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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
一级建造师《机电工程管理与实务》-密训2上
4.5 防腐蚀工程施工技术
1.金属材料的防腐蚀方法 {P188}
(1)金属材料防腐方法包括介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂；电化学保护
分为阳极保护和阴极保护，硫酸设备采用阳极保护，埋地管网采用阴极保护。
(2)阴极保护分为强制电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护，常用的牺牲阳极材料主要有
镁及镁合金、锌及锌合金、镁锌复合式、铝合金阳极，铝合金阳极主要用于海洋环境。
(3)金属表面除锈方法包括工具除锈、喷射除锈、抛射除锈、化学除锈、火焰除锈等；
工具除锈的除锈质量等级分为St2级、St3级；喷射除锈的除锈质量等级为Sa1级、Sa2级、
Sa2.5级、Sa3级。
(4)铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；常用在输送
8
7
硫酸的泵和管道等设施上。 9 1
4
8
3
信
1.钢制管道内衬氯丁胶微乳水泥砂浆属于（）防腐蚀措施。
系
联
A.介质处理
题
押
B.添加缓蚀剂准
精
C.覆盖层
D.电化学保护
【答案】C
【解析】设备及管道的防腐蚀措施分别是：介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀
剂，钢制管道内衬氯丁胶乳水泥砂浆属于覆盖层防腐蚀措施。
8
7
1
9
4.6 绝热工程施工技术 4
8
3
信
微
1.设备及管道绝热施工的一般规定 {P198}
系
联
(1)当保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时应分层施一工；每层及层间接缝应错开，
唯
搭接长度≥100mm；硬质或半硬质绝热制品用作保温层时拼缝宽度≤5mm，用作保冷层≤2mm；
水平安装的管道最外层纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内；
(2)保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件必须保冷；保冷
层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，
但不小于40mm；设备裙座内、外壁均应保冷。
2.设备及管道防潮层施工技术要求 {P201}
(1)玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工，立式设备和垂直管道的环向接缝应为上搭下；卧式
设备和水平管道的纵向接缝应在两侧搭接并缝口朝下；
(2)玻璃纤维布应随第一层胶泥边涂边贴，其环向和纵向缝的搭接宽度≥50mm；可采用
螺旋形缠绕法或平铺法；第一层胶泥干燥后，在玻璃纤维布表面再涂第二层胶泥；
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(3)聚氨酯或聚氯乙烯卷材防潮层捆扎施工，采用螺旋形缠绕法或平铺法，并采用感压
丝带等软质捆扎材料扎紧固定。
3.风管绝热施工技术要求 {P85}
(1)风管、部件及设备绝热施工应在风管系统防腐和漏风量测试合格后进行；橡塑海绵
板绝热施工，纵横向接缝应错开，多重绝热层施工时，层间拼接缝应错开。
(2)风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置；风管系统
上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器、检查点等应采用可单独拆卸的绝热结构。
4.通风与空调水系统施工技术要求-管道绝热施工 {P89}
(1)管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型；管道绝热施工应在管道
系统强度与严密性试验合格且防腐结束后进行；
(2)绝热层厚度大于100mm时应分层铺设，弯头处采用弯头管壳或虾米腰块，每个弯头
8
7
不少于3块； 9 1
4
8
3
信
(3)橡塑绝热材料的施微工，绝热层的纵横向接缝应错开，多重绝热层施工时，层间拼接
系
联
缝应错开；
题
押
(4)管道采用玻准璃棉或岩棉管壳保温时，管壳的纵向接缝应错开，采用金属丝或粘结带
精
等捆扎，间距应为300～350mm，且每节至少捆扎两道。
5.通风与空调水系统 施工技术要求-金属保护壳施工 {P90}
(1)金属保护壳施工应按 管道由下而上、由低到高的顺序，采用咬口、铆接、搭接的方
法施工；
(2)立管金属保护层的环向接缝必 须上搭下；水平管道金属保护层的环向接缝朝向低端；
纵向接缝应设于管道的侧下方；
8
1
7
9
(3)管道金属保护层的纵向接缝，当为保温 结构时，可采用自攻螺钉
8
或4抽芯铆钉固定，
信
3
微
间距宜为150～200mm，当为保冷结构时，采用镀锌铁丝或胶带，间距宜为250～300mm。
系
联
1.关于保冷塔上附件的保冷施工要求，正确的是（） 。
唯
一
A.吊耳、测温仪表管座不得进行保冷
B.附件的保冷层长度等于保冷层厚度
C.附件保冷层厚度为邻近保冷层厚度
