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波士顿动力换帅: Physical AI 的竞争,正在发生变化

波士顿动力换帅: Physical AI 的竞争,正在发生变化

PHYSICAL AI · INDUSTRY NOTES

波士顿动力换帅:Physical AI 的竞争,正在发生变化

从机器人硬件到基础模型,再到真实世界的数据闭环。

Rohit Prasad 出任 Boston Dynamics 首席执行官。图片来源:Boston Dynamics。

10月6日,全球知名机器人公司 Boston Dynamics(波士顿动力)宣布了一项重要人事任命:前亚马逊AI高管 Rohit Prasad 出任公司首席执行官,10月7日正式生效。

这次换帅值得关注,不只是因为波士顿动力换了一位CEO,更因为新任负责人此前最重要的经历,并不在传统机器人领域。

Rohit Prasad 曾担任亚马逊 Alexa 与通用人工智能业务的高级副总裁兼首席科学家,参与将 Alexa 发展为大规模消费级AI服务,后来又负责 Amazon Nova 基础模型系列的研发。

一家以机器人运动控制和机械工程能力闻名的公司,选择了一位长期从事AI基础模型研发和产品化的负责人。

这个选择,与波士顿动力正在推进的业务转型相当契合。

CHAPTER · 01

从机器人技术公司,到 Physical AI 公司

过去很长一段时间,波士顿动力最具辨识度的能力,是让机器人完成复杂运动。

无论是四足机器人 Spot,还是人形机器人 Atlas,出色的运动表现都帮助它建立了全球影响力。

◆

但会运动和能工作之间,还有不小的距离。

图片来源:Korea JoongAng Daily

一台机器人可以在精心设计的实验环境中完成高难度动作,却不代表它能在真实工厂里连续处理不同尺寸的零件,应对物体位置变化,并在发生意外时自主调整动作。

随着机器人逐渐进入制造、仓储和物流等实际场景,行业需要解决的问题正在发生变化。机器人不仅需要出色的硬件性能,还需要理解任务、适应环境,并在长期运行中持续改善表现。

这正是波士顿动力此次任命中反复强调的方向:将先进AI能力与机器人技术结合,加快 Physical AI 的商业化。

值得注意的是,这并不意味着硬件已经不再重要。

恰恰相反,可靠的机械结构、运动控制和安全性能,仍然是机器人执行任务的基础。只是当机器人开始进入复杂、开放的环境,仅靠预先设计好的动作程序,已经很难覆盖所有情况。

机器人的竞争,正在从单机性能,逐渐延伸到模型能力与真实环境适应能力。

CHAPTER · 02

比换帅更值得关注的,是现代汽车的机器人训练体系

Atlas 在现代汽车集团 RMAC 训练中心学习汽车制造任务。图片来源:现代汽车·起亚,转载自 ETNews。

如果把这次人事变化放进现代汽车过去一年的布局中,背后的方向会更加清楚。

作为波士顿动力的母公司,现代汽车集团已经开始围绕 Atlas 建立从训练、验证到商业部署的完整体系。

今年,现代汽车在美国佐治亚州建设并启用了 Robot Metaplant Application Center(RMAC),即机器人超级工厂应用中心。与普通机器人实验室不同,RMAC面向的是实际制造任务。

根据现代汽车此前公布的规划,Atlas将从汽车零部件排序等任务开始,逐步进入真实生产环境。集团计划于2028年在美国佐治亚工厂部署Atlas,并在后续阶段拓展至零部件装配等更复杂的工作。

RMAC承担的工作也不只是让机器人反复练习动作。

RMAC · 从训练到部署

真实世界数据采集

任务训练

性能测试

部署前验证

这意味着,机器人开发不再完全依赖实验室里事先准备好的任务和数据。

制造现场正在成为机器人持续学习的重要来源。

例如,同一个零部件排序任务,在实际生产中可能涉及不同摆放位置、抓取角度、物体遮挡和产线节拍。机器人可以依靠已有模型完成其中一部分工作,但遇到没有充分训练过的情况时,仍然可能失败。

这些失败、人工接管,以及后续成功完成任务的过程,都有机会成为下一轮训练和评测的数据。

当然,拥有工厂并不自动意味着拥有高质量训练数据。生产过程中的记录,还需要经过采集、对齐、处理和验证,才能真正用于模型训练。

但现代汽车的布局至少说明了一件事:

真实生产环境不仅是机器人最终进入的市场,也正在成为机器人能力持续改善的训练场。

CHAPTER · 03

数据行业也将面对新的评价标准

过去几年,Physical AI领域的数据竞争,很大程度上围绕规模展开。谁能采集更多小时的视频,谁能组织更大规模的采集网络,谁能覆盖更多任务和场景,都是行业关注的重点。

这些能力依然重要。但随着基础模型、世界模型和仿真技术不断发展,另一个问题变得越来越难以回避:

◆

采集到的数据,究竟让机器人学会了什么?

