高强度螺栓连接的摩擦接触面，工地焊接部位及两侧 100mm、且
要满足超声波探伤要求的范围内。但工地焊接部位需进行不影响焊接的除锈处理，除
锈后涂刷防锈保护漆。
2、涂装方法
（1）底漆、中间漆的补涂
现场底漆、中间漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下：
表6.9-1 补涂步骤表
序号 内容
1 涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；
2 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；
对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不
3
宜反复涂刷；
涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的
4
原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；
刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，
5
最后一道应按光线照射的方向进行；
刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑
6
料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。
（2）面漆的涂装
面漆涂装采用喷涂法进行涂装，喷涂法操作要点如下：
表6.9-2 面漆涂装表
序号 内容
喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过
1 近，漆膜易产生流淌和秸皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确
定，一般使用大口径喷枪为200～300mm，使用小口径喷枪为150～250mm。
喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为30～60cm/s，做到稳定，喷枪角度倾
2
斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢。
（3）面漆喷涂的涂装方案
面漆喷涂工艺流程为
前处理流程：去油去污→水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂。
4．施工工艺要求
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表6.9-3 施工工艺表
名 称 施工工艺
现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢
涂装材料要求
构件分批进场。
采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊
表面处理
疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。
涂装时机
一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到
规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前
涂装间隔时间
道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预
涂装要求
涂。
5．涂层检测
表6.9-4 涂层检测表
名称 涂层检测
检查工具 漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出
检测方法
测厚仪读取数值。
膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下
膜厚控制原则
的10％的测点应达到规定膜厚的90％。
外观检验 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。
6．注意事项
表6.9-5 注意事项表
序号 注意事项
1 配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。
2 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。
油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓
3
头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不得漏刷。
7．防腐涂料施工质量保证措施
表6.9-6防腐涂料施工质量保证措施表
序号 防腐施工质量保证措施
所有钢构件先做抛丸除锈达到Sa2.5级或3.0级，现场补漆应用风动或电动工具
1
除锈，达到St3级；表面粗糙度Rz为40～70μm。
2 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。
3 露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。
喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到
4
“两个85%”，不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。
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7.质量保障措施
7.1 质量目标
表7.1-1 质量目标表
目标 钢结构工程质量标准确保符合国家规程并一次性验收合格
整体目标 合格
1 进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；
进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率
2
100%；
过程质量目标 3 计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；
4 分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；
各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完
5
整、归档率、合格率100%；
6 专业人员持证上岗率100%
7.2 质量保证体系
为保证工程施工质量目标实现，建立质量保证体系，建立由项目经理领导，项目
副经理、商务经理、技术员、质量员过程控制，各工段专职质检员检查的三级管理系
统，形成由项目经理到工段、班组的质量管理网络，将质量责任目标分解，根据子分
部工程、分项工程制定相应质量管理制度，把责任落实到对应的部门和个人。按照企
业质量管理规定，从项目各部门开始到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责
任。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责，使工程质量始终处于受控状态。
全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保
工程质量目标的实现。
7.3 质量管理制度
建立完善的质量管理体系，成立以项目经理为组长的质量监督小组。强化项目部、
