幕墙施工方案1_2021-2023年优秀施组方案_施工方案_三利大厦高塔拉索幕墙施工方案

三利大厦改扩建工程 高塔拉索幕墙施工方案 中国建筑一局（集团）有限公司 三利大厦改扩建工程项目部目 录 第一章 编制依据...............................................................................................................1 第一节 贯标体系文件...............................................................................................1 第二节 合同、国标、行业标准、地标、相关法律法规文件...............................1 第二章 工程概况...............................................................................................................5 第一节 工程主要情况...............................................................................................5 第二节 高塔拉索幕墙设计简介...............................................................................5 第三节 施工重点难点分析.....................................................................................11 第三章 施工部署.............................................................................................................12 第一节 施工管理目标.............................................................................................12 第二节 施工部署.....................................................................................................13 第三节 材料运输与复试.........................................................................................13 第四节 施工准备工作计划.....................................................................................15 第五节 劳动力计划.................................................................................................16 第六节 机具准备.....................................................................................................17 第四章 施工进度计划.....................................................................................................19 第一节 施工进度管理及编制.................................................................................19 第五章 高塔拉索幕墙施工方法.....................................................................................20 第一节 钢构安装.....................................................................................................20 第二节 不锈钢拉索安装.........................................................................................25 第三节 施工过程仿真分析.....................................................................................35 第四节 施工过程监控.............................................................................................37 第五节 玻璃安装.....................................................................................................40 第六节 封边铝板、不锈钢板安装.........................................................................43 第六章 安全生产施工用机械、措施方案.....................................................................47 第一节 电动吊篮安拆安全专项方案.....................................................................47 第二节 玻璃吊装施工方案.....................................................................................70 第七章 主要施工管理措施.............................................................................................78 第一节 劳动力保证措施.........................................................................................78 第二节 工期保证措施.............................................................................................80 第三节 质量保证措施.............................................................................................82 1第四节 安全保证措施.............................................................................................86 第五节 安全文明施工的保证措施.........................................................................92 第六节 消防、保卫保证措施.................................................................................96 第七节 半成品及成品的保护措施.........................................................................98 第八节 质量控制及创奖创杯措施.......................................................................100 第八节 冬季施工措施...........................................................................................108 第八章 应急预案...........................................................................................................111 第一节 职责分工、联系方式...............................................................................111 第二节 危险源分析及防治措施...........................................................................112 第三节 应急处理措施...........................................................................................114 第四节 救援路线及联系方式...............................................................................120 第九章 附件及计算书...................................................................................................121 附件一：高塔拉索幕墙施工进度计划.................................................................121 附件二：电动吊篮计算书.....................................................................................122 附件三：施工工况仿真验算.................................................................................127 2第一章 编制依据 第一节 贯标体系文件 我公司 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、GB/T28001-2001职业健 康安全管理体系的控制程序和作业指导书等相关文件。 第二节 合同、国标、行业标准、地标、相关法律法规文件 本工程高塔拉索幕墙施工方案参考的目前现行国家及行业相应的建筑施工规范、幕 墙工程主要设计施工规范、规程或标准如下： 1. 施工合同 序号 合同名称 合同备案编号 签订日期 1 施工合同 FZZFX016-523 2017.3 2. 设计文件 序号 图纸名称 图纸编号 出图日期 高塔拉索幕墙 CW-101 1 2017.9 施工图 CW-409～CW-419 3. 幕墙工程技术规范 序号 类别 规范、规程名称 编 号 1 国家 《建筑幕墙》 GB/T21086-2007 2 行业 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2015 3 地方 《全玻璃幕墙工程技术规程》 DBJ/CT014-2001 4 行业 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001 5 行业 《索结构技术规程》 JGJ257-2012 6 行业 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2013 7 国家 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 8 国家 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 9 行业 《不锈钢拉索》 YB/T4294-2012 10 国家 《不锈钢钢绞线》 GB/T25821-2010 11 行业 《建筑幕墙用钢索压管接头》 JG/T201-2007 12 行业 《幕墙玻璃点支撑装置》 JG/T138-2010 14. 工程应用的主要材料标准 序号 类别 规范、规程名称 编 号 1 国家 《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2012 2 国家 《铝及铝合金产品加工的化学分析》 GB/T3190-2008 3 国家 《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》 GB8013-2007 4 国家 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 5 国家 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 6 国家 《中空玻璃》 GB11944-2012 7 国家 《建筑用安全玻璃》 GB15763-2009 8 国家 《镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2-2013 9 国家 《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2015 10 国家 《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T3380-2012 11 国家 《普通平板玻璃》 GB11614-2009 12 行业 《超白浮法玻璃》 JC/T2128-2012 13 国家 《不锈钢棒》 GB/T1220-2007 14 国家 《不锈钢冷加工钢棒》 GB/T4226-2009 15 国家 《不锈钢冷轧钢板》 GB3280-2015 16 行业 《建筑窗用弹性密封剂》 JC485-2007 17 国家 《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-2003 18 国家 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005 19 国家 《建筑外墙外保温用岩棉制品》 GB/T25975-2010 5. 工程应用的主要性能检测方法 序号 类别 规范、规程名称 编 号 1 国家 《建筑幕墙》 GB/T21086-2007 2 国家 《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2007 3 国家 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000 6. 工程应用的主要安装质量标准 序号 类别 规范、规程名称 编 号 21 行业 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001 3 国家 《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2013 4 国家 《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2015 5 国家 《建筑工程施工质量评价标准》 GB50375-2016 7. 国家、地方安全标准 8. 序号 类别 规范、规程名称 编号 1 国家 《高处作业吊篮标准》 GB19155-2003 2 国家 《安全网》 GB5725-2009 3 地方 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62-2016 4 部门 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 住建部令（2018）37号 《北京市建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消 5 地方 DB11-945-2012 防保卫标准》 6 行业 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128-2010 7 地方 《北京市施工现场安全资料管理规程》 DB383-2006 工程设备、措施搭设依据 序号 类别 规范、规程名称 编号 1 国家 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 2 国家 《钢结构设计标准》 GB50017-2017 3 行业 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 4 行业 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 5 行业 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 6 行业 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 7 行业 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 8 行业 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 JGJ202-2010 9 国家 《建筑卷扬机》 GB1955-2008 10 国家 《起重机设计规范》 GB3811-2008 11 行业 《环链电动葫芦》 JB/T5317-2007 3第二章 工程概况 第一节 工程主要情况 序号 项目 主要内容 1 工程名称 三利大厦改扩建工程外立面装修工程一标段 2 建设规模 建筑面积81698㎡ 3 结构形式 框架-剪力墙 地下3层，低塔地上3层、中塔地上5层， 4 建筑层数 高塔地上13层 5 建设单位 北京昆庭资产管理有限公司 6 设计单位 中国建筑技术集团有限公司 7 合作设计单位 Skidmore, Owings and Merrill(SOM) 8 招标代理机构 北京求实工程管理有限公司 质量要求 合格；确保获得国家优质工程奖，争创鲁班奖 工期要求 71日历天 高塔拉索幕墙 要 开工日期 2017年9月1日 9 工期要求 求 竣工日期 2017年11月10日 文明安全施工措施及 具体要求及措施项目符合招标文件要求，且符合现行有 要求 效的相关法规要求。创建北京市绿色文明安全样板工地。 本工程位于北京市东城区安定门外 208号,南侧为安外东后巷，北侧为国家级重点 文物保护单位地坛公园牌楼及围墙，东侧为中国商务部国际贸易经济合作研究院，西侧 为安定门外大街。 第二节 高塔拉索幕墙设计简介 拉索幕墙位于高塔西立面，主入口大堂顶部（15轴-18轴），为本工程外立面一大亮 点。 拉索幕墙系统为索网结构，顶部设置φ70mm不锈钢悬索，竖向设置φ30mm不锈钢 拉索,横向设置φ26mm不锈钢拉索。悬索两端由索头和连接板与顶部钢梁相连，竖向拉 索通过夹具挂在悬索上。面板通过不锈钢玻璃夹具固定在拉索上，玻璃之间的分格缝隙 采用硅酮密封胶密封。拉索幕墙两侧设置箱形钢柱做为支撑结构，钢结构表面采用薄型 防火涂料+氟碳喷涂处理，耐火极限不低于1.5小时。 拉索幕墙两侧采用3mm氟碳喷涂铝板封边，采用热浸镀锌钢龙骨做为支撑龙骨。 4拉索幕墙顶部室内外檐口采用3mm不锈钢板封边，并在内侧设置100mm的保温岩棉。 采用热浸镀锌钢龙骨做为支撑龙骨。 幕墙面积 约900㎡ 抗震设防烈度 8度 幕墙宽度 15m 幕墙高度 59.850m 索网结构+两侧400×300×25mm 幕墙层数 13层 结构受力形式 箱型钢柱支撑结构 1、首层：5.9m 顶部φ70mm不锈钢悬索：1根 2、标准层：4.35m 幕墙层高 拉索种类及数量 竖向φ30mm不锈钢拉索：4根 3、顶层：4.5m 横向φ26mm不锈钢拉索：48根 4、顶部收口：1.6m 标准分格：3000mm×1087.5mm 12mm超白LOW-E(双银)+12Ar 玻璃规格 （暖边）+12超白半钢 玻璃分格 底部分格：3000mm×1018.5mm +1.52PVB+12超白半钢 顶部分格：3000mm×1162.5mm 两侧封边 3mm氟碳喷涂铝板 顶部封边 3mm不锈钢板 幕墙系统分布及立面效果图如下： 5图2.2.1 立面效果图 6图2.2.1 立面图 图2.2.2 大样效果图 图2.2.3 局部效果图 图2.2.4 支撑效果图 图2.2.5 角部效果图 7图2.2.6 设计立面图 8图2.2.7 设计剖面图 9图2.2.8 两侧锚固及箱梁图 图2.2.9 拉索节点图 图2.2.10 顶部节点图 图2.2.11 底部节点图 第三节 施工重点难点分析 序号 工程重点难点 解决办法 合理组织拉索幕墙材料的订货、到货 1 质量控制（鲁班奖） 合理计划拉索幕墙的加工及安装进度需求 合理组织拉索幕墙的运输和吊装 协商制定塔吊使用计划，在不影响土建吊装的同时， 合理安排塔吊使用时间。 钢柱柱按每层一段进行吊装，确保最大吊重不超过吊 钢构需要现场塔吊配合吊 2 塔负荷。 装、焊接量大 钢构件现场焊接实行样板先行制度，样板评审合格 后方可展开大面积焊接，避免返工、误工现象。 及时对焊缝进行探伤试验 高塔拉索幕墙竖向拉索直 选择合理的张拉方案，分级张拉施工，逐渐消除对附 3 接和悬索相连接，即竖向拉索上 近拉索的影响 10固定端为柔性连接，张拉过程中 竖向拉索对相邻拉索影响较大 高塔竖向拉索在雨棚处需 雨棚钢结构施工过程中，我司现场技术员应把安装要 穿过钢梁进行施工，为保证拉索 4 求等配合钢结构安装，雨棚安装完成后应马上对钢梁的安 的精度，故对钢梁的加工制作和 装位置进行复核，如有偏差及时调整 安装要求较高 张拉方法和张拉步骤对整 采用有限元分析软件，对拉索幕墙施工步骤进行模 5 个拉索幕墙结构形状起关键作 拟，进而选择出合理的张拉安装方案 用 拉索安装精度直接影响到 拉索张拉过程中对拉索及附近构件进行变形监测，及 6 后期的玻璃安装，故对拉索变形 时反馈监测信息，并指导张拉调整施工，张拉完成后再对 控制尤为重要，故测量任务重大 整个结构情况进行监测，确定调整方案 拉索幕墙对拉索的安装精 选择有经验的施工队伍，现场配有强有力的管理班 7 度要求较高，施工精细 子，严格控制好本工程质量要求 进行技术交底，实行样板先行制度，加强过程巡视及 8 幕墙防水 质量检查力度，幕墙安装完成后做现场淋水试验 第三章 施工部署 第一节 施工管理目标 1. 工程质量目标 本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，严格 执行国家相关技术规范、标准及招标文件要求。 工程质量等级：合格。 质量创优目标：获得“国优”工程，力争“鲁班奖”。 2. 施工工期目标 本工程高塔拉索幕墙计划工期71天 2017年9月1日-9月22日，高塔拉索幕墙施工图确认、加工图下单、提料； 2017年9月20日-10月21日，高塔拉索幕墙材料采购； 2017年10月15日-11月10日，高塔拉索幕墙现场安装。 3. 文明、安全目标 确保本工程无安全事故发生，创建北京市绿色安全样板工地。 114. 环保目标 建立健全环境保护体系和环境保护制度，确保中国绿色建筑评价标准设计标示三星 认证。 第二节 施工部署 1. 施工段划分 高塔拉索幕墙施工前，高塔采光顶钢结构已安装完成并经过验收。 为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，结合工程现状，高塔拉 索幕墙划分为4个施工段，具体施工段划分情况如下： 1.1 第一施工段：高塔拉索幕墙两侧箱型柱、底部钢转接件及收边钢槽安装； 1.2 第二施工段：顶部不锈钢悬索、竖向不锈钢拉索、横向不锈钢拉索安装及张拉； 1.3 第三施工段：玻璃面板安装； 1.4 第四施工段：两侧封边铝板及顶部封边不锈钢板安装 2. 施工顺序 根据本工程特点，一、二、三、四施工段依次施工，各区施工段顺序安排如下： 2.1 第一施工段施工顺序：底部钢转接件安装→两侧箱型柱→收边钢槽安装。 2.2 第二施工段施工顺序：顶部不锈钢悬索安装→横向不锈钢拉索安装→竖向不锈 钢拉索安装→横向不锈钢拉索分级张拉→竖向不锈钢拉索分级张拉→安装玻璃夹具。 2.3 第三施工段施工顺序：玻璃面板安装从下到上依次安装。 2.4 第四施工段施工顺序：两侧封边铝板→顶部封边不锈钢板安装。 第三节 材料运输与复试 高塔拉索幕墙材料运输车到工地现场后运用1#塔吊将幕墙材料卸至首层幕墙材料 存放区，并分标号堆放整齐，同时做好成品保护。 1. 主要材料进场顺序 名称 材料名称 材料规格 数量 批次 箱型柱 300×400×25mm 26根 第一批 底部钢转接件 580×620×400mm 4个 收边钢槽 6mm厚 150m 第二批 不锈钢悬索 Φ70mm 1根 竖向不锈钢拉索 Φ30mm 4根 横向不锈钢拉索 Φ26mm 48根 第三批 中空夹胶玻璃 12+12A+12+1.52PVB+12 240块 12第四批 铝板、不锈钢板 3mm厚 约300㎡ 2. 材料进场运行线路图 幕墙材料 存放区 图2.4.1 材料进场线路 3. 主要材料复试 序号 复试材料种类/试验名称 复试材料名称 1 钢构件 箱型钢柱 2 钢板 钢板 3 钢材 角钢 4 玻璃 中空夹胶玻璃 5 密封胶 硅酮耐候密封胶 6 岩棉板 保温岩棉板 7 淋水试验 现场淋水试验 第四节 施工准备工作计划 1. 技术准备 1.1 图纸会审 组织相关管理人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑、结构的形式和 特点，了解工程的施工难点，以及在施工过程中需要采用的新技术。在开工前，积极参加 由业主组织的图纸会审，审查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸及其各组成部分之间 13是否有矛盾和错误，在尺寸、坐标和说明方面是否一致，技术 要求是否明确，核对主体 结构安装方面是否协调一致。 1.2 样板计划 施工过程中坚持实行现场安装工序样板引路制度。幕墙安装前，进行工序样板安装， 将工序安装要点和要求传达交底给个施工班组，保证主要工序的工艺质量满足质量验收 标准，然后进行大面积幕墙的施工。 