文档内容
某库区油罐翻建工程项目
钢结构罐体逆装施工方案
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1
中建一局集团安装工程有限公司
二〇二一年二月
目录
1.编制依据..................................................................................................................................................................................6
11.1主要法律、法规、规章...............................................................................................................................................6
1.2主要规范、规程、标准...............................................................................................................................................6
1.3施工设计文件...............................................................................................................................................................10
1.4相关文件........................................................................................................................................................................10
1.5主要图集........................................................................................................................................................................11
2.工程概况................................................................................................................................................................................11
2.1工程简介........................................................................................................................................................................11
2.2油罐钢结构设计概况.................................................................................................................................................12
2.3施工重难点...................................................................................................................................................................13
2.3.1罐体施工倒装施工的特点................................................................................................................................13
2.3.2工程施工重点、难点分析及对策..................................................................................................................13
2.4工程典型的平、立、构件详图..............................................................................................................................14
3.施工安排................................................................................................................................................................................17
3.1项目组织机构...............................................................................................................................................................17
3.1.1项目组织机构图..................................................................................................................................................17
3.1.2部门职能................................................................................................................................................................17
3.1.3岗位职责................................................................................................................................................................19
3.2流水段划分...................................................................................................................................................................24
3.2.1流水段划分原则..................................................................................................................................................24
3.3主要实物工程量..........................................................................................................................................................24
3.4施工计划........................................................................................................................................................................25
3.4.1关键节点工期.......................................................................................................................................................25
3.4.1 吊装施工计划.....................................................................................................................................................25
4.施工准备................................................................................................................................................................................36
4.1技术准备........................................................................................................................................................................36
4.1.1一般性准备...........................................................................................................................................................36
4.1.2、计量器具配置计划..........................................................................................................................................36
4.1.3、试验、检测、设备调试计划.......................................................................................................................37
4.2施工现场准备...............................................................................................................................................................38
4.2.1、施工用电............................................................................................................................................................38
4.2.2、施工用水............................................................................................................................................................46
5.5.2 水源选择............................................................................................................................................................47
4.2.3、生产、生活公共卫生临时设施计划..........................................................................................................47
4.2.4、临时围墙及施工道路计划............................................................................................................................47
4.2.5、对业主的要求...................................................................................................................................................47
4.3施工机具准备...............................................................................................................................................................48
4.4施工材料准备...............................................................................................................................................................48
4.5作业人员........................................................................................................................................................................49
4.6施工机械及吊装机具准备........................................................................................................................................49
4.6.1机械选型................................................................................................................................................................49
5.主要施工工艺......................................................................................................................................................................51
25.1底板安装........................................................................................................................................................................51
5.1.1底板安装施工工序.............................................................................................................................................51
5.1.2排板及预制...........................................................................................................................................................51
5.1.3测量放线................................................................................................................................................................53
5.1.4弓形边缘板安装..................................................................................................................................................54
5.1.5中幅板安装...........................................................................................................................................................54
5.1.6焊缝焊接................................................................................................................................................................55
5.2顶板安装........................................................................................................................................................................56
5.2.1顶板结构................................................................................................................................................................56
5.2.2顶板安装施工工序.............................................................................................................................................56
5.2.2底部加强圈安装..................................................................................................................................................57
5.2.3顶部加强圈安装..................................................................................................................................................57
5.2.4主龙骨安装...........................................................................................................................................................57
5.2.5纬向筋板安装.......................................................................................................................................................58
5.2.6瓣片板安装...........................................................................................................................................................58
5.2.7经向筋板安装.......................................................................................................................................................60
5.2.8顶板瓣片板焊缝施工.........................................................................................................................................60
5.2.9吊点安装................................................................................................................................................................60
5.3提升.................................................................................................................................................................................62
5.3.1提升点准备...........................................................................................................................................................62
5.3.2吊钩设置................................................................................................................................................................62
5.3.3环链电动葫芦选型.............................................................................................................................................64
5.3.4倒装示意图...........................................................................................................................................................65
5.4壁板安装........................................................................................................................................................................66
5.4.1壁板安装施工工序.............................................................................................................................................66
5.4.2排板示意图...........................................................................................................................................................67
5.4.3罐体靠码示意图..................................................................................................................................................70
