文档内容
0311-67663978
4.2 工业管道施工技术
5.蒸汽管道的吹扫方式是什么，并写出吹扫介质的流速及吹扫的具体方法。
2025年一级建造师
6.吹扫前，焊接连接的电磁阀、安全阀、止回阀等阀门、仪表部件应采取什
破题—机电
么保护措施？
7.吹扫作业过程中，应采取的环境保护和安全文明施工相关措施有哪些？
主讲：王峰
1 2
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2 工业管道施工技术
4）蒸汽吹扫实施要点
5.蒸汽管道的吹扫方式是什么，并写出吹扫介质的流速及吹扫的具体方法。
(1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
5.（1）蒸汽管道的吹扫方式应以大流量蒸汽进行吹扫。
(2)为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安
装质量要求与正式蒸汽管道相同，临时管道吹扫干净后，方可用于正式蒸汽管 （2）流速不小于30m/s，吹扫前先进行暖管、及时疏水。蒸汽吹扫应按加热、
道的吹扫。
冷却、再加热的顺序循环进行， 宜采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法。
(3)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、
及时疏水，暖管时检查管道热位移，有异常时应及时处理。
(4)蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。
(3)蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，
轮流吹扫的方法。
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2 工业管道施工技术
(3)管道吹扫与清洗前，应仔细检验管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行
6.吹扫前，焊接连接的电磁阀、安全阀、止回阀等阀门、仪表部件应采取什
加固；对不允许吹扫与清洗的设备及管道应进行隔离。
么保护措施？
(4)管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、
6. 以焊接形式连接的阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或拆卸阀头及阀座
电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短管替代，待管
加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
道吹扫、清洗合格后重新复位。以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流
经旁路或拆卸阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
(5)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已
经吹扫与清洗合格的管道。为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气及排放管道，应
预先吹扫与清洗干净后再使用。
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2 工业管道施工技术
(6)吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，悬挂警示牌。
7.吹扫作业过程中，应采取的环境保护和安全文明施工相关措施有哪些？
(7)空气爆破吹扫和蒸汽吹扫时，应采取在排放口安装消音器等降噪措施；化学清洗
7. 吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，悬挂警示牌。蒸汽吹扫应采取在排放
废液、脱脂残液及其他废液、污水的排放，应符合国家有关法律、法规和标准的规定，
口安装消音器等降噪措施。
严禁随地排放。
(8)管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内
清洁的作业。
(9)化学清洗和脱脂作业时，操作人员应按规定穿戴专用防护服装，并应根据不同清
洗液对人体的危害程度佩戴防护眼镜、防毒面具等专用防护用具。
(10)管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写
“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程(封闭)记录”。
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4.2 工业管道施工技术 4.2 工业管道施工技术
295.某安装单位承接一浓度为98%的浓硫酸输送管道安装工程。设计文件规定， 管道进行预制和安装过程中，发生以下事件：
事件一：管道进行工厂化预制时，施工单位以原施工图为基础制定了工艺文件，
进加工车间前的埋地部分管道采用铸铁管道，防腐技术为涂刷防腐层加阴极保护，
相关单位认为预制工艺文件的制定存在问题，要求重新制定工艺文件。
以防外防腐引起泄漏，进入加工车间后，管道采用不锈耐酸钢材质，两区段管道
事件二：项目部组织相关人员查验了进场管件管材的产品质量证明文件，核对
采用不锈钢法兰连接。管道设计压力为1.6MPa。管材全部采用工厂预制化的方
了材质、规格、型号、数量和标识。项目部物资部门要求完善管材及管件的检
式以减少现场制作工作量，控制铸铁管道防腐的质量。
查工作。
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4.2 工业管道施工技术 4.2 工业管道施工技术
事件三：第一批采购的不锈钢阀门到场后，项目部进行了阀门的外观检查， 【问题】
1.事件一中，预制工艺文件的制定存在什么问题？并说明正确做法。
在测得试验温度后，监理认为试验温度太低，要求项目部拿出解决方案，尽
2.事件二中，项目部物资部门要求完善管材及管件的检查工作。请指出需要
快完善阀门的各项试验。
补充完善哪些工作？
事件四：整个管道系统压力试验方案，设计采用2.4MPa压力值进行液压试
3.事件三中，不锈钢阀门的外观检查应满足哪些要求？不锈钢阀门应进行哪
验，监理单位认为不合理，要求施工单位进行修改。
些试验？试验介质和试验温度应满足什么要求？
施工单位对以上问题进行调整，顺利完成各项工作及验收合格。
4.事件四中，监理提出的修改意见是否需要修改？请说明理由。请写出本项
目液压试验的具体步骤。
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4.2 工业管道施工技术 4.2 工业管道施工技术
3.管道工厂化预制的主要工作内容
管道进行预制和安装过程中，发生以下事件：
1)确定预制内容，深化设计图纸