工区、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理
人员与质检人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把
关。严格按照ISO9001质量控制体系的要求，抓质量控制体系的有效运行，突出程序
化管理。质量控制体系各要素的控制严格按照程序要求，做到凡事有落实、有检查、
有记录、有考核。
7.4 质量验收要求
由于本项目采用了钢箱梁基础，根据建设部的相关文件应实施验收。验收的做法
说明如下：
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1、本方案应经过专家论证。
2、严格按照方案的内容施工。
3、塔吊基础的钢结构原材应送检。质保资料应齐全。
4、钢结构应有出厂合格证。
5、现场的焊缝应有检测。
6、塔吊基础完成之后应组织相关人员验收。
7.5 保证措施
1、构件进场验收
钢构件进场后，根据图纸及相关规范要求，对进场的钢结构构件,依据国家规范
GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，现场构件验收内容主要是
焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验收和交接。构件到场后，按随
车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对复杂节点、劲性柱等重型构件，
应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等；针对连接板、衬垫板、预埋件等小型构件，
卸车后统一清点，并设专用堆放箱进行统一放置。按设计图纸、规范及制作厂质检报
告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。经检查，缺陷超出允许偏差范围
的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送
回工厂进行返修。
钢结构构件应仔细保管并摆放整齐，防止发生弯曲和扭曲变形、栓钉脱落、涂层
损伤等，摆放时应放在稳定的枕木上。所有随车构件，除发货清单以外，尚需提交原
材料质量证明书、构件出厂合格证、检测报告等质保文件。
构件验收和缺陷修补主要方法如下：
表7.5-1构件验收和缺陷修补主要方法表
序号 类别 验收项目 验收工具、方法 拟采用修补方法
1 焊缝探伤抽检 无损探伤检测 碳弧气刨后补焊
2 焊角高度尺寸、焊缝错边 量测 补焊
3 焊缝气孔、夹渣 探伤 焊接修补
焊缝
4 构件表面外观 目测检查 焊接修补
5 多余外露的焊接衬垫板 目测检查 去除
6 节点焊缝封闭 目测检查 补焊
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7 交叉节点夹角 量测 制作厂重点控制
8 现场焊接剖口方向角度 量测 现场修正
9 钢柱变截面尺寸 量测 制作厂重点控制
10 构件长度 量测 制作厂重点控制
11 构件表面平直度 量测 制作厂重点控制
12 箱型、工字型截面尺寸 量测 制作厂重点控制
13 钢柱柱身扭转 量测 制作厂重点控制
14 工字钢腹板弯曲 量测 制作厂重点控制
15 构件外 工字钢翼缘变形 量测 制作厂重点控制
观及外
16 形尺寸 构件运输过程变形 量测 变形修正
17 预留孔大小、数量 量测 补开孔
18 螺栓孔数量、间距 量测 铰孔修正
19 连接摩擦面 目测检查 小型机械除锈
20 柱上牛腿和连接耳板 量测 补漏或变形修正
21 表面防腐油漆 目测、测厚仪检查 补刷油漆
22 表面污染 目测检查 清洁处理
23 堆放场地 场地硬化、设置排水沟
移交
24 构件分类堆放 垫枕木、构件重叠不能超过三层
存放
25 构件数量、清单、质保文件 随车足份配带
2、现场安装质量管控
施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质
量控制的先导。结合本工程的施工特点，将从以下几方面进行控制。
表7.5-2现场安装质量管控表
序号 要点
建立项目质量管理体系和质量保证体系，编制《项目质量保证计划》，制定施工现场的各种
1
质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段
进行详细的方案研究、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排
2
施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序
3 对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核确认
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4 加强施工人员培训，使现场管理人员和操作工人专业技能符合本工程施工的需要
科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证
5
工程质量和工程施工进度
6 采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的
吊装校正质量控制
1）钢结构安装建筑整体技术控制指标
表7.5-3钢结构安装建筑整体技术控制指标表
项 目 规范允许偏差（mm） 项目内控目标（mm）
e≤H/2500+10，
建筑整体垂直度偏差 e≤40
e≤50
-H/1000≤e≤H/1000，
建筑总高度偏差 -30≤e≤30
-30≤e≤30
本建筑平面弯曲偏差 e≤L/1500， e≤25 e≤25
本建筑定位偏差 e≤L/20000 ，±3 ≤±3
2）钢结构安装各分项技术控制指标
在钢结构安装测量过程中建立可靠的测量控制网体系及结构变形差检测体系。
表7.5-4钢结构安装各分项技术控制指标表
项 目 工程允许偏差（mm） 项目内控目标（mm）
地脚螺栓位移 e≤2 e≤2
螺栓露出长度 0≤e≤30 0 ≤e≤20
基础上柱的定位轴线 e≤1 e≤1
柱子的底座位移 e≤3 e≤3
柱底标高 -2≤e≤2 -2≤e≤2
上柱和下柱的扭转 e≤3 e≤3
同一层柱的柱顶高差 e≤5 e≤5
e≤L/1000， e≤L/1000，
同一根梁两端水平度
e≤10 e≤10
主次梁表面高差 -2≤e≤+2 -2≤e≤+2
H/250， H/250，
桁架、梁跨中垂直度
e≤15 e≤15
H/1000， H/1000，
桁架、梁侧向弯曲
e≤10 e≤10
现场焊缝组对间隙 -2≤e≤+3 0≤e≤+3
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7.6 焊缝检测措施
焊接完成后，对焊缝进行无损检测—超声破检测
表7.6-1焊缝超声波检测表
缺陷情况
检测长
构件 焊缝 厚度 级 结
序号 度
编号 号 （mm） 别 论
（mm）
波幅
x y z l
区域
8.安全文明控制措施
8.1 安全生产管理体系
8.1.1 安全管理目标
表8.1.1-1安全管理目标表
目标分解 序号 目标及要求
1 零死亡、零重伤、零职业病、零中毒。
2 零火灾、零坍塌、零重大财产损失及负面影响事件、零群体性事件。
安全目标
坚决落实我公司“安全第一，预防为主”的安全生产方针；从思想上重视，行
3
动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。