D.塔器的裙座内、外壁均应进行保冷
【答案】D
【解析】本保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进
行保冷；其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保
冷层厚度的1/2，但不得小于40mm；设备裙座内、外壁均应进行保冷。
4.7 石油化工设备安装技术
1.塔器设备安装技术 {P205}
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(1)塔器设备试件的检验与试验包括：外观检查、无损检测；拉伸试验、弯曲试验、冲
击试验。【外无拉弯冲】
(2)采用气压试验代替液压试验时，压力容器气压试验前，应对设备对接焊缝进行100%
射线检测或超声检测。
2.* 金属储罐制安技术 {P210}
1）储罐的预制
(1)预制前对每块钢板进行外观检查且表面锈蚀深度不超过0.5mm。
(2)中幅板应根据钢板来料规格按图纸排板方式重新绘制排板图，并需设计确认。
(3)边缘板按放大后的直径先行下料预制，且每个储罐预留2块边缘板待现场实测调整
后再下料。
(4)每圈壁板滚制弧形后，垂直方向用长度为1m的直线样板检查，间隙≤2mm；水平方
8
7
向用弦长为2m的弧形样板检查，9 1间隙≤4mm。
4
8
3
信
(5)包边角钢进行滚弧微处理后，用弧形样板检查，间隙≤2mm；然后用千斤顶校准弯曲
系
联
弧度。
题
押
(6)顶板预制成准型后的弧形板，用弧形样板检查，间隙≤10mm，采用多吊点起吊。
精
2）储罐的安装
8
(1)底板铺设前在基础上用经纬仪划出十 字线，并划出底板外圆周线，9 1按
7
排板方位图在
8
4
信
3
基础圈梁上标出底板和边缘板的位置。 微
系
(2)底板由中心向外铺设，中幅板宽度≥500mm，长 度≥1000m
联
m。
一
唯
(3)底板任意相邻两个焊接接头之间的距离及边缘板焊接 接头至底圈壁板纵向焊缝之
间的距离≥300mm。
(4)边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线检测，合格后在底板上按罐体
半径于储罐内侧焊好限位铁。
(5)顶圈壁板及圈板组焊时，应重点控制垂直度、上口水平度、椭圆度(局部凹凸度)在
允许偏差范围内。
(6)包边角钢组对时，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝300mm以上，组对时必须保
证包边角钢上表面的水平度，焊接顺序是先焊内侧断续焊，后焊外侧角焊缝，且焊接高度
不小于壁板厚度，焊工均布，同向施焊。
(7)顶板安装焊接时，先焊内侧短焊缝，后焊外侧搭接角焊缝，径向长缝应由中心向外
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分段退焊，最后焊接与包边角钢的角焊缝时，焊工均布，沿同一方向分段退焊。
3）储罐的焊接
(1)环缝焊接：焊工均布，在焊接层次和焊接方向上同步，先外侧后内侧；
(2)底板焊接：先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短焊缝，后焊长焊缝；焊工均布、隔缝
焊接、分段退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角焊缝施焊完成
后才能进行；
8
7
1
(3)拱顶焊接：先焊内侧断续9焊，后焊外部连续焊；先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝；
4
8
3
信
由拱顶中心向外分段退焊；微包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿同一方向分段退焊。
系
联
4）储罐的试验 题
押
准
精
罐底的
采用真空箱试漏法，真空度不低于53kPa
严密性试验
①充水 试验前，补强板圈进行0.15MPa表压气密性试验；
罐壁的 ②试验过程 中进行基础沉降观测，在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm
严密性试验 或整体均匀沉 降超过50mm时，应停止充水；
和强度试验 ③充水和放水过程中均应打开透光孔；先注水至罐高1/2，观察24h，再注水
至设计要求，静置 48h。
3.* 金属结构制安技术 {P216}
8
钢结构的 制作要求 1
7
9
8
4
信
3
检查验收 表面锈蚀、麻点、划痕的深度不 大于钢材厚度允许负微偏差的1/2
系
联
外观尺寸有缺陷的，应在矫 正后方
唯
可一切割；
机械剪切的零件，钢板厚度不宜 大 于12.0mm；
切割加工
碳素结构钢在环境温度低于-20℃时不得进行剪切和冲孔；
低合金钢在环境温度低于-15℃时不得进行剪切和冲孔。【切割-2015】
碳素结构钢在环境温度低于-16℃时不应进行冷矫正和冷弯曲；
低合金钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正和冷弯曲；【矫正-1612】
变形矫正 加热矫正时，加热温度应为700～800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃；
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；