事件一：管道进行工厂化预制时，施工单位以原施工图为基础制定了工艺文件， (1)确定预制内容
(2)深化设计图纸
相关单位认为预制工艺文件的制定存在问题，要求重新制定工艺文件。
管道进行工厂化预制时必须对原施工图进行深化设计，形成管道预制加工图，
事件二：项目部组织相关人员查验了进场管件管材的产品质量证明文件，核对 并 辅以必要的设计说明。
2)制定预制工艺
了材质、规格、型号、数量和标识。项目部物资部门要求完善管材及管件的检
管道预制工艺应以深化设计成果为基础，形成包括轴测图、管段加工工艺卡、
焊接工艺卡、热处理工艺卡、管道试验、管段清单、安装要求等内容的工艺文
查工作。
件。必要时，可由建设单位、管段施工图设计方、预制工艺制定方等共同对预
制工艺文件进行评审和确认。
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4.2 工业管道施工技术 4.2.2 工业管道施工技术要求
1.事件一中，预制工艺文件的制定存在什么问题？并说明正确做法。 2.工业金属管道安装前的检验
1. 管道进行工厂化预制时必须对原施工图进行深化设计，管道预制工艺应以 1）管材及管件的检验
(1)管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。
深化设计成果为基础，形成工艺文件。
②产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应
盖有制造单位质量检验章。
实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构岀具的监
督检验证书。
③当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决
之前，该批管道元件或材料不得使用。
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4.2.2 工业管道施工技术要求 4.2 工业管道施工技术
（2）使用前核对管道元件及材料的型号、数量和标识、材质、规格，进行 2.事件二中，项目部物资部门要求完善管材及管件的检查工作。请指出需要
几何尺寸和外观质量的检査验收。 好鼠标才贵几贯钱 补充完善哪些工作？
2.（1）使用前还应进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料
（2）对于不锈钢管道组成件，还应采用光谱分析或其他方法对材质进行复
的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
查，并做好标识。
材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素
钢、低合金钢接触。
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4.2.2 工业管道施工技术要求 4.2.2 工业管道施工技术要求
2）阀门检验
(5)GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，
(1)阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现
要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
象，标牌应齐全。
(7)合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并做好标识， (2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格者不得使用：
①阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的
以防止混用；设计压力大于或等于10MPa的GC1级压力管道等所用的螺栓和螺
氯离子含量不得超过25ppm(25×10-6)。
母，尚需按设计规定进行硬度检验。
②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀
门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规
定时，试验温度为5〜40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
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4.2 工业管道施工技术 4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
3.事件三中，不锈钢阀门的外观检查应满足哪些要求？不锈钢阀门应进行哪 试验类型 试验 试验压力
地上：1.5P
些试验？试验介质和试验温度应满足什么要求？ 设
钢管道
埋地：1.5P ，且≥0.4MPa
设
3.（1）阀门外观检查。阀体应完好，开启机构 应灵活，阀杆应无歪斜、变
液压试验 内压铸铁管道 P 设 ≤0.5MPa，P=2P 设；
（洁净水） P ＞0.5MPa，P=P +0.5MPa
形、卡涩现象，标牌应齐全。 设 设
承受外压管道 P=1.5（P ），且≥0.2MPa
内外压差
（2）不锈钢阀门应进行壳体压力试验和密封试验。 系统试验
夹套管内管 按内部和外部试验压力的最高值确定
（3）试验应以洁净水为介质，进行不锈钢阀门试 验时，水中的氯离子含量 1.15P
设
气压试验
真空管道：0.2MPa
不得超过 25ppm（25×10-6）。 试验温度为 5 ～ 40℃，低于 5℃ 时，应
泄漏性试验 设计压力
采取升温措施。 真空度试验
21 22
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2 工业管道施工技术
4.事件四中，监理提出的修改意见是否需要修改？请说明理由。请写出本项目
(5)试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计
液压试验的具体步骤。
压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
4.（1）需要修改。理由：管道系统液压试验的压力值不同。地上不锈钢管道
液压试验的压力应为 设计压力的1.5 倍即 1.5×1.6MPa=2.4MPa，是正确的。
试验压力
1.5P
而埋地部分铸铁管道液压试验， 由于设计压力为1.6MPa＞0.5MPa，所以应
设计压力
P
取 1.6MPa+0.5MPa=2.1MPa 作为液压试验的压力值。
稳压 稳压
10min 30min
t
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4.2 工业管道施工技术 4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
试验类型 试验 试验过程
（2）液压试验的具体步骤： 液压试验
稳压10min，再降至设计压力，稳压30min
（洁净水）