4 安全隐患整改率100％。
8.1.2 安全管理体系组织架构
建立由项目经理领导，项目班子、专职安全员中间控制，班组长、施工人员相互
监督检查的三级安全管理体系，形成由项目经理到工段、班组的安全管理网络。
8.1.3岗位安全职责
表8.1.3-1岗位安全职责表
管理人员 岗位职责
项目经理 项目经理是安全生产第一责任人，全面负责项目的安全生产工作。
安全经理（安 督促各工段、班组、个人严格执行施工现场安全生产管理的各项规章制度，跟踪督促
全总监） 安全隐患整改，落实安全措施。
生产（副）经 主管施工现场安全，主要负责各施工班组的安全生产工作，协调各工段生产安全有序
理 进行。
确保安全生产措施费得到支付，审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统
商务经理
计工作负责。
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质量员 监督检查项目安防措施制作与搭设，对项目安防措施质量负责。
排查施工现场安全隐患，督促整改销项；及时纠正或制止“三违”现象，将有关情况
专职安全员
报告安全总监；负责安全内业资料的编制。
各专业工长、 工作区域安全生产的直接责任人，接受项目安全部门的日常检查指导，对其工作区域
班组长 的安全生产负直接责任。
8.1.4 安全管理制度
表8.1.4-1安全管理制度表
序号 安全制度 内容
安全生产 制定“横向到边，纵向到底”的安全生产责任制，签订安全生产责任书，
1
责任制 每半年进行一次安全生产责任落实考核。
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、班组岗位三级教
育，考核合格后方可上岗。项目部针对现场安全管理特点，分阶段组织管
安全教育
2 理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下每周一次安全学
培训制度
习。施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的
安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所
管辖区域的安全防护进行检查，督促施工班组对安全防护进行完善，消除
3 安全检查制 安全隐患；每月进行一次安全专项检查，主要针对大型设备、吊索具及施
工用电设备；对检查出的安全隐患落实责任人，督促进行整改，并组织复
查。
项目部设立安全奖励专项基金，根据安全检查结果每月进行一次评比，对
安全生产
4 遵章守纪、安全工作好的班组或个人进行表扬和奖励，对违章作业、安全
奖罚制度
工作差的班组进行批评教育和处罚。
根据现场实际情况,设置安全措施。项目部必须分阶段分部位对管理人员进
安全技术
5 行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对作业人员进行安全
交底制度
书面交底。
本工程所有人员及设备的安防措施施行安全sop标准化，所有安防措施均
6 安全设备SOP
为我司安全标准化手册中规定型号及尺寸。
施工安全
7 制定严格的钢结构施工安全作业规定。
作业规定
起重设备吊装操
8 制定钢结构起重设备吊装操作安全管理办法。
作安全管理办法
项目部全体员工必须按要求办理平安卡，特种作业人员必须持与所从事作
9 持证上岗制
业相应的有效证件方可上岗，严禁无证上岗。
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有
10 隐患停工制
权下令立即停工整改，及时采取措施消除安全隐患。
工程施工期间，项目经理、安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织
11 安全例会制 一次所有现场作业人员的安全生产例会，针对上周出现的问题、下周的计
划及注意的安全操作事项对全体作业人员进行交底，并做好记录。
派专人专门负责安全资料的整理、收集、归档及上报工作，如安全交底、
安全资料专人专
12 作业人员证件、安全专题会、检查记录、安全隐患整改等资料，做好安全
管制
过程控制及管理。
8.2 施工安全技术措施
1、危险源分析
表8.2-1危险源分析表
序号 危险种类 危险因素 主要控制措施
安装作业时支撑体系倒塌 编制方案、过程监控
1 坍塌
构件装卸车固定措施不到位，发生倒
制定管理措施、专人负责
塌
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潮湿场所焊接、电工作业 编制用电措施方案
电器设备缺陷，保险措施失灵 定期检查、检验
2 触电 电线绝缘老化，有漏电现象 定期检查
非机电操作工操作 持有效证件工人作业
使用不合格电器设备 制定设备验收制度
设备自身缺陷 制定进场验收制度
3 机械伤害 违章操作及使用 专人作业、管理
不合格机械设备 制定进场验收制度
平网、挑网、栏杆防护不到位 制定安全防护方案
4 高空坠落 高空未配置安全带 按要求配置劳保用品
防护产品不符合安全要求 制定验收制度
高空废弃余料保管不当，坠落伤人 制定高空安全管理规定、监督检查
5 物体打击 临边、预留空洞防护不严，物体坠落 制定安全防护方案、监督检查把关
操作失误，工具等小型物资从高空坠
制定防坠落措施、防护措施、监督检查
落
违章操作、动火作业无合法手续、无 审核动火手续、监督检查把关、配备足
防护措施 够灭火器材
6 火灾
易燃、易爆等物品保管不当、无保护
制定管理制度、专人负责
措施
氧气、乙炔使用不符合安全要求 制定管理制度、监督检查
7 爆炸 危险品存放不符合要求、混放、混用 专人负责管理、监督检查
非专业人员操作、非专人管理 审核作业人员、检查把关
电焊工尘肺
8 职业病 配置专用劳保防护用品、监督正确使用
噪声、光辐射
9 自然灾害 台风、强暴雨、高温、6级以上大风 制定应急救援预案、开展应急演练
2、现场安全技术措施
表8.2-2现场安全技术措施表
序号 现场安全技术措施
要在职工中牢牢树立“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每
1
天班前教育，班后总结，过程检查，严格执行安全生产三级教育。
进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业必须佩带安全带，钢构件或作业平台上设
2
置可靠的安全带挂设点。
3 吊装前,起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，所有操作人员必须持证上岗。
4 高空作业人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。
5 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易坠落的地方，所有手
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动工具（如手锤、扳手、撬棍），应有防坠落措施。
钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设
6
备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
7 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足
8
够的照明，构件不得悬空过夜。
氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严