5.4.4吊点设置示意图..................................................................................................................................................70
5.4.5吊装荷载计算.......................................................................................................................................................71
5.4.6倒装用胀圈示意图.............................................................................................................................................71
5.4.7罐壁板安装...........................................................................................................................................................73
5.4.8组装要求：...........................................................................................................................................................76
5.5附件安装........................................................................................................................................................................77
5.6罐体充水试验...............................................................................................................................................................78
6.质量保证措施......................................................................................................................................................................78
6.1工程质量控制标准.....................................................................................................................................................78
6.2质量控制措施...............................................................................................................................................................79
6.2.1质量管理制度.......................................................................................................................................................79
6.2.2质量控制措施.......................................................................................................................................................80
6.2.3重点质量控制点..................................................................................................................................................82
6.2.4焊接质量通病及防治措施................................................................................................................................83
37.安全保证措施......................................................................................................................................................................84
7.1贯彻国家与地方有关法规，建立安全管理体系。..........................................................................................84
7.2安全保证措施体系.....................................................................................................................................................84
7.3 安全管理制度。.........................................................................................................................................................86
7.3.1编制安全生产技术措施制度...........................................................................................................................86
7.3.2安全技术交底制..................................................................................................................................................86
7.3.3特殊工种职工实行持证上岗制度..................................................................................................................86
7.3.4安全检查制度.......................................................................................................................................................86
7.3.5安全验收制度.......................................................................................................................................................86
7.3.6安全生产合同制度.............................................................................................................................................86
7.3.7事故处理制度.......................................................................................................................................................86
7.3.8安全教育................................................................................................................................................................86
7.4 安全技术措施。.........................................................................................................................................................86
7.4.1安全防护................................................................................................................................................................86
7.4.2设备的安全使用..................................................................................................................................................86
7.4.4重大环境因素清单.............................................................................................................................................87
7.5 治安保卫措施.............................................................................................................................................................87
7.6 安全预控措施.............................................................................................................................................................88
7.6.1安全控制重点.......................................................................................................................................................88
7.6.2项目重大危险源及其控制计划清单1..........................................................................................................88
7.6.3项目重大危险源及其控制计划清单2..........................................................................................................89
7.6.4项目重大危险源及其控制计划清单3..........................................................................................................90
7.6.5项目重大危险源及其控制计划清单4..........................................................................................................90
7.6.6安全预控................................................................................................................................................................91
7.7消防措施........................................................................................................................................................................92
7.7.1消防栓要求...........................................................................................................................................................92
7.7.2消防须知................................................................................................................................................................92
7.8 CI管理措施.............................................................................................................................................................92
7.9 降低成本措施.........................................................................................................................................................93
8.成品保护措施......................................................................................................................................................................93
8.1成品保护措施...............................................................................................................................................................93
8.2 成品保护的一般方法一览表..................................................................................................................................93
8.3 成品保护具体措施一览表......................................................................................................................................94
9.绿色文明措施.......................................................................................................................................................................95
9.1绿色施工目标...............................................................................................................................................................95
9.2组织机构........................................................................................................................................................................95
9.3实施措施........................................................................................................................................................................96
9.3.1 加强组织领导.....................................................................................................................................................96
9.4技术措施........................................................................................................................................................................96
10.季节性施工措施................................................................................................................................................................97
10.1 防滑防坠落措施......................................................................................................................................................97
410.2 防触电措施...............................................................................................................................................................97
10.3.防汛防台措施............................................................................................................................................................98
10.4高温季节施工措施...................................................................................................................................................98
10.4.1组织保证.............................................................................................................................................................98
10.4.2高温防暑降温措施...........................................................................................................................................98
11附件及附图：相关计算说明.........................................................................................................................................99
11.1计算书..........................................................................................................................................................................99
11.2附图............................................................................................................................................................................100
1.编制依据
1.1主要法律、法规、规章
表 1-1
类 别 序号 法 规 名 称 编 号
1 《中华人民共和国宪法（修正）》 2004.3.14
2 《中华人民共和国工会法（修正）》 2001.10.27
3 《中华人民共和国劳动法》 1995.1.1
4 《中华人民共和国环境保护法》 1989.12.26
5 《中华人民共和国建筑法》 1998.3.1
6 《中华人民共和国合同法》 1999.3.15
7 《中华人民共和国招标投标法》 1999.8.30
国家 8 《建筑工程施工许可管理办法》 1999.12.1
9 《中华人民共和国安全生产法》 2014.12.1
10 《特种设备安全监察条例》 2003.6.1
11 《中华人民共和国职业病防治法》 2002.5.1
12 《建设工程安全生产管理条例》 2004.2.1
13 《安全生产许可证条例》 2004.1.13
14 《中华人民共和国道路交通安全法》 2003.10.28
15 《房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法》 2004.4.1
1.2主要规范、规程、标准
表 1-2
类别 序 号 标 准 名 称 编 号
1 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
国家
（GB）
2 《工程结构可靠度设计统一标准》 GB50153-2018
53 《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870-2013
4 《中国地震动参数区划图》 GB18306-2015
5 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
GB50010-2010（2015
6 《建筑地基基础设计规范》
年版）
GB50010-2010（2015
7 《混凝土结构设计规范》
年版）
GB50011-2010（2016
8 《建筑抗震设计规范》
年版）
GB50016-2014（2018
9 《建筑设计防火规范》
年版）
10 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008
11 《钢制储罐地基基础设计规范》 GB50473-2008
12 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2020
13 《石油库设计规范》 GB50074-2014
14 《化工企业总图运输设计规范》 GB50489-2009
15 《后方油料仓库设计规范》 GJB5758-2006
16 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2014
17 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2014
18 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923.1-2011