矫正后钢材表面划痕深度小于0.5mm，且不大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
4.长输管道施工技术 {P218}
1）长输管道
长输管道是指产地、储存库和用户之间长距离输送液态或气态介质的管道。
2）)管道试压
(1)每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。压力表量程为试
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验压力的1.5～3倍。试压管段的首、末端都设置测温仪，记录管道温度，用温度自动记录
仪、压力自动记录仪24h记录。
(2)试压分三个阶段：第一阶段是达到强度试验压力的30%,检查管件、焊口和阀门无异
常现象，15min后继续升压；第二阶段是达到强度试验压力的60%,无异常，15min后继续升
压；第三阶段是达到强度试验压力的100%,无异常，进行强度稳压。
(3)严密性试验：管道强度试压合格后，将试压管段最高点的压力降到设计压力，压力
稳定后，开始进行24h的严密性试验。在规定的最低压力下，严密性试验维持24h,压降不
大于1%试验压力值则严密性试验合格。
(4)管道干燥：通过干燥机组提供的带压干燥空气驱动泡沫清管器，清除管线内的游离
态水。待检测管道内干燥度达到要求，将干燥空气充入管道，保持微正压，密封管道并做
好标识。
8
7
1.产地储存库与使用单位之9 1间的油气管道属于（）。
4
8
3
信
A.动力管道 微
系
联
B.工业管道
题
押
C.公用管道 准
精
D.长输管道
【答案】D
【解析】长输管道，是指 在产地、储存库、使用单位之间的用于输送油气商品介质的管
道。
2.连接钢结构的高强度螺栓安装前 ，高强度螺栓连接摩擦面应进行（）试验。
A.贴合系数
8
1
7
9
B.扭矩
8
4
信
3
微
C.抗滑移系数
系
联
D.抗剪切系数
唯
一
【答案】C
【解析】本题考查的是金属结构安装工艺技术与要求。钢结构制作和安装单
位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件
摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，合格后方可进行安装。
4.8 发电设备安装技术
1.* 电厂锅炉设备安装技术要求 {P221}
1）电厂锅炉设备的组成
锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱；
本体设备
水冷壁、过热器；再热器、省煤器、空气预热器；燃烧器、烟道
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辅助设备 【煤粉灰渣】送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备
2）锅炉钢架安装
连接方式 焊接连接、高强度螺栓连接
每层钢架安装时应重点控制以下参数必须符合规范要求
控制参数
立柱的垂直度、柱间的间距、立柱上下段接头之间的间隙
钢结构起吊节点应根据以下参数选定
节点选择 组件的结构、刚度、强度，起重机具的起吊高度，起重索具的安全要求
【姐很刚强、很高傲、很安全】
用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间对角线差；
用经纬仪检查立柱的垂直度；
找正方法 用水准仪检查大板梁的水平度和挠度；
大板梁的挠度在板梁承重前、锅炉水压试验前、水压试验上水后、水压试验放水后、
锅炉整套启动前进行测量
3）锅炉密封及水压试验
8
7
1
一次密封 一次4密9封在锅炉水压试验前完成
8
3
信
二次密封微二次密封在炉膛严密性试验前完成
锅炉密封 系
联
题 正压锅炉的风压试验压力为炉膛工作压力+0.5kPa
气押密试验
负压锅炉的风压试验压力为0.5kPa
准
精
汽 包锅炉 汽包锅炉一次系统试验压力=汽包设计压力的1.25倍
直流锅炉一次系统试验压力=过热器出口联箱设计压力的1.25倍
水压试验 直流锅炉
且不小于省煤器进口联箱设计压力的1.1倍
再热器 再热 器试验压力=再热器进口联箱设计压力的1.5倍
4）回转式空气预热器安装
按照回转式空气预热器安装说明书 、图纸进行施工，并认真填写说明书中规定的项目。
施工中对影响预热器漏风系数的径向密封间隙、轴向密封间隙、圆周密封间隙应进行严格
8
1
7
9
控制，回转式空气预热器安装后，必须进行冷态 调整。
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
①是径向密封间隙；②是轴向密封间隙；③是圆周密封间隙。
5）锅炉热态调试与试运行
(1)锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的
分部试运行；锅炉的烘炉和化学清洗；锅炉及其主蒸汽和再热蒸汽管道系统的吹管；锅炉
的热工测量、控制和保护系统的调整试验；
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(2)对于300MW及以上机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行，试运行完毕，按规定
办理移交签证手续。
2.汽轮机主要设备安装技术要求 {P226}
1）转子安装技术要求