9
禁吸烟，焊接操作平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。
10 交叉作业时，设置可靠的隔离防护及警戒措施。
8.3 环境保护与文明施工管理
1、文明施工保证措施
建立健全各项管理制度
表8.3-1管理制度表
序号 管理制度 内容
施工计划 认真编制施工作业计划，合理安排施工顺序，建立工期考核记录，以确保总工期
1 及总平面 目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定
管理制度 期检查执行情况，并按现场文明施工管理办法进行考核。
建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互
质量安全
2 检、交接检）和挂牌制度。特殊工种持证上岗，进行培训，经考试合格后方可使
管理制度
用。
工程开工前，依据施工图纸及规范要求，编制施工组织设计及单项作业方案并严
技术管理
3 格执行。执行技术交底制度，施工前，项目技术总工对工长交底、工长对作业班
制度
组作技术交底。
按现场平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具。仓库内外保持整洁干净，
材料管理 防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。构件分类按规格编号堆放，妥善保管。
4
制度 及时回收余料，做好工完场清，保证现场整洁。现场各类材料要做到帐、物、证
相符，并有材质证明。
现场的机械设备按施工平面布置图摆放，如果没有统一调度与协调，势必造成施
工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具
机械管理
5 体安排机械进退场，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001），
制度
安排专职机械管理人员具体实施。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做
好维修保养记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械设备的管理。
卫生管理 现场平面图划分出物料堆放区、加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和
6
措施 消防通道保持路面清洁、平整、畅通。
人员管理 施工现场各工种人员各就各位，按照规定佩戴不同标志的安全帽，便于区分识
7
措施 别。工作期间严格遵守施工劳动纪律，严禁在施工现场逗留闲逛。
施工现场 现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负
8
保卫措施 责领导工作。
办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人
消防设施
9 员网络和预警系统，设专人值班，严密监控施工现场的消防安全，定时组织检
维护
查，尤其是钢结构焊接施工，避免火花引起火灾事故的发生。
在现场设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安
标志牌的
10 全生产、消防保卫、环境保护等内容。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张
维护管理
挂安全警示牌。日常设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。
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文明施工检查措施
表8.3-2文明施工检测措施表
序号 施工检查 检查措施
项目生产技术部门组织有关职能部门每周对施工现场作一次全面的文明施
1 检查时间
工例行检查，每月一次文明施工大检查。
施工现场文明施工情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管
2 检查内容
理、场容场貌等方面的检查。
检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条
3 检查依据
例》、《施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”等。
除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上
4 检查方法 次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出
现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。
为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工
5 奖惩措施 奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改
进，与责任人的责、权、利三者挂钩。
环境保护措施
施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项
重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。
钢结构在施工过程中产生噪音污染、大气污染等，为保护和改善生态环境，防止
扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，我司将采用一系列具体、切实
可行的技术措施保护施工环境。
污染控制措施
1）噪音控制措施
表8.3-3噪音控制措施表
序号 措施及要求
健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，若必须昼夜连续作业时，
1
应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报环保单位备案审批后方可施工。
2 严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防扰民的自觉意识。
施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施
3 工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低噪音,以致不影响工人与居民的休息
时间。
对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：
4
00之内。
各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民
5
生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。
2）防止光污染控制措施
表8.3-4防止光污染控制措施表
序号 措施及要求
选用既满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑居民夜间休
1
息的问题,夜间照明保证不影响周围居民的休息。
在施工现场周围种植或布置移动绿化带，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的
2