1.3 技术交底 根据审批的施工方案，在项目经理的主持下，对工程施工班组进行三级技术交底，使 所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、施工进度计划等。 拟从以下三方面做好技术交底工作： 1.3.1 设计人员向参与本工程安装的项目技术人员、施工员、质检员进行技术交底， 使之明了本工程的设计意图、工程难点、生产安装过程中的主要工艺控制。 1.3.2 本项目部技术人员、施工员、质检员向参与本工程的安装队队长和施工人员 进 行安装技术、质量、安全控制及工期要求的交底，使之明白本工程的工艺要求和质量、 安全控制难点，以及工期的时间要求。 1.3.3安装队长和技术员向所有参与本工程的施工人员进行讲解、示范，工程需要 时 做针对性的组织技术培训和安全培训。 2. 人员、材料、设备准备 2.1 建立工程项目机构，设计技术团队，选定精干的施工队伍。 2.2 根据合同文件、幕墙施工图纸要求选用材料，确保工程材料质量，制定材料采 购计划。 2.3 根据加工、施工方案，选配合适的加工设备，及施工设备。根据施工进度计划 制定各种设备的使用计划。 3. 现场准备 3.1 首先完善施工场地的规划和布置，向业主、单位协调现场用地。 3.2 确定施工现场办公、制作、存储、生活、居住等临时用地用房。 3.3 安装用施工设备：按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安 置在规定的地点。对固定的设备进行就位、接电源、调试等工作。 3.4 保证好材料的储存和堆放，按照材料需要量计划组织进场，并存放在指定地点。 3.5 用水、用电：在工程施工时与业主单位协调好用电工作，并严格按现场 相关管 理规定做好用水、用电，确保安全、规范、节约用水用电。 144. 资金准备 按本项目施工进度计划，充分调配公司资源的情况下，在施工前就安排专项启动资 金，启动项目前期材料预购，确保后续材料按进度需求准时到场。 第五节 劳动力计划 本项目根据其特点，制定下面安装的工序编排劳动力计划，具体如下表： 图2.6.1 劳动力计划示意图 劳动力计划表 工种 搬运工 安装工 测量工 电焊工 电工 打胶工 信号工 合计 工序 钢结构安装 0 3 2 2 1 0 2 10 拉索安装 0 5 2 0 1 0 2 10 玻璃安装 6 9 2 0 1 0 2 20 收边、收口安装 2 4 2 0 1 0 0 9 打胶、清理 0 0 0 0 0 6 0 6 第六节 机具准备 1. 本工程拟投入的主要施工机械 序号 设备名称 型号 产地 使用台套数 1 砂轮切割机 JSG3-400 国产 1 2 电焊机 BX-315 国产 3 153 手电钻 喜利得 国产 3 4 卷扬机 1T 国产 2 5 玻璃吸盘 PD66-380 国产 8 6 环链手拉葫芦 HSB2 2t 国产 5 7 环链手拉葫芦 HSB2 5t 国产 2 8 环链手拉葫芦 10t 国产 2 9 二级配电箱 HS 国产 1 10 三级配电箱 HS 国产 3 11 对讲机 GP88 国产 2 12 无齿锯 国产 1 13 角磨机 42-40 国产 3 14 打胶枪 国产 4 15 电动扭力扳手 国产 2 16 吊装带 2t 国产 5 17 吊装带 3t 国产 5 18 吊装带 5t 国产 4 19 吊装带 10t 国产 2 20 钢丝绳 6X19+1φ31X1.5m 国产 16 21 钢丝绳 6X19+1φ31X3m 国产 12 22 钢丝绳 6X19+1φ28X4m 国产 8 23 钢丝绳 6X19+1φ24.5X4m 国产 12 24 千斤顶 30t 国产 4 25 千斤顶 20t 国产 4 26 展索盘 国产 1 27 工装着力架 D30索 国产 4 28 工装着力架 D26索 国产 4 2. 主要检查工具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 161 全站仪 ZT20 台 1 2 水准仪 205942 DSZ-2 台 1 3 经纬仪 DJD2-C 台 1 4 检测尺 03020130 JZC-2 个 1 5 铝合金塔尺 5m 个 若干 6 钢卷尺 50m/100m 把 2 7 钢卷尺 5m 把 5 17第四章 施工进度计划 第一节 施工进度管理及编制 1. 施工进度管理流程图 合同工期目标设 进度实施管理： 1.施工作业部署 定条件的确认 2.施工进度计划 3.施工调整平衡 项目管理任 务目标下达 实际计划差异分析 编制施工进度 1.主要工期的分析 2.关键工期的分析 3.控制性总进度计划 进度纠偏控制措施 项目施工方案计划的审 批 进度执行信息反馈 进度计划管理： 1.月、周施工计划 2.生产要素配置计划 竣 工 验 收 2. 施工进度计划的编制依据 1）根据招标文件对工期之要求。 2）根据本工程的土建实际施工进度。 3）根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。 183. 施工进度计划安排 根据本工程施工内容及工期要求，结合现场的实际情况，我项目部按照业主的工期 要求，编制切实可行的施工进度计划，并力争在计划工期内完成本工程，保证施工进度， 使业主满意，施工进度计划详见附件一。 3.1 现场安装时间表 序号 施工内容 时间 1 高塔拉索幕墙钢结构安装完成 2017.10.5-2017.10.22 2 高塔拉索幕墙不锈钢拉索安装完成 2017.10.23-2017.10.28 3 高塔拉索幕墙玻璃安装完成 2017.10.29-2017.11.2 4 高塔拉索幕墙封边铝板、不锈钢板安装完成 2017.11.3-2017.11.10 3.2主要材料采购时间表 序号 材料名称 规格型号 采购计划 转接件 1 钢材 2017.10.9-2017.9.20 镀锌钢板 中空玻璃 2 玻璃 2017.9.25—2017.10.19 夹胶玻璃 3 不锈钢拉索 Φ70、Φ30、Φ26 2017.9.20-2017.10.14 4 不锈钢夹具 铝单板 2017.9.28-2017.10.17 5 密封胶 道康宁 2017.10.12-2017.10.21 第五章 高塔拉索幕墙施工方法 第一节 钢构安装 1. 施工步骤 底部钢转接件安装→两侧箱型柱→收边钢槽安装 19图5.1.1 底部钢转接件效果图 图5.1.2 底部钢转接件加工图 2. 底部钢转接件安装 1.1底部连接钢板安装 底部连接钢板采用M20高强螺栓栓接，详见下图 图5.1.3 底部连接钢板节点图 1.2 底部连接钢件安装 1.2.1 放线定位 依据图纸尺寸及现场轴线定位尺寸，对转接件按部位进行放线，转接件电焊定位、复 核，尺寸偏差不得超过10mm。 1.2.2 转接件焊接 定位复核无误后，对转接件进行满焊定位，耳板的焊接一定遵循耳板两侧对称的原 则，防止后期焊接变形。焊接一定要有严格的焊接工艺，特别是頂部耳板的仰焊和水平耳 板下部仰焊焊缝，焊缝要求为二级焊缝等级，并按要求进行探伤试验。 20图5.1.4 底部连接钢件节点图 3. 两侧箱型柱安装 3.1两侧钢转接件安装 3.1.1 放线定位 依据图纸尺寸及现场轴线、标高定位尺寸，对转接件按部位进行放线，转接件电焊定 位、复核，尺寸偏差不得超过10mm。 3.1.2 转接件①焊接 定位复核无误后，对转接件进行满焊定位，耳板的焊接一定遵循耳板两侧对称的原 则，防止后期焊接变形。焊接一定要有严格的焊接工艺，特别是顶部耳板的仰焊和水平耳 板下部仰焊焊缝，焊缝要求为二级焊缝等级，并按要求进行探伤试验。 转接 件① 转接 件② 图5.1.5 两侧箱型柱节点图 3.2 两侧箱型柱安装 转接件②与箱型柱在地面使用M24不锈钢螺栓组栓接在一起，使用1#塔吊整体吊装 转接件①与②之间采用φ65mm的销轴栓接。 上下层箱型柱升缩缝为40mm，箱型柱直接采用钢插芯连接。 3.3 操作平台示意 21图5.1.6 标准层操作平台剖面图 图5.1.7 顶层操作平台剖面图 图5.1.8 操作平台平剖图 4. 收边钢槽安装 4.1 底部收边钢槽安装 4.1.1 放线定位 依据图纸尺寸及现场轴线、标高定位尺寸，对底部收边钢槽进行放线。 4.1.2 镀锌钢方管安装 22把镀锌钢方管与角钢在加工区焊接在一起，角钢与混凝土结构采用膨胀螺栓栓接， 安装完镀锌钢方管位置偏差不超过2mm。 4.1.3 收边钢槽安装 镀锌钢槽与镀锌钢方管采用焊接方式，焊接完镀锌钢槽位置偏差不超过2mm，标高 偏差不超过2mm。 图5.1.9 底部收边钢槽节点 4.2 两侧收边钢槽安装 两侧收边钢槽安装使用吊篮辅助安装。 4.2.1 放线定位 依据图纸尺寸及现场轴线、标高定位尺寸，对两侧收边钢槽进行放线。 4.2.2 镀锌角钢安装 镀锌角钢与两侧箱型钢柱采用焊接方式，焊接完镀锌角钢位置偏差不超过2mm。 4.2.3 收边钢槽安装 镀锌钢槽与镀锌角钢采用焊接方式，焊接完镀锌钢槽位置偏差不超过2mm。 图5.1.9 两侧收边钢槽节点 图5.1.10 顶部收边钢槽节点 4.3 顶部收边钢槽安装 顶部收边钢槽安装使用吊篮辅助安装。 234.2.1 放线定位 依据图纸尺寸及现场轴线、标高定位尺寸，对顶部收边钢槽进行放线。 4.2.2 镀锌钢方通安装 镀锌钢方通与顶部箱型钢梁采用焊接方式，焊接完镀锌角钢位置偏差不超过2mm。 4.2.3 收边钢槽安装 镀锌钢槽与镀锌钢方通采用焊接方式，焊接完镀锌钢槽位置偏差不超过2mm。 5. 钢结构安装质量标准 幕墙安装偏差不超过下表允许偏差值（mm） 序号 项目 允许偏差mm 1 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 2 柱基准点标高 -0.8～5.0 3 弯曲矢高 H/1200，且不应大于15.0 4 单节柱 H/1000，且不应大于10.0 柱轴线垂直度 5 多节柱 35.0 第二节 不锈钢拉索安装 1. 张拉方案 本工程拉索锚固端采用球铰调节，故需针对此处设计张拉工装，竖向拉索张拉端放 在拉索下部，横向拉索张拉段放在拉索幕墙两侧箱型柱部位。工装设计原理：保证拉索在 张拉过程中，千斤顶施加的预应力必须和拉索在同一条线上，避免出现分力导致实际张 拉索力不准确。由于本工程竖向拉索最大张拉力值为150KN，横向拉索最大张拉力值 60KN，故竖向拉索张拉端采用两台30t的千斤顶，横向拉索张拉端采用两台20t的千斤 顶便可满足张拉要求。 24横索张拉工装示意图 竖索张拉工装示意图 横索和竖索相互独立，采用独立张拉，先张拉横索再张拉竖索，张拉施工过程中保持 随时对拉索的竖直情况、索力和结构位移等进行监测，确保拉索在张拉过程中整个幕墙 结构与施工验算结果吻合。 25不锈钢拉索编号图 262. 施工步骤 展索施工→顶部悬索安装→横向拉索安装→竖向拉索安装→拉索张拉→玻璃夹具 安装 3. 施工主要过程示意 图5.2.1 顶部钢梁撑杆安装 图5.2.2 顶部悬索安装 图5.2.3 横向拉索安装 图5.2.4 竖向拉索安装 图5.2.5 横竖向拉索张拉 图5.2.6 安装玻璃夹具 4. 展索施工 拉索运输是以盘状形式的，拉索中存在残余应力，残余应力在安装过程中对拉索产 生损伤，故在拉索安装前先要对拉索展开，以释放拉索中的残余应力。本工程展索施工拟 采用以下两种方式：具体方式根据现场施工条件和施工场地决定。 273.1 拉索运输到现场后，按照施工方案指定位置进行堆放，并展开，拉索的盘圈直径 不小于拉索直径的30倍，即本工程最大索直径为70mm，盘圈直径不小于2.1m，故需要展 索盘进行配合展索，根据现场场地布置要求，摆放拉索，保证拉索在安装过程中避开障碍 物，同时保证拉索顺利放开并安装，最后，将所有拉索放置在安装部位附近，完成放索工 作。拉索放开过程中，将索头置于小型平板车，并固定，采用卷扬机通过吊装带牵引平板 车，将钢索在地面上慢慢放开，为防止索体在移动过程中与地面接触，索头用软性材料包 住，在沿放索方向铺设展索小车，以保证索体不与地面接触。 图5.2.7 展索方式一拉索展开图 图5.2.8 展索盘 为避免展开的预应力钢索与地面摩擦而损坏钢索，在展开的索下每隔5～6m放置小 车。 图5.2.9 展索小车 3.2 直接借助现场塔吊把拉索全部吊起来再放开，也能释放拉索中残余应力。 28图5.2.10 横向拉索吊装点 图5.2.11 竖向拉索吊装点 5. 顶部悬索安装 高塔悬索选用φ70的不锈钢拉索，单位重量为20kg/m，每根长度约为16米，故单根 拉索重量约为320kg。根据此条件选择安装机械，拉索的安装选用塔吊来进行安装施工。 如下图所示： 图5.2.12 顶部悬索安装示意图 图5.2.13 顶部悬索连接节点图 6. 横向、竖向拉索安装 横索选用Ф26的不锈钢拉索，单根长度约为15米，单根重量约为30KG重量较轻，可 以在地面展好，利用现场塔吊进行配合吊装，上人操作平台采用吊篮，直接安装两端锚具， 竖向拉索选用Ф30的不锈钢拉索，单根长度约为60米，单根重量约为150KG，和横向拉 索一样，在地面展开，利用现场塔吊配合吊装，上人操作平台为吊篮。如下图所示： 29图5.2.15 横向拉索连接节点 图5.2.14 拉索安装示意图 图5.2.16 竖向拉索连接节点 7. 拉索张拉 由于竖向拉索上部连接处为悬索，在张拉横竖拉索的时候，根据力的穿递进而对悬 索进行张拉，故本工程拉索的张拉仅对横竖向拉索进行张拉，不对悬索张拉（但悬索在安 装的时候，必须定长安装）。 6.1 张拉方案 横索和竖索相互独立，采用独立张拉，先张拉横索再张拉竖索，张拉施工过程中保持 随时对拉索的竖直情况、索力和结构位移等进行监测，确保拉索在张拉过程中整个幕墙 结构与施工验算结果吻合。 6.2 张拉顺序 竖向拉索从两边往中间张拉，横向拉索从上下往中间张拉。 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 HS1、HS47 HS2、HS46 HS3、HS45 HS4、HS44 HS5、HS43 HS6、HS42 横索 第七步 第八步 第九步 第十步 第十一步 第十二步 HS7、HS41 HS8、HS40 HS9、HS39 HS10、HS38 HS11、HS37 HS12、HS36 第十三步 第十四步 第十五步 第十六步 第十七步 第十八步 30HS13、HS35 HS14、HS34 HS15、HS33 HS16、HS32 HS17、HS31 HS18、HS30 第十九步 第二十步 第二十一步 第二十二步 第二十三步 第二十四步 HS19、HS29 HS20、HS28 HS21、HS27 HS22、HS26 HS23、HS25 HS24 第一步 第二步 竖索 SS1、SS4 SS2、SS3 图5.2.17 拉索的张拉顺序 6.3 张拉原则 横向拉索和竖向拉索分级、同时同步张拉； 6.4 张拉分级 横向拉索和竖向拉索分别分三级张拉； 6.5 张拉过程监控 横向拉索和竖向拉索在张拉过程中保持周边钢构件等情况的变形监控（每级张拉全 部完成后进行下级张拉，每级张拉间隔12小时）。 6.5.1 横向拉索分级张拉： 竖向拉索一级张拉，张拉力值为设计预拉力值得约40%（误差控制：±10%）； 竖向拉索二级张拉，张拉力值为设计预拉力值得约80%（误差控制：±10%）； 竖向拉索三级张拉，张拉力值为设计预拉力值得约100%（误差控制：±5%）； 6.5.2 竖向拉索分级张拉（每级张拉全部完成后进行下级张拉，每级张拉间隔12小 时）： 竖向拉索一级张拉，张拉力值为设计预拉力值得约40%（误差控制：±10%）； 31竖向拉索二级张拉，张拉力值为设计预拉力值得约80%（误差控制：±10%）； 竖向拉索三级张拉，张拉力值为设计预拉力值得约100%（误差控制：±5%）； 根据测量技术人员测量结果对局部地方进行调整补张。 平衡态下拉索设计预张拉力值（KN） 横索 60+（实际温度-20℃）*0.67573 竖索 150+（实际温度-20℃）*0.898 悬索 930（悬索不张拉） 6.6 张拉施工 采用两台液压千斤顶，和手动液压泵对拉索施加预应力，在每根索的锚板上焊接两 块耳板作为张拉时的反作用点，耳板焊接焊缝全部为满焊，焊缝要求达到二级焊缝要求。 6.7 张拉工艺： 图5.2.18 横索张拉工装示意图 图5.2.19 竖索张拉工装示意图 6.7.1 安装反力架，位于拉索锚具外侧； 安装千斤顶和配套精钢螺纹杆，安装过程中需注意千斤顶受力中心线和拉索轴线方 向一致； 6.7.2 安装油泵，注意油泵的出油口和进油口需按照油泵说明书上安装； 6.7.3 工装设备安装完成后，开始张拉，张拉之前需要标记拉索大螺母的位置； 6.7.4 开始加压，加压的过程必须保证两台千斤顶同步进行，避免受力不均匀，如何 保证千斤顶同步进行，加压的速度需缓慢，通常是1Mpa为一个步级。 6.7.5 张拉过程中，通过拧紧大螺母来使拉索受力，大螺母始终保持和锚垫板在一 起便可。 张拉到设计要求力值后，测量结构等变形情况，张拉结束。 32图5.2.20 类似工程照片 6.7.6 张拉注意事项 6.7.6.1张拉前检查准备 a.在张拉之前，应要求幕墙钢结构等的焊接检测报告，在保证焊接质量合格的前提 下，方可进行拉索的安装、张拉和卸载。 b.张拉前液压油泵必须经过有相关资质的检测单位标定后方可使用，设备内的油量 应保持充足，以保证张拉力的精确。 c.张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放， 使张拉设备形心与钢索重合，以保证预应力钢索在进行张拉时不产生偏心； d.预应力钢索张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到钢索设计拉力时， 超张拉5％左右，然后停止加压，完成预应力钢索张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时 间不应低于0.5min。 6.7.6.2 拉索同步张拉的控制措施 控制张拉同步是保证撑杆及结构受力均匀的重要措施。控制张拉同步有两个步骤。 首先在张拉前调整索体锚杯露出螺母的长度。第二，在张拉过程中将每级的张拉力在张 拉过程中再次细分为10小级，在每小级中尽量使千斤顶给油速度同步，在张拉完成每小 级后，所有千斤顶停止给油，测量索体的伸长值。 6.7.6.3 预应力补偿措施 结构全部张拉完成后，根据实测的索力值，确定是否进行索力的调整。若需调整，应 根据实测的拉索拉力值建立结构计算模型，通过仿真计算确定索力的调整顺序和调整值 6.8 张拉过程中的控制措施 张拉以结构变形控制为主，索力控制为辅。某根索张拉结束后未达到索力要求，可以 通过个别施加预应力进行补偿的方法，张拉力控制范围是±10%。 如果结构变形与设计计算不符，应立即停止张拉，同时报请业主、监理及设计院，找 出原因后再重新进行预应力张拉。 8. 玻璃夹具安装 本工程索夹安装是在横竖向拉索安装基本就位后开始安装，安装顺序如下： 337.1 测量放线 用全站仪实测钢结构和索网实际尺寸，在计算机上放样，与原设计比较，调整玻璃分 格，确定玻璃夹具最后位置，再利用全站仪将玻璃夹位置测设于不锈钢索上，在安装位置 粘贴口取纸，用红笔标示夹具中心位置。设玻璃夹具中心控制定位钢丝。 7.2 夹具安装 将不锈钢夹具安装在不锈钢索上，并将夹具盖板螺栓进行初拧，初拧力值不大于设 计力值的40%；安装过程中随时进行索头的张紧施工，使拉索夹具定位点处于索夹安装 位置。 图5.2.21 夹具安装示意 第三节 施工过程仿真分析 1. 施工仿真的目的及意义 由于在预应力钢索张拉完成前结构尚未成形，结构整体刚度较差，因此必须应用有 限元计算理论，使用有限元计算软件进行预应力钢结构的施工仿真计算，以保证结构施 工过程中及结构使用期安全。 施工仿真计算实际上是预应力施工方案中及其重要的工作。因为施工过程会使结构 径历不同的初始几何态和预应力态，这样实际施工过程必须和结构设计初衷吻合，加载 方式、加载次序及加载量级应充分考虑，且在实际施工中严格遵守。 理论上将概念迥异的两个阶段或两个状态分别称为初始几何态和预应力态，这两个 状态的分析理论和方法是不同的。在施工中严格地组织施工顺序，确定加载、提升方式， 准确实施加载量、提升量等是必要的。施工仿真具体目的及意义如下： 验证张拉方案的可行性，确保张拉过程的安全；给出每张拉步的应力及变形情况，为 实际张拉时的张拉力值的确定提供理论依据；给出每张拉步结构的变形及应力分布，为 张拉过程中的变形及应力监测提供理论依据；根据计算出来的张拉力的大小，选择合适 34的张拉机具，并设计合理的张拉工装；确定合理的张拉顺序。 2. 张拉过程施工仿真 根据上述施工部署，张拉仿真验算施工过程中的施工工况，即如下： 工况一 横向拉索分级张拉完成情况 工况二 竖向拉索分级张拉完成情况 工况三 系统温度为15度，拉索体系情况 工况四 系统温度为25度，拉索体系情况 工况五 系统温度为30度，拉索体系情况 工况六 系统温度为35度，拉索体系情况 工况七 从底往上安装玻璃，安装1/3玻璃时，整个结构情况 工况八 从底往上安装玻璃，安装2/3玻璃时，整个结构情况 工况九 玻璃全部安装完成后，整个结构情况 3. 施工工况仿真结果 计算书详见附件三。 单位（mm） 单位（KN） 工况名 张拉力 序号 工况说明 称 比例 结构x 结构y 结构z 最大悬 最大横 最大竖 钢构最 向变形 向变形 向变形 索索力 索索力 索索力 大应力 1 工况一 横向拉索张拉 100% / / / / 65 / 50 2 工况二 竖向拉索张拉 100% 3 1 -73 928 67 160 50 6 工况三 系统温度15度 / 4 35 -83 836 56 154 120 7 工况四 系统温度25度 / 4 41 -88 776 49 143 85 8 工况五 系统温度30度 / 4 15 -96 737 44 134 99 9 工况六 系统温度35度 / 5 23 -104 712 41 174 111 10 工况七 安装1/3玻璃 / 4 13 -69 974 67 181 41 11 工况八 安装2/3玻璃 / 4 5 -74 1080 68 201 41 12 工况九 安装全部玻璃 / 6 16 -209 1240 96 229 43 4. 张拉过程中悬索撑杆处位移量控制表 工况说明 撑杆处z向位移量（mm） 竖向拉索未张拉 \ 拉索张拉完成 -69 安装玻璃 -216 35第四节 施工过程监控 1. 施工过程监控的意义 通常预应力拉索，是从确定的一个初始状态开始的，习惯上是根据建筑要求和经验 使结构曲面具备一定的初始刚度。但是仅此而获得的结构刚度是不够的，这就必须对柔 性的预应力钢索施加预应力，使结构进一步获得刚度，以便在荷载状态对各种不同的荷 载条件下结构任何段钢拉杆的任一单元均满足强度要求及稳定条件。 本工程经计算可得，预应力拉索的张拉设计力值控制可变性因素多，故张拉施工过 程中对结构“形”的控制极为重要。 2. 施工监控原则 为满足预应力施工过程的需要，保证工程顺利进行，施工监测布点时采取以下原则： 变形监测：以变形监测为主，保证结构张拉完成的结构“形”与设计相符。 索力监测：以应力监测为辅，通过监测结构应力来验证结构“形”的情况。监测提升 过程中工装索的索力，张拉过程中拉索的索力。 3. 施工过程监控方法 3.1钢索索力监测 3.1.1 直接在张拉千斤顶油泵上的压力表直接读出，这是施工过程中最直观的读数 方法。拉索结构通常使用液压千斤顶张拉，由于千斤顶张拉油缸的液压和张拉力有直接 关系，所以，只要测定张拉油缸的压力就可以求得拉索索力。 千斤顶示意图及标定证书 3.1.2 采用索力测试仪，根据压力传感器原理，把拉索上产生的压力通过传感器转 换成数值，如下图所示 36索力动测仪示意图 3.2变形监测 本工程变形监测包括拉索的竖直度、拉索节点的空间位置、顶部钢梁及悬索的变形 情况。 3.2.1 拉索的竖直度：采用经纬仪测量每一根竖向拉索的竖直度，如下图所示： 经纬仪测量拉索竖直度 3.2.2 拉索节点的空间位置：本工程在索网均匀选取若干个区域，测量这区域的拉 索节点，再放映到CAD图纸上，通过实际放样确定拉索的安装精度是否与设计相吻合。 通过监控每个区域的三维坐标（每个区域共布置9个监控点），把现场放映回来的实测数 据到CAD中，可以知道这个区域的斜线长度L和是否通过中心点，进而确定拉索的安装 精度。 37区域监控点布置图 监控区域布置图 区域监控点布置图 3.2.3 悬索和顶部钢梁变形监控：在顶部钢梁上布置3个监控点，在悬索中间位置布 置一个监控点，用于监测在张拉过程中，顶部结构的变形情况。 顶部结构监控布置图 3.3张拉过程中控制 3.3.1 在张拉的同时，技术人员必须现场指导，测量和张拉同时进行，通过液压表显 示张拉示数，当达到设计给定的数值后停止张拉，测量人员对该点对应的标高测量比较 分析（未张拉时的标高和张拉后的标高），如果符合设计图纸则进行下根索的张拉，如若 和设计图纸不符，则作出相应的调整。调整原则是：超过设计要求则放张，未达到设计要 求则超张拉。在这一过程中，测量人员始终保持测量状态 ，并指导张拉施工。 3.3.2 张拉过程中我们通过手动液压器和千斤顶施加预应力，通过其数字液压表读 出施加预应力的大小，故当数字液压表显示到设计力值的时候停止张拉，测量人员也可 以通过索力动测仪再次测量该索的索力，以此来反复监测索力。 383.3.3 注意事项：张拉过程中技术人员必须在场，确保预拉力与设计预拉力相符；张 拉前后反复监测钢梁标高和钢索中索力。 3.4张拉预警值及处理措施 本工程竖向索张拉设计值，张拉时张拉力值可以通过数字压力表显示，故当超过设计 力值时停止张拉，我们设预警值为预应力值的5%，当数字压力表显示超过这个数字时， 马上停止张拉，并采取补救措施。补救措施为：通过施加预应力加压，松回拉索上调节器 装置，松回后再次测量其索力，反复施加调节预应力直到索力达到设计力值为止。 第五节 玻璃安装 高塔拉索幕墙玻璃板块最大规格为3000*1162.5mm，最大玻璃重量为314KG，因此安 装垂直运输工具选用1T卷扬机（详见第六章卷扬机施工方案）。 4. 玻璃安装准备 我司采用吊篮进行玻璃板块的安装 1.1 检查准备吊装玻璃板块的完好性、核对玻璃编号。 1.2 卷扬机及玻璃吊装点固定牢固、可靠。 1.3 玻璃吊装带将玻璃绑扎牢固，防止玻璃滑落和碰伤。 玻璃 板块 溜 地 面 图5.3.2 玻璃绑扎示意图 图5.3.3 玻璃吊装溜绳示意 1.4 确认对讲机通话的可靠性。 1.5 确认所有参与吊装人员已到指定位置。 5. 玻璃就位安装 2.1 玻璃板块的就位安装由吊篮上两人共同完成。 2.2 玻璃提吊到安装位置200mm时，命令卷扬机停止，施工人员用手拉葫芦和手动 吸盘将玻璃慢慢提升就位。 2.3 四角同时内推，使玻璃进入夹具，盖上玻璃压盖，初固定。解开吊装布带，松开 吸盘，进行下一块玻璃的吊装。 2.4 安装人员对玻璃的上下边间隙和高度进行调整，与控制网比较，满足位置精度和 39平整度要求后，紧固螺栓。 图5.3.4 节点示意图 6. 玻璃安装质量标准 玻璃幕墙安装偏差不超过下表允许偏差值（mm） 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 幕墙表面平整度 2.0 用靠尺测量 幕墙高度h≤30m 10 幕墙高度h≤60m 15 2 幕墙垂直度 用经纬仪或激光仪检查 幕墙高度h≤90m 20 幕墙高度h＞90m 25 3 垂直接缝直线度 2.5 用靠尺测量 4 水平接缝直线度 2.5 用靠尺测量 5 垂直/水平接缝宽度 1.0 用钢板尺测量 6 相邻两板块高度差 1.0 用深度尺测量 7 挂轴安装位置 1.0 用钢板尺测量 8 幕墙宽度B≤35m 3.0 同一标高挂轴高度差 用经纬仪或激光仪检查 9 幕墙宽度B＞35m 5.0 7. 