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二建、监理[[[[、注注注注一：：：：建天天天天、一一一一一造文文文文、化化化化二专专专专造有有有有、安版版版版全权权权权、，，，，消未未未未防经经经经、咨许许许许询可可可可、不不不不检可可可可测转转转转课程发发发发押或或或或题复复复复联印印印印系传传传传QQ/播播播播微]]]]信：3849178
5.2 城市燃气管道工程
（2）对口焊接基本要求
坡口通常采用手工气割或半自动气割机配合手提坡口机打坡口，当采用气割时，除去坡口表面的氧化皮并
①
进行打磨
③ 对口器固定、手动葫芦吊管找正对圆的方法，不得强力对口
④ 两管道纵向焊缝错开，间距应不小于100mm弧长
对口完成后应立即进行定位焊，定位焊的焊条应与管口焊接焊条材质相同，钢管的纵向焊缝端部不得进行
⑤
定位焊
⑥ 定位焊完毕拆除对口器，进行焊口编号，对好的口必须当天焊完
⑦ 氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面
⑧ 焊接工艺评定：施工单位首先编制作业指导书并试焊
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（3）钢管防腐的做法
现场施工时，钢管防腐主要为对焊口处防腐处理。对焊口的处理要求如下：
①现场无损检测完成及分段强度试验后进行补口防腐。
补充解释：
燃气钢制管道施工流程：对口焊接-焊缝质量检查-管道强度试验-补口除锈-补口防腐。
③ 焊口防腐后应用电火花检漏仪检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。
⑤ 弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐层数与直管段相同，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测。
⑥ 外观检查要求涂层表面平整、色泽均匀、无气泡、无开裂、无收缩。
补充解释：防腐钢管现场质量检验指标
外观、厚度、粘结力、连续性
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（2）聚乙烯燃气管材、管件和阀门应符合的4 9要求
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① 聚乙烯管材、管件和阀门进场检验：微
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聚乙烯管材、管件和阀门应符合国题家现行标准的规定。接收管材、管件和阀门时，应按有关标准进行检查。
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当存在异议时，应委托具有资精质的第三方进行复验。
补充解释：检验项目
（1）检验合格证；
（2）检测报告；
（3）使用的聚乙烯原料级别和牌号；
（4）外观；（5）颜色；
（6）长度；（7）不圆度； 8
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（8）外径或内径及壁厚；
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（9）生产日期； 系
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（10）产品标志。 唯
② 聚乙烯管材、管件和阀门贮存：
a.管材、管件和阀门应按不同类型、规格和尺寸分别存放，并应遵照“先进先出”的原则。
b.管材、管件和阀门应存放在符合现行国家标准规定的仓库（存储型物流建筑）或半露天堆场（货棚）内。存放在
半露天堆场（货棚）内的管材、管件和阀门不应受到暴晒、雨淋，应有防紫外线照射措施；仓库的门窗、洞口应有
防紫外线照射措施。
c.管材、管件和阀门应远离热源，严禁与油类或化学品混合存放。
d.管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。管口应封堵。当直管采用梯形堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，
堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m。
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e.管件和阀门应成箱存放在货架或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，高度不宜超过1.5m。在使用前，不得拆除密
封包装。
f.从生产到使用期间，管材存放时间超过4年、8 密封包装的管件存放时间超过6年，应对其抽样检验，性能符合要求
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方可使用。 3 8
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③ 不同级别（PE80与PE100）、熔体质量流动速率差值大于等于
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0.5g/10min（190℃，5kg）、焊接端部标准尺寸比（SDR）不同、公 称外径小联于90mm或壁厚小于6mm的聚乙烯管材、
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管件和阀门，应采用电熔连接。
补充解释：在规定温度和压力条件下，熔体每10分钟流过标准口模的克数，以g/10min表示。
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2）钢管警示带敷设
（1）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于
路基和路面里。
（2）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm×100mm。
（3）埋地管道沿线应设置里程桩、转角桩和警示牌等永久性标志。