喷绘图，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。
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3）防止固体废弃物污染控制措施
表8.3-4防止固体废弃物污染控制措施表
序号 措施及要求
1 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
严禁乱倒、乱卸垃圾。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时
2
清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。
4）防止扰民和民扰的措施
表8.3-4防止扰民和民扰措施表
序号 防止扰民措施
1 合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。
2 协助总包对周边环境进行协调，确保工程正常运行。
3 成立公共协调部门，加强与社区居委及警署的合作。
4 对工程可能发生的扰民及民扰问题承担职责，负责协调各方面工作。
5 开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。
在进场施工前，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、
新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建
6
议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位及居
民的支持与谅解。
对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之
7
有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。
在项目体制上建立有关处理、协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及民扰问
8
题，做到及时发现问题、解决问题。
如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，提前18小时提请有关主管部门审核批准。
9
并配合当地政府做好当地居民协调工作。
对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽
10
量背离居民区。
不断与周边机关、居委会等单位进行联系沟通。并与当地居委会做好精神文明共建工作，利
11 用我们建筑公司的特长为当地居民无偿做一些必要的小区设施及修理。支持并积极参加当地
社区公共事业活动。
9.塔吊钢结构基础监测方案
基础采用无压重钢结构十字底架型式，应确保十字底架基础安装后十字底架上的
四根支腿上端面的水平度偏差应不大于1/1000
9.1、监测目的
监测的目的是通过测量塔吊钢结构基础预设的观测点的沉降量，对塔吊的稳定性
作出评估，为塔吊基础周围环境进行及时、有效的保护提供依据。对沉降位移超限，
提前预警，采取应急措施，以保证塔吊的使用安全。
9.2、监测项目
塔吊基础沉降监测
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对施工场地内的塔吊进行巡视检查。主要包括以下内容：
塔吊基础边有无塌陷、裂缝及滑移；
塔吊基础周围地面堆载是否有超载情况；
9.3、测点布置
1、基准点
基准点应设在塔吊基础变形影响范围以外，通视条件良好并便于保存的稳定位置。
对于本工程，塔吊基础沉降观测基准点，在距离塔吊基础边缘30m外的建筑物上的设
置三个水准观测基准点。
2、观测点
根据塔吊基础的结构形式，在十字钢梁中心、4个塔吊支腿等共设5个观测点进行
沉降观测。
9.4、监测方法及观测精度
1、监测方法及精度要求
初始值：塔吊基础监测工作的准备工作应在塔吊安装前完成。应在至少连续三次
测得的数值基本一致后才能将其确定为该项目的初始值。
2、塔吊基础沉降观测：观测仪器采用DSZ2水准仪及水准标尺。采用二级水准测
量进行观测，其精度指标为：
3、观测要求
同一项目每次观测时，宜符合下列要求：
①采用相同的观测路线和观测方法；
②使用同一监测仪器和设备；
③固定观测人员。
9.5、塔吊基础沉降观测
1、布置好沉降观测点后，利用水准仪对塔吊基础沉降进行观测，观测示意图如下
图所示：
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图9.5-1 观测示意图图
2、观测频率及报警值
安排专门人员对塔吊基础布置好的5个观测点每天进行观测，并做好记录，通过
对每天的测量数据进行对比分析，确定塔吊基础的沉降是否符合要求。根据《起重机
设 计 规 范 》 （ GB/T 3811- 2008 ） 的 要 求 ， 底 架 梁 最 大 允 许 沉 降 为
f≤ S/750=5360/750≈ 7. 1 4mm ， 十 字 钢 梁 最 大 允 许 沉 降 量 为
f≤S/750=9082/750≈12.1mm，支撑钢柱控制水平位移△≤2.65mm。建立三级预警，
按照最大允许值的60％，75％，90％取值分别作为黄色、橙色、红色预警值。待正式
启用一个周后3天观测一次。在逆作法土方开挖期间一天观测一次。待地下结构施工
完成，一周观测一次。
9.6、塔吊检测应急预案
1、当观测到变形量超出黄色预警值时，测量小组要进行数据自查工作，校核监测
数据，确认数据无误后，及时通知监理和建设单位，同时加密监测频次。
2、当观测到变形量超出橙色预警值时，需要进一步校核数据并临时停工，分析原
因后，组织专家进行现场勘探并召开现场研究会，结合监测分析数据，研究指标超限
原因，确定处置方案后，可恢复施工。
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3、当观测到变形量超出红色预警值时，立即停止现场施工作业，立即采取相应的
应急抢险措施，并组织专家及各参建单位召开分析会，分析超限原因，确定处置方案。
10.钢结构塔吊基础安装应急救援预案
10.1、应急救援组织体系
1、应急救援组织体系机构如下图所示：
表10.1-1 应急救援组织表
架构职务 姓 名 项目职务 职责
组 长 王峰 项目经理 总部署
副组长 王刚 项目副经理 总协调
现场抢险组组长
曾宝善 生产经理
生产恢复组组长
刘远锋 安全总监 现场安全总指挥
伍俊 总工 技术支持组组长
负责人
后勤保障组组长
庄桂明 商务经理
医疗救护组长
李攀龙 安全员 消防保安组组长
钟成武 行政 通讯联络组组长
现场抢险组
刘峰旭、姜银旭
生产恢复组
技术支持组 孙万里、张健
后勤保障组
各小组组员 何乔、杨雪、仲旭
医疗救护组
消防保安组 李攀龙、戴飞
通讯联络组 钟成武
2、应急指挥部成员职责
（1）指挥长
负责掌握事故情况，全面组织现场抢救。
（2）副指挥长
负责协助组长协调调动各应急小组进行事故救援工作，保持与总包及当地电力、
建设行政等主管部门沟通；事后，负责妥善处理好善后工作，并与当地相关部门和上
级主管部门的沟通联系。
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（3）通讯联络组组长
负责提供资金、车辆和后勤服务，如发生重大安全事故时，联系当地紧急救护医
院，与其做好接应准备；经指挥长同意，对外上报事故情况。
（4）紧急抢险组组长
负责组织施工班组成员实施伤员紧急抢险工作，并将伤员受伤情况第一时间向指
挥长报告，以便及时组织救援工作的开展。