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力（地 上不锈钢管道液压试验压力值 0.2MPa，预试验；
升至试验压力50%，按照10%逐级升压，每级稳压
为 2.4MPa，埋地部 分铸铁管道液压试验压力值为 2.1MPa）后，稳压 气压试验
系统试验 3min，至试验压力，稳压10min；
再降至设计压力，发泡剂检验
10min，再将试验压力降至设计压力1.6MPa，稳压30min，检查压力表有
泄漏性试验 升压至试验压力，停压10min，涂刷中性发泡剂
无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
真空度试验 24h系统增压率不应大于5%
试验压力 100% 试验压力 设计压力 试验压力
90%
80%
设计压力 70%
60%
稳压 稳压 50% 稳压 稳压
10min 30min 10min 10min
25 液压试验 3 3 3 3 26
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 导读前瞻
试验类型 增压过程（上） 试验压力（中） 检测压力（下）
设计压力
液压试验 缓慢升 10min
稳压30min后
气压试验 气压一半升，一步一点三分钟 10min 设计压力
10min
泄漏性试验 缓慢升 -
（检测）
试验压力 100% 试验压力 设计压力 试验压力
90%
设计压力 7 8 0 0 % %
60%
稳压 稳压 50% 稳压 稳压
10min 30min 10min 10min
3 3 3 3
液压试验
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4.3 电气装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
1)变压器运输与就位
296.下列有关变压器运输与就位的说法，错误的是（ ）。
(1)变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，电压在220kV及以
A.利用机械牵引变压器时，运输倾斜角不得超过15° 上且容量在150MV·A及以上的变压器应装设三维冲击记录仪，冲击值应符
合制造厂及设备技术文件要求。
B.利用机械牵引变压器时，牵引速度不应超过2m/min
(2)充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01~0.03MPa，
C.吊装变压器时，钢丝绳应挂在变压器顶盖上部的吊环上
干燥气体露点必须低于-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。
D.电压为220kV、容量为150MV·A的变压器应装设三维冲击记录仪 (3)当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂
规定，运输倾斜角不得超过15°，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超
过2m/min。
29 30
4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
建筑电气电缆敷设： (4)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶
机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
智能化光缆敷设： (5)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，除
制造厂规定不需要设置安装坡度外，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有
牵引力不应超过光缆允许张力的80%；牵引速度宜为10~15m/min。
1.0%~1.5%的升高坡度。
工业变压器
(6)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降
机械牵引变压器，牵引速度不应超过2m/min。
操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
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4.3 电气装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
(4)套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部连
296.下列有关变压器运输与就位的说法，错误的是（ ）。
接松扣。充油套管的油位指示应面向外侧。
A.利用机械牵引变压器时，运输倾斜角不得超过15°
(5)气体继电器应具备防潮、防水功能，并加装防雨罩；电缆引线在接入气体继
B.利用机械牵引变压器时，牵引速度不应超过2m/min 电器处应有滴水弯，进线孔封堵应严密。
(6)变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
C.吊装变压器时，钢丝绳应挂在变压器顶盖上部的吊环上
(7)变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱
D.电压为220kV、容量为150MV·A的变压器应装设三维冲击记录仪
体、支架或外壳应接地，且有标识。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器
处，宜做一个可拆卸的连接点。
荣胜教育答案：C
33 34
4.3.1 变配电装置安装技术 4.3 电气装置安装技术
3)本体及附件安装
297.有关变压器本体及附件安装的说法不正确的是（ ）。
(1)法兰连接面应平整、清洁；密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁剂擦
A.气体继电器应具备防潮、防水功能，并加装防雨罩
拭干净，其安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的
B.电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯
压缩量不宜超过其厚度的1/3；法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固
后的法兰间隙应均匀。 C.强迫油循环水冷却器进行密封试验时，持续30min应无渗漏
(3)冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验；冷
D.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接
却器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持
小时候玩水冷风吹（three）
续1h应无渗漏。 荣胜教育答案：C
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3 电气装置安装技术