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3）聚乙烯管道警示装置敷设
聚乙烯管道敷设随管走向敷设示踪 线、警示带、保护板，设置地面标志（警示保镖）。
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4.燃气管道附属设备安装
为了保证管网的安全运行，并考虑到检修、接线的需要，在管道的适当地点设置必要的附属设备。这些设备包括阀
门、补偿器、凝水缸、放散管等。
4）凝水缸与放散管
（1）凝水缸
① 凝水缸的作用是排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油。
② 管道敷设时应有一定坡度，以便在低处设凝水缸，将汇集的水或油排出。
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（2）放散管
① 专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。
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③ 应装在最高点和每个阀门之前（按燃气流4动方向）。放散管上安装球阀，燃气管道正常运行中必须关闭。
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5.2.3 燃气管道功能性试验 1 7
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燃气管道安装完成后，应依次进行清扫、强度试验、严密性试验。采用水平一定向钻施工的管道，在回拖前对预制完
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成的管道进行强度试验，回拖完成后按照设计要求进行严密性试验。进行 强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷
必须待试验压力降至大气压后方可进行处理，处理后应重新进行试验。
1.管道吹扫
管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。管道吹扫按先主管后支管的顺序进
行吹扫。气体吹扫每次吹扫钢质管道长度不宜大于500m，聚乙烯管道每次吹扫长度不宜大于1000m。吹扫压力不应
大于0.3MPa；当采用PE80、SDR17系列的聚乙烯管材时，吹扫压力不应大于0.2MPa。
气体流速宜大于20m/s，且不应大于30m/s，当目测吹扫排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木靶板检
验，5min内靶上无铁锈、尘土、水或其他杂物可判定为合格。
2.强度试验
1）试验前应具备条件
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（1）清扫和压力试验前应编制专项施工方案，采取确保人员及设施安全的措施，方案经审查批准后实施。
（2）清扫和压力试验实施前，划出警戒区并设置警示标志，无关人员不得进入警戒区。
（3）试验前检查试验段管道上所有阀门的开关状态；无关管段应采用盲板（堵头）封堵或断开。
管道类型 设计压力PN（MPa） 试验介质 试验压力（MPa）
PN＞0.8 清洁水 1.5PN
钢管
PN≤0.8 1.5PN且≮0.4
球墨铸铁管 PN 1.5PN且≮0.4
钢骨架聚乙烯复合管 PN 1.5PN且≮0.4
空气或惰性气体
PE100 PN 1.5PN且≮0.4
聚乙烯管 PN（SDR11） 1.5PN且≮0.4
PE80
PN（SDR17.6） 1.5PN且≮0.2
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（4）对验收合格后超过半年才投入运行且8未进行保压的管道，钢质管道重新进行吹扫和严密性试验；聚乙烯管道
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应重新进行严密性试验。 系
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（5）埋地管道回填土宜回填至管押上方0.5m以上，并留出焊口。
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2）气压试验 8
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强度试验应缓慢升压。采用气体介质时，升压速度小于0.1MPa/m in，当压力升到系试验压力的10%时，应至少稳压
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5min，当无泄漏或异常，继续缓慢升压至试验压力的50%，进行稳压 检查，唯随后按每次10%的试验压力逐次检查，无
泄漏、无异常，直至升压至试验压力后稳压1h，无持续压力降为合格。
3）水压试验
（2）试验压力应缓慢升压，当压力升至试验压力的30%和60%时，分别进行检查，如无泄漏、无异常，继续升压至
试验压力，然后稳压1h后，观察压力计，无变形，无压力降为合格。
3.严密性试验
输配管道和厂站工艺管道均应在强度试验合格后进行严密性试验。
1）试验压力应满足下列要求
（1）低压管道严密性试验压力为设计压力，且不小于5kPa。
（2）中压及以上管道严密性试验压力为设计压力，且不应小于0.1MPa。
2）试验
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（2）设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别稳压30min，并检查系统有无
异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待介质温度、压力稳定后开始记录。
（3）稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降小于133Pa为合格。
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