密封打胶 4.1 打胶步骤 4.1.1 采用相应规格的泡沫棒进行填缝，填缝深浅应一致，低于板面6—7mm。 404.1.2 按图纸要求选择相应的胶条挤入上下钢槽内。 4.1.3 采用美纹纸在接缝两侧按照设计要求宽度贴好；美纹纸在十字交缝处应顺直 直角方正。 4.1.4 采用丙酮或其它清洗剂将接缝部位进行净化处理。 4.1.5 用耐侯密封胶均匀的注入缝口内，由上至下进行。 4.1.6 注胶后刮掉多余的胶，并做适当修整。 4.1.7 待密封胶修整完后，拆掉美纹纸并清理胶缝四周 4.2 质量要求 胶缝与基层粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，接缝顺直，表面清洁无污染。 8. 质量控制要点 5.1安装期间技术控制重点 5.1.1 项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现 场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。 5.1.2 质管部工程质量检验员对基准层板块进行验收，基准层板块不验收不能进行 下一层。 5.1.3 安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、板块安装 。 5.1.4 每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现 不合格处安装队必须立即纠正。 5.1.5 每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申 请单，报检验员验收。 5.1.6 工程由公司验收合格后方可提请监理和业主验收，防止工程带有质量问题移 交业主。 5.2工程安装竣工前的最终检验内容及程序 5.2.1 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准； 5.2.2 凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的相应设备，以满足竣工检查所有部 位； 5.2.3 有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“单元幕墙安装质 量检查记录表”等； 5.2.4 技术质量问题已经得到处理，且手续完备； 5.2.5 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足 规定的要求； 5.2.6 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到 41合格要求； 5.2.7 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。 第六节 封边铝板、不锈钢板安装 1. 放线定位 依据图纸尺寸及现场轴线定位尺寸，对钢龙骨按部位进行放线。 2. 钢龙骨安装 图5.4.1 顶部封边钢龙骨节点 图5.4.2 两侧封边钢龙骨节点 2.1 封边钢龙骨安装 2.1.1 点焊 按照施工图纸布置钢龙骨，点焊定位，在三维空间定位确定准确后要进行钢龙骨的 临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证钢龙骨不会脱落。点焊时要两人 同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊 人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 2.1.2 验收检查 对初步固定的钢龙骨按层次检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差 控制在误差范围内。三维空间误差控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进 深误差小于3mm。 2.1.3 加焊正式固定 对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作 规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 2.1.4 防腐处理 焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，具体处理方法如下： 422.1.4.1 清理焊渣。 2.1.4.2 刷两遍防锈漆。 2.1.4.3 刷保护面漆。 3. 岩棉板安装 3.1 岩棉板的安装 3.1.1 岩棉板的排板要求：按标准整张幅面均涂岩棉专用胶，然后自下而上沿水平 方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处 顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。 3.1.2 岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应 小于5mm，拼缝不大于2mm。 3.1.3 岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应 符合相关图集要求。 3.1.4 岩棉板锚固：锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点布置在岩棉板 四角及水平缝中间均设置锚固点。 3.2 质量要求 3.2.1 剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。 3.2.2 要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬 茬搭接。板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。 3.2.3 岩棉板表面不得长期裸露。 4. 封边铝板、不锈钢板安装 4.1 铝板在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 4.2 铝板板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互 换。 43图5.4.3 面板接缝误差控制 5. 打胶嵌缝 板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。 充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。 打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸， 纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。 贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张 口、脱落，不顺直等现象。 打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表 面。 打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶 封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。 6. 铝板、不锈钢板安装质量标准 金属幕墙安装偏差不超过下表允许偏差值（mm） 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度h≤30m 10mm 用经纬仪检查 44幕墙高度h≤60m 15mm 幕墙高度h≤90m 20mm 幕墙高度h＞90m 25mm 层高≤3m 3mm 2 幕墙水平度 用水平仪检查 层高＞3m 5mm 3 幕墙表面平整度 2mm 用2m靠尺和塞尺检查 4 板材立面垂直度 3mm 用垂直检测尺检查 5 板材上沿水平度 2mm 用1m水平尺和钢直尺检查 6 相邻板材角错位 1mm 用钢直尺检查 7 阳角方正 2mm 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直 8 接缝直线度 3mm 尺检查 9 接缝高低差 1mm 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 1mm 用钢直尺检查 第六章 安全生产施工用机械、措施方案 第一节 电动吊篮安拆安全专项方案 1. 施工部署 1.1 吊篮布置 高塔拉索幕墙施工，使用吊篮共6台，4米吊篮4台，5米吊篮2台，吊篮搭设高度60 米，不锈钢拉索、夹具、玻璃安装时吊篮位置见图6.1.3，顶部封边不锈钢板安装时吊篮 位置见图6.1.4。 45图6.1.1 高塔拉索幕墙平面布置图 图6.1.2 常规吊篮支撑臂安装示意图 46图6.1.3 特殊吊篮支撑臂节点图 图6.1.4 吊篮搭设位置示意图 图6.1.5 吊篮搭设位置示意图 图6.1.6 吊篮搭设位置示意图 图6.1.7 吊篮搭设位置示意图 47图6.1.8 吊篮搭设位置示意图 图6.1.9 吊篮搭设位置示意图 2. 电动吊篮的型号及技术参数 2.1 主要技术参数 本工程拟选用ZLP-630型电动吊篮，其额定载荷为630kg。操作平台外型尺寸：宽 720mm×高1100mm，长度有1、2、3、4、5、6米6种拼装方式。 表2.1 ZLP-630型电动吊篮主要技术性能参数表 型号 ZLP-630型 额定载重量 630kg 额定升降速度 9.3 m/min （8-11m/min） 悬挂机构伸出量 1055-1455mm 电源 380V±5%,50Hz,三相五线制 电机 三相电磁制动电机Y2-90L-4，每台吊篮功率1.5Kw×2 工作平台尺寸 （1、2、3、4、5、6）m×0.72m×1.1m 工作钢丝绳 4×31SW+FC－Φ8.3 GB/T8918—2006钢丝绳 安全钢丝绳 4×31SW+FC－Φ8.3 GB/T8918—2006钢丝绳 安全锁 CST—20 电缆 橡套电缆YC—3×2.5+2×1.5 配重块 40块(25kg/块) 2.2 组成系统简介 ZLP-630型电动吊篮由操作平台、悬挂机构、安全锁、钢丝绳、提升机和电控箱等组 成。 2.2.1 操作平台：主要由围栏、底板、提升架、挡板等组成。平台长度分为1m、2m、3m、 484m、5m、6m共六种尺寸。提升机安装在提升架上，电控箱固定在平台的围栏上。 2.2.2 悬挂机构：吊篮有两套相同的悬挂机构，悬挂机构架设于建筑物顶，通过钢丝 绳悬挂操作平台。悬臂机构由1根75×75×4钢管，2根90×90×4钢管，前、后支架上主 柱、加强钢丝绳及配重铁组成，用M24标准螺栓连接组装好后，支架放在屋顶平面上，下 方垫木垫板。 2.2.3 安全锁：安全锁固定在平台两端的提升架上，当平台倾斜角度达到锁绳角度 时，能自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止运行。 2.2.4 钢丝绳：每台吊篮有4根钢丝绳分别从屋顶悬臂前端垂下，2根用于正常工作 用的钢丝绳分别穿过提升机，用于提升吊篮上、下工作，2根用于保障安全的钢丝绳分别 穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。 2.2.5 提升机和电控箱：吊篮钢架组装后在吊篮两侧分别安装提升机、限位开关，中 间装有电控箱。限位开关2个分别安装两侧高点，当吊篮上升碰到悬臂下的最高限位板 时会自动断电停止上升。 3. 吊篮安装准备工作 3.1 技术准备 3.1.1吊篮施工方案已经编制，专家论证通过，并经监理单位审批合格。 3.1.2吊篮施工人员必须为吊篮公司专业安装施工人员，施工人员接受进场三级安 全教育并考试合格后，方可持特殊工种操作证上岗。 3.1.3已对吊篮施工人员和指挥人员进行了施工安全技术交底。 3.1.4已结合工地实际情况对进场的吊篮施工人员和指挥人员进行了详细的安全技 术交底。 3.1.5吊篮安装拆卸人员必须严格经过专业培训，持有建设行政主管部门颁发的 《建筑施工特种作业操作资格证书》（工种类别为“高处作业吊篮安装拆卸工”）方可上 岗操作。 3.2 现场准备 3.2.1 屋面及相关建筑楼层内清理完毕，监理验收合格。 3.2.2 现场道路通畅并留出足够的周转场地、确保垂直运输设备（塔吊和升降机）可 供使用。 3.2.3 吊篮搭设部位楼层下方水平防护网及脚手架等拆除完毕。 3.2.4 吊篮架设部位的底部首层地面基本平整，垃圾清理干净。 3.2.5提供380V电源，三级配电箱安装到位，功率满足要求。 4. 电动吊篮安装及拆除方案 4.1 常规吊篮支撑臂（悬挂机构）安装 首先将支架、钢丝绳和配重用的施工电梯或塔吊分别运到屋面。安装时，前梁插入前座的横管中、上支 49柱套在横管外面，中梁一端插入前梁中，后梁一端套在中梁外面，后梁的另一端插入后座中，用螺栓进行连 接，安装加强绳，在后座上通过配重支座压配重块。安装完毕后，检查所有的螺栓是否牢固，张拉绳要有一 定的预紧力，当伸出量为1.5米时，其端点向上挠度约30㎜。（如下图所示） 图6.1.10 常规吊篮支撑臂（悬挂机构） 4.2 特殊吊篮支撑臂（悬挂机构）安装 特殊吊篮支撑臂安装前距离箱型梁上表面1.2米高拉设钢丝绳（施工人员系挂安全 带使用），钢丝绳与插窗机基础柱固定。并在特殊支撑臂部位两侧铺设3米宽压型钢板。 50图6.1.11 特殊吊篮支撑臂安装操作平台示意图 图6.1.6 特殊吊篮支撑臂安装钢丝绳示意图 特殊吊篮支撑臂使用材质为Q235B的16#工字钢与60*60*4mm钢方管现场焊接而成， 特殊吊篮支撑臂在地面加工区制作完成后，使用1#塔吊吊装，16#工字钢与 750*400*40mm箱型钢梁通过电弧焊焊接，焊缝高度8mm，16#工字钢翼缘两侧各两个 120*80*8mm加强肋。 图6.1.12 特殊吊篮支撑臂组装图（悬挂机构） 51图6.1.13 特殊吊篮支撑臂布置图 图6.1.14 特殊吊篮支撑臂局部节点图 图6.1.15 特殊吊篮支撑臂局部节点图 4.3 操作平台安装 篮筐、提升机等部件搬运至地面相应位置后，将底板垫高200mm左右平放，各基本节 点对接处对齐，装上篮片，矮的篮片放于工作面一侧，用螺栓连接，预紧后保证整个平台 框架平直。将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台。拼装完成后均 匀紧固全部连接螺栓。安装步骤如下图示： 52图6.1.16 操作平台 4.4 提升机、安全锁、电器箱的安装 4.4.1提升机 将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。 图6.1.17 安全锁示意图 图6.1.18 安全锁示意图 4.4.2 安全锁 将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝向平台内侧） 拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在此处。 4.4.3电器箱 将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插 入电器箱下部相应的插座上（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。 4.5 穿绳及绳卡的安装 53将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的 限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成 工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿 绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。 注意： （1）必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免 钢丝绳产生扭曲。 （2）钢丝绳固定绳夹的数量一组组最少为4个，这里的前3个绳夹间距为50mm至60mm，第3个与第 4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm 左右的余量。(如下图示) 图6.1.19 钢丝绳固定绳夹 4.6 重锤的安装 重锤是起到固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳作用的，防止悬吊平台摇 摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在 钢丝绳下端离开地面约15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。 4.7 安全绳的安装 在吊篮安装完毕投入使用之前，必须在高出吊篮运行最高点1米以上垂下一根独立的安全绳，安全绳 的固定点必须牢固，严禁将安全绳攀挂在悬挂机构或其他非结构体上，固定点宜对应操作平台的中间位置， 自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工过程中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。高塔采光 顶拉索幕墙吊篮安全绳绑扎在采光顶扇形桁架上。在箱型柱阳角、楼层板边阳角或女儿墙顶部阳角等尖锐 角部位包上30cm长轮胎皮作为柔性保护措施。 54图6.1.20 安全绳绑扎示意图 4.8 通电、检查 4.8.1 通电前检查 4.8.1.1 电源是380V三相接地电源，电源电缆连接处可靠固定。 4.8.1.2 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，确认安装可靠。 4.8.1.3 钢丝绳连接处的绳扣安装正确，螺母拧紧可靠。 4.8.1.4 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯现象。 4.8.1.5 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧， 连接处构件无变形或开裂现象。 4.8.1.6 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 4.8.1.7 施工立面上无明显突出物或其它障碍物。 4.8.2 通电后检查及要求 4.8.2.1 闭合电箱内开关，电气系统通电。 4.8.2.2 将转换开关置于左侧位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮 左侧提升机电机正反运转。 4.8.2.3 将转换开关置于右侧位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮 右侧提升机电机正反运转。 4.8.2.4 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮 左、右提升机电机同时正反运转。 4.8.2.5 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上的紧停 55按钮（红色），电机停止转动。再次按动紧停按钮使其复位后，可继续启动。 4.8.2.6 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关 触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。 4.8.2.7 然后上下升降吊篮3-5次，每次的提升或降落高度约为3米。最后再次检 查各连接点的安装情况。 注意： （1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查吊挂连接处每根钢 丝绳是否有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。 （2）在施工完毕后必须断开电源总开关。 4.9 验收、交接 吊篮安装完成并自验合格后，由产权单位报给使用单位、总承包单位，由总承包单位 组织使用单位和监理单位进行验收，并填写《高处作业吊篮验收表》，相关人员验收合格 并签字后方可移交给施工单位投入使用。 4.10 拆除 拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。吊篮的拆除要遵循“先安装后拆除，后 安装先拆除”的原则，步骤如下： 4.10.1 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁。 4.10.2 关闭电气箱控制开关，切断电源。 4.10.3 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘。 4.10.4 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧。 4.10.5 将屋面配重在吊篮后支架的配重块搬下来，将吊篮横梁最前端悬挑部分拖 至屋面进行解体，分别用垂直运输设备运至地面。装车运出施工现场。 4.10.6 特殊支撑臂拆除，安全防护与操作平台搭设同特殊支撑臂安装时一样，详见图6.1.11、图 6.1.12，拆除顺序见下图。 56图6.1.21 特殊支撑臂拆除气割顺序及切割方向示意 4.10.6 特殊情况拆除部位下方须有专人进行看护，防止掉落物体伤人。必要时应划 出安全区，并设置护栏或警示标志。 5. 吊篮施工验收标准 产权单位在吊篮安装完成并自检合格后，报给使用单位、总承包单位。总承包单位组 织产权单位、使用单位、监理单位进行联合验收。并填写《高处作业吊篮验收表》，吊篮验 收合格后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。 5.1 悬挂机构 操作平台承重后，前、后支座不得有滑动，后支座不得脱离支撑面。相邻吊篮支架间 可通过脚手架管相互拉结，拉结位置设在前支腿位置，以增强横向稳定性。配重块不得短 缺，并有固定措施及防止滑落措施。 5.2 电气系统 5.2.1 高处作业吊篮的专用电箱，做到“一机一闸一漏”，吊篮自配的电气控制箱 可视作现场的开关箱。吊篮专用配电箱和吊篮自配的电气控制箱严禁混接其他用电设备 专用电箱放在屋面上，并搭设防雨棚。 5.2.2 电气控制系统供电应采用三相五线制。接零、接地线应始终分开。保证电气系 统的接零接地装置可靠，其接零电阻应小于0.1 欧姆，并设有明显标志。 5.2.3 电气系统应该设置过热、短路、漏电保护装置，电气控制按钮应操作可靠，标 识清晰，准确。 5.2.4 电气系统中的元件均应排列整齐，连接牢固，安装在电器箱内绝缘板上，必须 保证与电器箱外壳绝缘。电气元件必须灵敏可靠。带电零件与机件间的绝缘电阻不应低 于2兆欧。吊篮的电源电缆线应有保护措施，固定在设备上，防止插头接线受力，引起断 路、短路。 5.2.5 电器箱的防水、防震、防尘措施要可靠，电器箱门应锁上。 5.2.6 吊篮上220V电源插座，接零装置要牢固。 5.2.7 电动机外壳温度升高超过65K时，应暂停使用提升机。 5.2.8 电动机超动频率不得大于6次/分，连续不间断工作时间不能超过30分钟。 5.2.9 ZLP630系列电动吊篮的电机参数如下：额定功率：1.5kW，额定电流：3.95A。 依据“机电设备设计手册”的推荐值，选用3×2.5 + 2×1.5的5芯电缆，该电缆的额 定电流值为10A。选用100A的空开及相应的漏电开关。 5.3 悬吊平台 5.3.1 悬吊平台应有足够的强度和刚度，承受2倍的均布额定载重量时，不得出现 焊缝裂纹、螺栓铆钉松动和结构件破坏等现象。 5.3.2 悬挂平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高 57度不应低于0.8m，其余部位则不应低于1.1m，护栏应能承受1000N的水平集中载荷。 5.3.3 悬吊平台内工作宽度不应小于0.4 m，并应设置防滑底板，底板有效面积不 小于0.25㎡/人，底板排水孔直径最大为10mm，平台底部四周设置高度不小于150mm挡 板。 5.4 安全锁 5.4.1安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通，不得有卡绳、阻绳现象，当悬挂平台工作 时纵向倾斜角度大于8度时，保证能自动锁住钢丝绳并停止运行。 5.4.2安全锁与悬吊平台连接可靠。 5.4.3安全锁必须在有效期内使用，有效期为一年。 5.5 钢丝绳 5.5.1吊篮宜选用高强度、镀锌、柔质的钢丝绳。 5.5.2钢丝绳绳端的的固定应符合GB5144-2006的规定，钢丝绳的检查和报废标准 应符合 GB/T5972-1986中的规定。 5.5.3安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运行时，安全钢丝 绳应处于悬垂状态。 5.6 设备运行试验 5.6.1 空载运行试验 整机试运行步骤及方法： 5.6.1.1 按住上升按钮使工作吊篮两端离地。 5.6.1.2 将工作吊篮两端调平，然后上升至工作吊篮底部离地1米左右。 5.6.1.3 关闭一端提升机，操纵另一端提升机下降，直至安全锁锁绳，然后测量工作 吊篮底部距地面的距离，是否符合标准锁绳距离，左、右两端安全锁的检查方法相同。 5.6.1.4 上、下运行三次，行程不小于5m，检查提升机运行是否正常，有无异常声音。 5.6.1.5 将工作吊篮上升至离地面5m，试验手动滑降是否平稳正常。 5.6.1.6 将工作吊篮上升至顶部，试验升高限位装置是否灵敏、有效。 5.6.2 载重运行试验 5.6.2.1 按设计使用荷载即额定荷载630kg分级进行加载试验，每次升降距离不小 于5米，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表中。 5.6.2.2 悬吊平台内将额定载重量分别放置于左、右偏载位置，在不小于5米的升 降过程中，测试升降速度和电动机功率。每种情况试验三次，将试验结果记入吊篮运行试 验记录表中。 5.6.2.3 悬吊平台内均布110%或125%额定载重量后，再将工作吊篮上升离地 1.5m 左右，试验吊篮超载能力（正常作业严禁超载）。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试 验记录表中。 585.6.3 施工试验（动载试验） 5.6.3.2 载人施工操作经过以上四阶段安全试验合格后，再进行施工试验，施工试 验主要目的是检查验证吊篮的施工可行性和施工方便性及幕墙收口施工方法是否存在 问题。