机器人训练数据与互联网数据存在一个重要区别。一段视频可以展示人如何拿起杯子,但机器人未必能够仅凭画面还原完整的操作过程。

它可能还需要知道,手在什么位置开始接触杯子,抓取过程中施加了多少力,杯子是否发生滑动,以及动作失败之后如何调整。

对于机器人而言,一次操作不只是连续的画面,更是一组相互关联的动作、状态和物理反馈。

这也让数据质量有了更具体的含义。

完整性

数据是否记录了任务执行所需的关键状态,而不只是最终结果。

一致性

来自不同相机、传感器和机器人本体的信息,能否在时间和空间上准确对齐。

可验证性

数据能否用于衡量模型的真实表现,帮助发现失败原因,并支持下一轮训练。

其中最重要的一点,是数据最终有没有转化为模型能力。比如,在加入某一批数据后:

01

机器人的任务成功率是否提升?

02

面对新物体、新环境时,表现是否更加稳定?

03

是否减少了人工接管和重复采集?

这些问题可能比单纯的采集小时数,更接近数据的实际价值。

CHAPTER · 04

下一阶段,数据与模型之间的界限可能越来越模糊

另一项值得关注的变化,是AI模型正在越来越深入地参与数据生产过程。

传统流程通常是先采集数据,再进行人工清洗、标注和筛选,最后交给模型训练。但对于不断变化的真实世界任务,这种单向流程存在局限。

模型需要什么数据,往往只有在训练和部署过程中才能逐渐发现。

因此,未来的数据基础设施可能不再只负责生产和交付数据。模型还可以参与其中:

模型参与数据生产

判断数据质量

识别任务缺口

筛选有价值的样本

指导下一轮数据采集

例如,一个机器人模型在抓取刚性物体时表现稳定,却经常在操作柔性材料时失败。

这时,与其继续平均增加所有类型的数据,不如根据失败原因,补充特定材料、接触方式和动作条件下的训练样本。

数据生产开始由模型反馈驱动,模型训练又反过来检验数据是否有效。

这样的循环,有机会减少无效采集,也让数据价值变得更加可衡量。

这正是 Physical AI 数据模型值得持续关注的方向。它所处理的不只是数据格式和标注结果,还包括如何识别、组织和利用真正有助于机器人学习的物理信息。

不过,这仍然是一个持续演进的过程。无论是自动化数据评估,还是基于模型反馈的数据生产,都需要在更多真实任务中证明可靠性和成本优势。

CHAPTER · 05

从技术演示走向真实生产,竞争才刚刚开始

回到波士顿动力此次换帅。

Rohit Prasad的加入,并不能直接证明Atlas的模型能力已经取得突破,也不意味着人形机器人即将大规模取代工厂中的人工劳动。

目前,Atlas仍处于从开发、验证走向更广泛工业部署的过程中。现代汽车提出的2028年部署计划,也需要经过持续的任务验证。

但这次任命与现代汽车此前建立的训练和制造体系放在一起,确实释放出一个值得关注的信号:

全球领先的机器人公司,正越来越重视基础模型、真实世界数据和商业部署之间的协同。

对 Physical AI 而言,未来的进步可能不只来自某个更强大的模型,或者某台性能更出色的机器人。

同样重要的是,模型如何从真实环境中获取经验,数据如何被转化为可学习的信息,以及机器人如何在一次次任务执行中不断改善表现。

◆

机器人走进真实世界之后,训练并不会结束。某种意义上,真正长期的学习过程,才刚刚开始。

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Turn the real world into training signal.

REFERENCES · 参考资料

1. Boston Dynamics, Boston Dynamics Appoints Rohit Prasad as Chief Executive Officer, 2026年10月6日https://bostondynamics.com/news/boston-dynamics-appoints-rohit-prasad-as-chief-executive-officer/

2. Hyundai Motor Group, AI Robotics Strategy at CES 2026, 2026年1月https://www.hyundai.com/worldwide/en/newsroom/detail/0000001100

3. Hyundai Motor Company, 2026 CEO Investor Day, 2026年9月https://www.hyundai.com/worldwide/en/newsroom/detail/0000001260

本文由 Digients Tech(数灵科技)整理,结合公开信息讨论 Physical AI 产业进展。

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