4）注油及热油循环（新） 298.关于变压器安装技术中的注油及热油循环，说法不正确的是（ ）。
(1)不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
A.同牌号的新油与运行过的油混合使用前，可不做混油试验
(2)新安装的变压器不宜使用混合油。
B.新安装的变压器不宜使用混合油
(3)220kV及以上的变压器应真空注油，注入油的油温应高于器身温度，注油速度不
C.220kV的变压器应真空注油，且注入油的油温应高于器身温度
宜大于100L/min。
D.热油循环时，冷却器内的油应与油箱主体的油应同时进行热油循环
(4)在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离。
(5)热油循环时，冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。
荣胜教育答案：A
37 38
4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
5）变压器的交接试验（2017年考项目）
（2）测量绕组连同套管的直流电阻
（1）绝缘油试验或SF 气体试验
6 （1）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应
（2）测量绕组连同套管的直流电阻
大于2%。
（3）检查所有分接的电压比
各相绕组间直流电阻差别：
（4）检查变压器的三相连接组别
（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻 变压器规格 各相绕组间差别 无中性点引出绕组，差别
（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比（2020年、2023年考内容） 1600kVA及以下 ≤4% 2%
（7）绕组连同套管的交流耐压试验（2022年考操作内容） 1600kVA以上 2% 1%
（8）额定电压下的冲击合闸试验（2020年考操作内容）
（9）变压器的相位
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4.3 电气装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
299.测量绕组连同套管的直流电阻时，1600kVA以上的三相变压器，无中 1.绝缘油试验或SF 6 气体试验
性点引出的绕组线间差别不应大于（ ）。 (1)绝缘油试验或SF 气体试验
6
A.4%
①绝缘油的试验项目包括外状、闪点、界面张力、水含量、油中含气量、油中溶
B.3%
解气体组分含量色谱分析、水溶性酸、酸值、油泥与沉淀物、变压器油中颗粒度
C.2%
限值、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、。
D.1%
②SF 气体绝缘的变压器应进行SF 气体含水量检验及检漏。
6 6
SF 气体含水量(20℃的体积分数)不宜大于250μL/L，变压器应无明显泄漏点。
荣胜教育答案：D 6
41
4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
（7）绕组连同套管的交流耐压试验 （8）额定电压下的冲击合闸试验
①在额定电压下，变压器的冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜为
①电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试
5min, 应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的
验。 对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但
② 变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高、低耐压元件都可进行。进行耐压
不应少于5min。
试验前，必须用摇表检查试验元件的绝缘状况。
②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压
器中性点应接地。
9.检查变压器的相位，应与电网相位一致。
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3 电气装置安装技术
（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
300.下列关于变压器交接试验的说法，正确的是（ ）。
①用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测
A.SF 气体含水量不宜大于250μL/L
6
量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放
电处理。 B.变压器进行交流耐压试验前应用摇表检查试验元件的绝缘状况
②吸收比是通过计算得出的，测绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值
C.额定电压下冲击合闸试验宜在变压器低压侧进行
有差异，此时的比值就是吸收比。
D.用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻
E.变压器冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜为3min
荣胜教育答案：ABD
46
4.3.1 变配电装置安装技术 4.3 电气装置安装技术
（7）绕组连同套管的交流耐压试验 301.10kV以下小容量的变压器，一般静置（ ）以上才能进行耐压试验
①电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试 A.5h
B.7h
验。 对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
C.8h
② 变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高、低耐压元件都可进行。进行耐压
D.12h
试验前，必须用摇表检查试验元件的绝缘状况。
荣胜教育答案：A
48
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3 电气工程安装技术
4）变压器的交接试验（2017年考项目）
7)变压器送电试运行
（1）绝缘油试验或SF 气体试验
6
（2）测量绕组连同套管的直流电阻 (1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
（3）检查所有分接的电压比
(2)变压器应进行5次空载全压冲击合闸，每次间隔时间宜为5min，应无异常情况。
（4）检查变压器的三相连接组别