另外为幕墙利用吊篮安装施工和收口提供样板施工方法，如有问题可及时研究解 决方案，并提供第一手的技术数据资料。 5.6.3.2 施工试验部位选择在商场南立面一个适当的部位进行试验。 5.6.4 检验验收注意事宜 5.6.4.1 明确检验（试验）目的及检验的内容和要求。 5.6.4.2 试验前组建试验小组，设专人负责，落实试验安全措施。 5.6.4.3 严格执行试验安全规程和正确的实验方法，吊篮距地面试验高度宜在 300 ㎜～1000㎜之间。 5.6.4.4 检验验收应做好原始检查记录，留有照片和文字双重记录，记录必须正确、 客观、真实、齐全，不得有错误和遗漏。 5.6.4.5 试验必须本着尊重科学的态度，有规律可循的进行，不得违章野蛮无序。 5.6.4.6 试验现场必须加强安全管理，闲杂人员不得入内。特别吊篮下不得有任何 人员进入，试验时现场设安全警示区域线。 5.6.4.7 试验过程统一由一人负责指挥进行，现场设专职安全监督管理人员两人， 地面、楼层各一人。 6. 安全检查与维护保养 6.1 日常使用检查 每班作业前，吊篮单位的专业人员应对吊篮进行一次全面检查。操作人员在每次操 作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常，应立即报修，修理完好后方可再次投入 使用。 6.1.1 外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接是否牢固可靠。 杜绝以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、不正常的松动、断裂、脱焊。 6.1.2 电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活可靠。检 查电缆线有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，漏电保护开关是否灵敏可靠。 6.1.3 按住操作开关按钮，检查平台是否处于水平，不水平应立即调至水平。 6.1.4 检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，运作是否正常。检查安全锁是否可 以正常启动。 6.1.5 检查提升机。检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地 面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片。 6.1.6 钢丝绳的检查。检查有无钢丝断裂和磨损情况。 596.1.7 不允许有任何异物进入提升机箱体。运行中出现夹绳、异常声音、冒烟和异味 等异常情况必须立即停止运行，由专业人员进行维修。非专业人员不可以随意拆卸提升 机或更换机构内任何零件。 6.1.8 电源电缆、导线、应有保护措施，不得有裸露、破损、老化等现象，检查有无漏 电，接地电阻是否符合要求。 6.1.9 传动机构的润滑应保持良好，不允许有水和腐蚀性液体渗入机内。 以上检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符之处应马上纠正。否则，不 准使用吊篮。 6.2 定期检查与维护保养 6.2.1 吊篮产权单位均应派驻专业人员负责设备的维修保养和检查工作，确保吊篮 的安全技术性能和安全装置符合标准、规范及有关规定的要求。吊篮厂家专业检修人员 必须做到对整机各主要部件的定期检查，每周1—2次。检查方法、内容同上。 6.2.2 钢丝绳、电源线应盘好妥善保存，钢丝绳应做防水、防砂、防油污工作及杂物 保管，并不许有弯曲。露天存放时应做好防雨、防潮措施，特别是提升机、安全锁和电控 箱。 6.2.3 及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机绳索进出口处进入 杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵 入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。 6.2.4 安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油（夹块不允许接触油），以保持转动 灵活。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，以免杂物进入安全锁内。 6.2.5 提升机、安全锁、电控箱可整体装运，悬挂机构、平台可拆卸装运，螺栓等附件 应装箱运输。 6.2.6 经常检查连接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形， 应及时和吊篮维修技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆 层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。 6.2.7 电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、 限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完 毕后，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。 7. 安全保证措施及注意事项 7.1 安全施工九不准 7.1.1 没有安全技术措施和安全交底不准作业。 7.1.2 安全设施未做到齐全有效不准作业。 7.1.3 危险作业面未采取有效安全措施不准作业。 607.1.4 发现事故隐患未及时排除不准作业。 7.1.5 不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。 7.1.6 非特种作业人员不准从事特种作业。 7.1.7 机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。 7.1.8 对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业。 7.1.9 新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。 7.2 职工五项拒绝权 7.2.1 在安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施，职工有权拒绝上岗作业。 7.2.1 现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工。 7.2.3 管理人员违章指挥，职工有权拒绝服从。 7.2.4 设备安全保护装置不齐全，职工有权拒绝操作。 7.2.5 在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下不采取相应的保护措施， 职工有权拒绝进入作业地点。 7.3 操作人员安全注意事项 7.3.1 作业时应佩带安全帽，使用安全带，安全带上的自锁挂钩应扣在单独悬挂于 建筑物顶部牢固部位的保险绳上。 7.3.2 年满18周岁，初中以上文化程度。操作人员上机操作前，必须认真学习和掌 握使用说明书，必须按检验项目检验合格，使用中严格执行安全操作规程。 7.3.3 产权单位应对吊篮操作人员进行吊篮理论知识、安全操作技能、使用步骤等 培训，操作人员经考核合格并取得产权单位核发的“吊篮施工操作证”（仅限本工地使 用）方可操作吊篮。吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行，作业时应佩带附本人 照片的特种作业安全操作证。 7.3.4 操作人员无高血压、恐高症等不适应高处作业的疾病和生理缺陷。 7.3.5 操作人员不得穿拖鞋、塑料硬底鞋等不防滑鞋进行作业。酒后、过度疲劳、情 绪异常者不得上岗。 7.3.6 操作人员不准超过二人，不允许单独一人进行作业，以便突然停电时，二人可 分别操作手动滑降装置安全落地。 7.3.7 严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。 7.3.8 操作人员必须在地面进出吊篮平台，不得在空中攀缘窗口出入，并且不允许 作业人员在高空中从一个悬挂平台直接跨入另一个悬挂平台。 7.3.9 作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求使用单位采取相应劳动保 护措施。对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。 7.3.10吊篮施工时，有专门负责的安全员巡检。在特殊的情况下，及时汇报处理解决 7.3.11 一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员，待检修合格后才可以继 61续使用。 7.3.12 作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。 7.3.13 吊篮平台内施焊时，要防止焊渣溅到钢丝绳上，应对钢丝绳、电缆进行适当 的防护。 7.3.14 不可以将吊篮作为载物的垂直运输工具。材料在空中进出时，首先要将吊篮 固定在主体结构上，固定点不少于两点，然后再将材料运输到吊篮内。 7.3.15维修和拆卸吊篮时，应先切断电源，并在显著位置设置“维修禁用”和“拆 除禁用”的警示牌，并指派专人值守。 7.3.16 电动吊篮在使用过程中，严禁空中无保障时上下人员及物料，以防坠人、坠 物。 7.3.17停用5日以上的吊篮使用前，应当按照以上程序重新进行验收，验收合格后 方可重新启用。 7.3.18 作业时，吊篮下方严禁站人，严禁交叉作业。 7.3.19 在每班作业前，操作人员应当对吊篮进行检查，发现事故隐患或者其他不安 全因素时，应当立即处理，排除事故隐患和不安全因素后，方可使用吊篮。 7.4 操作环境安全注意事项 7.4.1 严禁在雨、雪天或大雾等恶劣天气条件下进行作业。 7.4.2 吊篮不宜在酸碱等腐蚀环境中工作，工作中如遇到风速大于8.3m/s（相当于 5级风力）时，操作人员不准上吊篮操作。 7.4.3 吊篮正常工作电压应保持在380±38V范围内。当现场电源电压低于342V时， 不得进行作业。 7.4.4 当现场电源电压在 361V～342V范围内或环境温度超出-20～40℃范围或海 拔高度超过1000m时，吊篮的最大载重量不得超过额定载重量的80%。 7.4.5 施工范围下方如有道路时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒 目的警示标志或配置安全监督员。悬吊平台下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措 施并设有明显的警示标志。 7.4.6 吊篮禁止夜间施工、使用。 7.4.7 吊篮使用现场距整机10m范围内不得有高压线及高压装置。 7.4.8 吊篮的负载不得超过规定荷载。严禁集中堆载、偏载和超载。 7.4.9 在吊篮垂直5米的施工范围内不得堆放易燃、易爆物体及其它机械设备。 7.4.10 吊篮施工使用过程中，如有多层作业时，要设置防护顶板隔离层，作业时吊 篮要与建筑物连接牢固。 7.4.11 遇有塔吊及其他施工升降设备在作业时，附近工作的吊篮应停止使用，落至 地面，并做好吊篮保护工作。如需要同时交叉使用时，需与塔吊及施工升降设备使用方协 62商好，在各自互不影响的情况下方可使用。 7.4.12 钢丝绳、保险绳在女儿墙等部位应用轮胎皮等做包裹保护，防止磨损破坏。 吊篮在屋面做避雷保护措施。 7.5 悬挂装置安全注意事项 7.5.1 操作前应全面检查焊缝是否脱焊和漏焊，螺栓齐全、可靠、稳定。 7.5.2 旋转丝杠使前轮离地，但丝杠顶端不得低于螺母上端，支脚垫木不小于 20×20×4㎝。 7.5.3 配重块应符合使用说明书中的要求不得短缺，并有固定措施，防止滑落。 7.5.4 屋面悬挂装置安装间距应与吊篮平台长度相同。 7.6 提升机和平台安全注意事项 7.6.1 提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑，正常使用6-12 个月更换一次润滑油。 7.6.2 平台按使用所需长度（不能超过厂方使用说明书上规定的长度）拼装连接成 一体（包括两端端头挂架），最多用三节。各部连接螺栓应紧固，焊接点的焊缝不得脱焊 和漏焊。 7.6.3 禁止在平台内用梯子或其它装置取得较高工作高度。 7.6.4 不可以将吊篮作为垂直运输和载人设备使用。 7.6.5 平台倾斜超过30㎝时应及时调平，否则将严重影响钢丝绳、提升机、安全锁 的使用，甚至损坏内部零件。 7.6.6 平台在运行时，操作人员应密切注意上下有无障碍物，以免引起碰撞事故，向 上运行时要注意上限位。 7.6.7 在平台内进行电气焊作业时，不能把平台当接地线使用。 7.6.8 必须经常检查电机，提升机是否过热，如有过热现象，应停止使用。 7.6.9 保证平台内干净无杂物。 7.6.10 吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。 7.6.11 平台内外应悬挂吊篮编号，以便篮内人员紧急情况时联系维修人员。吊篮内 还应悬挂简明的安全操作说明书。 7.7 安全锁的安全注意事项 7.7.1 安全锁行驶在安全钢丝绳上，是一种独立的机械装置，安全锁以工作钢丝绳 为依托，当电机失灵或工作钢丝绳断裂造成工作平台下坠或工作平台倾斜至极限位值时 安全锁能自动锁住钢丝绳，制止工作平台下滑及倾斜，并能承受平台总负荷。 7.7.2 安全锁在工作时应该是开启的，处于自动工作状态，无需人工操作。 7.7.3 保证安全锁没有损坏、卡死、动作失灵等现象并保证绳索可靠。 7.7.4 重新打开安全锁时，首先应点动吊篮上升，使安全钢丝绳稍松后，方可扳动启 63动手柄，打开安全锁。 7.7.5 安全锁必须持有出厂检验合格证书，并必须在有效期限内使用，使用超过1年 的必须重新检测合格后才能使用。如果出现故障或超期，必须由专业厂修理鉴定合格后 方可使用。校验的有效期限不大于1年。 7.7.6 严禁事项： 7.7.6.1 将开锁手柄固定于常开位置。 7.7.6.2 安全钢丝绳绷紧情况下，硬性扳动开启手柄。 7.7.6.3 安全锁锁闭后开动机器下降。 7.7.6.4 用户自行拆御修理。 7.8 限位器安全注意事项 限位装置应保证齐全、可靠。当平台达到行程终点时能切断相应回路的电源，并使制 动器发挥作用，从而使其不会超越行程而继续上升。 7.9 保险钢丝绳的安全注意事项 7.9.1 保险钢丝绳应选择有生产资质企业的产品，而且资料齐全。各项检测指标均 应符合国家标准（GB6095—85）。 7.9.2 保险钢丝绳应当固定于有足够强度的建筑物结构上。严禁将安全绳、安全带 直接固定在吊篮结构上。 7.9.3 安全使用注意事项： 7.9.3.1 使用前必须做一次检查，发现破损停止使用。 7.9.3.2 配戴时活动卡子系紧，不得在120℃以上高温处使用，避开尖刺、钉子物体， 不得接触明火和化学药品。 7.9.3.3 保持清洁，用完后妥善存放好，弄脏的可用温水及肥皂清洗，在荫凉处晾干， 不可用热水泡或日晒、火烤。 7.9.3.4 使用一年后，要做全面检查，并抽出使用过的1%做拉力试验，以各部件无 破损或重大变形为合格。 7.9.3.5 抽试过的安全带、保险钢丝绳不得再次使用。 7.10 电气系统安全注意事项 7.10.1 电气系统中的元件均应灵敏可靠，排列整齐，连接牢固，安装在电器箱内绝 缘板上，必须保证与电器箱外壳绝缘。 7.10.2 吊篮的电源电缆线应有保护措施，固定在设备上，防止插头接线受力，引起 断路、短路。 7.10.3 电器箱的防水、防震、防尘措施要可靠，电器箱门应锁上。 7.10.4 电气系统的接零接地装置可靠，其接零电阻应小于0.1欧姆,并有明显标志 7.10.5 吊篮上220V电源插座，接零装置要牢固。 647.10.6 电动机外壳温度升高超过65℃时，应暂停使用提升机。 7.10.7 电动机超动频率不得大于6次/分，连续不间断工作时间不超过30分钟。 7.10.8 吊篮工作高度超过100m时，应配置电缆抗拉保护绳。 7.10.9 使用结束，关闭电源开关，锁好电器箱，并将其上锁锁住。 7.11 钢丝绳安全注意事项 7.11.1 必须使用说明书中规定的钢丝绳。 7.11.2 工作钢丝绳与安全钢丝绳应有明显标记，不得混用。 7.11.3 钢丝绳穿绳正确，符合使用说明书的要求。 7.11.4 钢丝绳上的绳坠铁悬挂齐全，离地约15㎝。 7.11.5 安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全 锁内，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂，乱丝、变形必须及时更换。 7.11.6 安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将平台 提升，在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁。 7.11.7 钢丝绳报废应符合GB5972的规定，如出现下列情况之一者，必须立即报废： 7.11.7.1 钢丝绳在一个捻距内，断丝数达到规定的数量，断丝数量的多少因钢丝绳 构造、捻向不同而有所区别（可按经验交互捻钢丝绳断丝达到总丝数的10%，同向捻钢丝 绳断丝达到总丝数的5%）。 7.11.7.2 断丝局部聚集，当断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或集中在任一绳股 内，即使断丝数小于上述断丝数值，也应报废。 7.11.7.3 出现拧扭死结、死弯、压扁、明显股松、波浪股、起包、钢丝外飞、绳芯挤出 以及破股等现象。 7.11.7.4 钢丝绳直径减少7%。 7.11.7.5 表面钢丝磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40倍以上，钢丝绳明显变 硬。 7.11.7.6 由于热或电弧造成的损伤。 8. 应急措施 在施工过程中遇到特殊或突发情况，操作人员首先要镇静，然后采取合理有效的应 急措施，果断化解或排除险情，切莫惊慌失措，延误排险时机，造成不必要的损失。 8.1 施工中突然断电 施工中突然断电时，应立即关上电控箱的电源开关。切断电源，防止突然来电时发生 意外。然后与地面或屋顶有关人员联络，判明断电原因，确定是否立即返回地面。若短时 停电，待接到来电通知后再合上电源开关，经检查正常后，再开始工作，若长时间停电或 因本设备故障断电，应及时采用手动方式使工作吊篮平稳滑降至地面。此时千万不能图 省事，冒险跨过平台护栏进入附近窗户离开吊篮，防止不慎坠落，造成人身伤害。 658.2 松开按钮但不能停止上、下运行 按住上升或下降按扭，但无法停止工作吊篮运行时，立即关上电控箱的电源总开关， 切断电源使工作吊篮紧急停止。然后采用手动滑降后，再进行作业。当确认手动滑降装置 失效时，应与吊篮外部人员联络，在采取相应安全措施后，方可通过附近窗户撤离吊篮。 8.3 吊篮篮体纵向倾斜角度过大 在上升或下降过程中工作吊篮纵向倾斜角度过大，吊篮篮体水平高度差达到 200- 300㎜。此时，应及时停车，将电控箱上的转换开关旋至工作吊篮低端运行档，然后按上 升按钮直至工作吊篮接近水平状态为止。再将转换开关旋回两端同时运行档，照常进行 作业。 如果出现工作吊篮由地面升至顶部或由顶部降至地面的单向全程运行中需进行二 次以上（不含二次）的上述调整时，应及时将工作吊篮降至地面，检查两端提升机的同步 性能。若差异过大，应更换电动机或提升机，选择一对同步性较好的电动机或提升机配对 使用。 在下降过程中出现低端安全锁锁绳时，可采用上述方法，注意动作要轻、要平稳避免 安全锁受到过大冲击和干扰。 8.4 工作时断绳 首先用安全锁锁住钢丝绳，将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机内，在不开锁情况 下向上升，看能否正常工作，当确定工作正常后，小心松开安全锁，再下降至地面，严格 检查后，才允许重新使用。 8.5 工作吊篮一端悬挂失效，篮体单点悬挂而直立 由于一端工作钢丝绳断裂，同侧安全锁又失灵或者一侧悬挂机构失去作用，造成一 端悬挂失效，仅剩一端悬挂，致使篮体倾翻至直立时，工作吊篮上的操作人员切莫惊慌失 措，有安全带吊住的人员应尽量轻轻攀到篮体便于蹬踏之处，无安全带吊住的人员，要紧 紧抓牢篮体上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此时所有人员都应注意动作不 可过猛，尽量保存体力，等待救援。救援人员应采用现场最有利的应急方法紧张而有序地 进行施救。 9. 事故职责 由于电动吊篮设备自身问题造成的安全事故，吊篮租赁厂家按国家现行规定负责处 理。由于特殊吊篮支撑臂（悬挂机构）引起的安全事故，有特殊吊篮支撑臂安装单位国家 现行规定负责处理。 第二节 玻璃吊装施工方案 1. 吊装现状及分析 工程重点难点 解决办法 66现场塔吊已拆除，玻璃安装垂直运 1、根据吊装高度及半径，使用汽车吊协助吊装。 输难度大 施工场地狭小，材料堆场、施工机1、加强现场施工场地协调、保证材料进场计划的准确性； 械设备场地难以布置 2、材料进场紧密配合现场施工进度需求。 2. 吊车选择及平面布置 2.1吊装措施（汽车吊）的选择 吊装最大玻璃板块重量314kg，不同楼层区域玻璃安装汽车吊选用详见下表。 汽车吊参数 汽车吊距离吊 最大吊装高 所需汽车吊 吊装区域 点的最大水平 汽车吊吨位 度 最小臂长 最大吊装重 距离 回转半径 起重臂长度 量 F2-F5 23.3m 16.5m 28m 35T 18m 33.5m 2.5T F6-F7 32m 17m 35.5m 50T 18m 40.1m 3.3T F8-F10 40.05m 17.5m 43.8m 130T 18m 48m 15.8T F11-F13 58.25m 18m 60m 260T 18m 70m 16.4T 玻璃吊装示意图 6735T汽车吊性能参数 50T汽车吊性能参数 68130T汽车吊性能参数 260T汽车吊性能参数 2.2施工平面布置 施工平面布置图 693. 吊装工序 方案编制→进场组装锚固→吊装用具的选型、验收(卸扣、 索具）→试吊、测吊装重 量→正式吊装→F2-F5层玻璃吊装→F6-F7层玻璃吊装→F8-F10层玻璃吊装→F11-F13 层玻璃吊装→退场 4. 玻璃安装装备 玻璃的垂直运输采用汽车吊吊运，玻璃板块的安装采用电动吊篮。 1．检查准备吊装玻璃板块的完好性、核对玻璃编号。 2．玻璃吊装带将玻璃绑扎牢固，防止玻璃滑落和碰伤。 3．确认对讲机通话的可靠性。 4．确认所有参与吊装人员已到指定位置。 5. 玻璃就位安装 1．玻璃板块的就位安装由吊篮上两人共同完成。 2．玻璃提吊到安装位置200mm时，命令汽车吊停止，施工人员用手拉葫芦和手动吸 盘将玻璃慢慢提升就位。 3．四角同时内推，使玻璃进入夹具，盖上玻璃压盖，初固定。解开吊装布带，松开吸 盘，进行下一块玻璃的吊装。 4．安装人员对玻璃的上下边间隙和高度进行调整，与控制网比较，满足位置精度和 平整度要求后，紧固螺栓。 6. 汽车吊吊装方案 6.1 平面布置 70吊车进出场路线及施工安全警戒线布置 汽车吊平面图 汽车吊起吊图 6.2汽车吊吊装工艺 6.2.1吊装步骤：汽车吊支设（支腿1、支腿3支设在结构梁上）→绑扎→试吊→起吊→就 位→固定 6.2.2绑扎与起吊 71玻璃绑扎示意图 玻璃吊装溜绳示意 起吊前要进行试吊，试吊前检查确认，吊装总指挥进行吊装操作交底，布置各监察岗 位进行监察的要点及主要内容，起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性， 复查各部位的变化情况等。 起吊时在玻璃板块的两侧分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，开始起吊速 度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在玻璃板块的正下方。 6.2.2.1玻璃对位与固定 玻璃提吊到安装位置200mm时，命令汽车吊停止，施工人员用手拉葫芦和手动吸盘 将玻璃慢慢提升就位。安装人员对玻璃的上下边间隙和高度进行调整，与控制网比较，满 足位置精度和平整度要求后，紧固螺栓。 6.2.2.2汽车吊吊装注意事项 （1）起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地 面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离基坑有必要的安全距离。 (2) 严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业 前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正 常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业。 (3) 全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支 腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负 荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上。 (4) 司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号 或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意。如发现指挥信号不清或错误，有权 拒绝执行，并采取措施防止发生事故。操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采 取制止措施，以避免发生事故。 (5) 起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。 (6) 不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支 72腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块， 在支点不平的情况上，应加厚垫木调低， 以保持机身水平。 操作前应检查距尾部回转范 围 5m内无障碍物。 (7) 动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大 不超过 78度。 (8) 不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、 变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠 。 (9) 起重机机械设备严禁超载。 (10) 严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊。严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重 量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故 。 (11) 严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生 事故。 (12) 在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生 事故。 (13) 起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物 件， 必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固。 构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的 0.5 米以上。 (14) 起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。 (15) 作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空 载进行调整正常后，才能继续作业。 (16) 起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面 20～50cm 时必须 停车检查，检查项目包括起重机的稳定性、 制动器的可靠性、 构件的平稳性、 绑扎的 牢固性。 (17) 吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒 。 (18) 起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急 制动；转向时，未停稳前不得做反向动作，注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位 器失灵而造成事故。 (19) 起重机在运行中， 如遇紧急危险情况， 应立即拉离紧急开关停车。在降落重 物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍 微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落 ）。 (20) 起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。严禁两台 起重机抬吊作业。 (21) 起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重 臂靠在托架上时需垫 50mm 厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。 73(22) 工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报 修。 (23) 吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡 环在使用时，应保证销轴和环底受力。 (24) 起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下 面进行作业，严禁起重机吊运人员； (25) 各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不 明重量的物件。 (26) 起吊长大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然 制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。 (27) 起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作； (28) 起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离； (29) 作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器 都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。 (30) 施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起 重工作，并将臂杆降低到安全位置。 风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可 进行工作。 第七章 主要施工管理措施 第一节 劳动力保证措施 1. 劳动力的合同保障措施 公司在与劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约 定，同时选择有经验有水平的成建制劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。 同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定 支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款支付。 与劳务分包订立分包合同后7个工作日内，到建委进行备案。 2. 劳动力的调配措施 合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。抢工时期项目经理部将现场劳动力分为两 班。每班严格按8小时工作制控制，保证每天现场10多个小时的施工时间，两班工人轮 换作业。对所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工 关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。 3. 劳动力的现场管理措施 加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务企业签订劳动合同 74的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。 项目部设置1名专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记 录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。 施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施 工活动。 所有入场的施工作业人员必须接受我公司组织的专业知识和安全考核，合格后方可 上岗作业。我公司将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。 为调动现场劳动力的积极性，我公司在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议 书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有 法可依”。 施工期间，项目部人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工 期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。 4. 农忙及节假日期间劳动力保障措施 我公司劳劳动力来源地不同，农忙时段不同，可以保证我公司项目劳动力可以有效 调配，确保工期较紧的项目得到优先保证。如本项目届时出现劳动力短缺了及时从其他 项目抽调劳动力，确保工程节点完成。 安排好工人和管理人员节假日期间的生活、娱乐活动，使工人心情愉快。 农忙及节日期间提高劳动作业人员工资，并根据实际情况发放部分现金奖励，提高 工人的劳动积极性。 5. 其他生活保障措施 严格执行8小时工作制，需进行夜间加班时，及时发给加班工资，并安排“夜宵”。 第二节 工期保证措施 本外装饰工程，安装工作量大，分项工程要求细致，对于我公司项目经理部现场运作 提出了很高的要求。为了能及时完成施工任务，我公司现制订如下施工进度保障措施： 1. 采取有效措施，控制影响工期的因素 为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影 响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏 差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因 素、材材和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按 事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按 期完成。 2. 计划管理 根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工 作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的 75经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要 据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确 关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以 日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。 根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点， 及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施 时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及 时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。 3. 充分发挥人才优势 我们将充分发挥集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精 技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种技能要求的足够数量的技术工人。设置适 合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做 到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。 在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竟赛，开展群众性QC活动和合理化建 议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取 以人为本的策略，以确保按合同工期完成。 4. 选用高素质劳务队伍 本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍， 选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足 的自有施工队伍。 5. 攻克施工技术难关 针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同 时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的实施难点、关键点加以 分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求 又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员 提前进行有针对性的技术交底工作。 6. 搞好项目的资金管理 本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用。坚持每月按时 向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划。 7. 确保材料、构件、设备保质保量按计划到位 施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设 备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划 分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。 768. 严格安全管理，杜绝重大事故发生 在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密 的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。 9. 认真搞好文明施工 在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格 执行《建设工程文明施工管理条例》及市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工， 尽可能减少和消除对周围环境的影响。 10.充分处理好各方关系 协调好与业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛 围，确保工程顺利施工。 11.严格奖罚制度 进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制 度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。 12.充分作好运输准备 材料是否按时供应到位关系到工程施工的进度。一个有实力的幕墙公司不仅要从管 理、设计等方面对幕墙工程的施工把关，也要注意在材料运输过程中的其他影响因素。出 于此点的考虑，我司对本工程材料的运输过程作出了全面的控制。 12.1 对材料的运出时间、材料的类型、数量、运输车的编号、驾驶员名称作详细的 记录。 12.2 给所有驾驶员配备通信工具，保持24小时联系畅通。 12.3 对材料的接受作好计划，确保材料按时、按量到达目的地。 第三节 质量保证措施 1. 质量保证体系 1.1 建立健全质量保证体系及质量责任制 1.1.1 设计质量管理组织体系 设计总负责人→项目设计负责人→项目设计师 1.1.2 材料采购质量管理组织体系 分管采购部门领导→采购部门负责人→各材料采购员 1.1.3 加工、制作、包装、运输质量管理组织体系 质量总负责人→（铁件加工质量、铝材加工质量、铝材组装质量、铝板下料质量、铝 板加工质量、玻璃加工质量、中空玻璃加工质量、玻璃板块注胶、单元块包装质量、板块 运输质量） 1.1.4 施工现场质量体系 77质量第一责任人:项目经理 现场质量责任人:专职质检员、各工序施工队长、班组长。 2. 质量保证组织措施 工程质量的保证措施:确保产品质量是进行质量管理的中心目标。产品质量的好坏， 直接着手关系到企业的存亡。做到对顾客负责，对企业信誉负责。为此，我公司针对本工 程的特点决心做好以下几方面工作。 严格按现行的国家标准和规范、合同及设计图纸的要求，精心施工，并对所有参与人 员进行技术交底和质量意识教育。 执行质量程序，慎重选定原材料供货商，认真做好材料的进货检验及现场抽样复试。 加工制作质量控制，按公司管理程序文件及相应加工组装工艺要求进行，并按程序 进行检验，不合格的产品不得转入下道工序。 安装质量控制，采用三检制，按公司质量管理程序《安装施工检验规程》执行，并按 程序执行检验。 材料的运输应保证其表面质量不受损害，存储应便于检查，易燃易爆物品严格保管， 并设置警示标志，严格保护玻璃及型材表面，不得随意拆除保护层。 2.1 现场安装质量保证措施 我公司目标：本工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评， 确保工程质量达到国家验收合格标准。 2.2 质量保证计划 我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、 采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。 2.2.1 在设计质量上 2.2.1.1 幕墙系统工程进行深化设计以及材料和系统的选择必须严格依据国家相 关规范及本工程特殊要求进行,满足相关规定的技术参数指标、物理性能、构造要求,并 与目前的设计造型相吻合一致。 2.2.1.2 幕墙系统应按围护结构设计，结构设计不考虑分担主体结构所承受的荷载 和作用, 而只考虑直接施加于其上的荷载和作用。主要构件应支承或悬挂在主体结构上 主体结构上应考虑并埋设标准的预埋件或后置安装埋件或与结构有可靠的焊接连接。 2.2.1.3 幕墙及其连接件应具有承载能力、刚度和相对主体结构的位移能力。 2.2.1.4 幕墙构件设计时，在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体结构位 移影响下，应具有安全性。 2.2.1.5 幕墙应按各效应组合中的最不利荷载和作用效应进行设计。 2.2.1.6 施工方应对幕墙系统工程的深化设计、结构安全及材料的选择负责,并提 供关于使用年限的承诺责任书。最终的施工图须经本工程设计单位的签字认可后方可实 78施。 2.2.1.7 所用于幕墙工程的材料必须满足现行的材料标准，必须保证符合相关规范 的要求；金属板和玻璃应具有良好的防腐性能和自洁性；幕墙系统工程中所采用的材料 都应具有良好的防腐、防火性能或采取有效的防腐、防火措施。幕墙系统的支撑系统(如 主副龙骨、铝型材等)应满足国家规范的耐火极限要求。 2.2.1.8 幕墙系统的深化设计应符合现行国家建筑防火规范、现行建筑有关幕墙的 设计规范、现行建筑热工设计标准、现行国家建筑防雷设计规范及现行相关的法规中强 制性条款的要求。 2.2.1.9 幕墙工程的深化设计应满足维护和清洗的要求,并考虑相应措施。 2.2.1.10 幕墙系统绝不允许有漏水、渗水现象发生。 2.2.2 在采购上，我项目部协助公司采购部门对供应商进行审核、评定，采购之前选 择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。材料采购前将派专人陪同 业主及监理到材料厂家进行考察，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期 的协议书。 2.2.3 在工厂加工上，要求首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前 先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下 道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量， 如到场成品、半成品材料不符合相关质量要求，现场将不予以接收。 2.2.4 在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司已成立由项目总 工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组进行深化设计工作，对施工现场 的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装 有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。 2.2.5 制定质量计划 施工阶段的质量计划包括施工组织设计、专项施工方案及检验计划。每一安装项目 均应编制与其项目相适应的专项施工方案和质量控制要求，对安装项目重要工序应编制 施工质量计划。施工管理员根据施工专项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制 施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工 施工质量计划中注明实施要求。 2.2.6 制定质量检验流程 2.2.6.1 工序控制 施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工 关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安 排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的 设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公 79司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。 2.2.6.2 检验和试验 质检员按监理及规范的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装 工序经监理、业主检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项 目按安装过程中不合格的控制进行处理。 2.2.6.3 质量控制程序 2.2.6.3.1 项目部自检 质检员负责按产品设计图、标准和技术规范对现场每道工序进行自检，自检合格后 上报监理、业主联检。 2.2.6.3.2 安装材料进场检验 进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的 作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。 2.2.6.3.3 安装工序自检 安装过程中，劳务队根据技术交底及样板交底进行自检，并作好自检记录。 2.2.6.3.4 安装工序抽检 根据安装工序检验计划的要求，按《安装施工检验规程》规定的检验项目对比样板进 行检验，做好质量记录并签字。 2.2.6.3.5 检验和试验设备 项目部对劳务队所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保 测量器具在有效期内使用，未经实验室校核的仪器禁止使用。 2.2.6.4 工地检查 2.2.6.4.1 施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题，如有与图纸不符 应立即上报设计部门解决。 2.2.6.4.2 核实每楼层的水平高度及建筑线的标高并处理任何错误。 2.2.6.4.3预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现 场安装，尽量减少成品和半成品的搬运，给现场材料留足存储区域。 2.2.6.4.4 复合后的水平、标高等应作好记录。 第四节 安全保证措施 1. 安全管理目标 1）无伤亡事故； 2）无重大重伤事故； 3）轻伤事故控制在3‰以内； 4）无火灾、火警；无重大设备事故。 5）达到北京市安全工地标准。 802. 安全管理体系和管理机构 安全领导小组 组 长：项目经理 副组长：执行经理，安全管理员 组员：生产经理、安全检查员等人。 3. 建立健全安全管理与保障制度 3.1 根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严 格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。 3.2 搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜 绝违章指挥和违章操作。 3.3 建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工 机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出 整改措施，并限期落实整改。 3.4 建立健全消防组织和检查制度。进入高层后，设专职消防员和义务消防员，定期 进行防火检查。一旦发现隐患必须立即消除，一时难以消除的，必须定人员、定项目定措 施限期整改。 3.5 建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴 等劳动保护用品。 3.6 建立健全特殊工种持证上岗制度。尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人员， 必须持劳动部门培训证方可上岗，以确保主要工序操作安全。 3.7 建立健全施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。对诸如电焊机、电锯、电动 玻璃吸盘等施工用工具的操作规程及脚手架、施工吊篮的搭建要求均做了明确规定，以 确保使用安全。 3.8 建立健全防盗、防火及安全用电制度。 3.9 建立健全重大事故处理制度。 3.10 建立健全安全监督检查档案制度。 3.11 工程项目部安全制度 3.11.1 “安全第一，质量第一”是我公司施工所遵循的宗旨。为加强员工的安全意 识，确保施工安全，保证工程施工质量，工程项目部应严格执行公司制定的《安全生产管 理汇编》中的各项同规定； 3.11.2 工程项目部可根据工程实际施工环境、施工条件和管理要求，制定相应的工 程项目部的安全管理规定，作为公司《安全生产管理汇编》的补充； 3.11.3 指派专职安全管理人员，跟班巡视监督、检查作业； 3.11.4 施工组组长对本组施工安全负责，各施工作业班组设专（兼）职的安全检查 81员； 3.11.5 对于重点危险部位，一方面要增设明显标志，以引起项目经理和施工人员的 高度重视，另一方面增设专职安全员定点跟班监控作业。 3.11.6 认真规划，管理施工现场，保持各种通道畅通，使施工现场有条不紊，高速 运转。 3.11.7 加强安全生产知识教育，遵守施工操作规范，做好安全技术交底工作； 3.11.8 定期组织安全检查，发现安全问题或安全隐患，及时、认真进行整改。严禁 冒险作业、违章操作、违章指挥； 3.11.9 工程项目部每周应进行安全工作讲评，每月组织安全形势分析会，找出安全 中存在的问题，组织整改； 3.11.10 搞好各科临时设施的保护，确保员工衣、食、住、行的卫生条件良好。 3.11.11 工地配备专职的医务人员，对施工人员的身体状况、饮食卫生、环境卫生负 责全面监督检查，确保职工的身体健康，杜绝病疫的发生。 