19 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2018
20 《输送流体用不锈钢无缝钢管》 GB/T14976-2012
21 《1型六角螺母》 GB/T6170-2015
22 《钢材焊接的坡口形式和尺寸》 GB/T985.1-2008
23 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》 GB/T3274-2015
24 《压力管道规范—工业管道》 GB/T20801-2020
GB50316-2000（2008
25 《工业金属管道设计规范》
年版）
GB50160-2008（2018
26 《石油化工企业设计防火规范》
年版）
27 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
28 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011
29 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010
30 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011
31 《压力管道规范-工业管道》 GB/T20801-2006
32 《设备及管道绝热技术通则》 GB4272-2008
33 《设备及管道保温设计导则》 GB8175-2008
634 《设备及管道绝热技术通则》 GB/T4272-2008
35 《设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008
36 《工业设备和管道防腐蚀工程施工质量及验收规范》 GB50727-2011
37 《供配电系统设计规范》 GB50050-2009
38 《低压配电设计规范》 GB50054-2011
39 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014
40 《电力工程电缆设计标准》 GB50217-2018
41 《石油化工装置防雷设计规范》 GB50650-2011
42 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB50093-2013
43 《消防给水及消火栓系统技术规范》 GB50974-2014
44 《室外给排水设计标准》 GB50013-2018
45 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
46 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005
47 《泡沫灭火系统设计规范》 GB50151-2010
48 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
49 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
50 《钢制管法兰》 HG/T20592-2009
51 《钢制管法兰用非金属平垫片》（PN系列） HG/T20606-2009
52 《钢制管法兰用非紧固件》（PN系列） HG/T20613-2009
53 《回转盖板式平焊法兰人孔》 HG/T21516-2014
54 《钢制化工容器结构设计规定》 HG/T20583-2011
55 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 HG/T20519-2009
56 《自控安装图册》 HG/T 21581-2012
57 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
58 《建筑变形测量规范》 JGJ 8-2016
59 《补强圈-钢制压力容器用封头》 JB/T4736-2002
60 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011
61 《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1~4-2017
62 《承压设备无损检测》 NB/T47013-2015
63 《压力统计涂敷与运输包装》 JB/T4711-2003
64 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 NB/T47008-2017
765 《特种设备生产和充装单位许可规则》 TSG 07-2019
66 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009
67 《石油化工管道柔性设计规范》 SH/T3041-2016
68 《石油化工金属管道布置设计规范》 SH3012-2011
69 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T3022-2019
70 《石油化工企业管道支架设计规范》 SH/T3073-2016
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收
71 SH3501-2011
规范》
72 《石油化工静电接地设计规范》 SH/T 3097－2017
73 《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH/T3005-2016
74 《石油化工仪表供电设计规范》 SH/T3082-2019
75 《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T3081-2019
76 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T3521-2013
77 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH 3521-2015
78 《建筑排水塑料管道工程技术规程》 CJJ/T29-2010
79 《建筑给水塑料管道工程技术规程》 CJJ/T98-2014
80 《管法兰和法兰管件》 ASME B16.5-2013
中华人民共和国主席
81 《中化人民共和国特种设备安全法》
令第4号
中华人民共和共国务
82 《特种设备安全监察条例》
院令第549号
其他
中华人民共和共国务
83 《危险化学品安全管理条例》
院令第591号
质监局公告（2014年
84 《特种设备目录》
第114号）
85 《军队石油库设备及建设与管理标准》
1.3施工设计文件
表 1-3
序号 图 纸 名 称 图 纸 编 号 出图日期
1 油库测绘图-坐标图 欧家园油库总体坐标图 2021年2月
2 油库电气图 XXXXX-DQ5-00~ XXXXX-DQ5-07 2021年2月
3 油库消防电气图 XXXXX-DQ6-00~ XXXXX-DQ6-07 2021年2月
4 油库工艺图 XXXXX-GY-00~ XXXXX-GY-10 2021年2月
5 油库罐区自控图 XXXXX-YB5-01~XXXX-YB5-08 2021年2月
6 覆土式油罐建筑施工图 覆土式油罐T-5 2021年2月
87 覆土式油罐结构施工图 覆土式油罐J-1~J-12 2021年2月
8 覆土式油罐设备施工图 覆土式油罐S-1~S-8 2021年2月
9 覆土油罐厂区消防平面布置图 -- 2021年2月
1.4相关文件
表 1-4
序号 类 别 名 称 编号
1 国标 质量管理体系程序文件 ISO9001:2000
2 国标 环境管理体系程序文件 GB/T24001-2004/ISO14001:2004
4 国标 职业健康安全管理体系程序文件 GB/T45001-2020/ISO45001:2018
5 企业 质量管理体系 GB/T19001-2016
6 企业 环境管理体系 GB/T24001-2016
7 企业 职业健康安全管理体系 GB/T28001-2011
1.5主要图集
表 1-5
类 别 序 号 图 集 名 称 编 号
1 《平屋面建筑构造》 12J201
2 《楼地面建筑构造》 12J304
3 《砌体填充墙结构构造》 12G614-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制
4 16G101-1～3
图规则和构造详图》
5 《地下建筑防水构造》 10J301
国家 6 《建筑防腐蚀构造》 08J333
7 《挡土墙》 17J008
8 《道路》 93J007
9 《栏杆构造》 06J403
10 《室外排水沟构造》 07J306
11 《拱顶油罐图集》 02R112
92.工程概况
2.1工程简介
表 2-1
序 号 项 目 内 容
1 工程名称 某库区油罐翻建工程项目
2 工程地址 海南省三亚市吉阳区
3 建设单位 中国人民解放军91133部队
4 勘察单位 海南有色工程勘察设计院
5 设计单位 广东政和工程有限公司
6 监理公司 广东省建筑工程监理有限公司
7 质量监督 无
8 施工总包 中建一局集团安装工程有限公司
9 施工主要分包 劳务分包
10 合同范围 施工图范围内所有工程（罐室、罐体、土方工程）
11 投资性质 部队专用资金
开工日期：2021年2月9日，竣工日期：2022年10月15日，总
12 合同工期
工期270天
13 合同质量目标 合格
2.2油罐钢结构设计概况
表 2-2
序号 项 目 内 容
1. 储存介质 柴油
2. 设计容量 3003m³
3. 设计使用年限 15年
4. 罐体参数 直径（m） 21.11 高度（m） 8.67~11.23
5. 罐体重量 109.51吨
边幅板 12
底板厚度（mm）
中幅板 10
罐体材料参数（板材
6. 顶板厚度（mm） 10
为Q235B）
±0.0m~+4.5m 12
壁板厚度（mm）
+4.5m~++6.0m 10
10+6.0m~+8.67m 8
内表面防腐 H94耐油防腐蚀导静电涂料
7. 防腐形式
外表面防腐 S97耐盐防腐蚀涂料
采用环氧树脂为主要成膜物质，氧化铁红为防
两道底漆
锈颜料
两道中间漆 环氧云铁
8. 涂层结构
两道面漆 聚氨酯丙烯酸
两道底漆+两道中间漆+两道面漆，单层漆膜厚度不小于50um，总
厚度不小于300um
9. 储油高度 8.66m
2.3施工重难点
2.3.1罐体施工倒装施工的特点
在本项目施工过程中，先进行施工覆土罐室钢筋混凝土结构施工，在混凝土结构施工结
束后在罐室内进行储油罐钢结构施工，施工作业面狭小，大型机械无法进行现场施工，在罐
体安装采用倒链提升倒装法施工。在贮罐外部距罐壁300mm的同心钢筋混凝土结构梁上的预
埋吊点布置倒链，倒链固定在钢筋混凝土结构梁的预埋吊点上。倒链的起吊高度为 0m～
8.67m，倒装倒链与钢结构壁板进行吊装点连接，壁板上的吊耳、底座及筋板均采用钢板制作
而成。提升前每圈罐壁下端用胀圈加固，胀圈用槽钢焊成方钢后滚弧制成。用龙门卡具和千
斤顶或顶丝将胀圈之间及胀圈与罐壁固定在一起。用倒链提升焊接在壁板上的吊耳，达到提
升罐壁的目的，利用本施工方法能够有效提升罐体上升，施工作业面始终在±0.00～+1.5m
的范围内，无高空作业，施工安全可靠。
2.3.2工程施工重点、难点分析及对策
表 2-3
序号 重点、难点内容 应 对 措 施
在覆土罐室中施工，钢筋混凝土结构与 钢筋混凝土结构施工完工后在覆土罐室内采用
罐体钢结构的施工操作空间间隔1200mm 逆装法施工，在有限的空间内完成钢结构主体
1
施工场地狭小，无法进行机械作业 施工
在施工过程中严格控制用火审批，动火作业前
必须按照动火等级办理动火证，未经批准，严
2 油库施工过程中毗邻运行的油库
格禁止动火
合理规划工期，保证施工进度
3 工期紧、任务重
严格把控，在施工过程中对工人的教育到位，
4 部队保密项目
做好保密工作
合理安排施工作业工序，保证在合同工期内完
存在新旧油库交接问题，不能流水施
5
工，施工作业时间长 成施工
起吊重量大、12个倒链的一致性运行以 在钢结构顶板第一次起吊高度达到1000mm时对
6
及平稳性较为重要 各个吊点的倒链水平度调节一致，之后将12个
11倒链的控制器放置在同一个转换开关下，保证
起吊与下降的一致性，12个倒链的起吊水平偏
差不能超过10mm，当超过这个数值时及时对偏
差倒链进行单独调整
焊缝焊接时应进行间断焊接，避免焊缝过长出
现热应力变形，及时观测钢板的变形量，当超
7 焊接变形控制
过一定限度是及时对焊接位置进行调整和消除
热应力施工
钢结构施工完毕后对钢结构各个部位及时记性
密闭实验，底板主要采用真空箱试验法进行试
8 罐体密闭实验
验，壁板主要采用射线检测和试水过程中观测
发进行检测，顶板采用气密性试验进行检测
在钢筋混凝土主体结构结束后每3天进行一次沉
降观测记录、在钢结构施工过程中对关键节点
结束后进行沉降观测，如底板、顶板、壁板；
9 基础沉降检测实验
在实验试验过程中每天进行沉降观测，在进油
前后每天进行沉降观测，待沉降观测数据稳定
后停止观测
2.4工程典型的平、立、构件详图
施工平面布置图
12覆土油罐剖面图
钢结构剖面图
13底板平面布置图
顶板平面布置图
14153.施工安排
3.1项目组织机构
3.1.1项目组织机构图
图 3-1 组织机构图
3.1.2部门职能
表 3-2 部门职能表
部门名称 部 门 职 责
1.在总工领导下，负责项目技术管理管理工作。
2.负责获取、识别、更新、贯彻项目适用的技术方面的法规和规范、规程、标准。
3.负责新工艺、新技术、新材料、新设备的引进与实施。
4.负责编制施工技术方案（含环保技术和安全技术方案）和特殊过程、关键工序的
技术部 作业指导。
5.组织内部图纸会审，参加业主组织的设计技术交底，负责与设计单位、监理单位
和业主单位的工程洽商和设计变更。
6.开展技术攻关和科技创新活动，解决项目施工中的技术难题。
7.组织现场施工交底（含环保技术和安全技术），指导施工作业。
168.负责施工技术工艺资料的收集、总结、提炼和上报。
9.负责编制项目施工技术总结。
1.负责对施工进行安排部署，保证按工程总进度实现工期目标。
2.保证各准啊也工程质量目标的实现。
3.负责项目物资需用计划、进场计划的编制和采购供应。
4.负责项目材料的来源、供应、质量等方面的实地调查与评价，建立项目部的合格
工程部 供应商名册。
5.负责项目机械设备的调配和按期供应。
6.负责外租设备的调查评价和进场验收。
7.定期检查、监督施工现场的设备配备及管理情况，确保项目机械设备满足施工需
要及职业健康安全与环保的要求。
1.负责项目部物资及机电设备的选型、购置(经公司设备管理部批复或委托)、安
装、调试、验收、使用、调拨、保养、维修等全过程的综合管理工作。
2.根据各阶段项目部施工生产重点安排，合理安排项目部管段“三电拆迁”工作的
协调处理，保证施工生产正常进行。
3.负责编制物资设备管理制度、操作规程、贯彻执行上能的技术规范、技术标准。
4.建立建全项目部物资设备台帐，掌握全项目物资设备的数量、分布动态、使用情
况及技术状态，收集、整理、汇总各种技术资料，按规定及时抄送各类报表。
物质部
5.严格按照 集团公司 质量 环境 职业 健康安全 程序文件 相关要求 管理项目部物资机电
设备，做好本部门的质量记录、相关文件的管理工作;负责施工机械设备的标识管
理工作，负责本部门质量体系审核的准备工作，提供本部门有关的管理评审资料;
对审核中出现的不合格项制定出纠正、预防措施，并做好验证工作。
6.定期组织全项目机电设备安全大检查，对发现的问题及时提出整改意见，并做好
验证回访记录工作，减少事故发生率。
7.会同人事部门做好项目部物资技术工人的培训、考核工作。
1.分清工程所包含的所有结算内容，按照工程项目划分标准，逐一列报，不得遗
漏。
2.认真分析工程合同，每一条款逐字推敲，清楚各合同条款的外延和内涵，超过合
同条款的施工项目，要及时专项列报，并进行跟踪谈判，办好工程索赔事宜。
3.认真分析工程合同，每一条款逐字推敲，清楚各合同条款的外延和内涵，超过合
同条款的施工项目，要及时专项列报，并进行跟踪谈判，办好工程索赔事宜。
商务部
4.加强与其他部门的沟通，负责做好项目部原材料核销工作。
5.经常深入施工现场，收集各单项工程结算基本资料。及时收方复核工程量。规范
填制列表，及时报监理部审核，经常同监理保持联系，尽快催回结算报表，及时将
报表传递给财务，进行工程付款结算。
6.根据项目施工生产形象进度，负责编制公司及相关单位要求的各类报表、台帐
等，完成以上未尽事项以及领导交办的其他工作。
1.宣传、贯彻、执行国家、行业和施工所在地的安全环保法规和上级单位的安全环
保管理制度及相关要求。
2.协助主管领导负责项目安全环保日常管理工作，严格施工全过程的安全环保控
制，并做好记录，建立安全环保各类台帐。
3.负责具体策划、组织项目安全环保规章制度的制度、修改、完善。
4.参与项目危险和环境因素识别、评价，并组织制定制定相应控制措施，加强对重
点部位危险源和重要环境因素的监督、控制。
5.负责收集本项目适用的安全环保法规及要求，并将施工所在地的有关法规及其他
要求清单及文本及时传递给上级主管部门。
安全部
6.参加安全物资、安全防护设施、特种设备及中小型机具等的验收和检查。
7.负责组织、开展形式多样的安全环保宣传活动，营造良好的安全技术教育。
8.参与审核安全技术方案，参加分部分项安全技术交底，负责组织不同工种的安全
操作规程/环保要求交底。
9.负责组织编制项目事故应急救援预案，并实施应急培训和演习。
10.负责安全环保监测和测量仪器的计划、采购、验收、检定、维护管理。
11.具体落实一般事故的调查、分析、提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事
故，并遵循“四不放过”的原则，落实纠正/预防措施，杜绝类似事故的发生，按
规定执行安全环保奖惩制定。
1.严格执行项目适用的标准、规范、图纸等施工文件。
2.负责施工全过程的质量控制和各工序的监督与检查。
质量部
3.编制落实项目质量管理制度、质量保证计划。
4.组织项目质量检查和质量验收与评定。
175.参加质量事故的调查、处理、起草一般质量事故处置方案。
6.参加项目的预验收工作，参加工程交（竣）工验收。
7.组织收集、编制竣工资料，经项目总工审核后移交。
8.负责项目检测设备的指导与控制。
9.负责项目全面质量管理和质量管理小组活动。
10.负责项目质量目标的实施和考核。
11.按施工进度及时、准确、规范和完善各种质检资料，负责工程质量情况月报工
作。
12.有权对不符合施工技术规范、施工方案的工序进行制止和纠正。
13.有质量否决权。
14.负责协调、指导和检查班组质量员的工作。
1.在公司的授权范围内，负责制定公司的整体财务计划。
2.负责处理项目的财务管理、成本管理、会计核算及资金集体调度等工作。
3.建立并完善项目的财务管理规章制度及各项规范操作流程。
4.负责制作核对项目的各项财务报表及财务数据的管理工作。
5.负责项目的纳税申报、税收计算及相关的数据统计工作；
财务部
6.负责做好项目的固定资产管理工作。
7.做好项目的现金及存款管理工作。
8.搜集与项目发展相关的各项财税政策及法律规章，为项目的整体发展做好财税方
面的政策支持工作。
9.做好项目各项财务数据的保密工作，避免出现数据外泄或流失的现象。
3.1.3岗位职责
表 3-2 岗位职责表
岗位
职 责
名称
1.项目经理是编制施工组织设计的第一责任人，负责主持编制项目施工组织设计，项目施工
技术方案（除规范规定由企业技术负责人审批的方案外）由项目经理审批；
2.项目经理是公司法人代表在工程项目上的授权委托人，负责工程项目承包合同的全面履约
及与业主的协商和沟通工作；
3.遵守国家和地方政府有关法律法规和政策，执行企业的规章制度，贯彻公司的各项方针和
管理目标。参与公司组织的项目制造成本测算并负责完成项目预定目标和指标；
4.组织编制和实施工程施工组织设计和项目制造成本计划以及相应的管理措施；
5.组织编制施工项目的总体及各阶段计划以及完成计划所需的各生产要素使用计划，并组织
项
实施；
目 6.遵照项目策划文件，组织制定项目管理机构设置方案。确定各类管理人员及岗位职责、权
限，并负责考核，贯彻项目管理制度；
经
7.负责项目结算和工程款及时回收以及施工过程中资料的收集管理。积极索赔，努力提高项
理 目的经济效益；
8.参与项目供方的选择，并组织对供方的工期、质量、安全、环境以及文明施工等进行监
督、控制和管理。认真履行组织的义务，协调总包与相关方之间的关系，及时妥善解决施工
中出现的问题；
8.组织编写工程综合总结或专题总结。做为交付或竣工工程的保修服务的第一责任人，对因
施工原因出现的质量缺陷应及时组织维修和保修；
10.接受企业职能部门的业务指导和监督，定期或不定期向公司法定代表人报告生产、经营
以及各项管理工作的情况。如遇重大问题，紧急情况或特殊事项应随时报告；
11.项目工程质量、安全生产和项目成本管理及经营效益的第一责任人。
1.是编制施工技术方案和质量策划方案的第一责任人，负责组织编制施工技术方案和质量策
技 划方案；
2.受项目经理领导，是项目施工现场工程技术管理工作的组织和指挥者；负责本项目产品实
术
现的策划及技术管理工作，分工直接领导项目技术、质量、资料、试验及监测装置管理工
负 作，对项目的技术工作全面负责；
3.主持建立项目质量、环境和职业健康安全管理体系，组织编制、审核或审批项目施工组织
责
设计、施工方案、施工技术措施、质量计划、环境与职业健康安全管理方案、季节施工措
人 施，并贯彻执行；确保项目施工技术方案的经济合理及技术创效；
4.负责本单位科技成果推广应用，组织本单位职工开展技术创效和合理化建议活动，负责成
果的审阅、填报、认定工作，采取措施完成技术管理策划目标和制造成本预算目标；
185.负责及时解决现场的技术问题，组织召开质量分析会，研究质量状况，对不合格或质量事
故制定纠正和预防措施，保证体系持续有效运行；
6.负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料、新设备，组织编写工法、技术总结工
作；
7.负责工程各阶段验收、资料审核及管理工作，定期对技术资料实施检查，督促解决存在的
问题；
8.负责现场搅拌站和试验室的技术管理工作，并经常督促检查和解决运行中存在的问题。
9.组织项目有关人员及时对工程施工过程质量进行检查验收，组织对特殊过程的预先鉴定，
参与项目结构验收与竣工验收工作；
10.参与重大质量事故、安全事故和环境事故的调查、分析和处理；参与项目制造成本实施
计划的编制与分析工作。
1.受项目经理领导，是项目施工现场全面生产管理工作的组织和指挥者，对工程工期、质
量、安全生产和环境保护负有直接的领导责任；
2.领导编制项目施工生产计划（年、季、月、周），负责审定、考核分包单位月、周计划，
并组织贯彻实施；
3.负责组织实施项目工程施工组织设计及既定的方针目标，按照分工直接领导计划统计、安
全生产、文明施工、施工机械设备、现场材料等各项管理工作；
4.组织施工人员严格按施工程序、科学安排施工作业，加强指挥，合理调度，对施工过程质
生
量、环境和安全进行控制、检查，并贯彻纠正和预防措施；
产 5.负责协调总包与各分包单位交叉施工生产中工序交叉及相互配合工作，负责总包各工种交
叉配合工作，负责对项目施工资源进行协调、调配；
经
6.贯彻公司质量和环境与职业健康安全管理方针，配合建立项目质量和环境与职业健康安全
理 管理体系，组织落实质量和环境与职业健康安全管理方案及措施，坚持绩效监视和测量及现
场文明施工旬检制，争创文明安全工地。
7.参加业主（监理）或总包召开的工程例会，协调解决业主（监理）和施工过程中各相关方
反映的问题与矛盾，达到统一指挥协调配合；
8.主持本项目经理部的生产例会，落实项目施工生产计划和完成情况；
9.组织制定并贯彻实施项目成品保护措施和应急准备与响应方案。
10.参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故、安全事故和环境污染事故的调查，并
提出处理意见。
1.接受项目经理领导，主管项目合同和经营预算工作，负责研究和理解合同的各项条款，协
助项目经理全面履约及与业主协商和沟通，解决合同中的疑难问题。
2．熟悉国家和地方政府关于工程经营方面的法律法规、政策和规章制度，掌握合同中顾客
对工程明示的和隐含的要求和期望，推崇公司的经营理念，贯彻执行公司质量方针、环境和
职业健康安全方针，并传达至顾客和相关方。
3.参加公司主管部门组织的工程合同评审，负责组织项目人员进行合同的学习和交底工作，
商
接受公司的监督和检查；
务 4.负责与公司总部及时沟通，参与各类经济合同的起草、谈判、评审；
5.牵头建立项目实际制造成本控制网络体系，负责编制项目制造成本实施计划，并对其实施
经
分解落实、监控及考核。定期组织合同履约分析会，分析项目实际成本与计划成本的差距，
理 制定措施改进计划，确保制造成本目标的实现；
6.负责供方合同的细化组织工作，严格执行各项条款，组织对供方的综合考核评定工作；
7.根据合同条款和有关规定，及时收集索赔资料，做好工程索赔工作，负责审核工程及供方
结算及竣工结算工作；
8.收集整理归类各类经济技术数据资料及信息，为项目经理决策提供依据，为公司信息库积
累数据，协助项目经理做好工程款回收工作；
9.配合项目经理（市场经理）开拓市场，以及协助公司报标与成本核定工作。
1.协助项目经理做好总承包管理工作，使机电专业施工和土建施工统一计划、统一部署、统
一协调、统一要求、统一指挥、统一对外。
2.参与机电专业分包的选择、招标及评判工作。
机 3.承担合同中总承包负责的机电管理责任，执行公司总部对专业管理的经营、技术、方案的
要求，完成专业施工任务和对业主的承诺。
电
4.贯彻执行公司质量方针、环境与职业健康安全方针，负责三个管理体系工作在项目机电系
经 统的运行，并对合同履约情况、体系执行情况进行监督、考核。
5.领导编制机电施工方案及进度计划，负责机电施工中工期、质量、消防、环境保护、职工
理
健康、安全防护等方案、计划的审核，对机电施工的质量、工期负领导责任。
6.负责机电物资供应计划的审定，参与重要机电设备的选型及谈判。
7.负责组织机电制造成本的实施计划及机电专业效益目标的实现。
8.负责与设计、监理、业主协调有关机电方面的施工、变更事宜，参加监理例会和业主协调
19会，协调土建与机电施工中的交叉配合。
9.组织进行机电专业变更洽商、索赔工作的管理和审核，报业主和监理确认。协调各系统及
专业的竣工验收工作。
1.接受项目总工及公司主管部门的领导，认真贯彻执行项目质量计划，负责项目质量监督、
检查工作，确保工程项目质量目标的实现；
2..认真执行国家施工质量验收规范及工艺标准，按照项目经理部编制的产品监视和测量计
划书，对施工产品实施监视和测量。严格控制各类不合格品（项）进入下道工序，充分行使
质量否决权；
