夜雨聆风
五、培训对象
总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备主管，维修工程师等企业设备管理和维修的人员，新购设备采购人员、新购设备导入的品质评估人员、IT管理员等
七、培训收益
本课程是王老师几度去日本和韩国学习后，回到国内结合中国文化背景，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握TPM管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从TPM管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：
1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式。
2.掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系。
3.课程设计具有专业性和针对性。重点对LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID为主导的关联改善管理技术。
4.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方。
5.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。
6.现场提问，现场解决。
八、课程模块（（老师将根据现场情况对授课内容作出适当调整）
第一章TPM 运营总括管理
1.企业内外环境分析8要素
2.建立TPM经营理念+经营方针+经营目标
3.建立各部门经营重点及目标
4.KPI+OKR绩效目标的分解管理
5.推行TPM组织架构
6.TPM与各部门间职能职责关系
7.ETM 设备生命周期的全过程管理
8.世界竞争力公司TPM改善全景图
9.TPM 8大活动支柱的关联性管理
10.推行TPM活动体系
11.TPM活动推行步骤
12.TPM 在各阶段主要的活动目的
13.推行TPM的主要任务
14.推行TPM的终极目标
15.TPM 推行系统的卓越成效
16.标杆企业推行TPM活动的效果
17.运营TPM长中短期指标事例1~3
18.TPM活动切入点分析
19.TPM专项调研评估
TPM 应有状态的设定
20.彻底分析24个损失点
21.损失项目与成本活动的关联性管理
22.现场推进体制的改善
23.发挥机器和人的极限状态
24.损失项目调查表的运用
25.依据系统图选择个别改善项目
26.项目成立和实施状况的追踪管理
27.项目成果稽核与巩固管理
28.TPM关联改善实战方法运用
29.丰田TPM&TPS效率损失事例
第二章IM设备导入前期管理
1.新规设备导入规划DFMEA
2.明确供应商与使用企业之间的责权与义务
3.明确使用部门间的责任与义务
4.明确设备导入时部门间具体协助工作事项
5.制订SOP文书管理
1)制订设备运行基准书
2)制订设备操作标准SOP和管理流程SIP
3)制订设备管理的相关制度
4)制订设备管理KPI&OKR
6.设备管理
1)明确设备五项必要管理重点
2)事前评估管理
3)初期流动管理
4)量产管理
5)IN PUT Checksheet
6)OUT PUT 结果认定
7.案例演练：现场讨论与互动
第三章PM设备维护保养管理
第一节 计划性保养
1．计划保全的目的及目标
2．设备等级区分与评估
3．设备等级与保养矩阵表
4．导入三级保养机制
5．明确各岗位的责任与义务
6．例行保养：每天要进行的防五漏保养内容
7．一级保养：每周要进行的内容
8．二级保养：每月要进行的内容
9．三级保养：每年要进行的内容
10．例：计划保养维护表
11．三级保养实施的步骤
12．规范计划保养的体系
13．维护保全（定期定量）---条件
14．维护保全（定期定量）---PQCDS
15．维护保全（定期定量）---重要程度
16．维护保全（定期定量）---设备关联资料
17．维护保全（定期定量）---基准书
18．维护保全（定期定量）---要领和手顺书
19．维护保全（定期定量）---点检卡
20．维护保全（定期定量）---点检计划
21．维护保全（定期定量）---点检实施
22．案例：精益车间布局和综合效率改善案例
第二节 改良型保养
1．改良保全（安定性保全）---LAYOUT产线布局
2．LAYOUT布局规划产线的平衡能力
3．OPF 一个流的生产模式
4．WBF整批流生产模式
5．CELL形式生产方式
6．Lead Time制程时间管理
7．Line Balance Rate产线平衡率管理
8．Tack Time&Cycle Time管理
9．六种模式的平衡能力改善
10．ECRS 高效管理技术
11．JIDOUKA+IT+OT管理
12．SMED 快速换型管理 (Single-Minute Exchange of Die)
13．SPC统计管理技术
14．案例演练：现场讨论与互动
第四章AI助力设备管理
1.数字化工厂的整体架构
2.新工厂设计+老工厂改善
3.生产运营管理平台透明化管理
4.数据驱动的运营决策
5.构建机械行业数字大脑
6.建立中低压一体化的数字化配电体系
7.采用微网技术，应用可再生能源，实现多能协同
8.能源管理方法和系统协同管理
9.建设集能源控制、能源数据采集和能源分析为一体的综合能源管理平台
10.案例：莱钢钢铁集团有限公司能源管理
11.典型案例分析–长城汽车徐水工厂收益分析
12.助力打造“灯塔工厂”
13.价值链端到端集成管理
14.互联互通的配电及自动化设备
15.接口及数据标准制定
16.智能制造项目方案
17.项目实施前MES功能点盘点
18.移动巡点检与决策支持
19.基于设备大数据的预测性维护与诊断
20.案例 1：AI运用案例：
1)自助设备日常点检与表单生成
2)日常运行数据实时化管理
3)设备运营管理工时运用
4)日报/周报/月报实时生成
5)异常零等待，一键多平台对号呼叫
6)设备计划保养预警提醒管理
7)耗品损耗超限预警管理
8)过程不良预警及识别管理
21.案例 2：每日部门监控/会议
22.案例 3：每日工厂监控/会议
23.案例 4： 生产损失部署练习
24.案例 5： 维护和维修审核练习
25.案例 6：连续工厂监控
26.案例 7：Excel 报告
第五章现场讨论
九、联系方式北京中机学研咨询管理中心
联系人：马建辉
手机：13833538092微信同号
电子邮箱：582571275@qq.com
附：AI数智化助力TPM设备运营管理高级研修班的回执表
经研究我单位决定派以下同志参加本次培训
姓名 | 性别 | 职务 | 单位及通讯地址 | 联系电话 |
发票类型：
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税号：（必填） 地址及电话： （必填） 开户行及账号： （必填） 注：请务必正楷填写以免字迹不清而开错 |
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