AI“天眼”守护平安车间

港发装配式产业基地位于江苏镇江，占地面积148亩，年产混凝土21万立方米。基地生产的盾构管片，用于海太长江隧道这一超大直径盾构隧道建设，并负责多个城市地铁隧道的预制构件生产任务。严苛的标准、紧张的工期让其安全管理难度骤增，须时刻防范隐蔽隐患和习惯性违章行为。这套AI高清监控系统，成为化解监管难题的有效工具。

车间内，AI摄像头实时采集作业画面，经过5G网络实时回传至后台。算法自动识别防护用品佩戴、违规逗留、违章操作等隐患，发现后立即抓拍预警并联动现场整改。系统还能自动留存影像与预警记录，为隐患闭环、安全培训、违章追溯和岗位考核提供数据，让安全管理全程留痕。

基地技术人员查看系统数据

然而，智能化设备的落地并非一蹴而就。系统上线初期，由于车间设备遮挡多、焊光频闪等特殊工况影响，系统识别偏差、误报和漏报时有发生，并且部分作业人员对智能监管新模式还存在不适应的情况。为此，技术人员对系统进行适配和迭代升级。期间，他们连续蹲守车间，联系厂家调试摄像头参数，采集各类现场作业素材，扩充数据库，优化识别算法。经过1个多月的磨合，系统识别准确度从75%提升到92%。在此基础上，他们复盘预警数据，甄别有效隐患和系统误报，梳理运行的短板，汇总优化需求。“我们梳理了上千条数据，让AI高清监控系统更贴合复杂作业现场的需求。”基地信息化专员张思源介绍说。

为更好地推进智能安全管控，宣传引导和安全教育也在同步推进。“智能监控不是为了约束大家，而是用科技守护每一位工友的人身安全。”张思源说。车间管理人员为各班组开展宣讲培训，讲解系统运行逻辑和安全管控价值。每日班前会，他们用系统抓拍的违章案例进行安全教育。“看到发生在身边的案例，比开会讲一百遍都管用。”起重工马义强说。最终，基地形成了智能抓拍、隐患推送、现场整改、复盘总结再到班前交底的管理模式，消除了管理盲区和时段空档。

截至今年6月，AI高清监控系统累计识别安全隐患1338项，隐患整改率达100%。目前，海太长江隧道管片生产各项工作稳步推进，产品质量与生产进度均满足项目要求。