质 3.负责对进场的原材料、成品、半成品的质量监督检查，复核材质证明、合格证和复试报告
单。对材质有问题或材质不明的产品，监督进行标识隔离并作记录；
量
4.负责对有影响使用功能的偏差或存在质量隐患的产品，及时发出不合格品通知，参与不合
总 格的评审。依据评审结果和处置方案，监督纠正措施的落实，并对返工（返修）结果进行验
证；
监
5.参与各工序（项）的隐预检和分项、分部工程的质量验收；参加质量分析会和工程质量事
故的调查分析；
6.加强对现场供方及操作人员的质量意识教育，监督执行三检制并对资料进行收集、汇总；
7.建立健全工程质量有关台帐和及时填报质量月报，做好日常质量工作记录；
8.配合建设单位、监理人员进行工程质量的验收工作；
9.按时参加公司主管部门组织的业务培训。
1.在项目生产经理的领导下履行项目安全生产工作的监督管理职责，负责项目的安全生产工
作；
2.宣传和贯彻国家、政府安全生产方针、法律法规和企业安全生产规章制度，督促落实项目
安全生产责任制并进行具体指导；
3.负责参与建立项目职业健康安全管理体系，督促制订项目有关安全生产管理制度、安全技
术措施和安全技术操作规程，并检查执行情况；
4.负责纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员，对重大事故隐患
采取有效的控制措施，必要时可采取局部直至全部停产的非常措施；
5.组织现场施工人员的安全教育，督促开展周一安全活动和项目安全讲评活动；
安
6.负责办理与发放项目管理人员的安全资格证书和操作人员安全上岗证，监控重要防护用品
全 的采购和使用情况；
7.建立和健全各类安全内业资料，对安全检查的真实性负责；
总
8.发生因工伤亡事故应配合组织保护现场，抢救伤员，及时并如实上报有关部门，参与事故
监 调查与处理。
9.组织项目经理部学习、理解、宣传、贯彻环境与职业健康安全方针，自觉遵守环境与职业
健康安全法律、法规和其他要求，掌握应急准备和响应的有关知识，尽可能减少各项活动对
环境造成的污染和对人身可能造成的伤害，最大限度的节省资源，相互配合，改善环境与职
业健康安全质量，促进公司持续发展。
10.获取和识别本单位环境因素和危险源，确定本单位培训要求，及时交流相关信息，纠正
工作中不符合项，预防潜在不符合项的发生。
11.负责本单位的危害辨识、风险评价和风险控制，安全监测，制止、纠正不安全行为；安
全信息交流；安全教育；施工方面的应急准备；安全法律、法规获取更新工作；参与安全事
故、事件处理；文件和记录的控制。
1.负责审查图纸，参加设计交底及图纸会审会议，完成图纸会审记录。
2.负责根据工程需要拟写工程洽商，并具体办理。
3.负责总包职责范围内工程的深化设计工作。
技 4.负责与设计单位就施工过程中的设计问题进行联系、协调。
5.负责总包职责范围内竣工图的绘制。
术
6.协助进行施工进度计划的控制、检查、调整及技术保证措施的制定。
员 7.参与质量制度建立与实施。
8.参与施工质量事故的调查，并就质量事故提出技术处理方案。
9.参与质量管理基础资料的编制。
10.协助项目技术负责人对工程材料、设备的技术参数控制。
11.负责项目施工期间各种交叉技术问题处理，负责各专业之间的技术协调。
1.进场时与业主方进行场地、施工用房的交接，负责临建的施工和办公设施的布置。
施
2.具体负责各分部分项工程或分管区域的施工准备工作，负责编制物资需用计划，协助物资
工 管理人员部门进行物资余料的回收。
3.主管施工进度计划的实施和控制、检查与调整，以及保证措施的制定。负责周进度计划的
员
编制，为技术部门编制月进度计划提供相关数据。
4.负责或协助技术部门编制相关工程的技术方案，负责向分包商进行技术交底、安全交底工
20作。
5.负责本岗位所负责施工内容的分包商现场施工的管理控制工作，保证分包商各项工作严格
按照项目各项计划和业主要求进行。负责项目样板工序、样板间的施工和管理。
6.负责所负责现场工程的质量和安全方面的工作，负责具体实施工程创优的各项策划。
7.协助单位工程、分部工程的验收工作；组织分项和检验批工程以及中间验收、交接验收、
隐蔽工程验收的准备并向项目经理部质量管理人员报验。
8.负责分管范围内的技术文件及工程资料的编制和管理。
9.负责机械设备、设施、工具的调度使用工作，组织大型机械设备和安全设施的验收准备并
向安全管理人员报验。
10.负责各分管工作或分管区段的安全文明施工、企业标准的具体实施。
11.为项目的统计管理提供原始数据。
1.负责工程测量的日常管理工作。
2.依据设计图纸认真做好工程的定位、放线工作。
测
3.负责工程的标高和轴线引测工作。
量 4.认真做好工程标高、轴线的测量复核工作，认真填写各种测量验收记录，签字要齐全，收
集要及时、整理要规范，归档保管并及时通报项目经理部相关部门及人员。
员
5.对工程的测量分包单位和分包单位测量人员工作进行监督与指导。
6.负责与测绘院的联络，并配合规划部门的竣工验收。
7.参加测量事故分析并提供各类测量数据。
1.严格遵循公司对于材料及产品品质的相关要求及检验标准，把好品质关。
2.依照施工图纸、工艺文件或合同要求等开展检验。
3.认真做好外购物品、外协件的入库检验工作。对于检验结果符合要求的，安排办理相关的
入库手续；检验结果如不符合要求的，将不予办理入库手续并及时通知相关部门做好后续的
材
处理工作。
料 4.检验过程中如发现存在质量问题的，应当及时通知相关人员及相关部门，对于存在的问题
比较严重的，必须及时向公司负责人进行汇报.
员
5.对于检验过程中发现的不合格品，应当及时做好不合格品的标识工作，同时通知生产车间
做好不合格品的记录与分类隔离工作，避免出现混淆。
6.依照岗位规范要求认真、准确、务实的填写相关表单，力求做到资料及数据的真实、准
确、可靠。
7.认真做好各类产品质量管理资料的归档管理工作。
商 按照项目主合同和分包合同内容进行分包商日常工作管理。
1.协助合约商务人员进行分包索赔的审核、确认和谈判工作；
务
2.协助合约商务人员做好向业主索赔资料的收集、整理工作，参加具体索赔过程，包括工程
员 量的计算、索赔谈判等。
3.协助合约商务人员进行项目预算成本的具体实施以及预算成本的调整。
1.协助公司采购部门进行进场物资的卸货、清点、交接工作。
2.负责组织进场物资的数量验收和质量验证。
3.负责各类物资的出入库管理。
材 4.负责现场仓库的日常管理。
5.监督物资使用过程，避免浪费。
料
6.负责对进场物资的标识及材质证明文件的收集管理。
员 7.协助管理部门做好物资进场报验工作。
8.负责现场物资的安全堆放、日常管理工作。
9.对现场物资存储点定期进行检查、盘点。
10.负责项目租赁物资及周转物资的退场，监督其日常维护。
11.负责协调现场各分包商的物资存放工作。
1.负责临时设备工程的施工组织。
2.进场时与业主方进行给排水、电气等市政设施的交接。
机 3.协助编制《施工组织设计》、《质量计划》、《创优策划》中涉及水电专业的内容，并组
织具体实施。
电
4.具体负责设备工程的施工准备。
工 5.负责设备工程现场施工的管理控制工作，保证分包商各项工作严格按照项目各项计划和合
同要求进行。
程
6.负责设备工程进度计划的编制。
师 7.主管设备工程的施工进度计划的实施和控制、检查与调整，以及保证措施的制定。
8.为项目的设备工程统计管理提供原始数据。
9.负责设备工程所用机械设备、设施、工具的调度使用。
10.负责设备工程设计交底和图纸会审工作及水电工程施工方案的编制。
2111.负责向设备分包商进行技术交底、安全交底工作。
12.组织设备分项和检验批工程以及中间验收、交接验收、隐蔽工程的验收并负责向业主、
监理报验。
13.负责设备工程的安全文明施工的具体实施。
14.负责设备工程技术文件及工程资料的编制。
15.负责编制设备工程物资需用计划、进场计划，协调机电物资的现场管理，监督、检查水
电设备、材料进场质量的控制情况，监控施工过程中物资的消耗和完成工程量的对应情况，
协助物资部门进行物资余料的回收。
16.负责设计变更、工程洽商的办理工作。
17.在生产经理领导下，协调与总包其他专业、业主、监理、分包商、供应商的配合。
1.贯彻执行国家和上级机关颁发的有关法令、规范、规程和质量管理制度，严格按照质量检
验评定标准和验收规范对施工全过程及重点环节和部位的检验、试验进行控制监督。
2.协助项目经理、技术负责人对工程进行质量管理，对施工现场出现的工程质量问题负主要
责任。
3.负责对工程技术质量资料进行监管、检查和收集整理，做到工程技术质量资料的完善与工
质
程施工工序同步完成。
量 4.负责分部、单元工程、隐蔽工程的质量检查评定和单元工程技术复核工作。
5.组织工程质量抽检、联检、巡检，参与质量事故的调查与不合格品的控制、分析和处理，
员
并检查落实纠正和预防措施及整改情况。
6.负责填写单位工程、分部、单元工程的质量技术资料及工程各项质量检查评定的记录、报
表，保证业务台账齐全。
7.负责项目部的计量标准器具的送检和维护保养。
8.执行公司质量、环境、职业健康安全体系文件中确定的其他质量职责，完成项目经理安排
的其他工作。
1.贯彻执行国家、地方政府主管部门关于安全的方针、政策、规范、标准及公司的安全规章
制度和规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
2.协助项目经理、技术负责人对工程进行全面的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主
要责任。
3.认真做好项目的开工安全报监、安全生产评估和安全文明示范工地的创建工作。
4.认真检查督促施工现场的安全防护、劳动保护和各项安全生产责任制及规章制度的落实。
安
5.参加安全文明施工组织设计（方案）及安全技术措施的编制，负责项目安全管理资料的建
全 立并及时记录、完善。
6.负责对工程的月检、旬检及日常安全检查活动的开展，并做好检查记录，对发现的安全隐
员
患负责“定人、定时间、定措施”限期落实整改，协助项目经理落实奖惩措施，对现场违章
现象及时制止，对一般事故做出处理和记录。
7.对进入施工现场的新工人及转岗工人进行安全教育，开展日常生产的安全教育工作，协助
施工员对作业班组进行安全技术交底。
8.参加对工伤事故的调查、分析、处理、总结和上报等工作。
9.执行公司质量、环境、职业健康安全体系文件中确定的其他职责，完成公司和项目部领导
交办的其他工作。
3.2流水段划分
3.2.1流水段划分原则
本项目由于施工所在库区为中国人民解放军海军保障库区，所在油库为保证海军舰艇
加油，原有油库不能停止运行，新建4个油库位置为原有旧油库位置，建设单位在保证油
库运行的前提下只能提供2个油库的建设用地，待新建2个油库顺利运行后再拆除原有旧
油库后新建剩余2个油库，在施工过程中将整个施工过程分为两个流水段进行施工，
V101#、V102#油罐为第一流水段，V103#、V104#油罐为第二流水段。
3.3主要实物工程量
钢板型号 单块钢板 钢板 平方米
序 钢板厚 单 数 重量
部位 钢板类型 面积 面积 理论重
号 度(mm) 位 量 （kg）
长度 宽度 （㎡） (㎡) 量
22(mm) (mm)
(kg/
99.6
1 边缘板 8 6000 1510 9.06 块 11 94.2 9387.972
6
底板
353. 27772.52
2 中幅板 10 6000 1510 9.06 块 39 78.6
34 4
第一圈
99.6
3 （±0.00~+1. 12 6000 1510 9.06 块 11 94.2 9387.972
6
5m）
第二圈
99.6
4 （+1.5m~+3.0 12 6000 1510 9.06 块 11 94.2 9387.972
6
m）
第三圈
99.6
5 （+3.0m~+4.5 10 6000 1510 9.06 块 11 78.6 7833.276
6
m）
壁板
第四圈
99.6
6 （+4.5m~+6.0 8 6000 1510 9.06 块 11 62.8 6258.648
6
m）
第五圈
99.6 4699.965
7 （+6.0m~+7.5 6 6000 1510 9.06 块 11 47.16
6 6
m）
第六圈
8 （+7.5m~+8.6 6 6000 1200 7.2 块 11 79.2 47.16 3735.072
7m)
9 顶板 瓣片板 6 6000 1510 9.06 块 50 453 47.16 21363.48
10 角铁 70*70*8 6 根 72 432 11.089 4790.448
11 扁铁 70*5 6 根 44 264 3.3 871.2
12 圆管 3*4 6 根 11 66
99826.88
总计重量
16
3.4施工计划
3.4.1关键节点工期
表 3—5
序号 关键节点 控制时间点
1 V101#罐体 2021.6.2~2021.7.28
2 V102#罐体 2021.6.4~2021.8.4
3 V103#罐体 2021.11.2~2021.12.28
4 V104#罐体 2021.11.4~2022.1.4
3.4.1吊装施工计划
序号 任务名称 工期 开始时间 完成时间
1. 罐体钢结构施工 217 个工作日 2021年6月2日 2022年1月4日
2. V101#罐体 57 个工作日 2021年6月2日 2021年7月28日
233. 基础沥青砂施工 2 个工作日 2021年6月2日 2021年6月3日
4. 测量放线 1 个工作日 2021年6月4日 2021年6月4日
5. 底板 5 个工作日 2021年6月5日 2021年6月9日
6. 顶板施工 14 个工作日 2021年6月10日 2021年6月23日
7. 壁板安装 17 个工作日 2021年6月23日 2021年7月10日
8. 焊缝实验 1 个工作日 2021年7月11日 2021年7月11日
9. 满水实验 17 个工作日 2021年7月12日 2021年7月28日
10. V102#罐体 64 个工作日 2021年6月2日 2021年8月4日
11. 基础沥青砂施工 2 个工作日 2021年6月2日 2021年6月3日
12. 测量放线 1 个工作日 2021年6月4日 2021年6月4日
13. 底板 5 个工作日 2021年6月5日 2021年6月9日
14. 顶板施工 14 个工作日 2021年6月10日 2021年6月23日
15. 壁板安装 17 个工作日 2021年6月23日 2021年7月10日
16. 焊缝实验 1 个工作日 2021年7月11日 2021年7月11日
17. 满水实验 17 个工作日 2021年7月19日 2021年8月4日
18. V103#罐体 57 个工作日 2021年11月2日 2021年12月28日
19. 基础沥青砂施工 2 个工作日 2021年11月2日 2021年11月3日
20. 测量放线 1 个工作日 2021年11月4日 2021年11月4日
21. 底板 5 个工作日 2021年11月5日 2021年11月9日
22. 顶板施工 14 个工作日 2021年11月10日 2021年11月23日
23. 壁板安装 17 个工作日 2021年11月23日 2021年12月10日
24. 焊缝实验 1 个工作日 2021年12月11日 2021年12月11日
25. 满水实验 17 个工作日 2021年12月12日 2021年12月28日
26. V104#罐体 62 个工作日 2021年11月4日 2022年1月4日
27. 基础沥青砂施工 2 个工作日 2021年11月4日 2021年11月5日
28. 测量放线 1 个工作日 2021年11月6日 2021年11月6日
29. 底板 5 个工作日 2021年11月7日 2021年11月11日
30. 顶板施工 14 个工作日 2021年11月12日 2021年11月25日
31. 壁板安装 17 个工作日 2021年11月25日 2021年12月12日
2432. 焊缝实验 1 个工作日 2021年12月13日 2021年12月13日
33. 满水实验 17 个工作日 2021年12月19日 2022年1月4日
252627282930313233344.施工准备
4.1技术准备
4.1.1一般性准备
表4-1
培训或交底计划
序号 培训或交底内容 负责人 参加人员
时间
1 内部图纸会审 2021.3.10 支磊磊 项目全体
2 图纸会审交底 2021.2.22 支磊磊 甲方、监理和施工单位
3 相关规范、标准、图集学习 2021.2.28 支磊磊 施工管理人员
4 施工方案设计交底 2021.3.15 支磊磊 施工管理人员
5 储罐下料排布方案 2021.4.10 支磊磊 甲方、监理和施工单位
6 拼接方案 2021.4.10 支磊磊 施工管理人员
7 焊接方案 2021.4.10 支磊磊 甲方、监理和施工单位
8 吊装方案 2021.4.10 支磊磊 甲方、监理和施工单位
9 节点深化设计 2021.4.20 支磊磊 施工管理人员
10 试验方案 2021.4.30 支磊磊 甲方、监理和施工单位
4.1.2、计量器具配置计划
表4-2
数
序号 仪器名称 型号 进场时间 用途 备注
量
1 全站仪 BTS-812CLA 1 随进度进场 测量放线
2 水准仪 SOKKIA C320 2 随进度进场 测量放线
3 钢卷尺 50m 1 随进度进场 测量放线
4 钢卷尺 7.5m、10m 10 随进度进场 测量放线
5 塔尺 5m 2 随进度进场 测量放线
6 游标卡尺 （0-125）mm 8 随进度进场 实测实量
7 工程检测尺 LS18-12 4 随进度进场 实测实量
8 大气温度计 10 随进度进场 温度监测
9 坍落度筒 100*200*300 2 随进度进场 坍落度检测
10 电子测温仪 DT-1310 1 随进度进场 温度检测
3511 真空箱 150*200*600mm 1 随进度进场 底板真空实验
12 气压计 1MPa 1 随进度进场 顶板压力实验
4.1.3、试验、检测、设备调试计划
（1）试验计划
表4-3
序号 试验内容 取样批量原则（数量） 见证检验比例
同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货
状态、同一规格钢筋≤60t作为一验收批，取样
1 钢板原材 1组；超过60t的部分，每增加40t（或不足 100%
40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯
曲试验试样
（2）检测计划
表4-4
见证检验
序号 检验内容 取样批量原则（数量）
比例
1 试水试验 罐体安装完成后对罐体进行满水试验。 100%
试水试验合格后，清除罐内积水、污物、吹干水分，对罐 100%
2 真空试验 体的严密性进行真空箱法试验，其真空度不应低于
53KPa。
气密性试验压力应不小于0.35KPa且不得大于灌顶板单位 100%
3 气密性试验
面积的重量。
罐底板采用对接接头应完全焊透，表面
应平整，罐底板外端300mm范围内进行
罐底焊缝 ≥20%
射线检测，其余部分焊缝射线检测比例
≥20%
罐底圈应从每条纵向焊缝中任取1个
300mm进行射线检测，其中1个位置应
靠近地板，其它各圈壁板、每一个焊工
4 焊缝检测试验 罐壁纵向焊縫 的各种壁厚在最初焊接的3m焊缝的任 ≥20%
意部位职300rmm进行射线检测以后对
每种壁厚在每30m焊縫及其尾数内的任
意部位收300mm进行射线检测，。
在最初焊接的任意部位职30m进行射线
检测，以后对每种壁厚，在每60m焊缝
罐壁环向焊缝 ≥20%
及其尾数内的任意部位300mm进行射线
检测级合格，Ⅲ级合格。
4.2施工现场准备
4.2.1、施工用电
施工用电采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。根据本工程的特点，施工用电
采用业主指定的外接0.38KV电源引入低压配电箱，以保证施工用电，同时并自备二台发电机
以备应急供电。
36配电箱的设计、生产和使用应严格满足《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-
2016）的要求。
所有配电箱上设置明锁和暗锁，仅专业电工有开启钥匙。确保非电工不能接触到三级箱
内的开关，不能进行接拆线工作。
三级箱以下配置流动开关箱或操作控制箱，三级箱和开关箱之间采用电缆连接。开关箱
内设1个空开、1个漏保、1个插座，开关箱须防水防尘。三级箱内接线和操作由具备有效资
质的专业电工完成，开关箱内的插座插头的插拔由非电工人员安全使用。用电设备需为其配
备专用开关箱，不可使用插头和插座取电，必须由专业电工将取电端电缆接入三级电箱的内
部接线柱上。
三级箱内可触及的带电体和区域，设置绝缘隔离板或绝缘保护壳，非电工不能直接接触
到带电体，确保人员安全。三级箱上张贴警告标示，以及值班电工姓名、手机等联系方式，
及时配合现场进行电缆的拆接等专项作业。
所有电箱门内侧须张贴电箱检查记录表，电工须按照要求进行周检记录。
4.2.1.1负荷计算
总用电负荷计算
机械设备功率统计表
机械或 型号 国别 制造 额定功 生产
序号 数量 备注
设备名称 规格 产地 年份 率(kw) 能力
1 汽车吊 30t 1 中国 2020年 30t 良好 /
2 铲车 ZL-50 1 中国 2020年 3m³ 良好 /
3 挖掘机 EX60 1 日本 2021年 / 良好 /
4 挖掘机 EX200 1 日本 2021年 / 良好 /
5 自卸汽车 OO-45 3 中国 2020年 / 良好 /
6 钢筋套丝机 GYZL-40 1 中国 2020年 3 良好 /
7 钢筋弯曲机 GW40D 1 中国 2019年 3 良好 /
8 钢筋切断机 GQ50A 1 中国 2019年 4 良好 /
9 钢筋调直机 LGT6/14 1 中国 2020年 4 良好 /
扬程
10 水泵 离心式XBD 1 中国 2021年 良好 /
60m
11 搅拌机 JS500 1 中国 2021年 500L 良好 /
12 空压机 3W—0、4/10 1 中国 2020年 4 良好 /
22
13 电焊机 BX3-500-2 6 中国 2020年 良好 /
KVA
14 打夯机 HW60 1 中国 2020年 3 良好 /
3715 振捣器 30mm、50mm 2 中国 2019年 1、1 良好 /
16 电刨 MB503A 2 中国 2021年 4 良好 /
17 电锯 MJ105 2 中国 2021年 4 良好 /
18 电动套丝机 SQ-50B 2 中国 2021年 0、75 良好 /
19 手动套丝机 PPL 12 中国 2019年 / 良好 /
20 电动切割机 400mm 1 中国 2021年 3 良好 /
21 砂轮切割锯 Y801-2 2 中国 2021年 3 良好 /
用电项目的需要系数表
用电设备组名称 Kx COSθ tgθ
10台以下 0.3 0.7 1.02
塔式起重机
10台以上 0.2 0.65 1.17
10台以下 0.7 0.68 1.08
混凝土搅拌机及灰浆搅拌
机、地泵
10台以上 0.6 0.65 1.17
施工升降机、振动机、钢 10台以下 0.7 0.7 1.02
筋机械、压缩机、木工机
械、夯土机械 10台以上 0.65 0.65 1.17
10台以下 0.45 0.45 1.98
电焊机及焊接设备
10台以上 0.35 0.6 1.33
38铜铝芯埋地电缆选型表
考虑到施工进度计划安排，降水用电量可忽略不计。
自动空气开关选型依据现场实际计算电流的1.2倍。
本工程最大用电负荷在主体施工阶段，考虑到主体施工划区域阶段施工，临电负荷计算
按最大负荷阶段折算，工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：
P= 1.1（K1∑P1+ K2∑P2+ K3∑P3）
其中 P ──计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；
∑P1 ──全部施工动力用电设备额定用量之和；
∑P2 ──室内照明设备额定用电量之和；
∑P3 ──室外照明设备额定用电量之和；
K1 ──全部施工用电设备同时使用系数，取0.6；
K2 ──室内照明设备同时使用系数，取0.8；
K3 ──室外照明设备同时使用系数，取1.0；
变压器容量计算:
变压器容量计算公式如下：
39其中 P0 ──变压器容量(kVA)；
1.05 ──功率损失系数；
cos ──用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。
经过计算得到 P0 =1.05*2532KW/0.75 =1.4*2532=3544.8kVA。
所以需要2台2000KVA的变压器方能够满足施工要求，若现有变配电室满足使用要求，
则从现有变配电室引出，若不满足，则增设变压器。
4.2.1.2各用电设备组的负荷计算
有功功率计算 Pjs=KxΣPe
无功功率计算 QjS=PjStgθ
视在功率计算 SjS=
式中Pjs—用电设备组的有功计算负荷kw；
Qjs—用电设备组的无功计算负荷kvar；
SjS—用电设备组的视在计算负荷KVA；
Kx—用电设备组的需要系数。
混凝土施工系统
查表KX=0.7；COSθ=0.68；tgθ=1.08
Pjs1=KX×Pe1=0.7×81=56.7kw
Qjs1=Pjs1×tgθ=56.7×1.08=61.24kvar
电焊机及焊接设备组
查表KX=0.35；COSθ=0.6；tgθ=1.33；
先将Jc=50%统一换算到Jc=100%的额定容量；
Pe2= ×Pn= ×828=585.49kw
计算负荷：
Pjs2=KX×Pe2=0.35×585.49=204.92kw
Qjs2=Pjs2×tgθ=204.92×1.33=272.55kvar
施工升降机、振动器械及木、钢筋工机械
查表Kx=0.65；COSθ=0.65；tgθ=1.17；
Pjs3= Kx·Pe3=0.65×1542=1002.3kw
Qjs3=Pjs3·tgθ=1002.3×1.17=1172.69kvar
施工照明 162kw
40总的计算负荷
总的负荷计算式
Pjz=kx∑Pjs (kw)
Qjz=kxΣPjztgθ (kvar)
Sjz= (kva)
在式中Pjz、Qjz 、Sjz—各用电设备组的有功、无功、视在计算负荷。
kx—有功功率、无功功率的同期系数,取0.85；施工照明和生活用电同期系数取0.5。
总的有功功率
Pjs=kX1·（Pjs1+Pjs2+Pjs3+Pjs4）+ kX2·（Pjs4+Pjs5+Pjs6）
=0.85×（324.45+56.7+204.92+1002.3）+0.5×162
=1431.11kw
总的无功功率
Qjs=KX·（Qjs1+ Qjs2+ Qjs3）
=0.85×（330.94+61.24+272.55+1172.69）
=1837.42kvar
总的负荷功率
Sjs= =2328.99KVA
Ijs＝Sjs／ UN COSθ=2328.99/(1.732×0.38×0.85) =4163.11A.