3.11.12 遵守施工现场的管理条例，遵守当地人民政府颁发的一切有关安全的条例 条款，杜绝一切违法现象。 3.11.13 加强内部员工的团结，协调与各专业、各协作配合单位的相互关系。 3.11.14 管理好车辆与其它交通工具，使其运行状态良好，杜绝事故发生。 3.11.15 遵守甲方制定的各项安全制度及落实各项要求。 4. 安全管理规定 4.1 消防安全管理规定 4.1.1 施工现场和临时设施要确保防火通道，施工现场必须按照防火规范布置相应 报应火设备； 4.1.2 消防通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标志或指示牌。有高度 限制的地点应有限高标志； 4.1.3 任何有明火的地方，都应配备必要的灭火设备； 4.1.4 工地配备专业电工。任何配电装置、用电设备及拿接电源，必须由专业电工执 行，而且必须与易燃易爆物品隔离，或采取可靠的安全防护措施； 4.1.5 施工工地的易燃、易爆物品，必须有专门存放仓库，并指派专人看管； 4.1.6 不允许在施工工地上倾倒和燃烧垃圾，保持良好的环境； 4.1.7 施工现场的一切消防设备，必须安全、可靠，配备位置必须存放、拿取均应便 捷可靠； 4.1.8 遵守甲方制定的各项安全制度及落实各项要求。 4.2 安全操作规程 为确保人身安全，保证工程顺利进行，特制定本安全操作规程。 824.2.1 工地负责人应对施工现场的安全工作高度重视，经常对施工队员进行安全教 育，提高全员对安全工作的认识； 4.2.2 工地现场实行准军事化管理，按时上班，上下班清点人数。因工作需要下班后 现场需留人时，必须留两人以上方能进行施工； 4.2.3 全员必须坚守工作岗位，不允许串岗，因故离岗时须向现场负责人请假；施工 时全员必须精力饱满，不允许带思想情绪上岗，工作日不准饮酒，有不良精神状态者，严 禁高空作业； 4.2.4 现场不许闲谈，不许开玩笑或打闹取笑，不许打架斗殴； 施工作业、高空吊运必须分工明确，统一指挥、统一口令、统一行动， 施工人员对工作有异议或存在不同意见时，必须事先提出，经现场负责人同意后方 能改变方案，不得擅自作主，擅自行动； 4.2.5 高空作业不得立体交叉同时施工；施工人员必须按规定佩戴公司统一发放的 安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系好安全带； 4.2.6 高空作业传递物件时，必须相互照应，多方做好准备。高空不得抛掷物件，随 身所带工具必须用绳索系牢，不得随意向下扔掷工具、料头等物。 4.2.7 不许在6级以上强风或大雨、雪、雾天从事高空吊挂作业； 4.2.8 高空作业的安装工，玻璃、铝板幕墙安装工，登高工，打胶工均必须体检合格 禁止患高血压、心脏病、恐高症等不适于高处作业的人员从事高处作业； 4.2.9 为了防患于未燃，在每个工作日开始施工之前均必须事先检查高处作业面吊 篮，外挑钢架等上人工具，确保安全之下才开始施工作业； 4.2.10 施工现场的过道跳板必须稳固，自制载人平台应安全可靠，其他临时性安全 措施应做到万无一失。 4.2.11 按照公司“三保四口”管理条例来执行； 4.2.12 施工现场的电气设施应正规，设备容量不得超载运行，导线不得裸露。 4.2.13 施工现场的设备应保证良好，不得带故障运行。 4.2.14 施工现场的机械、仪器、仪表应妥善放置、保管。 4.2.15 施工现场应配备必要的消防器具。 4.2.16 下班前应清理设备、工具，清理现场，检查有无火种。 4.2.17 妥善管理好施工器材，做好防止盗窃和丢失工作。 4.2.18 定期进行安全检查，总结经验教训，找出问题，及时采取安全防范措施。 4.3 电工安全操作规程 4.3.1 电工在作业前，首先要穿戴好作业时所需的防护用具。 4.3.2 作业前必须判明是否有电，在未判明以前，一律视为有电。 4.3.3 一般情况下，不准带电作业。如有特殊情况，必须带电作业时，需经领导批准 83并采取相应措施，确保安全，方可进行。 4.3.4 作业人员必须按照内、外线安装规程进行工作。 4.3.5 拉、合电闸时，应侧身操作，以防弧光烧伤。 4.3.6 高压电作业时，必须先进行验电、放电后，并悬挂接地线，方可进行作业。如 部分停电时，应注意人体和接地线均应与带电设备保持一定的安全距离。 4.3.7 监护人员应首先考虑落实一切安全措施，如挂警示牌，必要时设安全栏杆等， 以防可能出现的危险情况。监护人在作业未结束前，不得擅自离开现场。 4.3.8 工作结束后，要清点工作场地，拆除接地线，打扫现场，全场清理工具、仪器、 器材等，以免发生意外。 4.3.9 为了确保质量第一，工作全部结束后，要进行三检（自检、互检、专检），不符 合质量要求的，要重新进行。 4.3.10 发现有人触电时，首先使触电者脱离电源，进行急救（包括人工呼吸），并立 即报告医务部门进行抢救。施工安全 4.4 电弧焊设备安全操作规程 4.4.1 工作前应认真检查焊机、开关、导线、电焊手把是否正常，绝缘是否良好，接 地装置是安全可靠，胶皮或木质踏板是否完好，经检查确认后正常良好后，才能进行工作。 4.4.2 为了防止弧光刺激其他人员的眼睛，电焊地点应设置防光围屏，电焊机应保 持干燥清洁，防止漏电触电。 4.4.3 为防止焊接时火星飞溅引起火灾，在焊前应做好消防准备工作。 4.4.4 焊接过程中，应经常检查电流表、电压表，发现不正常现象，应立即停止工作 找电工排除后，才能继续工作。离开工作岗位时，必须关闭电焊机，切断电源。 4.4.5 工作中如需要使用照明灯时，电压不准超过24V。清除溶渣时，应戴上防护眼 镜，防止溶渣飞入眼中。 4.5 电工作业安全操作规程 4.5.1 进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具 应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电 保护。 4.5.2 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬 挂高度和工作地之间的水平，应该按当地的电业局的规定标准。 4.5.3 配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证 安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离 开来。 4.5.4 开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材 料制度的屏护装置必须接地。 844.5.5 变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。 4.5.6 为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之 间均需保持规定的距离。 4.5.7 收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。 4.6 高空作业安全规定 4.6.1 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业， 高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带，正确使用安全帽、安全带等 劳保用品，安全带采用双保险，高挂低用移动位置时，必须有一根挂在牢固的地方，高处 作业的脚手架，跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设 置围栏或围网。 4.6.2 严禁有恐高症、高血压等身体不适应登高作业者高空作业，严禁酒后作业，严 禁嬉笑打闹。 4.6.3 作业人员携带的工具必须打号登记，系绳使用，绳应系在牢固安全、便于操作 的位置上。 4.6.4 携带的小零件（如螺丝帽等）实行装袋，在较大零件系绳等装，确定不会坠落 后，才可解开系绳。 4.6.5 施工作业，高空吊运必须分工明确，统一指挥，统一口令，统一行动，施工人 员未经同意不得擅自作主,，改变施工方案。 4.6.6 悬空作业时，除正确使保险带外，按规定要求打好脚手架或挂好吊篮，不得使 用本板踏脚。 4.6.7 高空作业传递物件时，不提抛掷物件，不提随意向下扔抛工具、构件等物。 4.6.8 施工现场的设备不得超载运行，导线不得裸露。 4.6.9 吊装设备必须专人操作，对讲发音应清楚、准确、简练、单独频道，不得在起 重臂量下作业，行走或逗留。 4.6.10 施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工 人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。 4.6.11 夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足 的照明。 4.7 服从地方政府、业主的管理 4.7.1 自觉遵守工程所在地关于承包工程所需资质和技术能力的有关规定，在规定 时间内获得在本地从事承包工作的资格。 4.7.2 自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书 等手续，并承担相关费用。 4.7.3 自觉执行政府有关部门发送业主及方的所有关于本工程施工现场的任何意 85见及通知。 4.7.4 自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安 全防护工作，以确保施工及人身安全。 4.7.5 进场施工前就安全措施及安全设施计划提交给业主方审定。 4.7.6 自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照 明和围护设施，防止发生工伤事故，确保现场人员生命财产安全。 4.7.7 重点加强现场安全保卫工作，防火防盗，确保工程建设顺利进行。 4.7.8 自备消防器材，并遵守工程所在地政府部门及业主关于安全消防和施工安全 用电之有关规定。 4.7.9 一旦发生事故，积极采取有效措施，以防止损失扩大。如发生重大事故，及时 向业主方通报情况，以利工程顺利进展。 4.7.10 自觉遵守工程所在地政府部门有关规定。 第五节 安全文明施工的保证措施 在施工期间，我司将严格执行北京市和业主及总承包方的相关规定，并遵从业主单 位的管理，严格按照安全文明操作规程进行安全文明施工管理考核。从环保材料的选择 到施工中控制打到零污染的目的。具体措施如下： 1. 文明施工目标 达到（或超过）北京市市级文明工地标准。 执行标准：执行国家、北京市现行安全生产文明施工验评标准，并按较高的标准执行。 2. 文明办公、文明施工管理一般规定 2.1 自觉遵守工程所在地政府部门有关规定，自觉遵守工程所在地关于承包工程所 需资质和技术能力的有关规定，在规定时间内获得在本地从事承包工作的资格。 2.2 自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书等 手续，并承担相关费用。 2.3 自觉执行政府有关部门发送业主的所有关于本工程施工现场的任何意见及通 知。 3. 建立文明施工管理机构及制度 3.1成立现场文明施工管理组织 成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员， 定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。 3.2建立健全文明施考核制度 3.2.1 建立健全文明施管理制度，并建立考核记录，以确保总文明施目标的实现。 863.2.2 按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并 按有关现场文明施工考核办法进行考核。 3.3建立健全现场质量安全管理制度 3.3.1 建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互 检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进行前进行专业技术培训，经考试 合格后方可使用。 3.3.2 严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。 3.4建立健全现场技术管理制度 3.4.1 工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单 项作业设计，并严格执行。 3.4.2 严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技 术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。 3.4.3 分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好 过程控制，以确保工程质量。 3.5建立健全现场材料管理制度 3.5.1 严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内 外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号 堆放，做到妥善保管、使用方便。 3.5.2 及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。 3.5.3 现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。 3.6建立健全现场机械管理制度 3.6.1 进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机 械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。 3.6.2 认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 3.6.3 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 3.7施工现场场容要求 3.7.1 库房区加工区要做有标牌进行标志，写明“ 库房”、“加工区”。 3.7.2 加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道 路必须保持畅通无阴，保证物质材料顺利退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定 期洒水，降低灰尖对环境的污染。 3.7.3 积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施 工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工 并采取有效措施尽量减少噪声污染。 3.7.4 现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指 87定的垃圾堆放点。 3.8重点部位文明施工管理措施 3.8.1 库房 3.8.1.1 材料库为应具有足够的面积。 3.8.1.2 材料应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。 3.8.1.3 库房必须设有摆放工具，小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、 小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。 3.8.1.4 除玻璃、铝板、石材等东西贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材 料的名称、型号、规格。 3.8.1.5 材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。 3.8.1.6 库房内禁止吸烟。 3.8.1.7 库房内配备必要的消防器材。 3.8.1.8 保持库房内卫生。 4. 文明施工保证检查措施 4.1检查时间 项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部 门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。 4.2检查内容 施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料、机械管理、场容场 貌等方面检查。 4.3检查方法 除定期对现场文明施工进行检查之外 ，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上 次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合 格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。 4.4奖惩措施 为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施， 以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、 权、利、实行三者挂钩。 5. 降低环境污染、减少扰民噪音组织措施 5.1减少环境污染 5.1.1 本工程所有幕墙材料均为无污染材料，因此经对材料的严格管理及对现场边 角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染。 885.1.2 现场对板块进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲笨，对此，我们将严格 控制其施工工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理，并杜 绝吸烟现象，以免发生意外。 5.2 降低施工噪声的措施 5.2.1 使用高效、低噪音的电动工具，防止发生噪音，干扰居民生活。 5.2.2 积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量在白天实施安装工作，并严 格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。若为加快施工进度或其他原因必须安排 夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少 噪声污染。 5.2.3 建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。 5.2.4 加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少，对于必须在现场加工的 部分，我们会在室内完成。 第六节 消防、保卫保证措施 本工程位于北京市二环旁边位置，属于东城区形象工程，因此施工现场的消防、保卫 工作尤为重要，制定切实有效的安全防卫措施，确保万无一。 1. 施工临时消防组织架构 图7.6.1 现场临时消防组织框架图 我单位将确定项目经理为项目防火责任人，成立以项目经理为首，由项目总工程师、 安全总监、安全员、消防保卫办公室、安全环境管理部及相关部门成员的领导小组，并以 89消防领导小组为主体，健全消防管理组织机构，组织义务消防队，负责日常消防工作，消 防管理人员的确定和更换均报当地消防监督机关备案。 2. 施工临时消防管理小组职责 表2.1 施工临时消防管理小组职责 序号 职务 消防管理职责 组织宣传、执行消防法规、规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现 场防火方案和措施。 防火责任 1 落实各级防火责任制。 （项目经理） 组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患的措施。 协助消防监督机关调查处理火灾事故。 协助防火责任人制定施工现场防火技术措施，并督促检查落实。 纠正违反消防法规规章的行为，并向消防负责人报告，提出对违章人员的 处理意见. 消防干部 对重大火险隐患及时提出消除措施及建议，填发《火险隐患通知单》，并 2 上报消防监督机关备案。 （小组成员） 配备、管理消防器材，建立防火档案。 组织义务消防队的业务学习和训练。 组织扑救火灾，保护火灾现场。 3. 施工临时消防管理制度 3.1施工现场必须执行《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护、保卫消 防标准》的规定。 3.2 严格遵守北京市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可 证”，并配备专职消防安全员。 3.3设置现场消防设施，配足灭火器材，有专人进行管理维护，严禁埋、压、圈、占，严 禁挪动它用，不得堵塞消防通道。 3.4施工现场设防火标志，措施牌，明确责任人。 3.5严格现场用火审批制度。 3.6对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用 严格按规定执行，并制定防火措施。 3.7施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现 90场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。 3.8氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，相互之间有一定的安全距离，并按规定正确 使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电 焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防 火灾发生。 3.9坚持现场用火审批制度，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并 申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天 巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看 火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。 3.10在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作 业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火 措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾隐患点。 3.11现场搭设简易建筑必须经过消防保卫部门的批准，并符合防火要求。 3.12严禁乱拉电线、使用电加热器，办公室宿舍照明用电不得超过100w，严禁使用 碘钨灯。 3.13用火和冬季取暖严格执行防火规定。 3.14外来人员进入现场必须出示证件，登记。 3.15严格执行现场施工人员胸卡管理制度。 3.16新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值 班，搞好“四防”工作。 3.17 积累各项消防资料，健全施工现场防火档案 第七节 半成品及成品的保护措施 1. 进场材料的半成品保护 1.1 对到工地半成品的检查 1.1.1 产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否 有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护层进行检查。 1.1.2 检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护 纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成 品的损坏。 1.2 半成品的搬运 来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人 员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成 品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。 1.3 半成品的堆放 91对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安 装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大 于2M；五金件、密封膏应放在五金仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿 作业。 2. 现场材料的成品保护 2.1 施工现场成品保护措施 2.1.1 施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存 和维护。 2.1.2 不锈钢板块用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻 易被划伤或受到水泥等腐蚀。 2.1.3 玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投用。 2.1.4 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根 据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。 2.1.5 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。减少在构件上焊接过多的辅助设施 以免对母材造成影响。 2.1.6 拉索到场安装前需将钢索进行展开释放应力。 2.1.7 玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。 2.1.8 吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦； 吊装前应细致检查包装的牢固性。 2.1.9 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、 防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。 2.2已装幕墙的保护 2.2.1 安装上墙的饰面板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。