(1)转子安装：转子吊装、转子测量、转子-汽缸找中心；
(2)转子吊装应使用：由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索；
(3)转子测量应包括：轴颈的椭圆度和不柱度；转子的弯曲度和跳动(径向、端面和推力
盘瓢偏)；联轴器的端面止口配合间隙；
(4)转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率的测试。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
2）轴系对轮中心押找正
准
精
某600MW机组轴系对轮中心找正要进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后
的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时
的复找。除第一次初找外， 所有工作都是在凝汽器灌水至运行重量状态下进行。
3.发电机设备安装技术要 求 {P228}
(1)发电机转子穿装前应进行单 独的气密性试验，重点检查集电环下导电螺钉、中心孔
堵板的密封状况，消除泄漏后再经漏气 量试验；
(2)发电机转子穿装的专用工具由发电机 制造厂提供，常用的方法有滑
1
道7 8式的方法、接
9
8
4
轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两 台跑车的方法。 信 3
微
4.* 光伏发电设备安装技术 {P230}
系
联
一
唯
光伏组件之间的接线在组串后应测试组件串的开路电压 和 短路电流；光伏设备及系统调
试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、通信调试、升压变电系统调试
等电气设备的调试。
1.【问题】汽轮机轴系对轮中心找正除轴系联结时的复找外还包括哪些找正？
【答案】汽轮机轴系对轮中心找正除轴系联结时的复找外，
还包括轴系初找、凝汽器灌水至运行重量后的复找、气缸扣盖前的复找、基础二次灌浆
前的复找、基础二次灌浆后的复找。
2.【节选背景】钳工班只测量了转子轴颈椭圆度，转子端面和推力盘的不平度后，将缸
体上盖一次完成扣盖。
【问题】转子还应测量哪些量？汽缸扣盖是否正确？简述理由。
1）转子还应测量：轴颈不柱度的测量，转子径向跳动测量，转子弯曲度测量，联轴器
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端面止口配合间隙测量。
2）汽缸扣盖不正确。理由：汽轮机正式扣盖前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣。
4.9 冶炼设备安装技术
1.* 炼铁设备安装技术 {P232}
高炉 先焊内侧焊缝，再焊外侧焊缝，先焊各带立焊缝、后焊横焊缝；
炉壳焊接 多名焊工均布圆周，采用对称方向、多层多焊道、分段退步焊的方法进行焊接。
采用正装法，炉壳安装与框架安装同步进行【同时安装】
采用倒装法、上部倒装法、下部正装法、线外拼装整体滑移法先安框架再安炉壳
高炉
炉壳安装 逐带组装炉壳，应分别测量炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同心度，架设水准仪测量炉壳带
上口高度差；高炉炉腰以上的炉壳安装，应分别测量各段炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同
心度、炉壳带上口高度差。
(1)冷却壁安装前应进行通球试验，球径为水管内径的76%±0.2mm；
炉体
(2)通球试验合格后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍；【10/30min】
冷却设备
(3)冷却壁在现场安装中不得碰撞，发生碰撞并有伤痕应单独再次进行水压试验。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
2.* 炼钢设备安装技术 {P237} 9 1
7
8
4
信
3
固定端轴承座底座初步找正完毕后，应以轴承 座底座上水平面的十字微中心线为精找正基准，测量中
系
支撑装置安装
心线、标高及水平度偏差，调整合格后拧紧地脚螺 栓。 联
游动端轴承座底座一般为铰接底座，先找正铰接底板 ，底板固
唯
定一后安装轴承座底座并采取临时支撑
调整措施，调整中心线、标高及水平度使其符合要求。
托圈水冷系统 水压试验：试验压力为工作压力的1.25倍；【10/30min】
试验 通水试验：连续通水时间应为不少于24h。
倾动装置调整试车 倾动装置一次减速器正反向单独运转各不少于1h，运行平稳无异常。
连铸机的安装 纵向基准线：纵向中心线、辅助纵向中心线、铸流中心线。
要求 横向基准线：铸流外弧线、最终矫直辊中心线、输送辊道起始辊轴线中心线。
3.* 轧机设备安装技术 {P240}
1）轧机设备安装要求
吊装方法：行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法；
轧机机架吊装
专用起重装置吊装法可完成超重超高轧机机架的安装且不受外界影响。
(1)轧机机架中心线的测量应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，在轧机机架窗口
面和内侧面进行测量。
轧机机架安装