现场平时用电作业使用业主提供的动力柜，查表得出选择 14 根铝芯电缆 YJV22-
4*185+1*95电缆引致一级柜即可。
4.2.1.3施工要求
1）电缆敷设方法
a.直埋敷设的电缆，应埋于自然地面以下800㎜处，并在电缆上下均铺设200㎜厚的细砂，
然后覆砖作保护；过路处加保护管，保护管出两边路基 2m；电缆引出地面时，自地面以下
200㎜处至配电箱一段采用阻然聚氯乙烯塑料保护套管保护敷设。
b.架空敷设的电缆，采用专用木电杆，其梢径不小于130mm，严禁架设在树木；电杆埋设
深度为杆长的1/10+600mm，遇松软土质适当加大埋设深度或加设卡盘等加固；电杆的斜拉线
采用镀锌铁线，截面不小于 3×Φ4.0，拉线与电杆夹角在30。~40。之间，拉线埋深不小于
1000mm；若不用拉线而用撑杆代替，撑杆埋深不小于800mm，底部垫石块，撑杆与主杆夹角
宜为30。；线路与邻近建筑物或线路的距离符合相关规范要求。
2）电器设备的设置应符合下列要求
a.同一级电箱内，动力和照明线路分路设置。
41b.开关箱由分配电箱配电，开关箱内设一闸一漏电，严禁一闸多用，每个配电箱门加锁，
并且由专人管理。
c.分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超
过3M。
d.配电箱、开关箱应装设在干燥的通风及常温的场所，周围应有足够 2人同时工作的空
间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
e.配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上，固定式配电箱其下
皮与地面垂直，距离为1.4M，移动配电箱下皮距地面为大于0.6M小于1.5M，配电箱体用1.5
㎜铁板制作，配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体底面，进出线口处加保护套。
f.配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配
电箱的外壳均作保护接零。
3）室内配线
a.室内配线必须使用绝缘导线，穿阻燃管敷设，距地面高度不小于2.5M。
c.室内配线所用导线截面积不小于2.5㎜²，220v灯具不得低于2.5M，各接线头必须用分
线盒保护好。
d.场区照明采用1000W防水投光灯和2000W的镝灯，照明灯距地3.0M。
4）室外配电箱
a.配电箱周围应有足够2个人同行的空间，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得
有灌木杂草。
b.配电箱内的工作零线，采用接线端子板连接并与保护零线端子板分设。
c.配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得有松动，不得有外露带电部分，配电箱的
下底与地面的垂直距离为1.4M，移动式配电箱底与地面垂直距离大于0.6M小于1.5M。
4.2.1.4临时用电接地、防雷设计
1）接地设计
接地类型
a.工作接地：
该工程系中性点接的 TN—S 系统，其中性点接地已由供电部门委托专业队伍安装完毕。
施工单位在使用时应每月检测一次，并作好检测记录，存入考核档案里。
b.屏蔽接地：
为保证电气设备或系统内、外免受电场干扰，并使其金属屏蔽内感应电荷导入大地，须
将金属屏蔽接地。即电缆屏蔽层和穿有带电导体的金属接地。
c.重复接地：
在 TN—S 系统中，为了防止断零的危害，其中性线和保护零线的多处再与大地作重复接
地。
42d.检修接地：
当系统停电检修时，将已断电的正常情况带电部分暂时接地。其作法是通过具有接线端
子的多股软导线与接地体作电气连接，于检修完毕后，先撤接地线，然后再送电，以保证检
修人员在检修过程中绝对安全。
现场接地的做法
施工现场临时用电工程的接地类型与 TN—S 系统相适应。即 10/0.4KV 变压器低压侧中
性点直接工作接地。
在专用保护零线 PE 上作不少于三处的重复接地；
在零线上作重复接地。
电缆屏蔽层，穿线金属管作屏蔽接地。
停电检修时作检修接地。
防雷接地见防雷设计。
以上除检修接地外，均为固定性、直接接地。
2）施工现场临时用电工程中接地体和接地线的敷设应遵循下述原则和要求：
a.充分利用自然接地体，但接地电阻应小于 4Ω。但不得以化工管道等有爆炸危险的物体
做自然接地体。
b.当自然接地体无法利用时，采用人工接地体。
c.人工接地体作法详见施工图。
d.人工接地线采用 以上圆钢，通过焊接后与接地体连接。
e.接地连接处应焊接，并保证各部分之间的电气连接；在潮湿处采取可靠的防潮、防腐
措施。
3）接地电阻：
仅考虑工频接地电阻。粘土电阻率取 ζ =100Ω
a.当接直埋金属水管时，假定埋深 0.7m,长 20m 的水管Ф50 为 7.5Ω＜10Ω；
b.当接基础接地体时，其接地电阻碍已由设计院部门校核：一般∠10Ω；
c.采用三棒式、重复接地垂直接地体的接地电阻：R≤10Ω。
4）防雷设计
a.施工现场并无高大建筑，故须作防雷。
b.在主体工程施工时，塔吊为最高建筑，而上人电梯均在其保护范围内，但由于上人电
梯最后退场，故二台设备均须作避雷针，用作防直击雷。
c.避雷针可用直径为 及以上规格的圆钢，其长度为 1-2m。避雷针装设于设备的最顶端。
d.施工现场专用变电所对直击雷和雷电浸入波进行保护。
e.施工现场的低压配电室的进线和出线应将架空线绝缘子铁肢与配电接地装置相连接，
作防雷接地，以防雷电波侵入。
43f.施工现场的配电线路，为防止雷电波沿低压架空线侵入户内，一般在进户处或接户杆
上将绝缘子铁肢与电气设备接地相连接。
g.防雷接地引下采用 圆钢，各段之间焊接，保证电气连接或按设备说明书安装。
h.防雷装置的接地部分采用接地装置相同的设计。
（6）施工现场临时用电平面图
施工现场临时用电平面图见施工平面图。
4.2.2、施工用水
施工用水接库区消防用水管道。
本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四个部分。根据现
场施工规划，砼采用商品砼相结合的供应方式，工人生活用水量按高峰期360人/天考虑，其
用水量计算如下：
1）施工现场临时供水布置
工程施工用水量计算
A.现场施工用水：
q1=K1∑Q1N1K2/8×3600
q1——施工用水量（L/S）；
K1——未预计的施工用水系数（1.05～1.15）
Q1——日工程量（以实物计量单位表示）；
N1——施工用水定额；
K2——施工现场用水不均匀系数
q1=【1.1*（30*300+400*250+10*250）*1.5】/（8*3600）=6.4L/S.
B.施工机械用水量计算
q2=K1∑Q2N2K2/8×3600
式中：
K1——未预计施工用水系数（取1.15）
K2——用水不均衡系数（取1.5）
Q1——实物工程量
q2=1.05·（20×2+300×2+250×10）×2/8×3600=0.23L/S
C.施工现场生活用水量计算
q3=P1×N3×K4/t×8×3600
P1——施工现场高峰昼夜人数，取360人
N2——施工现场生活用水定额，取30l/s
K3——施工现场用水不均衡系数，取1.5t——每天工作班数按2班计。
q3=360×30×1.3/3×8×3600=0.16L/S
44D.生活区用水量计算
q4=P2×N4×K5/24×3600
其中：
q4——生活区生活用水量（一般取120L/s）;
P2——生活区居民人数;
N4——生活区每人每日用水定额;
K5——生活区用水不均衡系数（取1.5）;
因业主要求，库区不设生活区。q4=0L/S。
E.消防用水量
消防用水量按现场总面积4ha，人数360人计算，火灾同时发生2次，定额用量q5=10～
15(L/S)，按q5=12L/S考虑。
F.总用水量
q1+q2+q3+q4
=6.4+0.23+0.16+0
=6.79＜q5=12
Q=12(L/S)
4.2.3 水源选择
根据公式
D=[4Q÷(3.14×V× 1000)]1/2
其中：D——管径（m）;
Q——用水量（L/s）;
V——管网中的水流速度（一般取2.0～2.5m/s）
由计算结果可知，水源管径取DN100可满足现场施工要求。
根据总平面图布置和用水情况:利用现场已有水源，接至办公区、洗车池、木工加工棚、
施工现场利用库区已有供水管线。供水主管线沿围墙布置，通过支管连接到各用水场地，主
管根据区域实际用水量采用DN100与DN80两种管径，分别用于生产用水及现场临时消防用水。
4.2.4生产、生活公共卫生临时设施计划
施工现场内的材料存放、加工场地及木工棚地面均进行硬化。硬化地面前先进行场地平
整，同时向临建带路位置的排水沟找坡。地面应进行机械碾压密室，然后浇筑 150 厚 C25混
凝土，混凝土纵横两个方向上进行 6m 的分格处理。
4.2.5临时围墙及施工道路计划
施工过程中，为保证车辆及行人安全、顺畅的通过本施工路段，现场施工安全措施是本
项目实施的重中之重。现场科学管理、文明施工是展示文明施工的一个重要窗口。工地临时
设施采用彩钢板封闭围挡，并在围挡外侧设置便民告示、夜间照明、警示标志和视频监控点。
45部分交叉路口预留交通通道。
4.2.6对业主的要求
从项目开始到项目终结，服务好业主，充分了解业主的意图，全面了解业主的需求，掌
握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的。并接受业主的管理和监督，及时与业
主沟通。站在总包角度，充分尊重和配合设计、监理工作，协调参与工程各分包方的工作关
系，追求参与工程各方的稳定、和谐。建立相互依赖、相互信任的合作关系，使工程施工处
于一种稳定、和谐的施工环境。最终确保完成工程的既定目标。针对工程中需业主配合协调
的问题，每月制定报表，将问题反映在报表中，明确责任，使业主、监理和施工各方共同为
实现项目的目标努力。
4.3施工机具准备
（1）按照施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，及时填写机械运转记录。
（2）主要机械设备：电焊机、卷板机坡口加工机、切割机、烘干箱、X光探伤机、超声
波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压顶升装置、真空泵等，滚板机、半自动切
割机按照施工平面布置图进行安装、调试。
（3）主要工具：气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。
（4）起重吊装工具：链式电动葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。
（5）测量及计量器具：水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等，所用计量检测器
具齐备，并经检验合格。
4.4施工材料准备
（1）贮罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量证明书，钢
材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的标准。
（2）焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括
扩散氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应
对焊接材料进行复验，合格后方可使用。
（3）钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的
氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。
（4）钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：
钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度
序号 钢板厚度（㎜） 允许偏差（㎜） 备注
1 4.5-5.5 -0.5
462 6-7 -0.6
3 8-16 -0.8
（5）验收后的钢板作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类存放，存放过程
中，应防止钢板产生变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方严禁用带棱
角的物件垫底。
（6）外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。
4.5作业人员
（1）参加焊接的焊工应是具有相应资质的持证焊工。
（2）各工种施工人员已到位，无损检测人员应由具有相应资格的人员担任。
4.6施工机械及吊装机具准备
4.6.1机械选型
表 4-6
DHS 15吨机械倒链
额定荷载 15吨 电源电压 380V
起重高度 3m~12m 链条规格 Φ14mm
起升速度 20cm/min 链条行数 4
电机功率 750W 两钩间最小距离 750mm
475.主要施工工艺
5.1底板安装
5.1.1底板安装施工工序
5.1.2排板及预制
（1）罐底板
48排板示意图：
弓形边缘排板示意图
排板及预制要求：
1）罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%。
2）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。非弓形边缘板最小直边
尺寸，不应小于700mm。
3）中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则
中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。
4）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。
5）弓形边缘板尺寸偏差：
测量部位 允许偏差
长度AB、CD ±2
宽度AC、BD、EF ±2
对角线之差(AD-BC) ≤3
49弓形板示意
6）弓形板尺寸及数量
名称 数量（块） 下料尺寸（mm）
AB CD EF
弓形板（钢板厚度
8
12mm）
8095 7520 1500
5.1.3测量放线
（1）基础放线前必须认真查阅施工图纸，并进行相关尺寸的计算，要做到对施工图内
容心中有数。
（2）当施工图中有不详或表达不清楚的内容时，应及时向设计或业主查询，确认无误
后方可进行基础放线。
（3）基础垫层浇注达到一定的强度后，方可进行基础放线。
（4）为保证基础放线的精度，量距用的钢尺应采用同一把钢尺，量距时应扣除尺端
100mm作为量距的起始点。
（5）进行基础圆弧放线时为保证放线精度，应先多量出几个均匀布置的点，然后以轴
线交点为圆心，以各个圆的半径作为半径，放出基础圆弧，要求圆弧与先量出的点，点点
重合。
（6）基础放线过程中要特别注意预留螺栓及预留螺栓孔的尺寸和相对位置的准确。
505.1.4弓形边缘板安装
（1）弓形边缘板下料尺寸图：
（2）单块弓形边缘板采用6m整板拼接2.1m板之后对弧形和边缘位置进行裁剪。
5.1.5中幅板安装
（1）罐底板安装
罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙
不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，设计图无要求时可参照下表：
焊接方法 钢板厚度δ（mm） 间隙（mm）
不开坡口 δ≤6 5±1
焊条电弧焊
开坡口 δ＞6 7±1
δ≤6 3±1
不开坡口
气体保护焊 6＜δ≤10 4±1
开坡口 10＜δ≤21 5±1
设计为条形基础的，底板可点焊固定在底部支撑梁上。
5.1.6焊缝焊接
51罐底板的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序进行。且宜按下列顺序进
行（焊缝连接按照1、2、3、4的顺序）。
（1）中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊法或跳焊法。
（2）弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定：
a-1首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与
中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接的焊缝和中幅板的对接焊缝。
a-3收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。
（3）非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。
（4）罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊接完成后施焊，由数名焊工从罐
内，外沿同一方向进行分段焊接。初层焊采用分段退焊或跳焊法。
（5）罐底板的检验
储罐底板由于是直接安装于基础上，采用传统的探伤及拍片无法进行，一般采用罐底
板抽真空的方法进行检验。
525.2顶板安装
5.2.1顶板结构
罐顶由中心顶板、罐顶板组成。罐顶板由36块瓣片板组成。
固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定：
a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。
b.单块顶板本身的拼接宜采用对接。
拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加强肋用样板检查，其间隙不得大于 2mm。加强
肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。
加强筋与顶板组焊时，肋板与顶板采用对称交叉间断焊，焊高 8mm，焊缝长300mm，间距
100mm。
拱顶的顶板预制成型，用弧形板进行检查，其间隙不得大于10mm。
包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。内壁半径允许偏差与壁板一样。
5.2.2顶板安装施工工序
535.2.2底部加强圈安装
底部加强圈是整个罐体施工的基础，顶板的施工的准确性和壁板施工的准确性都要依靠
补强圈，固定顶安装前，应按规范的要求检查包边角钢的半径偏差。
5.2.3顶部加强圈安装
按照施工图纸对加强圈角钢进行煨弯，保证弧度一直，在底板上进行测量放线，焊接加
强圈。
5.2.4主龙骨安装
主龙骨采用70*5角钢煨弯加工而成，主龙骨总计36根，将主龙骨焊接在上下加强圈上。
545.2.5纬向筋板安装
主龙骨安装完成后在龙骨上焊接纬向筋板，保证主龙骨整体性。
5.2.6瓣片板安装
55罐顶盖一般呈球状，分为中心板和扇形大板。因受材距的限制，扇形大板一般需在胎模
具上由几块板拼焊而成。
胎模具呈倒置的球面，将待拼装的顶板吊入模具内，用压梁压紧，先拼焊成扇形大板，
然后再装上纵环向加劲肋条，并进行焊接。弓形大板的焊接采用 CO2气体保护焊。焊后的扇
形大板待完全冷却后，松开压梁，从胎模具上拆下。
顶盖的安装是在罐壁上段第 1带壁板已安装焊接的条件下进行的。顶盖安装时，先将中
心板安装定位在罐体中部的中心平衡柱顶端上（见示意图中中心支柱、在各 1/3位置上在另
行设置2根短立柱），标高应比原拱高各增加50mm，调整固定后，采用对称吊装的方法，将
4块扇形大板安装成“十”字状，再依次将各区域内的扇形大板安装到位。搭接缝的装配采
用卡夹具连接，点焊固定。对接缝的装配采用直接点焊固定，对接缝须注意预留最后一块扇
形板暂不下料，待其余顶板焊接完成后按实际尺寸进行下料制作。
已安装的顶盖的焊接程序为：先焊接扇形大板间的纵向焊缝，再焊接中心板与各扇形大
板内沿间的环缝，后焊接扇形大板外沿与罐壁环形角钢圈间的环缝。顶盖的焊接一般采用
CO2气体保护焊，纵向缝施焊时宜由多名焊工采用跳焊法对称同时焊接；外沿环缝施焊时宜
由多名焊工均布，同时沿同一方向焊接。
为了减少顶盖板焊接时产生的下沉，除按方案编制的焊接方法和程序施焊外，建议所有
扇形板间的长纵缝下面增设撑杆，每条长纵缝至少支撑2点。
顶板在设置短桅杆部分预留出1000×1000mm的空间，待罐顶提升高度超过桅杆高度后补
设安装完成。
安装要求：
（1）固定顶板安装前，应按下表检查罐体包边角钢的半径偏差：
储罐直径D（m） 半径允许偏差（mm）
D≤12.5 ±13
12.5＜D≤45 ±19
45＜D≤76 ±25
D＞76 ±32
（2）罐顶支撑柱的垂直度允许偏差，不应大于柱高的0.1%，且不应大于10mm。
（3）罐顶应按画好的等分线对称组装。顶板采用搭接的搭接宽带允许偏差为±5mm。
相邻两块顶板焊逢应错开200 mm，按进料尺寸计算出每块梯形板的下料尺寸，以利班组
制作样板，提高材料利用率。
施工班组按配板图放大样，制作下料样板，采用样板下料。在地样上将各种梯形板料组
焊成扇形面。板面焊接采用手工双面焊。
（1）顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。
56（2）单块顶板本身的拼接，宜采用对接。
（3）加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。
（4）每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。
（5）顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。
