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桥梁上部结构施工
一、装配式梁、板预制安装
以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。
在预制场预制梁板→存放梁板→运输梁板→安装、连接梁板。
（一）预制梁板
1.先张法预制梁板
（1）预制工序
施工工艺流程：张拉台座准备→穿预应力筋、调整初应力→张拉预应力筋→钢筋骨架制作→立模→浇筑混凝
土→混凝土养护→拆模→放松预应力筋→成品存放、运输。
1）张拉台座准备
① 承力台座应进行专门设计，并应具有足够的强度、刚度和稳定性，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗
滑移系数应不小于1.3。
② 锚固横梁应有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。
2）穿预应力筋，调整初应力① 预应力钢筋进场时应进行检查：
钢丝：抗拉强度、弯曲、伸长率
钢绞线：表面质量、直径偏差、力学性能
热轧带肋钢筋：拉伸试验
② 初应力宜为张拉控制应力σcon的10%~25%。
③ 同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，再整体张拉。
3）张拉预应力筋
① 张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值
不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值的5%。
② 预应力筋张拉完毕后，其位置与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不应大于构件最短边长的4%，且宜
在4h内浇筑混凝土。
③ 张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1%，同时对于热轧带肋钢筋不容许断筋。
④ 张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。当出现下列情况之一时，应重新进行标定：
使用时间超过6个月。
张拉次数超过300次。
使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况。
千斤顶检修或更换配件后。
⑤ 实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。
⑥ 预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力σcon的10%~25%，伸长值应从初应力
时开始量测。
4）放松预应力筋
① 预应力筋放张时构件混凝土的强度和弹性模量（或龄期）应符合设计规定；设计未规定时，混凝土的强
度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。
当采用混凝土龄期代替弹性模量控制时应不少于5d。
② 预应力筋的放张顺序应符合设计规定；设计未规定时，应分阶段、均匀、对称、相互交错地放张。
③ 多根整批预应力筋的放张，当采用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；采用千斤顶放张时，放张宜分数
次完成；单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根预应力筋松完。
放张后，预应力筋在构件端部的内缩值宜不大于1.0mm。
④ 预应力筋放张后，对钢丝和钢绞线，应采用机械切割的方式进行切断；对螺纹钢筋，可采用乙炔一氧气
切割，但应采取必要措施防止高温对其产生不利影响。
⑤ 长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，依次向另一端切断。
2.后张法预制梁板
（1）预制工序：
施工工艺流程：排水系统→准备台座→绑扎钢筋（底板、腹板）及安装波纹管→模板安装→钢筋骨架吊装入
模→安装内模、端模→绑扎钢筋（顶板、翼板）→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→穿预应力筋、张拉→锚
固→压浆→封锚。1）绑扎钢筋及安装波纹管
① 管道的规格、尺寸应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍；对长度大于
60m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行正常的压浆作业。
② 管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。固定各种成孔管道用的定位
钢筋的间距，对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m。
③ 所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔，在每个顶点和两端设检查孔。
2）穿预应力筋并张拉、锚固
① 对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏的管道。
② 预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计未规定时，可采取分批、分阶段的方式对称张拉。
③ 实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
④ 张拉时，结构或构件混凝土的强度、弹性模量（或龄期）应符合设计规定；设计未规定时，混凝土的强
度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。
当采用混凝土龄期代替弹性模量控制时应不少于5d。
⑤ 对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于
4mm。
切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。
⑥ 预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。
3）压浆
① 预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。
② 矿物掺合料的品种宜为Ⅰ级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量
0.75%以上的高碱膨胀剂。③ 浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中连续搅拌。
④ 压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗
压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
⑤ 压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措
施。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
（二）梁板场内移运
1）对后张预应力混凝土梁、板，在施加预应力后可将其从预制台座吊移至场内的存放台座再进行孔道压
浆，但必须满足下列要求：
① 从预制台座上移出梁、板仅限一次，不得在孔道压浆前多次倒运。
② 吊移的范围必须限制在预制场内的存放区域，不得移往他处。
③ 吊移过程中不得对梁、板产生任何冲击和碰撞。
④ 不得将构件安装就位后再进行预应力孔道压浆。
2）后张预应力混凝土梁、板在孔道压浆后进行移运的，其压浆浆体强度应不低于设计强度的80%。
3）吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或起吊扁担，使吊环垂直受力。吊移板式构件时，不得
吊错上、下面。
（三）梁板存放
（1）存放台座应坚固稳定，且宜高出地面200mm以上。
（2）不得将构件直接支撑在坚硬的存放台座上。
（3）构件应按其安装的先后顺序编号存放，预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下
不应超过5个月。
（4）当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应设在设计规定的支点处，上下层垫
木应在同一条竖直线上。
大型构件宜为2层，不应超过3层，小型构件宜为6~10层。
（四）梁板运输
1.钢筋混凝土和预应力混凝土梁（板）桥
（1）对小型构件，宜顺宽度方向侧立放置，并应采取措施防止倾倒；如平放，在两端吊点处必须设置支搁
方木。
（2）梁的运输应按高度方向竖立放置，并应有防止倾倒的固定措施。2.预应力混凝土箱梁
（1）运梁车装载箱梁时，其支承应牢固，起步和运行应缓慢，平稳前进，严禁突然加速或紧急制动。重载
运行时的速度宜控制在5km/h以内，曲线、坡道地段应严格控制在3km/h以内。