(2)轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法。
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(3)轧机机架精调是以基础沉降观测为依据。
(1)传动装置最终调整应在轧机基础沉降趋于稳定、轧机机架安装验收后进行。
(2)传动装置中心线的调整应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准。
(3)传动装置标高的调整应以轧机底座实际标高为基准。
传动装置安装
(4)整体安装的传动电机水平度以转子轴颈为测量面。
(5)分体安装的传动电机水平度以转子两轴承座剖分面为测量面，装配后仍在转子轴颈
处复核。
4.空分与制氧设备安装技术 {P244}
管道脱脂宜选用三氯乙烯或四氯乙烯，严禁使用四氯化碳
管道清洗脱脂
检验方法
滤纸擦拭法、紫光照射法、樟脑检查法、溶剂分析法
试验介质宜采用干燥无油的压缩空气或氮气
(1)冷箱内管道应做强度试验，试验压力为工作压力的1.15倍。
管道压力试验
(2)冷箱内管道应做严 密性试验，试验压力为工作压力。
8
7
(3)冷箱内管道应做1泄漏量试验，试验压力为工作压力，停压12h，在试验压力稳定30min
9
4
后，开始记录起3 8点压力、起点温度，泄漏率不大于2.5%
信
微
(1)吹扫气系源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。低压系统0.04～0.05MPa,高压系统
联
0.25～题0.40MPa,不得超过容器和管道的工作压力，流速不应少于20m/s。
(2)先押吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱内系统；冷箱外管道吹扫时，凡与冷箱内相连接的
准
管道吹扫要求 阀精门应关闭。【先外后内；关闭】
(3) 反复多次进行；不应少于4h。沾湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经5min后，
在纸或 白布上应无机械杂质为合格。
(4)吹扫后 系统恢复应符合清洁度要求，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
裸冷是在塔内 管道、阀门和设备全部安装完毕，并进行全面加热和吹除后，在冷箱充填
珠光砂、矿棉前，进行的开车冷冻，是对空分设备的低温考核。
系统裸冷试验
裸冷试验应进行至膨胀 机的进出口温度不再下降，设备管路外表面结白霜后，保持时间
不少于4h；裸冷试验结束 后加温解冻，恢复到常温后以工作压力对整个系统进行通气检
查，有泄漏时应消除故障，必要时再次进行裸冷试验。
1.冷箱内管道应做强度试验，试验压力 为 工作压力的（ ）。
1
7 8
9
8
4
A.1.15倍 信 3
微
B.1.2倍
系
联
一
C.1.25倍 唯
D.1.5倍
【答案】A
【解析】冷箱内管道应做强度试验，试验压力为工作压力的1.15倍。
2.管道脱脂宜采用的脱脂剂有（ ）。
A.三氯乙烯
B.四氯乙烯
C.四氯化碳
D.滤纸擦拭法
E.溶剂分析法
【答案】AB
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【解析】严禁使用四氯化碳，DE滤纸擦拭法，溶剂分析法说的是管道脱脂清洗的检验
方法。
3.【问题】轧机机架安装精度调整是以哪个观测为依据？安装精度应达到哪个等级？机
架地脚螺栓的紧固通常采用哪种方法？
【答案】1）轧机机架安装精度调整是以基础沉降观测为依据；
2）轧机机架安装精度应达到Ⅰ级；
3）轧机机架地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法。
第5章 相关法规
5.1 计量的规定
1.计量器具的管理 {P254}
8
7
1
类别 4 9 管理方法
8
3
信
(1)属于强制检定的微计量器具，必须严格按国家计量行政部门的检定管理办法，执行强检。
系
(2)属于非强制联检定的计量器具，按有关的检定管理办法、规章制度和检定周期定期进行检定；
题
A类 对准确度高、量值易变、使用频繁的计量器具列为抽查重点，加强日常监督管理。
押
(3)A类计准量器具的配置数量，应能确保计量器具按期检定，检定与维修期间生产经营活动正
精
常进行；A类计量器具原则上由计量管理部门统一控制管理
符合国家检定规程要求的应按规定进行周期检定；对无检定规程但需要校准的计量器具(检测
B类
设备)应按规定进 行校准；B类计量器具的配备数量，应能保证企业生产经营活动正常进行。
可根据实际使用情况 实行一次性检定和有效期管理使用；对准确度无严格要求、性能不易改
C类 变的低值易耗计量器具和 工具类计量器具可在使用前安排一次性检定；对C类计量器具要进
行监督管理，如采用不定期 抽查和比对的方式对其进行校对。
5.2 建设用电及施工的规定
8
1
7
1.临时用电施工组织设计的编制 {P258}
8
4 9
信
3
(1)临时用电通常根据用电设备的总容量不同， 编制安全用电技术微措施和电气防火措施，
系
联
或临时用电施工组织设计； 一
唯
(2)临时用电施工组织设计包括：工程概况、编制依据、 用电施工管理组织机构、配电
装置安装、防雷接地安装、线路敷设等施工内容的技术要求、安全用电及防火措施。
2.临时用电的检查 {P258}
(1)临时用电工程安装完毕后，由安全部门组织检查验收；