（6）顶板应按画好的等分级对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。
5.2.7经向筋板安装
顶板瓣片板安装完成后进行经向筋板安装，保证筋板紧贴瓣片板，保证顶板与筋板之间
无缝隙。
5.2.8顶板瓣片板焊缝施工
组装中先将顶板吊放到龙骨上，用样板在面板上划出组装标记线，并用卡具或重物压在
面板上，使顶板面胎架贴严保证弧形曲率，对板面局部凸起也可用木锤打击。先把经向板缝
就位点焊，再将各纬向板缝就位点焊，完成顶板面组装。顶板焊接应在胎架上进行，采用多
焊工均布同时进行施焊作业。加强筋用弧形样板检查其间隙不得大于2mm.应采取防变形措施。
5.2.9吊点安装
吊点采用10mm厚钢板进行制作，之后安装在第一带壁板上作为永久性构件设置。吊点放
置在地一带板中间位置，为防止起重过程中地一带板变形，采用两面焊接钢板加固的方式。
吊点左视图
57吊点主视图
5.3提升
5.3.1提升点准备
本项目提升机械采用12个15吨电动倒链进行吊装，吊装点设置在主体结构框架梁上，
在主体施工阶段设置12个下挂吊钩，待主体强度达到100%强度后将电动倒链安装在主体结构
上进行施工。
提升时电动葫芦应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正
常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约
600mm左右高度时，暂停。检查手拉葫芦是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，
电动葫芦吊点有无异常等。如无问题，可继续提升。如果电动葫芦不同步，则对个别电动葫
芦单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。
5.3.2吊钩设置
在混凝土主体结构上放置12个电动葫芦进行起吊，单个电动葫芦的启动重量为 15吨，
起吊高度为8.66m。起重8个吊点在钢筋混凝土结构主体梁上放置，剩余 4个吊点在通风采光
井口布置。
吊钩采用HPB300钢筋Φ22钢筋进行制作，在主体结构的框架梁上进行预埋，预埋尺寸
如下图所示：
58595.3.3环链电动葫芦选型
DHS 15吨
额定荷载 15吨 电源电压 380V
起重高度 3m~12m 链条规格 Φ14mm
起升速度 20cm/min 链条行数 4
电机功率 750W 两钩间最小距离 750mm
605-3-1 环链电动葫芦
5.3.4倒装示意图
倒装吊点设置示意图
5.4壁板安装
615.4.1壁板安装施工工序
5.4.2排板示意图
62排板及预制要求：
1）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的 1/3，且不
应小于300mm，见图中L。
2）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。
3）开孔和罐壁焊缝之间的距离：
a-1罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强
板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。
a-2罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强
板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于 150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板
厚度的2.5倍，且不应小于75mm。
4）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，
不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于 75mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，
被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少 20mm
处不焊。
5）抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。
6）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。
7）直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于1000mm。直径大于
或等于25m的储罐，其壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。
8）采用倒装时每带侧板预留100mm，在组装焊接完成封口时割除多余部分。
9）壁板下料尺寸偏差：
测量部位 板长AB(CD)≥10m 板长AB(CD) ≤10m
63宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1
长度AB、CD ±2 ±1.5
对角线之差AD-BC ≤3 ≤2
AC、BD ≤1 ≤1
直线度
AB、CD ≤2 ≤2
壁板示意图
10）壁板尺寸及数量
序 钢板厚度 长度
钢板部位 成型标高 宽度（mm） 数量（块）
号 （mm） （mm）
1
第一台钢板 +7.50～+8.67m 6 6000 1200 11
2
第二台钢板 +6.00～+7.50m 6 6000 1500 11
3
第三台钢板 +4.50～+6.00m 8 6000 1500 11
4
第四台钢板 +3.00～+4.50m 10 6000 1500 11
5
第五台钢板 +1.50～+3.00m 12 6000 1500 11
6
第六台钢板 ±0.00～+1.50m 12 6000 1500 11
5.4.3罐体靠码示意图
开始组装侧板时，须先行设置组对基准，组对基准采用在底板上设置靠码的形式进行。
645.4.4吊点设置示意图
图5-4-1吊点布置图（一共12个吊点）
5.4.5吊装荷载计算
吊装用葫芦、索具、缆风绳等的计算：根据罐体重量确定葫芦、索具、缆风绳
5.4.6倒装用胀圈示意图
6566胀圈采用［20槽钢煨制对焊而成，焊接完成后采用样板检查是否符合要求，胀圈分为四
瓣制作，中间预留4个16吨千斤顶顶紧高度（由于胀圈在顶紧时受力不大，一般采用 16t千
斤顶完全能满足要求），胀圈每隔2m采用方形卡板与罐体侧板焊接。
67千斤顶与胀圈示意：
5.4.7罐壁板安装
当底板、第一带壁板、顶盖及工装设置好后，进行整体提升，提升高度为下部壁板的高
度，提升后即可进行下部壁板的组对安装工作。
侧板围板时可采用汽车吊进行，汽车吊缺点是须多次移动支车，如多个罐体集中，可采
用履带吊移动吊装。侧板吊装为安全考虑必须采用垂直钢板夹进行吊装。
68同带侧板按要求组对后，为防止在焊接时变形，采用在每条立焊缝上加设 3组引弧板，
具体要求见上图。
引弧板为保持能多次利用，可适当加大，宽度控制在150mm为宜。
为保证罐体在下落过程中与下部侧板顺利对接，在下部罐侧板上加设组装导向板，见下
图示意：
69在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵
焊缝（留出安装余量的 1～2道纵缝不点焊，用手拉葫芦收紧，直径大于 20m预留2道纵焊
缝），待其余焊缝全部焊好后，按围板周长切割余量，再提升组对环缝，在预留活口纵缝左
右各1000mm不点焊，等其它环缝焊完后，先焊接立缝，后焊环缝，再拆除收口葫芦。
在焊接环焊缝时，为保证罐体尽量不出现收腰变形，须加设立向筋后方可施焊。立向筋
加设示意见下图：
采用相同的方法将各带侧板安装直至全部罐侧板安装完毕。
5.4.8组装要求
（1）相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm；在整个圆周上任意两点水平的允
许偏差，不应大于6mm。
70（2）壁板的垂直度允许偏差，不应大于3mm。
（3）组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表规定：
储罐直径D（m） 半径允许偏差（mm）
D≤12.5 ±13
12.5＜D≤45 ±19
45＜D≤76 ±25
D＞76 ±32
（4）其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。
（5）壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：
1）纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚
大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm；自动焊时，均不应大于1mm。
2）环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚的小于或等于 8mm时，任何一点的错
边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于 8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的
0.2倍，且不应大于2mm。自动焊时，均不应大于1.5mm。
（6）组装焊接后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1m直线样
板检查应符合下表规定：
板厚δ（mm） 角变形（mm）
δ≤12 ≤12
12＜δ≤25 ≤10
25＞δ ≤8
（7）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合下表规定：
板厚δ（mm） 角变形（mm）
δ≤12 ≤15
12＜δ≤25 ≤13
25＞δ ≤10
焊接要求：
（1）第1带壁板装配完毕后进行竖缝焊接，焊接方法采用CO2气体保护焊，如坡口方向
在壁板外侧，应先焊接壁板外侧的两道封底焊（如坡口在内侧焊接顺序相反），然后对焊缝
反面进行挑根，挑根的方法，薄板（δ＜14）宜采用角向磨光机，厚板（δ＞14）可采用碳
弧气刨，但刨后应用角向磨光机将刨槽内的渗碳层和杂物打磨干净。待内壁各层间焊缝焊完
后，再移至罐外焊接尚未焊完的焊缝，最后按周长的要求切割调整口，并进行焊接。为了便
于环缝的装配，各条竖缝的上下端各留出150mm，暂不焊接，待环缝装配后再焊接。
71（2）整体提升后采用相同方法围设第2带壁板，在已装配的第2带壁板的竖缝内面，装
上曲率补强板后进行第2带壁板竖缝的焊接，施焊方法同前。第2带壁板竖缝焊接完，封闭
周长后将第1带壁板圈落下与第2带壁板圈进行环缝装配，装配时先用卡夹具连接，待整圈
环缝调整好后再点焊固定。
（3）壁板环缝的焊接，采用CO2气体保护焊，焊接程序：先焊外壁的两道封底焊，然后
反面进行挑根，挑根方法同前。焊完内壁的全部焊缝后，再移至罐外焊完余下的焊缝。环缝
焊接由多名焊工均布同时沿同一方向进行施焊。
壁板其余各带的提升、装配、焊接方法同前。
5.5附件安装
储罐的附件安装一般包含楼梯、平台、栏杆、管口、人孔等，安装比较简单、这里就不
一一详述。只是开孔接管须注意以下几点：
（1）开孔接管的中心位置偏差，不应大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为
±5mm。
（2）开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。
（3）开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且
应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应
跨中安装。
5.6罐体充水试验
5.6.1 储罐安装完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：
（1）罐底严密性；
（2）罐壁强度及严密性；
（3）固定顶的强度、稳定性及严密性；
（4）基础的沉降观测。
5.6.2罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放尽，对罐底进行试
漏，找出渗漏位置并按规定进行补焊。
5.6.3罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异
常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按规定进行补焊。
5.6.4固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，
当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大
气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定
性试验。
725.6.5固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，
达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到
常压。
5.6.6基础层将观察时，在罐壁下部圆周每隔10mm左右，设一个观察点，点数宜为4的
整倍数，且不得少于4点。
6.质量保证措施
6.1工程质量控制标准
质量目标：符合《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》合格标准，满足设计及业
要求，并为后续工程施工创造良好的施工条件。
6.2质量控制措施
6.2.1质量管理制度
工程项目质量
我公司对本工程的承建范围内的工程质量向建设单位负责。
负责制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控
施工测量复核
制到位。
制度
（1）工序交接检即：工种之间交接检，成品保护交接检。上道工序完成
后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不
合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量；
工序交接检制 （2）坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术
度 要求不清楚不施工；施工测量未经复核不施工；材料无合格证或试验的
不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检
记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交
接。
（1）施工单位自检合格后，在隐蔽或中间验收 24小时前通知监理人参
见检验。
隐蔽工程检查
（2）凡隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后
制度
会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签证。隐蔽工
程不经签证，不能进行隐蔽。
分项工程开工前，技术负责人根据施工组织设计及施工方案编制技术交
技术交底制度底，对特殊过程编写作业指导书，对关键工序编写施工方案；分项工程
度 施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技
术标准，施工方法和注意事项。
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。
过程质量三检
工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项
制
73工程质量一次验收合格。
（1）原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标
准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和
验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采
购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证
材料半成品、成
明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收
品采购及验收
进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
制度
（2）一切材料、工程设备和工艺均应符合合同文件约定，且应当按照合
同文件约定的要求进行检验。
每周召开质量专项例会或根据工程需要不定期召开专题会，针对性的分
析和总结前阶段工程进展情况，质量控制情况，安全及文明施工情况并
质量例会制度
协调解决施工中遇到的问题和下阶段可能遇到的问题，对下阶段的工作
进行计划和安排。
在项目内部分别组成成孔、钢筋、混凝土等分项工程质量考评小组，全
全过程全天候
天候对每个施工完毕的施工段进行质量跟踪监控，并填写成孔、钢筋、
质量跟踪监控
混凝土等分项工程质量监控记录表。
制度
（1）主要工种如成孔、钢筋、混凝土等，施工过程中在现场实行挂牌制
注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作
为重要的施工档案保存；
（2）每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质
检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量
的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用；
挂牌管理制度
（3）挂牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现
场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人
员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操
作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便
地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施
专项方案编制
工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作
审批制
业指导书并报上级技术部门审批，对于审批完成的方案严格执行。
焊工、电工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、资料
持证上岗制度
员、安全员等必须持证上岗。
选派具有资质和施工经验的工程师担任质检员，负责质检工作。质检员
具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、
质量否决制度
成品必须经质检员检验、试验合格后才能用于工程。对分项工程质量验
收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
成品保护是确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。项目
管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应
做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品
成品保护制度
造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏
和污染否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
质量文件记录 质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记
74录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口
制
的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。
因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追
培训上岗制
究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告
并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐
质量事故报告
级上报，并及时调查和处理。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有
及调查制
关人员的责任。
6.2.2质量控制措施
通过实行组织措施、管理措施及技术措施等来落实各项质量制度。
（1）组织措施
建立自检自控的质量专门管理机构。强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系，配
齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。组建
各级技术攻关（QC）小组。以提高质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。聘请
各类专家和技术操作能手，进行技术指导培训和咨询。
（2）管理措施
a、质量管理责任制度
从队长到操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；
施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实
到每个部门，每名员工。
b、质量定期检查及质量例会制度
包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，
质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。
c、强化监督管理
无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条
件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据。加强与业主、监理、设计单位的密
切配合，实现“四位一体”的质量保证体系。
d、严格制度执行
严格执行“三按九不”制度（即按设计文件施工、按工艺规程操作、按验收标准检验；
人员未经培训合格不准上岗、设备仪器未经检定合格不准使用、开工条件未经审查合格不准
开工、工程未经换手测量合格不准动工、工序未经技术交底不准施工、原材料未经检验合格
不准使用、上道工序未经检查合格不准进入下道工序、隐蔽工程未经检查不准覆盖、工程未
经检查合格不准验工计价）。
e、加强设备管理
75配齐满足工程质量控制需要的各种施工设备，提高机械化施工水平，以一流的施工设备
保证施工工艺质量。机械设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方
面加以控制。对施工大型临时设施如模板、脚手架等承重和提升支架施工设备，对其设计方
案、制作质量及验收作为重点进行控制。
（3）技术措施
a、编制高质量施工组织方案
做到科学、可行、可控，重点先行、分段实施，为保证工程质量提供合理的工期。杜绝
赶工期现象，避免在雨季和炎热天气等恶劣气候期间进行主体工程施工现象。
b、加强施工技术管理
坚持技术复核制，加强施工技术管理。由总工程师主持，集中相关人员对设计文件进行
全面核对和研究，并进行现场核查。对施工图质疑之处及与现场不符之处，按规定程序书面
上报。逐级进行技术交底，使施工人员明确作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工
序的关系，保证操作程序、操作质量符合质量规程要求。实行技术工作复核签字制度，所有
图纸、技术交底、测量放样资料由主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，
以备核查。
c、严格工序管理
贯彻预防为主，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关
键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病、包括操作者的行为等影响因素列为
控制点，作为重点检查项目进行预控；落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等
方法，及时掌握施工质量总体状况；对工序产品、分项工程的检查按标准要求进行目测、实
测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；对合
格工序产品及时提交监理进行隐蔽工程验收；完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验
收资料，作为工序质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。
d、加强原材料质量控制
严把原材料检测和验收关，保证检测项目和频次符合要求，杜绝不合格材料进入工地；
制定预防措施和纠正措施，严格监控砂子、碎石的颗粒级配、石粉含量、泥块含量等质量指
标的波动与水体复氧设备、微生物反应器、泵、管、水生动植物选材质量，保证原材料质量
始终处于受控状态。
e、严格混凝土裂纹控制
从原材料选择、高性能混凝土配合比优化、入模温度、降低水化热、温度检测、覆盖保
温和养护等方面进行裂纹控制，克服混凝土表面裂纹现象。
f、确保施工测量精度
配备与大型桥梁测量精度相适应的测量仪器和设备，严格测量与复测程序，保证测量精
度，杜绝测量事故。
76g、加强对水体复氧设备、微生物反应器的维护与保养，确保设备长期稳定正常运行，保
证水体充分制氧，与徵生物正常繁殖。
h、加强对水生植物、动物的观察与维护，确保存活率与健康生长。
6.2.3重点质量控制点
（1）建立技术管理责任制，明确职责与分工。
（2）贯彻落实各种制度。
1）对施工的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关。
2）按照设计和施工规范的要求，做好各项试验和测试工作，建立严格的检测制度。在正
式进行工程检测之前，首先要制定一套系统完整严格的检测管理制度，一是工作程序性管理
制度，把一些对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来；二是专项质量检验、
验收制度，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。
3）测量质量控制，组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器进行测量工作。测量时认
真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均应存档备案。测量控制质量保证措施：
a.控制测量
根据工程要求，由业主提供的原始控制点建立能有效控制施工区的平面控制导线（网）
或环形线（网）。使用全站仪实施时，根据施工区地形，合理选点布网，各项精度指标满足
规范要求，并在施工过程中定时复测。
b.施工中测量
①轴线控制
根据控制点，精测轴线，各道工序误差在规范要求内，达到设计质量要求。
②高程检测
根据施工进度安排检测密度，包括堤顶标高、沟、塘、池标高、坡脚标高、井、柱结构
物标高检测等，并预留好沉降量。
③测量出图要求
竣工后必须按规范要求进行施测，反映结构的位置、高程质量。
6.2.4焊接质量通病及防治措施
序号 质量通病 防治措施
1 焊接材料选用不当 认真审核图纸，了解不同钢材对焊材的匹配要求。
焊材外观不合格，焊丝外表镀铜有
加强在运输中对焊材的保护，防治焊材受损，入库检查并
2 缺损，焊丝断头有锈斑，焊剂混有
做好保管工作，发现疑点，进行抽查和复检。
杂质，或受潮结块
厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度，焊材要与被
焊接的钢材相匹配，并按照WPS的规定烘焙，保温，严格
3 焊缝裂纹
做好坡口的清洁工作，裂纹较浅，可用角向砂轮磨去，较
深则视为内部缺陷作焊接修补。
77序号 质量通病 防治措施
4 气孔 注意坡口及焊层间的清洁，凸凹不平的地方应铲除。
加强培训，提高焊工操作技能，发现焊瘤，用角向砂轮磨
5 焊瘤 去焊瘤，直至此部位同整体焊缝平顺过渡，并同母材平顺
过渡。
加强培训，提高焊工操作技能，发现焊瘤，用角向砂轮磨
6 咬肉 去焊瘤，直至此部位同整体焊缝平顺过渡，并同母材平顺
过渡。
提高焊接操作技能，注意坡口及焊层的清洁，铲除凸凹不
7 夹渣 平的地方；浅的表面夹渣，砂轮磨去，平顺过渡，深的夹
渣，在清洁后补焊修正。
8 飞溅 调整好焊接电流、电压的大小和保护气体流量。
在焊接部位搭设防护棚，特别是CO2气体保护焊，风速、
9 焊接环境不好，影响焊接质量
湿度对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。
10 随意在母材上引弧，削弱母材强度 减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。
应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母
11 焊接不用引弧板
材一致或通过试验选用。
分段过多，焊接残余应力累积，使 减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分
12
偏差过大 段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。
根据现场实际的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接
13 焊接顺序不当造成安装偏差大
变形对安装进一步纠偏，使安装的精度进一步提高。
焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢
14 焊工焊完后不打钢印号
印。
787.安全保证措施
7.1贯彻国家与地方有关法规，建立安全管理体系。
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括
为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组成结构、
计划活动、职责、程序、过程和资源。
施工现场安全生产管理体系以项目经理为首，项目总工程师、各部门负责人、各专业安
全员，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成。
7.2安全保证措施体系
79807.3 安全管理制度。
7.3.1编制安全生产技术措施制度
除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由专业分包项目
经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。专业分包编制的措施由项目总工程师审批，
项目部编制的措施由公司总工程师审批。
7.3.2安全技术交底制
施工员向班组、各专业技术负责人向施工员、项目总工程师向各专业技术负责人及施工
员层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在
交底资料上签字，并注明收到日期。
7.3.3特殊工种职工实行持证上岗制度
对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证
者不得从事上述工种的作业。
7.3.4安全检查制度
项目部每周定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故
隐患要限制整改。对未按要求整改的要给单位或当事以经济处罚，直至停工整顿。
7.3.5安全验收制度
凡大中型机城设备、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，
方可投入使用。
7.3.6安全生产合同制度
项目经理与局签定“安全生产责任书”、专业分包与项目部签定“安全生产合同”、操
作工人与专业分包签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”
来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。
7.3.7事故处理制度
发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没
有预防措施或措施不力不得放过。
7.3.8安全教育
安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生
产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。同时
应将安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。
7.4 安全技术措施。
7.4.1安全防护
81按照劳动保护条例和不同工种的防护要求，及时发挥并准确使用各类安全、劳动保护用
品检查使用情况，查处违章行为。
7.4.2设备的安全使用
本工程配备主要机械设备为起重机、运输车辆等，要消除机械伤害事故，重视机械的安
全使用十分重要，机械在使用中应严格遵守安全操作规程。
（1）参与施工的机械设备必须进行安全检查，机械施工与车辆运输前收听预报，分析天
气形势，选择安全时间进行施工，做好防风工作，安全避风。
（2）施工机械设备定期进行检修，严禁带病运转防止设备事故发生。
（3）各施工机械必须按照操作规程操作，杜绝违章作业。
（4）加强劳动保护，水上作业按规定使用救生设备。施工机械按规定配备防火器材，并
定期检查更换。
（5）对施工人员进行安全教育，提高安全生产意识，防止人身伤亡事故发生，
（6）运输施工设备，材料进入施工区时，随时注意观察四周情况，防止碰撞事故发生。
7.4.3环境因素分析
施工机械多，施工人员多，对周围环境保护要求高，对环境控制的要求也非常高，综合
分析本工程自身和周围环境因素，确定主要存在以下环境影响：
1）噪声排放
土建工程：汽车吊及混凝土泵送设备施工频率大，产生的噪声大；
机电安装：管道安装量大，管道除锈、切割产生的噪声大；
防腐除锈工程：防腐除锈工程量大，产生的主要噪声是喷砂除锈、空压机等。
2）粉尘排放和运输遗洒
由于现场人员多，施工机械多，在晴天容易形成扬尘，并且设备尾气排放量大，焊接作
业量大，产生大量粉尘。
3）生活及生产污水排放
施工作业人员多，在施工过程中会产生大量生活及生产污水，如不严格控制，将对环境
造成重大影响。
4）固体废弃物的丢弃
在施工过程中，产生大量的建筑垃圾，诸如：电焊头、保温、装修材料等，控制不严格
的话会严重影响文明施工，对现场环境管理造成重大影响。
7.4.4重大环境因素清单
序号 环境因素 活动点/工序/部位
1 噪声排放 机械（塔吊、泵车、电锯）使用、模板清理及吊运、砼浇筑
2 粉尘排放 楼层清理、土方施工
823 运输遗洒 垃圾运输
4 化学危险品、油品泄漏 施工现场、仓库
5 有毒有害废弃物的排放 油漆、防水卷材
6 光污染 夜间照明
7 火灾、爆炸 木材、油漆、乙炔和氧气瓶、煤气罐
8 生产、生活污水排放 机械设备清洗、生活污水
9 能源消耗 生产用水、电
7.5 治安保卫措施
工地设值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和所有物资进行登记，夜间值班
巡逻护场。重点是仓库、办公室及成品、半成品保卫。加强对劳务分包人员的管理，掌握人
员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员。非施工人员立即退场，并对施工队
负责人进行处罚。每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检
查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，
非经项目负责人批准，任何人不得动用，不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。
施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。
施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。财会室及职工宿舍
等易发生案件区域要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播
淫秽物品和打架斗殴。变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工作，是现场的要害
部位，加强保卫，确保安全。加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏
和治安灾害事故的发生。施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现
场，配合公安机关侦破。
7.6 安全预控措施
7.6.1安全控制重点
重大危险源识别及控制计划措施安全施工中防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、脚手
架和作业平台的防护、各类临时支撑防护、洞口和临边防护、防触电、预防火灾、周边环境
的安全防护等是安全控制的重点。
进场后，项目根据GB/T45001-2020《职业健康安全管理体系》及招标文件中现场安全防
护的要求，按照现行法律法规、标准及规范、项目安全策划、安全专项方案和结合实际情况，
对本工程职业健康安全危害因素进行识别评价。
837.6.2项目重大危险源及其控制计划清单1
事故
目标 重大危险源 指标 管理措施
类别
1）安全部门购置安全教育宣传资料，组织对作
业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意
违章率2%以下、识和安全操作技能。
防护栏杆及水平 2）物资部门购置足够的安全帽，进入施工现场
杜绝物体 隔离防护完好、 的人员必须戴好安全帽。
物体打 打击人身 高空作业隔离 工具袋配备使用
击 死亡事故 防护设施不到 率 3）施工组织上尽量避免上下交叉作业，无法避
位、违章作业 免时要按规范搭设好硬质隔离防护。
的发生 100%、全部设立
警戒区和监护 4）施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、
人。 违章操作时勒令禁止，对相关责任人进行批评教
育或经济处罚，发现安全防护
设施有缺陷时监督完善。
7.6.3项目重大危险源及其控制计划清单2
事故类别 目标 重大危险源 指标 管理措施
临边、洞口
违章率2%以下、防护栏 1）安全部门购置安全教育宣传资料，
防护作业过
杜绝高 杆及水平隔离防护完 组织对作业人员进行安全教育培训，提
程中违章或
高处坠 处坠落 好。 高作业人员安全意识和安全操作技能。
落 人身死 防护不善 2）材料部门购置足够的安全带、安
亡事故
全网，高空作业人员必须配置安全
的发生 脚手架的拆除 违章率2%以下、临边防 带，临边、洞口、悬空、攀登等作
及使用过程中 护栏杆及水平隔离防护
违章或 完好、作业人员
84业必须栓挂安全带。
3）及时做好安全防护措施，临边、
防护不善 安全带配备使用率 洞口必须按规范做好安全防护，临
垂直运输机 边搭设安全防护栏杆，洞口除做好
100%、搭设人员持证
防护栏杆外，水平方向每隔10m隔离
械安拆、维 上岗率100%；违章率2%
以下、临边防护栏杆及 一道，脚手架水平方向每隔10m挂设
修、保养、
水平隔离防护完好、作
使用违章或 业人员安全带配备使用 水平网一道。
率100%、搭设人员持证 4）施工过程中严格监督检查，发现违章
防护不善
上岗率100%。 指挥、违章操作时勒令禁止，
发现安全防护设施有缺陷时及时监
督完善。
7.6.4项目重大危险源及其控制计划清单3
事故
目标 重大危险源 指标 管理措施
类别
1）安全部门调查TN-S系统实施情
况，及漏电保护器安装情况。
2）器材部门制订TN-S系统布置计
划及漏电保护器安装计划。
违章率2%以下、使用符
合标准规范的电缆、电 3）开关箱严格执行“一机、一闸、
施工用电线路的
线，按照TN-S系统布 一漏、一箱”制度，不得使用木质
杜绝人 铺设、使用、检
线、使用，实施面达
身触电 修、拆除过程中 100%，铺设及检修电工 简易配电箱。
触电 死亡事 违章或防护不善 全部持证上岗。违章率 4）器材部门购置符合标准规范要求
故的发 生活照明线路的 2%以下、使用符合标准 的电缆、电线、漏电保护器及配电
铺设、使用、检
规范的电缆、电线，按
生 修、拆除过程中 照TN- 箱、开关箱。
违章或防护不善
S系统布线、使用，实 5）施工用电严格执行TN-S系统，
施面达100%。
总配电箱至分配电箱使用五芯电缆
或架空五线，分配电箱至动力开关箱使
用四芯电缆，分配电箱至照明
开关箱使用三芯电缆。
1）严格执行机械设备关于进场、安装、
杜绝机 使用淘汰或不合 产品100%合格正规产 验收、使用、维修保养管理制
格产品，安 品；施工方案编制
机械设 械伤 度。
装未经过验 审批100%符合；验收
备伤害 害，杜 2）严格执行方案审批制度。
收，无方案施 100%合格；安拆单位资
和设备 绝设备 质证件齐全。人员100% 3）严格安拆单位资格审查。
工，人员未持
坍塌事 坍塌事 持证上岗；隐患100%整 4）严格执行特殊工种持证上岗制
证上岗，误操 改；杜绝违章；维修保
故 故的发 度。
作，维修保养 养符合规定；防护设施
生。 不当。 到位。 5）严格执行安全检查和隐患整改制
度。
7.6.5项目重大危险源及其控制计划清单4
85事故
目标 重大风险因素 指标 管理措施
类别
1）食堂工作人员须注重个人卫
食堂管理不
严格执行有关标准，厨
善，未达到政 生，必须有健康证，工作时，戴上口罩
师持证上岗。
府卫生标准 和手套。
杜绝食 2）食堂内生熟食品严格分开，决不允
物中 许出售剩余菜饭。
食物中
毒、传
毒、传
染病事 3）加强施工人员宿舍管理，改善施工
染病
件的发 食堂、厕所、 人员居住条件。
生 宿舍等生活区 人均居住面积2.5
不注意清洁卫
4）请卫生防疫部门定期对现场、
㎡，达到地方标准
生、通风
生活区进行防疫和卫生专业检查、
消毒和处理，包括消灭蟑螂、鼠
害、蚊蝇和其他害虫。