贴有保护膜的型 材等在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开， 以免利器损伤玻璃镀膜。 2.2.2 在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接 触。在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了饰面板材，应及时用清水冲洗干净，再用 干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸 性或碱性溶剂清洗。 第八节 质量控制及创奖创杯措施 1. 本工程质量目标 本工程确保获得“国优”工程，力争“鲁班奖”。“鲁班奖”“国优工程奖”是中 国建筑工程的最高质量奖，是行业建筑精品中的精品。因此，竣工后的工程必须是： 1.1 符合国家质量验收规范和强制性条文的工程； 921.2 没有影响安全及使用功能缺陷的的工程； 1.3 安全、适用、美观的工程； 1.4 有一定技术含量的工程； 1.5 多处部位均能反映出其精致、细腻特色，是一个整体达到精品的工程； 1.6 优中之优的工程。 2. 分部工程质量标准 2.1 检验批、分项和分部（子分部）工程一次性达到“优良”标准。 2.2 质量控制资料符合要求，一次性达到“优良”标准。 2.3 安全和功能检验达到设计要求，一次性达到“优良”标准。 2.4 观感质量验收评价好，一次性达到“优良”标准。 2.5 建筑节能验收符合规范要求，一次性达到“优良”标准。 3. 工程质量创奖创杯计划 3.1 项目组织计划 3.1.1 创优目标需要有一个强有力的领导班子领导，才能确保顺利实现，项目经理 部将成立创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，并明确责任，各 司其职，严格按质量保证体系运作。 3.1.2 组织公司曾获鲁班奖工程的施工队伍参与施工； 3.1.3 选派曾多次获得鲁班奖的项目经理、成员组成合理、精干、高效的项目管理班 子； 3.1.4 做好施工过程中的参观学习及培训工作。 3.2 人员教育与培训计划 项目部在工程初期应组织对项目相关人员进行质量、技术等方面培训，增强项目经 理部全体员工的质量意识、创优意识。 3.2.1 质量控制培训 工程开工前针对该工程特点，项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的 质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质 量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与 施工人员的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，将凌云的企业文化贯穿到实 际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。 3.2.2 创优知识培训 在工程的适当阶段，对创优过程中应注意的质量问题，各项奖项的评选办法、申报程 序、注意事项等对本项目经理部相关人员进行专项培训。 3.2.3 资料管理培训 项目质量、技术部负责学习本地区质量保证资料、技术保证资料的管理要求，并在相 93应阶段组织相关人员进行资料管理培训。 3.3材料、施工设备计划 3.3.1 推广使用节能、环保的优质材料，工程中涉及到造型美观需要使用规格异型 的材料，均与厂家沟通订制加工； 3.3.2 按工程施工工艺及工序要求，策划选择有利于提高工程质量的施工设备、工 具，确保工程质量目标得以实现； 3.3.3 严格执行国家限制或禁止使用的材料、设备、工艺的规定，倡导环保、节能绿 色建筑工程，实施绿色施工。 4. 工程质量创奖创杯措施 4.1 创优组织措施 为确保工程质量目标的实现，在项目开工之初，建立完善的项目管理体系，成立公司 及项目二级创优领导小组，科学设置各部门，建立相应的岗位责任制，确定创优控制点， 编制一系列质量保证体系文件，如项目质量计划、创优计划、创优控制点、质量检验计划 等。根据工程的创优目标，层层分解到工程项目部管理部门和作业班组。公司与工程项目 部经理签订工程创优目标的质量责任制，工程项目部与施工班组、施工人员，签订质量责 任状，做到工程有质量目标，人人有质量责任，从而保证工程总质量目标的实现。 4.1.1 公司创优领导小组职责 公司创优领导小组对项目部进行监督、检查、指导、服务，贯穿于整个创优过程。 组长：公司总经理 职责：组织工程创优部署和策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行监督、 总结。 副组长：公司生产副总、总工、公司质量经理 职责： 4.1.1.1 参与工程整体创优策划，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结； 4.1.1.2 协调创优领导小组工作； 4.1.1.3 负责与上级主管部门的工作联系； 4.1.1.4 定期组织召开创优工作会议； 4.1.1.5 审批施工组织设计以及各种专项施工方案； 4.1.2 项目部创优领导小组（质量员等按投标人员填上，框图和形式要美观些） 94图7.8.1 创优组织机构图 4.1.3 项目部创优领导小组职责： 项目部是创优目标得以实现的实施者，也是创优过程控制的执行者。根据创优总体 策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门进行创优工作的实施， 4.1.3.1 项目经理职责： 1）全面负责现场的施工管理，全面组织、领导项目部的创优工作； 2）建立健全项目部的各项管理制度； 3）负责项目部质量创优目标的策划、组织和落实. 4.1.3.2项目技术负责人职责： 1）负责现场创优方案和总结材料的编制工作； 2）对上岗人员进行技术培训和技术措施交底； 3）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行； 4）对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决； 5）施工过程中用技术控制来保证幕墙系统的各项功能和质量； 6）负责编制项目部的施工组织设计、专项施工方案及技术措施等。 4.1.3.3 施工员职责： 1）与项目部各专业工程师、工艺师配合，解决具体施工过程中的工艺问题； 2）按施工方案指导安装人员现场施工，并将现场记录每周以书面形式报给项目经理 3）完成工程施工进度报告、照片记录。 4.1.3.4 质量员职责： 1）对上岗人员进行质量标准培训及考核，不合格不准上岗； 2）贯彻执行国家、地方有关质量验收的技术标准、规范、规程及公司的质量体系文 件，并严格按创优目标严把质量关； 953）协助项目部编制质量目标和计划，跟踪检查，确保各工序达到优良标准； 4）配合项目经理与监理公司、质监站完成分项工程及整体工程的质量验收工作。 4.1.3.5 安全员职责： 1）落实安全生产管理制度，确保安全生产管理体系有效运行； 2）负责现场安全生产的检查工作，督促整改落实； 3）负责安全管理的资料收集整理工作。 4.1.3.6资料员职责： 1）负责创优资料的收集、整理工作； 2）及时将相关工程创优资料上报公司创优领导小组。 4.2 创优质量标准 为实现“国优奖”、“鲁班奖”的质量目标，本工程在施工过程中执行高于国家标 准的企业内部质量标准（提高偏差控制标准，加强检测手段），在质量问题上实行“一票 否决制”。 4.3 创优管理质量控制措施 4.3.1 项目部按“鲁班奖”的质量目标要求，制定《创优计划》和现场管理的措施， 建立完善的质量保证体系。 4.3.2 实行项目经理全面负责制的项目施工管理，做好技术管理工作，认真贯彻各 项技术管理制度。开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每一个施工人员对工程的总 体技术要求明确，对岗位尽责、对质量要求和设计要求有深刻了解。 4.3.3 认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理汇总 信息反馈，进一步指导施工。 4.4 精品工程质量的深化设计措施 精品工程施工图纸要进行二次深化设计。深化设计是指根据工程的施工图纸结合现 场的实际情况有针对性地绘制施工节点构造、加工尺寸和装配图纸，用以指导加工和生 产。深化设计的内容很广，工程中采用的各种阴阳角收口、门边窗边收口以及与结构的连 接等，都需要我们考虑结构、节点的深化设计。 深化设计直接影响到工程的质量，同时也从侧面反映企业的技术实力。在项目实施 过程中，深化设计方法主要有以下几方面： 4.4.1 使图面观念产品转化为实物产品。拿到图纸后应全面熟悉图纸和了解设计意 图及业主的要求，根据工程难点、特点进行思考策划，在工程的哪些部位、分项工程上有 难点，需采取相应的措施，在哪些部位、分项工程上可以创新、应用新技术、塑造亮点，企 业可成立深化设计部门，研究策划如何创新，塑造亮点。 4.4.2 使难点转化为亮点。在工程施工中难点经常碰到，应通过深化设计难点为亮 点。 964.4.3 使粗放的转化为精致的。目前装饰工程不少是普通材料，以普通材料创精品 工程就在于构思的新颖和精湛的工艺，做到精雕细刻。 4.4.4 使不协调的转化为协调的。在设计思想十分活跃的今天，建筑设计平面、立面 的弧形，多边形等平面经常碰到，因此在不同形状平面相交时，就出现地面和吊顶布局的 不协调。这种不协调应通过构思和深化设计处理，以达到协调。 深化设计是对建筑设计、室内设计的补充，因此深化设计人员应能领会原建筑设计、 室内设计意图，应具备综合甲方、设计院、厂家、现场等多方面情况的能力。 4.5 施工材料的质量控制措施 在施工过程中，严格控制材料质量，加强原材料的质量检验工作，在材料管理上严把 “三道关”：一是采购关，所有工程用材料，全部经过建设单位、监理单位和施工单位的 认可，择优确定供应商；二是使用关，保证材料在保质期内严格计量使用，并认真做好标 识，严防混用，从材质这一根本上保证工程质量。三是检验关，所有进场工程材料在附带 出厂合格证、外观合格的基础上，监理见证取样复试，不合格的材料坚决清运出施工现场； 4.5.1 钢材质量控制 4.5.1.1 钢材进场时要求供货商提供相应的质量保证书、合格证等；并予以核对。 4.5.1.2 对进场的每一批钢材进行数量核对，表面处理、长度、厚度进行检测。 4.5.1.3 在监理、业主的见证下现场取样，送业主指定检测机构对钢材的抗拉强度、 屈服点、伸长率等进行复检。 4.5.2 玻璃面板质量控制 4.5.2.1 玻璃面板进场时要求供货商提供相应的质量保证书、合格证等；并予以核 对。 4.5.2.2 对到场玻璃与样品玻璃进行比对确保颜色一致。 4.5.2.3 检查玻璃标签是否完整；表面是否有刮痕、胶污等。 4.5.2.4 检查玻璃合片胶缝是否光滑、平整、饱满；玻璃与边框间胶缝是否光滑、平 整、饱满，结构胶是否调配均匀。 4.5.2.5 在监理业主的见证下现场取样，送指定检测机构对玻璃的透光率、遮蔽系 数、露点等进行复检。 4.5.3 铝板质量控制 4.5.3.1 铝板进场时要求供货商提供相应的质量保证书、合格证等；并予以核对。 4.5.3.2 检查铝板编号是否完整，表面是否有刮痕、变形。 4.5.3.3 核对铝板尺寸是否与加工图一致。 4.5.3.4 监理业主的见证下现场取样，送指定检测机构对铝板的镀层厚度等进行复 检 4.6 施工各工序的质量控制措施 97实行工序管理制度。狠抓主要工序（测量放线、面板安装、打胶等），重点控制关键工 序（不锈钢拉索安装），以质量检验评定标准为基础，以创优标准进行控制。严格技术交 底和工序样板制度，使各工序紧密衔接，专职质检员每天跟踪检查、验收控制各工序质量。 各班实行自检、互检和交检制度，特别注意交接班工作，确保内在结构与外观质量一次成 优。 4.6.1 测量放线 4.6.1.1 测量放线是施工中重要的一环，按照设计图纸在主体结构进行垂直和水平 分格，为幕墙的安装提供必要的数据。 4.6.1.2 测量放线前，先熟悉图纸，草拟出放线方案，画出测量放线图。 4.6.1.3 与土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放 线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行调整、控制、分配、消化、不使其积累。放线 时应多次进行校核，确保准确性。 4.6.1.4 测量放线在风力不大于4级的情况下进行，每天定时进行二次校核，确保 测量放线的准确性。 4.6.2 面板安装 4.6.2.1 板块的品种、规格、色彩、性能参数符合设计要求。 4.6.2.2 板块的镀膜朝向、镀层方式符合设计要求。 4.6.2.3 板块的固定方式符合设计要求；固定压块的间距不大于250mm。 4.6.3 打胶 4.6.3.1 面板间的接缝应使用硅酮耐候胶，硅酮耐候胶的牌号和色彩要符合设计要 求。 4.6.3.2 检验硅酮耐候胶出厂的质量证明文件和有效使用期，并对硅酮耐候胶相容 性和污染性进行复试。 4.6.3.3 现场的打胶环境：温度在10℃~35℃，相对湿度不小于50%。 4.6.3.4 注意不允许在雨、雪天的环境中打胶。 4.6.3.5 胶缝要保证光滑、饱满、连续、无气泡、缝宽整齐一致；胶缝宽度与设计值 比较不超过±2mm。 4.7 资料管理措施 4.7.1 工程资料管理 4.7.1.1 工程资料齐全、完整 工程项目资料管理员应了解随施工进度发生的各项文件资料，及时编写资料或跟踪 收集。施工资料应跟工程施工同时发生、整理，并按工程资料管理规定要求，按分部分项 工程，分专业类别及发生时间归类整理，按时间的先后顺序排列，每一种（类）资料均要 有目录，并标明页码，并应及时将各项归档施工资料的目录录入电脑中以备查阅和保存。 98为确保工程资料齐全完整及填写规范、及时，按照业主、监理对该项工程资料的要求， 项目部在开工之前制订详细的工程技术资料管理方案，明确各种资料表格的填写要求、 资料检查及收集整理的责任人等，使工程资料的管理规范化，并能贯穿于整个工程施工 管理全过程。 4.7.1.2 工程资料真实、准确，具有可追溯性 工程技术资料是工程建设及竣工交付使用的必备文件，也是对工程进行检查验收、 管理、使用等的依据，施工资料应依据有关的技术资料管理规定，按单位工程、分部、分 项工程的施工进度随发生随整理，施工资料的内容，填写应依据可靠、准确，审签手续应 齐全。 1）原始记录和试验、检查验收等资料，填写内容应依据相关的规范要求简明具体。 结论清楚有据，问题有处理结论和依据，不留疑问或争议问题。 2）工程资料随工程进度及时收集整理，并按专业归类。资料应全部由计算机打印输 出资料，资料录入时应根据表格设计，填写项目应齐全、准确、真实，无未了事项。 3）工程资料必须真实反映工程竣工后的实际情况，要求永久和长期保存的文件资料 必须完整、准确，各种程序责任者的签章手续必须齐全。 4）施工资料不准弄虚作假，工程的施工资料均应以施工质量验收规范、工程合同、 设计文件及相关标准为依据，工程资料不符合要求时，不得进行竣工验收，因此应保证工 程资料的准确、完整性。 5）工程技术资料应依据工程的施工情况进行填写，资料应真实，数据应准确，并具 有可追溯性。 4.7.1.3 工程施工主要的技术与管理资料 根据国家规范及地方技术管理的要求，工程施工管理资料主要包括工程的立项审批 工程质量验收、工程质量控制、安全与功能检验等资料。 1）工程质量控制资料 幕墙工程主要有原材料、成品、半成品合格证、检验报告；玻璃、结构胶、耐候胶、钢 材等见证取样复检；钢结构焊缝的强度检测；隐蔽工程验收记录等。 2）工程安全和功能检验资料 后置化学锚栓的拉拔试验、建筑幕墙的四性试验、节能保温测试记录，幕墙与主体结 构连接的检验记录等。 4.7.2 影像照片资料 由于本工程造型独特、新颖，幕墙安装形式复杂多样，在施工过程中，为保障施工的 合理化以及科学性，我们采取工程全过程数字影像化质量监控。为确保创优影像资料的 齐全和制作水平，为实现创优目标打好基础，按照创优影像资料的要求，项目部安排专人 负责施工过程和成品质量的拍摄工作，并及时整理归档。 994.7.2.1 具体拍摄项目如下： 1）上述所列各“亮点”的施工过程和成品质量。 2）上述所列各项新技术的施工过程和成品质量。 3）上述所列各关键工序的施工过程和成品质量。 4）工程竣工后的细部节点、大面质量效果以及工程不同方位的质量、环境等综合效 果。 5）样板施工标准工艺影像记录 在每道工序施工之前，我们都委派专人进行样板施工标准工艺DV拍摄，详细记录下 每个细部节点的安装工艺，再对所有施工班组进行书面和DV影像交底。 6）同点定时施工拍摄 在每个正常施工日派专人负责在某一固定方位定时对结构主体进行拍摄，详细记录 下每一天的施工状态，在周例会、月例会中进行汇报。 7）现场质检员、安全员每天在施工现场对施工情况进行拍摄，详细记录每一个节点 的安装情况，将合格品与不合格品仔细区分，在周例会、月例会中进行影像通报。在日巡 检记录中发现施工不合格处或者未按安全规定违章作业的立即拍摄下来，将不合格下发 作书面整改单。 8）定期召开施工管理人员的周例会、月例会，例会采用PPT影像资料。 9）对大型的吊装或者特殊部位的处理采取专人进行DV拍摄，详细记录这些专业性 较强的施工工艺，后期相关管理人员再通过影像资料进行观摩，寻找可改进之处。 第八节 冬季施工措施 1. 冬季施工领导小组及其人员组成 组 长：王志忠（联系电话：13998265505） 副组长：许芝同（联系电话：15168847178）、程增财（联系电话：18602681878） 组员：金平（联系电话：18610855846）、王虎（联系电话：18222786757） 2. 职责、职能 2.1 组长职责：负责冬季施工质量、进度、安全总协调； 2.2 副组长职责：副组长许芝同负责冬季施工进度，副组长程增财负责冬季施工质 量、安全； 2.3 职责：组员金平负责冬季施工安全教育、现场安全、冬期施工用电及防火等进行 日常监督检查，组员王虎负责冬季施工材料质量检查、工序交接检查、隐蔽工程检查及日 常巡检。 3. 冬季施工主要技术措施 根据本工程的冬期施工的主要施工内容，确定主要的施工控制点和关键施工环节为 龙骨的安装和焊接、铝板的安装、打胶等。 1003.1 龙骨的安装和焊接 3.1.1 龙骨在储存和运输过程中会存在一定的变形，在安装龙骨之前要进行矫直。 龙骨运到现场后，统一存放，龙骨下面要垫不小于5cm的木方，间距不大于1.5m。矫直前 要对龙骨进行详细检查，对不合格的在加工场地用矫直机进行矫直并检查合格后，方可 利用。根据相关规范要求-15℃以下时,不得进行龙骨进行钻孔。根据北京市气象统计资 料显示，本地区极端最低气温很少出现-12℃以下的记录，因此，本工程的石材幕墙钢龙 骨安装可以进行钻孔加工。 3.1.2 矫直合格后的龙骨在运输及上墙安装过程中，龙骨在上绳索前要加防滑隔垫 或防滑卡具。如构件上有积雪、结冰、结露时，要清理干净，并不得破坏表层。 3.1.3 转接件与埋件焊接在0℃以下时设引弧板和熄弧板，严禁在焊接母材上引弧。 采用两层焊接，竖向焊缝由下往上逐层堆焊；两道接横向焊缝由中心向两边焊，焊接方向 要一致，先焊横向焊缝，再焊竖向焊缝。每条焊缝应一次焊完，不得中断。如果发生中断， 再次焊接时，先清除焊接缺陷，检查合格后再进行施焊。 3.1.4 焊条存放在干燥的地方。施工时，如温度过低可对焊条进行进行烘培。 3.1.5 如遇下雪天气，在焊接过程中则应搭设防护棚，雪花不得飘落在炽热的焊缝 上。 3.1.6 在温度低于0oC涂刷防锈漆、银粉漆时，要清除焊缝表面的焊渣等杂物，并进 行涂刷工艺的实验，根据室外温度的实际情况，在焊接结束后的合适时间内，进行涂刷， 要做到温度不得过高或完全冷却，以保证涂层的粘接强度和附着力。由于某种原因漏刷， 以及雨雪天或构件上有薄冰，要在清理干净的基础上，用热风烘干。其中龙骨的焊接要严 格按照《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-2011）中《钢结构工程》篇中的要求进行施工。 在室外温度低于-10℃时，即不进行焊接作业。 3.2 铝板安装 金属板线膨胀和收缩系数较大，要避免在昼夜温差较大的天气下进行施工，以2米 宽的3毫米厚铝板为例：在升温温差达到80℃时，面材的线膨胀系数为4毫米，那么就会 对固定其的攻钢钉造成很大的剪力。其升温的主要原因是面材阳光照射下进行较大的膨 胀，而安装时温度较底，因时间较短造成应力较大而导致的。本工程的面材安装应选择温 度在 -10℃ 以上，安装时与当日最高气温温差在20℃以内，安装时攻钢钉以固定面材 后，面材不串动为准。在-10℃左右安装时应安排在当日的10点钟以后。 3.3 打胶 对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范 围是5℃-48℃，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，避免在温度较低的夜间、 早晨和傍晚进行注胶。选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。同时，注胶时由项目 经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶。质检人员应对施 101工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。如打胶 作业达不到温度要求，打胶作业可选择在冬季施工之后进行。 4. 冬季施工主要安全措施 4.1 安全员在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每 天班前10分钟，由班组队长进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。 4.2 冬季施工时要做好安全措施，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，派专人对 各作业点上的工人是否带好安全带进行检查，要防止架子打滑，每层要设防护网，防止高 空坠物，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏 电，工地取暖防止煤气中毒及火灾，应派值班看火等作好各种的安全预防措施。 4.3 冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条 件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施， 以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。 4.4 根据工程进度，提前做好临时封闭门窗洞口的材料准备，一旦需要，可采取临时 措施，保证相关工序冬施的顺利进行。 4.5 在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结 冰。 4.6 必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。 4.7 雪后外吊篮操作平台和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。 4.8 冬季的风沙天气较多，当有超过五级大风时，应停止外立面施工作业。 4.9 在室外温度低于-10时，即不进行焊接作业。 4.10 严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保 证焊接质量。 4.11 避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。 4.12 对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械 设备及车辆的正常运转。 5. 冬季施工质量保证措施 5.1 冬期施工前进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施 工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员 了解冬施要求保证冬施措施贯彻执行。 5.2 除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。 第八章 应急预案 102第一节 职责分工、联系方式 1. 应急预案领导小组及其人员组成 组 长：王志忠（联系电话：13998265505） 副组长：许芝同（联系电话：15168847178） 通讯组：程增财（联系电话：18602681878）、曹树（联系电话：18911693025） 紧急抢救组：金平（联系电话：18610855846）、王虎（联系电话：18222786757） 2. 职能、职责 2.1 事故现场总指挥的职能及职责 2.1.1 所有施工现场的操作和协调，包括与指挥中心的协调； 2.1.2 现场事故评估； 2.1.3 保证现场人员和公众应急反应行动的执行； 2.1.4 控制紧急情况； 2.1.5 做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系。 2.2 现场伤员营救组的职能及职责 2.2.1 引导现场作业人员从安全通道疏散； 2.2.2 对受伤人员进行营救至安全地带并组织医疗救护。 2.3 物资抢救组的职能及职责 2.3.1 抢救可能转移的场区内物资； 2.3.2 转移可能引起新危险源的物资到安全地带。 2.4 消防灭火组的职能及职责 2.4.1 启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作； 2.4.2 协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。 2.5 保卫疏导组的职能及职责 2.5.1 对场区内外进行有效的隔离和维护现场应急救援通道畅通； 2.5.2 疏散场区内外人员撤出危险地带。 2.6 应急抢修组的职能及职责 2.6.1 负责联络及关切事故现场设备财产的修理。 2.6.2 通过人力、电源、水源等各种方式帮助抢救或抢修人员参与应急工作。 2.7 后勤供应组的职能及职责 2.7.1 迅速调配抢险物资器材至事故发生点； 2.7.2 提供和检查抢险人员的装备和安全防护； 2.7.3 及时提供后续的抢险物资； 2.7.4 迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。 2.8 事故调查组的职能及职责 1032.8.1 成立事故调查小组 2.8.2 收集第一手资料，识别肇事原因及肇事者 2.8.3 统计财产损失及人员伤亡情况，出具调查报告 2.8.4 与上级调查组对接，跟踪事故整改情况 第二节 危险源分析及防治措施 1. 危险源区域范围划定 1.1 楼层边檐，易发生物体打击、坠落事故。 