AM软件船舶舾装设计,铁舾装生产设计建模出图详细流程!

设备建模基座建模

• 资料接收包括详细的设计资料（包含系统原理图，设备目录，布置图以及规格书），还包含船体结构的模型（涵盖分段与区域背景）。

• 建库库资源的准备工作：包含设备库，托架/型材库，基座模板库以及标准件库（例如阀门，法兰，螺栓等），并且要保证其参数的一致性。

• 项目开始时的这些步骤是预置坐标系，指定单位，并且确定好专业权限问题，还要定分段以及区域名称的方式。

2. 三维建模（核心环节）

• 多专业协同: 与船体、管系、电气等专业模型叠加, 查看空间冲突。

• 自动干涉检测功能借助ClashDetection实现，主要针对舾装件与船体，管路，电缆之间的碰撞状况予以核查，并尝试解决间隙短缺之类的问题。

• 规则符合性评估：船舶需符合中国船级社（CCS），劳氏船级社（LR），BV及造船厂制定的各类标准，包括但不限于最低曲率半径与构件间距离等。

• 为模型添加生产必需属性，确保出图信息完整：

• 设备：位号、型号、重量、安装高度、分段号

• 基座/支架： 编号； 规格； 起点/终点坐标； 材质； 焊接要求。

• 铁舾件：零件号、规格、数量、防腐等级

• 开孔：尺寸、定位基准、加工要求（如现场配钻）

• 材料清单(BOM)： 自动统计设备、 型材、 紧固件等数量，并链接规格及材质信息，便于采购/领料。

• 零件表：序号、名称、规格、材料、数量、总重、备注。

• 工时清单: 按照舾装件种类来统计工时，为生产计划提供支持。

• 审核重点：图纸同模型的一致性，尺寸的精确度，信息是否完备，规范是否符合。

• 版本管理: 标注版本号、审核人、日期、锁定模型防止发生变更冲突。

• 发布交付：PDF图纸+电子模型+报表，上传到生产系统(ERP/MES)。

• 建模工具包含： Outfitting模块下有三个部分——Equipment（设备），Structure（基础/支撑结构），以及Cableway（通道）。

• 编辑技巧：批量拷贝（平行/旋转/镜像），管路对齐，调整角度，提高建模速度。

• 出图技巧： 自定义图框 / 标注样式， 批量出图， 视图剖切（ 局部放大）。

1. 干涉太多的时候：先调节好舾装件的位置，要是不能调节就改良支架或者通道的规格，或者找结构专业的同事商量换掉一些东西。

2. 出图信息缺失： 检查模型属性是否完整，对位号，规格等重要信息实施批量补充录入。

3. 尺寸有误: 依据理论线，校正模型参数后重新绘制图样。

4. 数据不一致状况会出现在模型发生变化之后，此时要对图纸以及报表执行同步更新操作，这样才能防止“模型 – 图纸”之间脱节这种现象的发生。