（5）疏导警戒组组长
负责加强治安警戒，防止因人员混乱而造成救援时间的拖延；保持主干道通畅，
便于救援车辆的出入；事后负责对事故现场进行看护，避免事发现场人为破坏，以及
对事故现场当事人的问询工作。
（6）紧急救护组组长
负责对伤员进行临时有效救护，组织人员对伤员安全，迅速的转移至就近的医院，
向医生正确的反应伤员的相关情况，并及时向指挥长汇报抢救情况。
（7）救护班组：各施工班组成立以班组长为组长，班组其他人员为成员的救护小
组，在日常工作中，参与项目组织的应急救援只是的培训和演练，熟悉应急救援常识，
在施工过程中，当施工班组人员发生高空坠落或其他人员受伤事故时，积极投入到救
援工作中。
10.2、应急响应程序
1、发生重大安全事故后，负伤者或最先发生事故的人，应在第一时间事故报告离
事故突出地的项目施工部领导，项目施工部领导接到事故报告后，应立即启动项目施
工部安全事故应急救援预案，通知各应急小组成员迅速赶往事故现场，按照“先救人
后救物，分工协作”的原则开展救援工作，将重伤者尽快送往医院抢救，对现场的安
全状况做出迅速反应，在保护现场的前提条件下，防止事故进一步扩大。
2、项目部准备1辆应急备用车辆，并安排1名专职司机，如突发人员受伤事故需
第一时间送往附近医院。
应急电话：刘远峰 13760428740
王 刚 13926645502
表10.1-1 应急救援信息表
线路 医院名称及急诊电话 医院地址 距离
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深圳市罗湖区东门北路1017
线路一 深圳市人民医院（0755-25533018） 0.7公里
号
应急医院交通线路
3、应急救援设备、器材、药品
（1）、应急救援设备：面包车
（2）、应急救援器材：对讲机、担架、灭火器、夹板、铁锹、铁锤、撬杠。
（3）、应急救援药品：酒精、碘酒、止血药、绷带、药棉、纱布、体温计、纱布
剪刀。
4、急救步骤
（1）、调查事故现场，调查时要确保对你本人、伤病员或其他无任何危险，迅速
使伤病员脱离危险场所。
（2）、初步检查伤病员，判读神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进
行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视其情况采取有效的止血、止痛、防
休克、包扎伤口等措施，固定保存好断离的器官或组织，防止感染。
（3）、呼救、应请人去呼叫面包车，你可继续施救，一直要坚持到救护人员或其
他施救者到达现场接替位置，此时你还应反应伤病员的伤病情和简单救治过程。
（4）、如果没有发现危及伤病员的体征，可做第二次检查，以免遗漏其他损伤、
骨折和病变。这样有利于现场实行必要的急救和稳定病情，防止并发症和伤残率。
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附件一：计算书
1. 5号塔吊基础计算书
1.1、计算荷载
1）塔吊荷载
工作工况 非工作工况
MZ P H Mk M P H
Kn.m Kn Kn Kn.m Kn.m Kn Kn
702 1337 54 5080 6580 1106 170
2）塔吊荷载计算
按照45度角度计算最不利荷载：
一、工作工况
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标准荷载：
Mkx=5080*cos45+54*1.0=3646Kn.m；
Mky=5080*cos45+54*1.0=3646Kn.m；
Pk=1337 Kn；
扭矩：Mkz=702 Kn.m；
设计荷载组：
M=3646*1.5=5469 Kn.m
P=1337 *1.5=2005.5Kn
M=1053Kn.m；
二、非工作工况
标准荷载：
Mkx=6580*cos45+170*1.0=4822.7 Kn.m；
Mky=6580*cos45+170*1.0=4822.7Kn.m；
Pk=1106Kn；
扭矩：Mkz=0Kn.m；
设计荷载组：
M=4822.7*1.5=7234.05 Kn.m
P=1106*1.5=1659Kn
M=0 Kn.m；
3）塔吊荷载计算
比较上述两个计算工况：
荷载标准值：
工作工况：
四个塔吊螺栓的最不利受力计算（标准值）：
1337 3646×1.0
N = + =334.25+911.5=1245.75kn
kmax 4 4×1.02
N =334.25-911.5=-577.25kn
kmIN
四个塔吊螺栓的受力计算（设计值）：
2005.5 5469×1.0
N = + =501+1367.25=1868.25kn
max 4 4×1.02
N =501-1868.25=-1367.25kn
mIN
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非工作工况：
四个塔吊螺栓的最不利受力计算（标准值）：
1106 4822.7×1.0
N = + =276.5+1205.7=1482.2kn
kmax 4 4×1.02
N =276.5-1205.7=-929.2kn
kmIN
四个塔吊螺栓的受力计算（设计值）：
1659 7234.05×1.0
N = + =414.75+1808.5=2223.25kn
max 4 4×1.02
N =414.75-1808.5=-1393.75kn
mIN
4）塔吊基础接触处荷载。
从上述计算可以得出：
塔吊基础处最不利受力：
标准值：
Pmax=1482.2KN；Pmin=-929.2KN；
设计值：
Pmax=2223.25KN；Pmin=-1393.75KN；
1.2、塔吊基础梁承载力计算
1）计算简图
2）右边梁计算简图
两种工况：
工况1：
FX1=2223.25KN；
FX2=-1393.75KN；
工况2：
57 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
FX1=-1393.75KN；
FX2=2223.25KN；
右边梁：LX1=4923；LX2=7751；LX3=13255；
工况名称 FX1（KN） FX2（KN） 备注
工况1 2223.25 -1393.75
工况2 -1393.75 2223.25
对于上述工况计算的力：
工况名称 RX3（KN） RX4（KN） 备注
工况1 819 10.7
工况2 47 782
弯矩计算：
工况名称 RX3支座段最大弯矩（KN.M） RX4支座段最大弯矩（KN.M）
工况1 4030 89
工况2 231 4306
综上计算可知：
最大弯矩：4306KN.M
最大剪力：2223.25KN。
按照1000*600计算钢梁：
梁上下翼板厚度30mm，梁左右腹板厚度25mm
I1=1.19*10^10mm4；
W1=2.39*10^7mm3；
弯曲应力=4306*10^6/2.39*10^7=180Mpa，满足要求；
剪应力=2223.25*1000/(3/2)/83000=40.2Mpa，满足要求。
下传的力：
工况名称 RX3（KN） RX4 备注
（KN）
工况1 819 10.7
工况2 47 782
3）左边梁计算简图
58 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
两种工况：
工况1：
FX1=2223.25KN；
FX2=-1393.75KN；
工况2：
FX1=-1393.75KN；
FX2=2223.25KN；
右边梁：LX1=1029；LX2=3857；LX3=10094；
工况名称 FX1（KN） FX2（KN） 备注