(2)临时用电工程检查包括：架空线路、电缆线路、配电线路、室内配线；变压器、配
电室与自备电源、配电箱及开关箱；电气设备安装及调试、照明装置、防雷接地、电气防护；
(3)临时用电工程应定期检查，施工现场每月一次，基层公司每季一次，基层公司检查
时应复测接地电阻值；
(4)临时用电安全技术档案应由主管现场的电气技术人员建立与管理，其中的电工维修
记录可指定电工代管，并于临时用电工程拆除后统一归档。
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3.工程建设用电计量规定 {P258}
(1)用电计量装置的量值指示是电费结算的主要依据，依照有关法规规定该装置属于强
制检定范畴，由省级计量行政主管部门依法授权的检定机构进行检定合格，方为有效。
(2)计量装置的设计应征得当地供电部门认可，施工单位应严格按施工设计图纸进行安
装，并符合相关国家现行标准或规范。安装完毕后应由供电部门检查确认。
(3)供电企业在新装、换装及现场校验后应对用电计量装置加封，并请施工单位在工作
凭证上签章。
5.3 特种设备的规定
1.特种设备的种类 {P263}
1）锅炉
8
7
(1)设计正常水位容积≥30L9 1，且额定蒸汽压力≥0.1MPa的承压蒸汽锅炉；
4
8
3
信
(2)出口水压≥0.1MPa微，且额定功率≥0.1MW的承压热水锅炉；
系
联
(3)额定功率≥0.1MW的有机热载体锅炉。
题
押
2）压力容器 准
精
(1)最高工作压力≥0.1MPa的气体、液化气体和最高工作温度大于等于标准沸点的液体、
容积≥30L且内直径≥15 0mm的固定式和移动式容器；
(2)盛装压力≥0.2MPa且 压力与容积的乘积≥1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点
小于等于60℃液体的气瓶；
(3)氧舱。
3）压力管道
8
1
7
9
(1)最高工作压力≥0.1MPa，介质为气体、 液化气体、蒸汽或者可燃
8
、4易爆、有毒、有
信
3
微
腐蚀性、最高工作温度大于等于标准沸点的液体，且公称直径≥50mm的管道；
系
联
(2)公称直径＜150mm、且最高工作压力＜1.6MPa的 输送无
唯
毒一、不可燃、无腐蚀性气体
的管道和设备本体所属管道除外。
4）起重机械
(1)额定起重量≥0.5t的升降机；
(2)额定起重量≥3t且提升高度≥2m的起重机；
(3)额定起重力矩≥40t·m且提升高度≥2m的塔式起重机；
(4)层数≥2层的机械式停车设备。
2.特种设备生产单位许可 {P266}
1）压力管道的设计、安装许可
许可级别 许可范围 备注
设计压力≥4.0MPa的长输输油、输气管道（国家市场监督管
GA1 GA1覆盖 GA2
理总局负责）
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GA2 GA1级以外的长输管道
GB1 燃气管道
无
GB2 热力管道
1.输送《危险化学品目录》中规定的毒性程度为急性毒性类
别1介质、急性毒性类别2气体介质和工作温度高于其标准
沸点的急性毒性类别2液体介质的工艺管道；
2.输送《石油化工企业设计防火标准》和《建筑设计防火规
GC1
范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃 GC1覆盖GC2
液体(包括液化烃)，且设计压力≥4.0MPa的工艺管道； GCD覆盖GC2
3.输送流体介质，且设计压力≥10.0MPa，或者设计压力≥
4.0MPa且设计温度≥400℃的工艺管道。
GC2 1.GC1级以外的工艺管道；2.制冷管道
GCD 动力管道
2）固定式压力容器的设计、制造、安装、修理、改造许可
(1)固定式压力容器设计
① 压力容器分析设计由国家市场监督管理总局负责。
8
7
② 固定式压力容器规则设计9 1由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或由
4
8
3
信
省级市场监督管理部门负责微实施。
系
联
(2)固定式压力容器制造(含安装、修理、改造)
题
押
① 大型高压容准器(A1)、超高压容器(A6)的许可由国家市场监督管理总局负责；
精
② 其他高压容器(A2)、球罐(A3)、非金属压力容器(A4)、中低压容器(D)的许可由国
家市场监督管理总局授权 省级市场监督管理部门或由省级市场监督管理部门负责；
③ 大型高压容器是指内 径大于等于2m的高压容器；
④ 超大型压力容器是指因直 径过大无法通过公路、铁路运输的压力容器。专门从事超
大型中低压非球形压力容器分片现场制 造的单位，应取得相应级别的压力容器制造许可(许
可证书注明超大型中低压非球形压力容器现场制造)，持有A3级压力容器制造许可的单位可
8
1
7
9
以从事超大型中低压非球形压力容器的现场制造 ；
8
4
信
3
⑤ 覆盖关系：A1级覆盖A2级和D级；A2级覆 盖D级。 微
系
联
(3)固定式压力容器的安装级别
唯
一
① 固定式压力容器安装不单独许可，各类车用气瓶安装 无需许可；
② 压力容器制造单位可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容
器相连的工艺管道(易燃易爆有毒介质除外)；任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道
安装单位均可进行压力容器的安装；