1.2 钢结构、吊装、安装、运行易发生机械伤害事故。 1.3 电器设备使用过程，易发生触电事故。 1.4吊篮、施工过程中，易发生高空坠落、坠物事故。 1.5 电焊机使用过程中，易发生触电事故、火灾事故。 1.6 氧气、乙炔切割过程中，易发生爆炸引起火灾事故。 1.7 油漆、化学品存放过程中，易发生火灾事故。 1.8 中暑、食物中毒事故。 2. 应急预案的技术措施 2.1 基本装备 2.1.1 特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套等。 2.1.2 一般防救用品：安全带、安全帽、安全网、防护网、医药箱、救护担架。 2.1.3 专用饮用水源、冲洗设备。 2.2 专用装备 2.2.1 消防栓及消防水带、灭火器等 2.2.2 无线电对讲机 2.3 应急救援的培训与演练 2.3.1 培训 应急预案和应急计划确立后，按计划组织施工项目部进行有效的培训， 从而具备完 成其应急任务所需的知识和技能。 项目应急组织每一项目开工前或半年进行一次培训。 新加入的人员及时培训。 主要培训以下内容： 2.3.1.1 对进场的所有工人进行三级教育、安全知识的讲解、针对工程特点及施工 措施指定简单明了的危险源清单、逐条进行讲解。 2.3.1.2 定期进行全员参与的安全教育。 2.3.1.3 每道工序施工前进行有针对性性的、简单易行的安全技术交底 d）人工呼 吸、心肺复苏的步骤训练。 1042.3.1.4 施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、 在建工程的交通安全、机械安全使用。 2.3.1.5 对危险源的突显特性识别。 2.3.1.6 事故报警。 2.3.1.7紧急情况下人员的安全疏散。 2.3.1.8 现场抢救的基本知识。 2.3.2 演练 2.3.2.1 项目经理部根据季节和施工进展阶段所存在的重大危险源进行针对性应 急救援演练。 2.3.2.2 演练前要制定应急救援演练方案，制定保障措施，防止因演练保障不到位 而衍生事故。 2.3.2.3 演练前要通知相关部门和周边社区，避免造成不必要的恐慌。 2.3.2.4 演练是对应急救援保障体系的衔接性、各小组的协同配合能力和抢险应 急队伍作战能力的考核，演练结束后要进行总结，对演练中出现的问题制定具体措施，修 订应急救援预案。 2.3.2.5 演练后要填写《应急救援预案演练记录表》，并附过程照片。 第三节 应急处理措施 1. 监测和预测 项目经理部是生产安全监测的责任部门。项目经理部要加强危险源的辨识和管理， 全面掌握各类有关生产安全的重大危险源分布状况及周边环境，有计划地开展重大事故 隐患调查并利用技术、人工等多种监测手段，实施有效监控。分析有利因素和危险信息， 及时组织相关人员对危险源和重大事故隐患的监测结果、涉及范围程度等进行分析预 测，做到早发现、早处置，最大程度地将事故隐患消灭在萌芽状态。 2. 信息报告 当生产安全事故发生后，事故发现人报告项目部当日值班人员，再由值班人员通知 应急救援领导小组组长，由组长根据事故实际情况决定是否立即启动项目生产安全事故 应急救援预案。若因特殊原因无法与组长取得联系时，由副组长负责生产安全事故应急 救援预案的启动。事故发生后，事故现场有关人员应当立即向项目负责人报告；项目负责 人接到报告后，立即报告分支机构负责人和集团公司安全环保部门，同时立即了解事故 概况，并于接到报告后 1 小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部 门和负有安全 生产监督管理职责的有关部门报告。 3. 应急和急救步骤 针对不同的事故应采取相应的处置措施进行救援，根据公司风险分析结果，针对可 能造成的对高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、火灾、中毒、中暑事故应急 处置 105措施制定如下： 3.1 高处坠落应急措施 发生高处坠落时，伤者受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而 引起的损伤，通常有多个系统或多个器官的损伤。高空坠落伤除有直接或间接受伤器官 表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组 织 器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由 高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折， 易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并 症的出现。 急救方法： 3.1.1 去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。 3.1.2 在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁 止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3.1.3 创伤局部妥善包扎，但对疑似颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导 致 颅内感染。 3.1.4 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、 口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可 用 12 号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。 3.1.5 复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 3.1.6 周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加 压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带， 原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过 1 小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。 3.1.7 有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。 3.1.8 快速平稳地送医院救治。 3.2 物体打击措施 3.2.1 发生物体打击事故后，救援人员应及时清理可能再次造成物体打击的隐患， 排 除后方可进行对伤者的抢救，避免抢救过程中再次造成伤害。 3.2.2 首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克 遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让 其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 3.3.2.3 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防 舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹 陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆 盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 3.3 机械伤害应急措施 1063.3.1 发生机械伤害事故后，应立即停止机械运转，断电后方可对伤者进行抢救，避 免抢救过程中再次造成伤害。 3.3.2 迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳 再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情 况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。并让人迅速 拨打急救电话，向医疗救护单位求援。 3.3.3 遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及 生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。 3.3.4 检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞，如果呼吸已经停止，立 即实施人工呼吸。如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。如果伤者出血， 进行必要的止血及包扎。大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受 损者要慎重，以防止其进一步受伤。 3.3.5 让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边 以防止噎塞。动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。 救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。 3.3.6 不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进人呼吸道而导致窒息，也不要用拍 击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。心肺复苏胸外心脏按摩是心脏复苏的主要方法，它是 通过压迫胸骨，对心脏给予间接按摩，使心脏排出血液，参与血液循环，以恢复心脏的自 主跳动。 3.3.7 如有断体，用消毒纱布包住断体，放到许多冰块里面，与伤者一并送往医院。 3.4 触电应急措施 对于触电者的急救应分秒必争。发生呼吸、心跳停止的病人，病情都非常危重，这时 应一面进行抢救，一面紧急联系，就近送病人去医院进一步治疗；在转送病人去医院 途 中，抢救工作不能中断。 3.4.1 关掉电闸，切断电源，然后施救。无法关断电源时，可以用木棒、竹竿等将电 线挑离触电者身体。如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者 拖离，使其脱离电流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。切忌用手去拉触电者 不能因救人心切而忘了自身安全。 3.4.2 若伤者神志清醒，呼吸心跳均自主，应让伤者就地平卧，严密观察，暂时不要 站立或走动，防止继发休克或心衰。 3.4.3 伤者丧失意识时要立即叫救护车,并尝试唤醒伤者。呼吸停止，心搏存在者， 就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即作 胸外心脏按压。 3.4.4 若发现其心跳呼吸已经停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等 107复苏措施（少数已证实被电死者除外），一般抢救时间不得少于 60-90 分钟。直到使触 电者恢复呼吸、心跳，或确诊已无生还希望时为止。现场抢救最好能两人分别施行口对口 人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场 抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15 次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。 3.4.5 注意事项： 3.4.5.1 处理电击伤时，应注意有无其他损伤。 如触电后弹离电源或自高空跌下， 常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。 3.4.5.2 现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过 30秒。 移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外， 应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替 前救治不能中止。 3.4.5.3 对电灼伤的伤口或创面不要用油膏或不干净的敷料包敷，而用干净的敷料 包扎，或送医院后待医生处理。 3.4.5.4 碰到闪电打雷时，要迅速躲避。在无处躲避时，要将手表、眼镜等金属物品 摘掉，找低洼处伏倒躲避。 3.5 坍塌应急措施 3.5.1 坍塌事故主要包括土方坍塌和脚手架坍塌（包括模板支撑体系）。坍塌事故发 生后，救援人员应立即核实失踪人员数量，自上而下清理坍塌掩体，在无法保证掩体稳定 性时严禁采用掏挖等易产生二次坍塌的方式实施救援。 3.5.2 坍塌事故发生后，应立即查找坍塌原因，排除危险因素后方可进行人员救援， 避免因二次坍塌使得伤害范围扩大。 3.5.3 在了解失踪人员数量和大致位置后，可采用机械和人工相配合的方式实施救 援，清除掩体，救出伤者。若无法确认伤者位置，可借助生命探测仪等设备查找定位。 3.5.4 坍塌事故易对伤者造成局部或全身伤害，常见是骨折，针对骨折伤者，可采用 下列方法进行救助： 3.5.4.1 骨折发生后，应当迅速使用夹板固定患处。如果不固定，让骨折部位乱动， 有可能操作神经血管，造成麻痹。但是，骨折时，由于局部有内出血而不断肿胀，所以不 应固定过紧，不然会压迫血管引起淤血。 3.5.4.2 固定方法可以用木板附在患肢一侧，在木板和肢体之间垫上棉花或毛巾等 松软物品，再用带子绑好。松紧要适度。木板要长出骨折部位上下两个关节，做超过关节 固定，这样才能彻底固定患肢。如果家中没有木板可用树枝、擀面杖、雨伞、报纸卷等物 品代替。 3.5.4.3 皮肤有破口的开放性骨折，由于出血严重，可用干净消毒纱布压迫，在纱布 108外面再用夹板。压迫止不住血时，可用止血带，并在止血带上标明止血的时间。 3.5.4.4 大腿骨折时，内出血可达1000毫升（人体总血量大约4000毫升）。包扎固 定过紧也能引起神经麻痹，铸成不可挽回的后果。当用夹板、绷带固定后，每隔30分钟用 手指插进去查看一下，以确认是否松紧适当。 3.6 火灾应急措施 加强项目消防安全管理；确保消防工作更好地为企业经济建设服务；预防减少可能 发生的环境影响；妥善处置火灾事故和隐患；将火灾事故及损失控制在最低点。 3.6.1 应急措施及职责 3.6.1.1 项目成立火灾事故抢险领导组，由3-4人组成，项目部成立义务消防应急 分队，由15-20人组成，主要负责办公场所和施工现场处置火灾抢险工作。 3.6.1.2 确实做到预案落实、组织落实、人员落实、任务落实、装备落实。 3.6.2 发生紧急情况时的措施 3.6.2.1 火灾发生时，立即进行扑救，尽可能将火灾消灭在初起阶段。 3.6.2.2 在扑救的同时，向119火警台报警请求支援，并向公司报警。 3.6.2.3 火灾扑救后，要妥善保护好火灾现场，为查清火灾起因创造条件。 3.7 中毒应急措施 针对引起中毒的食物以及进食时间的长短，及时采取应急措施。一般包括催吐、导泻、 解毒三步曲： 3.7.1 催吐。如果进食的时间在一两个小时前，可使用催吐的方法。立即取食盐20 克， 加开水200毫升，冷却后一次喝下。如果无效，可多喝几次。然后把食指和中指伸到 嘴中和舌根，刺激咽部促使呕吐。也可以用鲜生姜100克，捣碎取汁用200毫升温水冲服。 如果吃下去的是变质的食物，还可以口服十滴水促使迅速呕吐。 3.7.2 导泻。如果病人进食受污染的食物时间已超过2小时至3小时，但精神仍较 好， 可服用泻药，促使受污染的食物尽快排出体外。一般用大黄30克一次煎服，老年患 者可选用元明粉20克，用开水冲服，即可缓泻。体质较好的老年人，也可采用番泻叶15 克，一次煎服或用开水冲服，也能达到导泻的目的。 3.7.3 解毒。如果是吃了变质的鱼、虾、蟹等引起的食物中毒，可取食醋100毫升， 加水200毫升，稀释后一次服下。此外，还可采用紫苏30克、生甘草10克一次煎服。 若 是误食了变质的防腐剂或饮料，最好的急救方法是用鲜牛奶或其他含蛋白质的饮料灌服 同时，尽快送医院治疗。 3.7.4 另外，进食短时间内即出现症状的，往往是重症中毒，在病人出现呕吐、腹泻 舌苔和肢体麻木、运动障碍等症状时，要注意以下几点： 3.7.4.1 为防止呕吐物堵塞气道而引起窒息，应让病人侧卧，便于吐出。 3.7.4.2 在呕吐中，不要让病人喝水或吃食物，但在呕吐停止后马上给补充水分。 1093.7.4.3 留取呕吐物和大便样本，送医院检查。 3.7.4.4 如腹痛剧烈，可取仰睡姿势并将双膝变曲，有助于缓解腹肌紧张。 3.7.4.5 腹部要盖毯子保暖，以利血液循环正常进行。 3.7.4.6 病人出现脸色发青、冒冷汗、脉搏虚弱时，要尽快送医院，以防出现休克。 3.8 中暑应急措施 由于在阳光下暴晒过久，头部缺少防护，突然发生高烧、耳鸣、恶心、头痛、呕吐、昏 睡、怕光刺激等现象，这便是日射病。严重的日射病也能致死，千万不可粗心大意，应采 取紧急处理。 3.8.1 急救措施： 3.8.1.1 轻者要迅速到阴凉通风处仰卧休息，解开衣扣，腰带，敞开上衣。可服十滴 水、仁丹等防治中暑的药品。 3.8.1.2 如果患者的体温持续上升时，有条件可以澡盆中用温水浸泡下半身，并用 湿毛巾擦浴上半身。 3.8.1.3 如果患者出现意识不清或痉挛，这时应取昏迷体位。在通知急救中心的同 时，注意保证呼吸道畅通。 3.8.2 注意事项： 3.8.2.1 作为降温手段，也可用酒精擦身体并吹电扇，可以达到降温的目的。但是， 采取这种方法降温较快，医生不在现场时，最好不要使用。 3.8.2.2 有人症状稍有见轻又参加运动，应多加注意，防止再一次得日射病。 3.8.2.3 与日射病相近似的还有一种热射病。这是由在炎热的天气作业或旅游，由 于过量的热积聚所致。其症状是皮肤干热无汗，体温高达42℃，疲乏、头痛、头晕、尿频、 颜色发红、步态不稳、瞌睡或昏睡。二者的原因有些差别，但急救措施完全相同。 第四节 救援路线及联系方式 根据施工现场总平面布置图制定应急救援路线，在应急道路上做好引导标志，应急 救援道路必须保持畅通，平时由保卫疏导组负责检查清理，事故发生时保卫疏导组要确 保救援路线和疏散路线的畅通。 附近医院及联系方式：北京和平里医院 电话：010-64215431 医疗急救中心：120 公 安：110 火 警：119 事先制定现场路线：由各主要出入口到项目事发地路 当事故的评估预测达到启动应急预案条件时，由应急组长启动应急反应预案令。对 事故现场经过应急预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员 均得到清点；不存在其他影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社 110会公共救援；应急组长认为事故的发展状态必须终止的；应急组长下达应急终止令。应急 救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门 认可后方可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结， 完善 应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制定、修改提供经验和完善的依据。 图8.4.1 应急组织机构图 图8.4.2 急救路线 111高塔拉索幕墙施工方案 第九章 附件及计算书 附件一：高塔拉索幕墙施工进度计划 112高塔拉索幕墙施工方案 附件二：电动吊篮计算书 1. 特殊吊篮支撑臂（悬挂机构计算） 1.1 吊篮吊重计算 吊篮自重380kg,吊篮限载荷300kg，吊篮自重共计680kg，也就是6.8kN。考虑1.3 倍动力荷载分项系数（参照GB5009-2012 建筑结构荷载规范 5.6.2条），每个吊篮吊重 荷载设计值为1.3×6.8kN=8.84kN。考虑1.2倍自重荷载分项系数，每个吊篮吊重荷载设 计值为1.2×8.84kN=10.608kN。 1.2 吊篮钢架荷载组合 根据施工情况，安装檐口不锈钢蜂窝板时使用吊篮1和吊篮4，钢架受力分只有吊篮 1、吊篮4、吊篮1+吊篮4共同作用三种情况；安装拉索幕墙时使用吊篮2和吊篮3，钢架 受力分只有吊篮2、吊篮3、吊篮2+吊篮3共同作用三种情况。 荷载设计值组合一：吊篮1荷载=1.2*8.84kN=10.608kN 荷载设计值组合二：吊篮4荷载=1.2*8.84kN=10.608kN 荷载设计值组合三：吊篮1+吊篮4=1.2*8.84kN+1.2*8.84kN 荷载设计值组合四：吊篮2荷载=1.2*8.84kN=10.608kN 荷载设计值组合五：吊篮3荷载=1.2*8.84kN=10.608kN 荷载设计值组合六：吊篮2+吊篮3=1.2*8.84kN+1.2*8.84kN 组合一受力简图 组合二受力简图 组合三受力简图 组合四受力简图 113高塔拉索幕墙施工方案 组合五受力简图 组合六受力简图 1.3 组合一：吊篮1作用下吊篮钢架承载力计算： 参照规范JG 5027-92 高处作业吊篮安全规则 第 5.1 条 吊篮所用承载的结构零 部件的安全系数K都不得小于2。 吊篮1荷载设计值作用下钢架受力图 吊篮1荷载设计值作用下钢架应力 由上图可知，16#工字钢应力最大值为σ1=100.9Mpa； 口60x60x4钢管应力最大值为σ11=34.67Mpa Q235钢材抗弯强度设计值σ=205Mpa K1=σ/σ1=205/100.9=2.03>2.0,满足要求。 1.4 组合二：吊篮4作用下吊篮钢架承载力计算 吊篮4荷载设计值作用下钢架受力图 吊篮4荷载设计值作用下钢架应力 由上图可知，16#工字钢应力最大值为σ2=92.3Mpa； 口60x60x4钢管应力最大值为σ21=31.83Mpa 114高塔拉索幕墙施工方案 Q235钢材抗弯强度设计值σ=205Mpa K2=σ/σ2=205/92.3=2.22>2.0,满足要求。 1.5 吊篮1+吊篮4作用下吊篮钢架承载力计算 吊篮1+吊篮4荷载设计值作用下钢架受力图 吊篮1+吊篮4 荷载设计值作用下钢架应力 由上图可知，16#工字钢应力最大值为σ3=38.9Mpa； 口60x60x4钢管应力最大值为σ31=64.67Mpa Q235钢材抗弯强度设计值σ=205Mpa K3=σ/σ3=205/38.9=5.27>2.0,满足要求。 1.6 组合四：吊篮2作用下吊篮钢架承载力计算 115高塔拉索幕墙施工方案 吊篮2荷载设计值作用下钢架受力图 吊篮2荷载设计值作用下钢架应力 由上图可知，16#工字钢应力最大值为σ4=43.86Mpa； 口60x60x4钢管应力最大值为σ41=14.36Mpa Q235钢材抗弯强度设计值σ=205Mpa K4=σ/σ4=205/43.86=4.67>2.0,满足要求。 1.7 组合五：吊篮3作用下吊篮钢架承载力计算 吊篮3荷载设计值作用下钢架受力图 吊篮3荷载设计值作用下钢架应力 由上图可知，16#工字钢应力最大值为σ5=60.38Mpa； 口60x60x4钢管应力最大值为σ51=20.32Mpa Q235钢材抗弯强度设计值σ=205Mpa K5=σ/σ5=205/60.38=3.395>2.0,满足要求。 1.8 组合六：吊篮2+吊篮3作用下吊篮钢架承载力计算 116高塔拉索幕墙施工方案 吊篮2+吊篮3荷载设计值作用下钢架受力图 吊篮2+吊篮3 荷载设计值作用下钢架应力 由上图可知，16#工字钢应力最大值为σ6=24.64Mpa； 口60x60x4钢管应力最大值为σ61=20.32Mpa Q235钢材抗弯强度设计值σ=205Mpa K6=σ/σ6=205/24.64=8.32>2.0,满足要求。 特殊支撑臂吊篮钢架承载力满足要求! 2. 钢丝绳破断拉力计算 安全系数：n ≥S.a/W≥9 式中S——单根承重钢丝绳额定破断拉力KN 按Q/320281PM02-2010标准，D=8.3mm 钢丝绳S=51.8KN 承重钢丝绳根数a=2 W—吊篮自重+使用荷载 W=351.4＋630=981.4kg W=981.4×9.8/1000=9.62KN n=51.8*2/9.62=10.77>9 117高塔拉索幕墙施工方案 钢丝绳满足要求！ 3. 屋面承载力计算 取一部吊篮所占的范围为一个计算单元，每部吊篮后支架处垫木跳板 4块，合计 100kg，每部吊篮及配重，合计1000 kg，荷载总值：（1000＋100）×9.8/1000＝11.22KN。 受力面积：屋面按均布受力面积考虑，每部吊篮对应的楼面受力面积按6米（长）*1 米（宽）=6㎡。 使用荷载＝11.22÷6＝1.87KN/㎡﹤2 KN/㎡（屋面荷载设计值）。 屋面承载力满足要求！ 附件三：施工工况仿真验算 工况一：拉索索力（KN） 118高塔拉索幕墙施工方案 工况二：内侧拉索索力（KN） 工况二：外侧拉索索力（KN） 119高塔拉索幕墙施工方案 工况二：竖向拉索索力（KN） 工况二：x向变形（mm） 120高塔拉索幕墙施工方案 工况二：y向变形（mm） 工况二：z向变形（mm） 121高塔拉索幕墙施工方案 工况二：钢构件应力（MPa） 工况三：x向变形（mm） 122高塔拉索幕墙施工方案 工况三：y向变形（mm） 工况三：z向变形（mm） 123高塔拉索幕墙施工方案 工况三：钢构件应力（Mpa） 工况三：拉索索力（KN） 124高塔拉索幕墙施工方案 工况四：x向变形（mm） 工况四：y向变形（mm） 125高塔拉索幕墙施工方案 工况四：z向变形（mm） 工况四：钢构件应力（Mpa） 126高塔拉索幕墙施工方案 工况四：拉索索力（KN） 工况五：x向变形（mm） 127高塔拉索幕墙施工方案 工况五：y向变形（mm） 工况五：z向变形（mm） 128高塔拉索幕墙施工方案 工况五：钢构件应力（Mpa） 工况五：拉索索力（KN） 129高塔拉索幕墙施工方案 工况六：x向变形（mm） 工况六：y向变形（mm） 130高塔拉索幕墙施工方案 工况六：z向变形（mm） 工况六：钢构件应力（Mpa） 131高塔拉索幕墙施工方案 工况六：拉索索力（KN） 工况七：x向变形（mm） 132高塔拉索幕墙施工方案 工况七：y向变形（mm） 工况七：z向变形（mm） 133高塔拉索幕墙施工方案 工况七：钢构件应力（Mpa） 工况七：拉索索力（KN） 134高塔拉索幕墙施工方案 工况八：x向变形（mm） 工况八：y向变形（mm） 135高塔拉索幕墙施工方案 工况八：z向变形（mm） 工况八：钢构件应力（Mpa） 136高塔拉索幕墙施工方案 工况八：拉索索力（KN） 工况九：x向变形（mm） 137高塔拉索幕墙施工方案 工况九：y向变形（mm） 工况九：z向变形（mm） 138高塔拉索幕墙施工方案 工况九：钢构件应力（Mpa） 工况九：拉索索力（KN） 139