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为什么Mes系统,还不如别人用Excel?
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不少企业花重金上线了MES系统后发现，车间流程更繁琐、排产更僵硬、数据更不准、问题更难查。反观其他靠Excel管控的企业，排产灵活、调整快速、账目清晰、交期更稳。
今天，笔者将从四个方面进行分享，
首先，把上线工具等同于管理升级。
MES管理系统只是一套标准化工具，它解决的是规范记录的问题，解决不了管理混乱的问题。很多企业上线了MES管理系统，企业流程本质上未发生变化、企业员工的职责和权限未发生变化、企业员工的行为习惯未发生变化、现场乱象未发生变化，只是多了一道系统录入的工序。笔者认为：当工具复杂度大于现场管理成熟度，越先进的系统，越拖累效率。
其次，MES系统用不好的5原因
第一、MES系统卡死标准流程。
MES是流程导向，严格按照预设标准流程走，系统不允许例外、不支持临时变通。如果只是上线了MES系统，就会出现一线员工只是用MES系统后期补单、做样子、应付检查。
第二、MES系统录入繁琐。
MES需要多点位点击、逐项填报、勾选流程、上传记录。一线生产员工文化程度不高、为了赶产量、怕麻烦，对于MES系统数据，全靠后期补录。最终MES系统数据滞后、失真、残缺，完全失去参考价值。
第三、IT主导MES系统上线，后续业务全程缺位，系统脱离实际。
绝大多数企业MES系统选型、实施、上线，都是IT部门主导，生产、品质、PMC全程缺席。最终落地的MES系统，是标准化通用模板，不是企业定制适配版本。MES系统符合软件逻辑，但不符合车间逻辑。笔者认为：脱离业务的MES系统，再高端也不如贴合现场使用。
第四、数据孤岛严重，MES系统不联动。
很多企业上线MES管理后，依然是信息孤岛：MES系统管生产报表，ERP管订单物料，WMS管仓库库存，各系统互不打通、数据无法同步。物料来了系统没更新、订单改了系统没调整、库存变了系统没同步。生产计划员排产，需要在多个系统来回切换核对，耗时又易错。
第五、只上线MES系统，不重构流程、不明确权责。
MES管理落地的核心是流程再造、权责重塑、管理规范化。很多企业只是上线了MES系统,流程优化、岗位权责、考核绑定关键的三步全部省略,其后果就是生产仍然随意插单、物料仍然随意被领用、报表仍然随意填报、异常仍然无人闭环。上线MES系统的企业，却是系统跟着人的陋习走。笔者认为：工具先进，管理落后，结果必然更差。
再次，不是MES不行，是企业用错了落地逻辑
MES系统是管理工具的上限。笔者认为：MES系统适合流程规范、产能稳定、需要追溯、需要标准化管控的企业，主打数据真实、过程可控、全程追溯、合规落地。但是，很多企业用MES系统的严苛流程，承载混乱的现场管理；用高端的数字化工具，弥补基础管理的缺失。这就好比，路面坑坑洼洼，你换豪车跑车，只会更颠簸；先修好路面，豪车才能跑出速度。
最后，企业要想用好MES系统，必须做好3件事
第一、先梳理业务，再上线系统
所有MES系统落地的企业，他们一定是先梳理了订单流程、排产规则、物料收发流程、报表填写标准、异常流程处置规则，即先规范了管理，再上线MES系统，流程不顺绝不碰MES系统。
第二、简化一线操作，降低使用成本
MES的核心使用者是一线员工，这就需要企业能自动采集的不手动填写，能一键操作的绝不多点位跳转，让一线员工愿意用、用得快和用的好。
第三、绑定考核机制，杜绝线上和线下两套账
企业需要明确以系统数据为唯一结算、考核、对账依据。真正做到数据真实了、实时了、准确了，MES的价值才能真正发挥。
总结
笔者认为：如果企业真的想用好MES系统，就需要用系统倒逼流程，用标准规范现场，用数据替代经验。只有流程管理规范化了，MES系统才能真正实现降本、提效、提质、过程可控。即：管理升级永远在前，工具升级永远在后。
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