③ 压力容器改造和重大修理由取得相应级别制造许可的单位进行，不单独许可。
3.特种设备制造、安装、改造单位应当具备的条件 {P269}
(1)有与生产相适应的专业技术人员。
(2)有与生产相适应的设备、设施和工作场所。
(3)有健全的质量保证、安全管理和岗位责任等制度。
4.特种设备的施工告知 {P269}
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(1)特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改
造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门
后即可施工，告知不属于行政许可。
(2)告知方式主要包括：送达、邮寄、传真、电子邮件或网上告知。
(3)施工单位应填写“特种设备安装改造维修告知单”。施工单位应提供特种设备许可
证书复印件(加盖单位公章)。
5.监督检验的要求 {P270}
特种设备的监督检验要求：锅炉、压力容器、压力管道元件等特种设备的制造过程和锅
炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大
修理过程，应当经特种设备检验机构按照特种设备安全技术规范的要求进行监督检验；未
经监督检验或者监督检验不合格的，不得出厂或者交付使用。
8
7
1.关于施工计量器具使用管9 1理的说法，错误的是（）。
4
8
3
信
A.属于强制检定的应按微周期进行检定
系
联
B.企业应建立完善的计量器具管理制度
题
押
C.任何单位和准个人不得擅自拆卸、改装计量基准
精
D.强制检定周期可根据企业实际使用情况来确定
【答案】D
【解析】强制检定必须定 期送法定或授权的计量检定机构检定；非强制检定计量器具的
检定周期，由企业根据计量器具的 实际使用情况，本着科学、经济和量值准确的原则自行确
定。
2.计量装置的设计应征得（）认可，安装完毕后应由该部门检查。
8
1
7
9
A.当地供电部门
8
4
信
3
微
B.项目安全员
系
联
C.省级计量行政主管部门
唯
一
D.现场电工
【答案】A
【解析】计量装置的设计应征得当地供电部门认可，施工单位应严格按施工设计图纸进
行安装，并符合相关国家现行标准或规范。安装完毕后应由供电部门检查确认。
3.根据《特种设备生产单位许可目录》，工业管道可分为（）。
A.长输管道
B.燃气管道
C.制冷管道
D.动力管道
E.热力管道
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【答案】CD
【解析】本题考查的是特种设备生产单位许可。
第6章 相关标准
6.1 建筑机电工程设计与施工标准
1.* 建筑电气及智能化设计与施工标准 {P275}
(1)交流照明配电系统要求
正常照明单相分支回路电流不宜大于16A，所接光源或LED不宜超过25个；
当连接建筑装饰组合灯具时，回路电流不宜大于20A，光源不宜超过60个；
8
7
1
当连接高强度气体放电灯时4 9，回路电流不宜大于25A。
8
3
信
2.* 通风与空调工程设微计与施工标准 {P279}
系
联
(1)锅炉房宜为独题立的建筑物，当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，不应设
押
准
置在人员密集场所精和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁，
并应设置在首层或地 下室一层靠建筑物外墙部位。
(2)洁净厂房在下列情况下，局部排风系统应单独设置：排风介质混合后能产生或加剧
腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险和 交叉污染；排风介质中含有毒性气体；排风介质中含有易燃
易爆气体。
(3)洁净厂房在下列情况下，通风净化空调系统的风管应设置防火阀：风管穿越防火分
区的隔墙，穿越变形缝的防火隔墙的两侧； 风管穿越通风空调机房的隔墙和楼8板处；垂直风
1
7
9
管与每层水平风管交接的水平管段上。
信
3 8
4
微
3.* 消防和人防工程设计与施工标准 {P281} 系
联
一
(1)下列建筑均应设置消防电梯：H＞33m的住宅建筑 ；一类唯高层和H＞32m的二类高层
公共建筑；5层及以上且建筑面积大于3000m²的老年人照料设施。
(2)H＞100m的建筑应设置避难层，且第一个避难层的楼面至消防车登高操作场地地面
的高度不大于50m。
(3)H＞250m的建筑应设置直升机停机坪。
(4)民用建筑消防水泵房不应设在B3及以下楼层；消防控制室应位于建筑的F1或B1。
(5)消防水泵应采取自灌式吸水；消防水泵控制柜应使消防水泵处于自动启泵状态，且
应具有机械应急启泵功能，机械应急启泵时，消防水泵应能在接受火警后5min内正常运行。
(6)自动喷水灭火系统每个报警阀组控制的供水管网水力计算最不利点洒水喷头处应
设置末端试水装置，其他防火分区和楼层均应设置DN25的试水阀；末端试水装置由试水阀、
压力表、试水接头组成；试水接头出水口的流量系数，应等同于同楼层或防火分区内的最小
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流量系数洒水喷头；末端试水装置的出水，应采用孔口出流的方式排入排水管道，排水立管
宜设伸顶通气管，且管径不小于75mm。
1.下列位置，不适合设置锅炉房的是