杜绝造 钢筋焊接、临 1）焊接采用专用接焊花的防火盘。
成人员 时用电安全；
严格执行现场消防要求 2）遵循临时用电安全规范，使用漏电
火灾 伤害财 材料自燃吸烟
杜绝火灾事故发生。 保护器。
产损失 引发火灾
3）现场禁止吸烟。
7.6.6安全预控
根据对主要施工工艺流程的分析，考虑本项目部职工在水上施工的现状以及工程机械本
身的安全技术性能，编制专项危险点安全预控措施，在施工过程中，时刻对危险作业工序进
行过程监控。
现场安全预控表
预控项目 预控部位 预控措施
1 人员体检，项目部统一发水上作业许可证。
1 人员 2 全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持
证上岗。
3 天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。
4 施工联络通讯采用对讲机
2 环境
5 施工用电“三相四线”制，保证规范的接零。一部分使用“三
一般规定
相五线”制，设置规范的接零和接地。
6起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规
范、统一。
3 过程 7工具传递严禁抛掷，氧气乙炔瓶归框吊运提升。
8按安全检查“三单”（整改通知单、催办通知单、查封通知
单）制度整改事故隐患。
各分项目 现场施工 1 机械设备定期检查，水上人员穿救生衣。
862 对模板、钢筋的起吊安全进行控制。
现浇砼、井、 3 现浇支架稳定性验算，防止支架倾覆。
柱、梁、基础、 4 收听天气预报，加强与气象部门的联系，事先做好防风防台工
施工
面板、面层等施 作。
工 5 控制模板支拆，起重安全的全过程。
6 加强现场控制，非生产人员不得进入工区。
竖向施工 钢结构吊装 吊装装置可靠，吊点牢固性
7.7消防措施
7.7.1消防栓要求
在仓库、生活办公区以及辅助工厂、仓储区等部位，利用主控水网按现行规范要求设置
足够的消防水池及室外消防栓，规格为SD100。此外，另配备足够数量的干粉灭火器。在现
场油库、器材库、加工修理车间等位置以及施工机械、车辆上均配备适当数量的干粉灭火器。
施工现场配备消防水、灭火器、消防砂、消防锹和消防斧，特别是有电焊的作业现场和靠近
施工区边缘的作业现场，消防器材未安放在施工现场不得开工作业。
7.7.2消防须知
a.贯彻执行有关的消防法规及公司防火安全管理制度和消防检查监护制度，加强施工现
场防火安全管理，确保工程消防安全。
b.实行“谁主管，谁负责”原则，贯彻“预防为主，防消结合”方针，建立以工地项目
经理为主的义务消防组织，并健全防火安全制度管理网络。
c.施工现场内外消防道路和通道应保证畅通，工地应按消防要求配制有效的消防设施及
器材。
d.施工现场动用明火必须有审批手续和监护人，必要时应采取隔离措施。
e.易燃物品必须定点存放好，在消防区内应设置明显的防火、安全、警告标志牌。
f.禁止擅自使用非生产性电热器具。
g.定期调换消防器材药剂，并进行定期检查维护。
7.8 CI管理措施
为了快速、安全、高效、低耗地建成本工程，我部将进一步强化企业内部管理，按照现
代项目管理机制组织施工，控制成本，降低造价。具体措施如下：
7.8.1.严格控制人工、材料、机械费支出。
7.8.2.组建一个精干、高效、懂技术、会管理的强有力项目管理机构，实行项目经理负
责制，所有管理人员均竞争上岗，以达一职多能。杜绝因人设岗，减少冗员，减少非生产性
费用和管理费用开支。
7.8.3.严格工程质量目标管理，认真贯彻ISO9000系列标准，确保本工程的质量目标的
实现，杜绝因工程质量问题造成的费用损失。
877.8.4.就近调集施工队伍和机械设备，减少施工队伍调遣费和施工机械转移费的支出。
7.8.5.结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种
临时工程，降低临时工程费。
7.9 降低成本措施
7.9.1、与政府有关当局如街道办事处、公安分局、环卫大队等建立了良好的协作与信任
关系，为本工程施工提供了良好的外部环境条件和外部保证。
7.9.2、钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。
7.9.3、合理进行施工组织
合理划分地下结构和地上结构施工流水段，合理组织和安排，有效节省人员、机械、材
料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入，加快工程进度，降低成本。
7.9.4、分阶段进行结构验收，试水试验、防腐除锈工作尽早插入，可充分利用空间、优
化资源调配组合，可节省因工期加长而增加的各项费用。
888.成品保护措施
8.1成品保护措施
8.1.l、施工前要加强对全体职工的成品保护意识的教育，提高全体职工成品保护意识的
自觉性，并制定切实可行的成品保护制度。
8.1.2、交叉作业前应认真组织施工交底，尽量不因交叉作业而造成成品员损坏，以减少
不必要的损失。
8.1.3、施工中要加强交接班制度，上一工序要向下一工序办理进现场和成品移交续，下
一道工序施工必须加强对卜道工序的成品保护，工序间必须做好互保工作。
8.1.4、施工中要加强对技术间歇的控制，防止为了赶工期而忽视技术间歇，忽视对成品
的保护。
8.1.5、起吊作业前，对施工焊接完毕壁板进行检查，要求位置必须准确，固定牢靠，防
止遗漏，避免焊缝出现漏焊等问题。
8.1.6、做好人孔，采光孔等成品的保护工作。
8.1.7、喷砂工作完成后，应及时将防腐工作面的杂物清除，避免防腐工作结束后，沾污
板面。
8.1.8、在施工中根据成品特点和具体情况进行成品保护工作，生产班组进场时，产品保
护工作作为一项任务向班组交底。
8.1.9．其他未表述者详见〖业主或者总承包建安、装饰工程成品保护实施细则〗，加强
工人班组教育工作，要提高工人自觉遵守规章制度、爱护公共财产的道德品质，现场要制定
成品保护的奖罚制度，促成工人养成爱护自己的劳动果实。
8.2 成品保护的一般方法一览表
工程成品包裹保护主要是防止成品被损伤或污染。如对钢柱脚部以上0.5m范
围采用薄膜保护；大理石或高级抛光砖柱子贴好后，用立板包裹捆扎；楼梯扶手
易污染变色，油漆前应裹纸保护；钢结构部件在油漆干燥器禁止其余施工工作防
止施工过程中被污染。
包裹
采购物资的包装控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导
致质量下降。
在竣工交付时才能拆除的包装，施工过程中应对物资的包装予以保护，保护
方法列入成品保护措施。
覆盖 对底板、顶板成品、管道口主要采取覆盖措施，以防止成品损伤、堵塞。
89封闭 对于罐体内部防腐工作结束后，均应立即封锁人孔进行保护。
对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，按重点、危
巡逻看 险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工人员必须佩戴统一
护 颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子
偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。
物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中
不被损坏，并正确保护产品的标识。
搬运
对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物
资，物资的采购、使用单位负责人应指派人员制定专门的搬运措施，并明确搬运
人员的职责。
现场内的库房及材料堆场由使用单位负责管理。物资的贮存应按不同物资的
性能特点分别对待，符合规范要求。
贮存
对入库物资的验收，贮存品的堆放，贮存品的标识，贮存品的帐、物、卡管
理和出库控制工作，应按规定要求执行。
8.3 成品保护具体措施一览表
测量定位 定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测
点尽量引测到永久建筑物上，标识明显，不准堆放材料遮挡。
饰面工程 贴面砖时要及时清擦残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗，塑料门窗宜粘贴保
护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
涂料工程 每遍油漆涂刷前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬；油漆未干前，不得
打扫室内地面，以防灰尘沾污墙面。
管道安装完成后用彩条布或塑料
薄膜及时包裹保护，已完成的工
序成品部位设置“保护成品，请
勿乱动”的标识牌。
安装好的管道以及支托架卡架不得作为其它用途的受力点。
管道工程
洁具在安装和搬运时要防止磕碰，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零
件用纸包好，以免堵塞或损坏。
对刚安装好的面盆、浴盆及台面不准摆放工具及其它物品，地漏完工后应用板盖
好，以防堵塞，严禁大小便，完工后的卫生间不经允许任何人不得入内。
管道安装完成后，应将所有管路封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。各部位
的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
报警阀配件、消火栓箱内附件、各部位的仪表等均应重点保管，防止丢失和损坏。
9.绿色文明措施
9.1绿色施工目标
90实现施工现场标准化、规范化管理。创三亚市文明工地。
9.2组织机构
副组长：总工程师
技 工 质 安 商 机
术 程 量 全 务 电
部 部 部 部 部 部
工区负责人
工班负责人
全体施工人员
项目部成立绿色施工领导小组，公司领导或项目经理作为第一责任人，所属单位相关部
门参与，并落实相应的管理职责，实行责任分级负责。
9.3实施措施
9.3.1 加强组织领导
公司及项目部齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行
为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。
9.3.2 健全管理制度
建立健全岗位责任制，结合本工程实际情况，各作业班组文明施工小组成员明确分工，
落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。
9.3.3 搞好宣传教育
加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体员工认识到文明施
工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，增强全
员文明施工意识。对施工人员进行文明施工教育，签订文明施工责任书，把文明施工责任落
到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，树立企业文明施工形象。设置监督、举报电
91话和信箱，接受监督。施工期间，认真了解、切实尊重当地群众的宗教信仰和民族风俗、习
惯，遵守国家有关的法律、法规，积极主动搞好民族团结。积极开展便民活动。
9.4技术措施
遵循“规范、整洁、实用”的原则，科学规划施工现场。按照施工组织设计的要求，因
地制宜布置施工场地总平面，做到布局合理，规范有序，尽量少占或不占农田，施工后按原
貌恢复。
合理布设施工场地、道路及营区；做到施工场地、道路和营地边界清楚，排水通畅；水
电管线架设规范，材料加工场地、预制场地、材料堆放场地硬化，产品、半成品及原材料堆
放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等；生产、生活垃圾管理到位；各种福利设施、活
动场所设置齐全，并有专人管理，为参建员工提供良好的娱乐和休息环境。
做到现场“四牌三标”齐全美观。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时
间、施工负责人、技术负责人。场区内组织管理机构、工作职责、工作制度、现场总平面布
置图、施工形象进度图上墙（牌）。
保证机动车辆始终处于完好状态，按各自规划的车位，保洁后整齐停放。驾驶员严格遵
守地方政府及交警部门的管理规定，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先。设专业养护
小组，加强施工便道和便桥的维修养护，确保道路标准达标，风雨畅通。大型施工机械、空
压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。严格遵守工地油
库、料库等设置的安全规定，围栏等防护设施齐全，并派专人看守。做到每个施工作业人员
着装规范，劳保齐全，并戴安全帽和安全带（高空作业）。每项作业完工后，及时清理施工
场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。
9210.季节性施工措施
10.1 防滑防坠落措施
（1）施工现场道路、排水应当畅通，坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。
（2）脚手架上料台、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好，风雨季搭设的脚手
架，要严格执行检查验收制度。
（3）严格执行公司《建筑安装施工预防高处坠落管理办法》，登高作业实行分级管理，
认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登
高作业。
10.2 防触电措施
（1）施工现场应使用的配电箱、配电柜内必须安装漏电保护器。漏电保护的标准设定在
小于60mA的范围内，且要定期和不定期的由专业安全人员进行漏电检测试验，一旦发现漏电
保护达不到上述要求，立即进行检查排除故障隐患，或更换漏电保护器，做到防患于未然。
（2）现场所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移动式配
电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离大于0.6m,小于1.5m，确保雨水不会浸入配
电箱。
（3）开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清
洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。
（4）阴雨天或者空气湿度较大的天气从事送电或停电操作时，工作现场应保持有两个人，
一个人进行操作的同时另外一个进行监护。操作人员应穿戴绝缘手套和鞋。
（5）雨天在露天工作环境下，尽可能的避免施工电动工具。
（6）每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”，一旦在阴雨天气因电缆线
路或是用电设备的绝缘情况不好的情况下，导致空开跳闸不会影响其它设备或电动工具的正
常施工。
（7）采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用。
（8）现场设置管道加工厂、储罐预制场、油漆棚，预制和油漆作业在室内进行，减少天
气对施工的影响。
（9）焊接时应避风、雨、雷的影响，相对湿度不高于90%，管道预制尽量在室内进行。
雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。
（10）雨季施工进行焊接施工时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘
干，以免产生气孔。
（11）管道水压试验及气密性试验应避开雨天，如无法避开，确需试压，须搭设防雨棚
93方可进行作业。
（12）预制构件及钢结构的材料、构件应放置在地势较高的地主，周围排水畅通，以防
积水锈蚀。
（13）严禁雨天进行吊装作业，如吊装过程中突然遇雨须停止吊装时，必须对己就位的
构件做好临时支撑加固。
（14）防腐作业施工时基层应干燥，雷雨时应停止露天作业。雨天不得进行室外除锈和
防腐作业。
（15）凡进入现场的耐火材料必须放入库内，决不能受潮湿，如现场无库房，一定要搭
设临时工棚，并且地面要做出防潮层，否则耐火材料受潮影响工程进度。
10.3.防汛防台措施
本工程地处海边，受海洋性气候影响，台风频繁，因此做好防台风措施，确保人身及财
产安全非常必要。
（1）台风来临前，收听当地气象部门的天气预报，及时发布气象信息，使全体职工了解
台风信息，妥善安排好职工工作和生活。
（2）台风来临前，对临时设施、办公用房采取加固措施，对材料堆场采取防风措施。
（3）对用电设备切断电源，对配电箱加强保护，对送电线路再进行加固，以防台风吹断
电线。
（4）台风来临时，会伴有雷暴雨，做好防雨、防雷和排水工作，告之全体职工切勿外出，
加强安全宣传，增强防范意识。
（5）台风来临时，要停止现场的施工作业,尤其是吊装作业和高空作业。
（6）台风过后，对施工搭设的脚手架、梯子、平台重新检查，确保安全后方可投入使用，
对配电箱、开关箱、电缆接头及用电设备重新检查，合格后方可投入使用，以免漏电造成人
身伤害事故。
10.4高温季节施工措施
10.4.1组织保证
在夏季高温季节项目部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为组长，生产经
理、机电经理为副组长，其余各部门经理、各分包单位以及专业工程分包单位负责人为组员，
确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到
责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。
项目办公室设置专员负责解暑药品采购和发放工作，如清凉油、风油精、人丹、十滴水、
94藿香正气水等。
10.4.2高温防暑降温措施
（1）现场施工阶段
本工程重点控制混凝土的浇筑和养护施工，应严格按照混凝土专项施工方案要求进行现
场混凝土浇筑和养护施工，现场指派专人负责监督、检查，确保高温环境下混凝土结构浇筑
和养护工作，以保证工程的质量。
（2）员工防暑
a.合理安排工作时间，避开高温时段。
b.提供茶水、绿豆汤，配发风油精、清凉油及人丹等防暑用品。
c.现场搭设茶烟亭，供员工休息使用。
d.生活区设置淋浴室，保证员工洗浴需求。
e.做好夏季防中暑常识的宣传工作，使施工人员了解中暑的症状及急救方法。
h.如发生中暑应及时采取措施，严重者现场人员应立即参加抢救或拨打120急救电话
（注意在拨打120急救电话时应清楚的报知：伤者所在地、病因及程度，并派人到约定路口
接应）同时报告项目部相关管理人员，或现场组织车辆立即送往医院救治。
（3）其它措施
a.夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对电气设备进行全面检查、保养，禁止不规范
用电，对办公区大的用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电活动”评
比活动。
b.加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮
阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。
c.人容易在夏季高温季节产生烦躁心理，项目部将根据周边居民以及相关部门的实际情
况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场施工顺利进
行。
（4）高温预警机制
a.高温预警信号分级
高温预警信号分为三级，依次为高温黄色预警信号、高温橙色预警信号、高温红色预警
信号，其严重程度和紧急程度依次递增。
b.高温预警信号及其含义见下表：
主要物资储备统计表
级别 含义 预防措施
24小时内可能或已经受暖空气
黄色高温预警 避免长时间户外或者高温条件下的作业
影响，最高气温升至35℃以上
24小时内可能或已经受暖空气 建议12—15时停止户外或者高温条件下作
橙色高温预警
影响，最高气温升至37℃以上 业，并缩短连续作业时间
95建议停止户外或者高温条件下作业（抢险救
24小时内可能或已经受暖空气 灾、医疗及保障居民基本生活必需的公共交
红色高温预警
影响，最高气温升至40℃以上 通、供水、供电、燃气供应等特殊行业除
外）
9611 附件及附图：相关计算说明
11.1计算书
倒装法介于几种施工方法之间，其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储
罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前
成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大。
11.1.1提升机的数量确定
电动环链的数量一般按下式确定：
N= Pmax/Q
=106/15=7.1（取8个）
Pmax=K(PG+P 附 )
N= 需要液压提升机的数量；
Pmax=82吨 最大提升重量；
PG=80吨（设备本体最大提升重量）；
P 附=2吨设备附件最大提升重量；
Q =15吨（电动环链顶承载能力）
K = 1.3 ( 安全系数 )
考虑到钢筋混凝土结构上采用的是φ22的钢筋，吊环的最大承载能力为12吨，采取每
个吊环所受重量不超过10吨考虑，采用12个电动环链。
9711.2附图
图一：施工现场平面图
98