工况1 2223.25 -1393.75
工况2 -1393.75 2223.25
对于上述工况计算的力：
工况名称 RX3（KN） RX4 备注
（KN）
工况1 1135 -306
工况2 132 707
弯矩计算：
工况名称 RX3支座段最大弯矩（KN.M） RX4支座段最大弯矩（KN.M）
工况1 1168 -2773
工况2 126 4412
综上计算可知：
最大弯矩：4412KN.M
最大剪力：2223.25KN。
按照1000*600计算钢梁：
梁上下翼板厚度30mm，梁左右腹板厚度25mm
I1=1.19*10^10mm4；
W1=2.39*10^7mm3；
弯曲应力=4412*10^6/23.9*10^6=184.6Mpa，满足要求；
剪应力=2122.48*1000/(3/2)/ 83000=38.6Mpa，满足要求。
支座往下传递的力：
59 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
工况名称 RX3（KN） RX4 备注
（KN）
工况1 1135 -306
工况2 132 707
1.3、塔吊基础梁周围的梁结构承载力复核
3）GKL34（1）承载力计算
上述图：LX1=590mm；LX2=590mm；LX3=6803mm；
上述计算工况：
工况名称 FX1（KN） FX2（KN） 备注
工况1 1135 0
工况2 132 0
对于上述工况计算的力：
工况名称 RX3（KN） RX4 备注
（KN）
工况1 1036.6 98.4
工况2 120.6 11.45
弯矩计算：
工况名称 RX3支座段最大弯矩（KN.M） RX4支座段最大弯矩（KN.M）
工况1 611.6 71.1
工况2 611.6 71.1
综上计算可知：
最大弯矩：611.6KN.M
最大剪力：1135KN。
承载力计算：（1000*400*50*50）
60 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
I=3.04*10^9mm4；
W=6.09*10^6;
A=85000mm2；
弯曲应力=611.6*10^6/6.09*10^6=100.4Mpa，满足要求。
剪应力=1135*1000/(3/2)/85000=20Mpa，满足要求。
结论：GKL34（1）结构梁承载力满足要求。
2)GKL32（1）承载力计算
上述图：LX1=1156mm；LX2=1156mm；LX3=9200mm；
上述计算工况：
工况名称 FX1（KN） FX2（KN） 备注
工况1 819 0
工况2 47 0
对于上述工况计算的力：
工况名称 RX3（KN） RX4 备注
（KN）
工况1 716 102.9
工况2 41.1 5.9
弯矩计算：
工况名称 RX3支座段最大弯矩（KN.M） RX4支座段最大弯矩（KN.M）
工况1 827.8 47.5
工况2 827.8 47.5
综上计算可知：
最大弯矩：827.8KN.M
61 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
最大剪力：819KN。
承载力计算：（800*400*50*50）
I=1.435*10^9mm4；
W=3.59*10^6;
A=65000mm2；
弯曲应力=827.8*10^6/3.59*10^6=230.6Mpa，满足要求。
剪应力=819*1000/(3/2)/85000=14.45Mpa，满足要求。
结论：GKL32（1）结构梁承载力满足要求。
3）GKL4（1）承载力计算
上述图：LX1=1971mm；LX2=1971mm；LX3=6801mm；
上述计算工况：
工况名称 FX1（KN） FX2（KN） 备注
工况1 -306 0
工况2 707 0
对于上述工况计算的力：
工况名称 RX3（KN） RX4 备注
（KN）
工况1 -217.3 -88.7
工况2 502 204.9
弯矩计算：
工况名称 RX3支座段最大弯矩（KN.M） RX4支座段最大弯矩（KN.M）
工况1 -428.3 989.6
工况2 -428.3 989.6
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综上计算可知：
最大弯矩：989.6KN.M
最大剪力：707KN。
承载力计算：（1000*400*50*50）
I=3.06*10^8mm4；
W=1.02*10^6;
A=85000mm2；
弯曲应力=989.6*10^6/1.02*10^6=970.2Mpa，不满足要求。
加一条KKL32承载力计算：（800*400*50*50）
I=1.435*10^9mm4；
W=3.59*10^6;
A=65000mm2；
弯矩：M=989.6-290*3.59=-51.5 KN.M
结论：GKL4的上面加一条GKL32梁，结构梁承载力满足要求。
4）GKL37（1）承载力计算
上述图：LX1=5543mm；LX2=5543mm；LX3=7983mm；
上述计算工况：
工况名称 FX1（KN） FX2（KN） 备注
工况1 10.7 0
工况2 782 0
对于上述工况计算的力：
工况名称 RX3（KN） RX4 备注
（KN）
工况1 3.27 7.43
63 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
工况2 239 543
弯矩计算：
工况名称 RX3支座段最大弯矩（KN.M） RX4支座段最大弯矩（KN.M）
工况1 18.1 1324.9
工况2 18.1 1324.9
综上计算可知：
最大弯矩：1324.9KN.M
最大剪力：782KN。
承载力计算：（800*300*50*50）
I=1.44*10^9mm4；
W=3.59*10^6;
A=65000mm2；
弯曲应力=1324.9*10^6/6.09*10^6=217Mpa，满足要求。
剪应力=782*1000/(3/2)/65000=18Mpa，满足要求。
结论：GKL37（1）结构梁承载力满足要求。
1.4、塔吊基础和结构连接的计算
考虑塔吊的扭矩：M=1053Kn.m；
塔吊基础承受的剪力：V1=170/4*1.5=63.75KN（说明：本来是有一定的角度，但是
垂直力最不利）。
按照最不利的剪力（扭矩转化）：V2=1053/2=526.5KN;
最不利剪力（塔吊基础梁的接触处）：
塔吊右梁的传力：
工况名称 RX3（KN） RX4 备注
（KN）
工况1 819 10.7
工况2 47 782
塔吊左梁的传力：
工况名称 RX3（KN） RX4 备注
（KN）
工况1 1135 -306
64 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
工况2 132 707
从上面的传力可知（结合实际情况）：
最不利受力工况：
V3=-306KN；
最大的压力：1135KN；
则综合应力：
剪应力1：塔吊的水平剪力：Ѓ1=63.75*1000/2/10/(367-2*10)/0.7=13.12mpa；，小
于170mpa满足要求。
剪应力2：
塔吊的扭矩产生水平剪力：Ѓ 2=526.5*1000/2/10/(367-2*10)/0.7=108.4mpa；，小
于170mpa满足要求。
剪应力3：
塔吊的基础梁的产生竖向剪力：
Ѓ 3=1135*1000/2/10/(367-2*10)/0.7=233.6mpa；大于170mpa不满足要求。
Fv=170mpa；
需要用方钢抱紧：
采用40的钢棒（二条）：
N=300*0.25*3.14*40*40/1000=376.8KN