（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻 (3)要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压，温度，并做好试运行记录。
（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比（2020年、2023年考内容）
(4)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 空运温压两电流
（7）绕组连同套管的交流耐压试验（2022年考操作内容）
（8）额定电压下的冲击合闸试验（2020年考操作内容）
（9）变压器的相位
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4.3 电气装置安装技术 4.3 电气装置安装技术
302.下列不符合变压器送电试运行要求的是（ ）。
303.下列有关GIS设备安装技术的说法，错误的是（ ）。
A.变压器空载运行2h后，无异常情况，方可投入负荷运行
A.装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行
B.变压器应进行5次空载全压冲击合闸
B.新六氟化硫气体运到现场后，应进行随机取样做含水量检验
C.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入
C.六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全
D.变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压及温度
D.气体充入前应按要求对设备内部进行真空处理
荣胜教育答案：A
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
2.气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术
2.气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术
2)安装与调整
(2)装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应
采取防尘、防潮措施。
(3)套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的
防水胶；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形。
4.3.1 变配电装置安装技术 4.3 电气装置安装技术
3)六氟化硫气体充注
303.下列有关GIS设备安装技术的说法，错误的是（ ）。
(1)新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。运到现场后，每瓶均应
A.装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行
做含水量检验。
(2)六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，搬运时严禁抛掷溜放。 B.新六氟化硫气体运到现场后，应进行随机取样做含水量检验
(3)气体充入前应按技术文件要求对设备内部进行真空处理。
C.六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全
D.气体充入前应按要求对设备内部进行真空处理
荣胜教育答案：B
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
3)六氟化硫断路器安装
5）六氟化硫断路器交接试验
(3)罐式断路器安装前，应核对电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等 。
(2)交流耐压试验在六氟化硫气体为额定值时进行，试验电压应按出厂试验
(4)灭弧室组装时，空气相对湿度应小于80%,并应采取防尘、防潮措施。
电压的80%确定。
(5)断路器支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm。
(3)110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验。
(4)测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ。
4.3 电气装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
6 .互感器安装技术
304.下列有关六氟化硫断路器安装技术要求的说法，不正确的是（ ）
2)互感器安装
A.断路器支架或底架与基础的垫片不宜超过5片，其总厚度不应大于10mm (1)互感器支架封顶板安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性
方向应一致。
B.交流耐压试验在六氟化硫气体为额定值时进行
(2)电容式电压互感器应根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。组件连
C.110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验 接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。
(3)安装在环境0℃及以下地区的均压环应在最低处打放水孔。
D.测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ
(4)零序电流互感器的安装不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其
构成磁回路分支。
(5)互感器的外壳应可靠接地。
荣胜教育答案：A
(6)电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3 电气装置安装技术
(2)测量一次绕组间的绝缘电阻，电阻值不宜低于1000MΩ, 由于结构原因无法测量 305.下列有关互感器安装技术的说法，错误的是（ ）
时可不测量。
A.安装在环境0℃及以下地区的均压环应在最低处打放水孔
(3)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，电阻值
B.电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地
不宜低于1000MΩ。
C.测量一次绕组间的绝缘电阻，电阻值不宜低于1000MΩ
(4)局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行。
D.互感器交流耐压试验应按出厂试验电压进行
(5)互感器交流耐压试验应按出厂试验电压的80%进行，并应在高压侧监视施加电压。
荣胜教育答案：D
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