模板工程施工质量控制要点与通病防治

模板工程是混凝土结构施工的关键环节，其质量直接影响混凝土结构的成型尺寸、外观质量和整体安全。以下从材料、设计、制作、安装、拆除维修及质量通病防治等方面系统梳理模板工程的控制要点。

模板用钢材宜采用碳素结构钢，材质应符合GB/T 700《碳素结构钢》的规定。材质验收时重点核查钢材材质证明和试验报告，确保材料来源合格。外观检查应重点关注模板的厚度和钢材的锈蚀程度，厚度不足或锈蚀严重的模板不得投入使用，以免影响模板的刚度、强度和混凝土表面质量。

模板设计应进行荷载计算，制定详细的模板方案，提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件，如混凝土浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式等，确保模板系统在各种工况下安全可靠。
现场质检员应认真学习模板设计方案，弄清其制定原理和安装程序，做到心中有数，在过程检查中能够准确把握关键控制点。

模板制作时应注意测量模板对角线的偏差以及长边方向的顺直度，防止平面翘曲和模板拼缝不直等通病。模板加工的精度直接影响拼装后的整体平整度和接缝密实性，制作过程中应严格控制尺寸偏差，对不合格的模板应及时返工或淘汰。

首次投入使用的台车应先组装样板段，质检员应对其安装位置、轴线位移、支架及斜撑和拉杆的牢固性、密封条粘贴质量、底标高等项目进行逐项检测，确认合格后方可全面展开安装。
混凝土浇筑过程中，必须由专职质检员进行模板状态监测，检查模板是否变形、错位、漏浆，如有问题及时采取措施，必要时停止混凝土浇筑。浇筑过程中还应注意：混凝土下料速度不能直接冲击模板，防止冲击力造成模板变形或移位；振捣棒不得振击模板表面，以免造成模板损伤或影响混凝土外观质量。

模板拆除应严格按规范要求执行，不得过早拆模。不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方能拆除。顶拱模板应达到设计强度的40%～50%时方可拆除。两侧立面强度不小于0.8MPa时可拆模。直径小于10m的顶拱混凝土达到5MPa时方可拆模。当模板承受围堰压力时，应通过计算和试验确定拆模强度，不得盲目行事。
拆下后的模板应及时清理、维修和保管。钢台车应垫平放稳，以免翘曲变形，影响下次使用。对变形、损坏的模板应及时修复或更换，确保周转使用时的质量。

通病一：脱模剂使用不符合要求
现象：拆模后混凝土表面有污染或麻面现象。
原因分析：脱模剂涂刷不均匀或漏涂，或涂层过厚；使用废机油做脱模剂；拆模后模板没有清理即刷脱模剂，残留灰浆影响脱模效果。
防治措施：拆模后必须清除模板表面残浆，再刷脱模剂；严禁使用废机油做脱模剂；脱模剂应涂刷均匀，不能漏刷也不能过厚，以薄而匀为原则。
通病二：接缝不严
现象：模板间接缝不严有缝隙，造成混凝土浇筑时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
原因分析：木模板含水率过大、制作粗糙、拼缝不严；钢模板变形后不及时修整；钢模板接缝处理措施不当。
防治措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；钢模板变形特别是边框要及时修整平直；钢模板间嵌缝措施要规范，不得使用油毡、塑料布、水泥袋等材料嵌缝堵漏，应采用专用密封条或密封胶等可靠措施。

长按识别关注

扫描二维码