则竖向的剪力：1135-376.8*2=381.4KN；
重新计算剪力：
Ѓ4=381.4*1000/2/10/(367-2*10)/0.7=78.5mpa；，小于170mpa满足要求。
Fv=170mpa；
（13.12^2+108.4^2+78.5^2)^0.5=134.5mpa；满足要求。
综合承载力满足要求。
抱箍扁担的承载力计算：
采用200*200*20*20的箱型截面（Q345Q以上的钢材）。
I=7.87*10^7mm4；
W=7.87*10^5mm3；
A=8320mm2；
M=376.8*0.1=37.68KN.M;
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V=376.8KN；
弯曲应力=37.68/0.787=47.87mpa；满足要求。
剪切应力=376.8/8320*1000*1.5=67.9mpa，满足要求。
因此塔吊基础结构箱梁和结构梁之间的角焊缝为 10mm，为安全起见角焊缝为
20mm；且和下面的结构梁为三面围焊，内侧加抗剪的钢板。
1.5、塔吊基础锥形转换接头计算书
1）计算简图
2）计算位置1：
计算参数：
钢板厚度50mm；等强度焊缝连接。
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1、竖向拉力（只计算宽度300mm）
拉应力=2223.25*1000/2/50/300=74.1mpa；满足要求。
2、扭矩产生的剪力：
剪应力=526.5*1000/2/50/300=17.55mpa；满足要求。
3、水平荷载产生的剪力：
剪应力=63.75*1000/2/50/300=2.1mpa；满足要求。
综合应力计算：
（74.1^2+17.55^2+2.1^2)^0.5=76.2mpa；
满足承载力要求。
说明：计算的时候忽略中间钢棒以及加劲肋的焊缝作用。但是也没有扣减侧向耳
板的宽度，对实际偏于安全。
3）计算位置2
做法同计算位置1，计算同计算位置1.
4）计算位置3
M48按照锚栓计算f=180mpa。
则按照等效应力原理：
F=180*0.25*3.14*48*48=325.6KN；
假定：锚栓被拉断（实际情况单个锚栓达不到这个承载力，计算力放大，结果偏
于安全）。
则：此区域的钢板按照悬挑计算：
M=325.6*0.166=54KN.M；
V=325.6KN;
此处钢板抗弯：
截面抵抗矩：I=1000*50^3/12=1.25*10^8mm4;
截面模量：W=5*10^6mm3;
则：弯曲应力=54/5=10.8mpa；满足要求。
剪切应力：525.6*1000/1000/50*1.5=15.78mpa，满足承载力要求。
5）计算位置4
此位置为压弯构件：
竖向构件：按照等强度焊缝连接
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剪切应力：剪应力=325.6*1000/300/50=21.67mpa；满足要求。
等效压力：
N=325.6KN;
等效弯矩
M=325.6*0.283=92.15KN.M；
截面参数计算：
I=50*200^3=4.0*10^8 mm4;
截面模量：W=4*10^6mm3;
325.6*1000/50/100+325.6*10^6/4*10^6=65.12+81.4=146.52mpa，满足要求。
6）计算位置5
经过比较：位置 5相对于位置4而言，纵向压力一样大，但是弯矩小，截面大，
故计算位置4满足要求，则计算位置5自然满足要求。
7）锥形转换墩竖向应力计算
竖向拉力（只计算宽度250mm）
拉应力=2787.1*1000/4/50/250=55.7mpa；满足要求。
计算说明：忽略加劲板的竖向焊缝。
8）整个转换椎体的应力计算
水平力产生弯矩：
M1=63.75*0.3=19.13KN.M；
M2=526.5*0.3=157.95KN.M；
N=2223.25KN；
2223.25*1000/50000+（19.13+157.95）/7.29=68.75mpa；满足要求。
计算说明：忽略加劲板的竖向焊缝。
9）锥形基础和结构箱梁的焊缝二次复核
由于中间有转换接头，故此转换接头为压弯构件，因此综合应力复核：
（74.1^2+17.55^2+2.1^2+68.75^2)^0.5=102.6mpa；满足要求。
综上所述：满足要求。
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附件二：深圳版（防台风）塔吊使用补充说明书
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72 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
附件三：安装企业资质证书及人员证书
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74 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
75 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
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86 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
附件四：专职安全生产管理人员证书
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附图
附图1：塔吊施工电梯平面布置图
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附图2：塔楼与塔吊位置关系
92 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
附图3：总平面与塔吊的关系
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附图4：塔吊防碰撞垂直高度图
94 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
附图5：地下室梁板与塔吊位置关系
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附图6：塔吊布置立面图
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附图7：5号塔吊基础布置位置图
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附图8：5号塔吊基础图
98 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
99 / 102爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目 逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案
附图9：5号塔吊基础详图
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附图10：节点详图一
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附图11：节点详图二
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