A.疏散通道旁边
B.首层靠建筑外墙部位
C.室外独立建筑
D.地下一层建筑外墙处
【答案】A
【解析】锅炉房宜为独立的建筑物，当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，不
应设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两
旁，并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。
8
7
1
9
2.【背景节选】 4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
【问题】末端试水装置的出水方式和排水立管 存在哪些质量问题？信末
3
端试水装置漏装了
微
系
哪个管件？
联
一
唯
【答案】1）末端试水装置的出水方式，直接与排水管连 接不符合规范要求，应采用孔
口出流的方式进行排水；
2）末端试水装置的排水立管，采用DN50的排水管不符合规范要求，应采用不小于DN75
的排水管；
3）该末端试水装置漏装了试水接头及排水漏斗。
6.2 工业机电工程设计与施工标准
1.* 石油化工工程设计标准 {P289}
承重结构所用的钢材应具有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、硫磷含量的合格保证，
对焊接结构尚应具有碳当量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢
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材应具有冷弯试验的合格保证；对直接承受动力荷载或需验算疲劳的构件所用钢材尚应具有
冲击韧性的合格保证。
2.* 石油化工工程施工标准 {P290}
1）设备安装测量基准的要求
(1)设备支座底面作为安装标高的基准。
(2)立式设备任意两条相邻的方位线作为垂直度的测量基准。
(3)卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。
(4)套管式换热器以顶层换热管的上表面作为水平度的测量基准，以支架底板底面作为
安装标高的测量基准，以一根支架柱的外侧面作为单排管垂直度的测量基准。
(5)球形储罐以赤道线作为水平度的测量基准，以支柱在球形储罐径向和周向两个方向
纵向母线作为垂直度的测量基准。
8
7
(6)现场装配内件的立式设备9 1，以其内的基准周线作为水平度的测量基准。
4
8
3
信
2）设备安装垫铁的设微置要求
系
联
(1)裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁。
题
押
(2)鞍式支座、准耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁。
精
(3)球形储罐支柱式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁。
(4)有加强筋的设备 支座，垫铁应垫在加强筋下。【垫铁在下】
(5)相邻两组垫铁的中心 距不应大于500mm，高度宜为30～80mm。
(6)设备找正后，垫铁应露出设 备支座底板外缘10～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应
超过地脚螺栓。垫铁组层间应进行焊接 固定。
(7)支柱式设备每组垫铁不应超过3块，其他设备每组垫铁不应超过5块；斜垫铁下面
8
1
7
9
应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的在下面，薄 的在中间；斜垫铁应成对
8
4相向使用，搭接长
信
3
微
度不应小于全长的3/4。
系
联
(8)安装在钢构架基础上的设备找正后，其垫铁与钢 构架基
唯
础一应焊牢。
3）石油化工大型设备吊装工程地耐力的检测要求
(1)常用的地基处理方法有碾压法、换填法、强夯法(强夯置换法)、桩基法。
(2)常用的地耐力检测方法有压重法。压重块应静置24h，测量记录压重块4个位置的
沉降量，若四个点最大沉降量不大于50mm，则证明处理的地基合格。
1.卧式容器安装水平度的测量基准是（）。
A.设备基础的中心线
B.设备两侧水平方位线
C.设备基础的上表面
D.设备预埋板的上表面
【答案】B
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【解析】设备支座的底面作为安装标高的基准；立式设备任意两条相邻的方位线作为设
备垂直度测量基准；卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准；套管式换热器以顶层
换热管的上表面作为水平度的测量基准，以支架底板的底面作为安装标高的测量基准，以一
根支架柱的外侧面作为单排管垂直度的测量基准。
2.设备吊装常用的地基处理方法有（）。
A.碾压法
B.检验法
C.换填法
D.桩基法
E.压重法
【答案】ACD
8
7
【解析】设备吊装常用的地9基1处理方法有碾压法、换填法、强夯法(强夯置换法)、桩基
4
8
3
信
法。 微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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