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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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4.2.1 工业管道种类与施工程序
1.工业管道的分类
工业管道工程的类别很多，按管道的材质、输送的介质以及介质的参数(压力、
2025荣胜一建机电
温度)不同可划分为以下几类：
1）按管道材质分类
考前点睛3h 工业管道可分为金属管道和非金属管道。
2）按管道设计压力分类
8
7
1
4 9 按管道设计压力可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。
8
3
信
微 序号 类别名称 压力P（MPa）
主讲老师：王峰 系 1 真空管道 P＜0 真空
联
0
题 2 低压管道 0≤P≤1.6 低压
押 1.6
准 3 中压管道 1.6＜P≤10 中压
精 10
4 高压管道 10＜P≤100 高压
100
5 超高压管道 P＞100 超高压
4.2.2 工业管道施工技术要求 4.2 工业管道施工技术
4.2.2 工业管道施工技术要求 (2)碳素钢、合金钢宜采用机械方
1
7 8法切割，也可用火焰或等离子弧方法切割；
9
8
4
一、工业管道安装技术要求
不锈钢、有色金属应采用
信
机3械或等离子弧方法切割；
微
镀锌 钢管宜采用钢锯或系机械方法切割。
1.工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识 一
联
不锈钢、 镍及镍唯合金、钛及钛合金、锆及锆合金应使用专用砂轮片修磨。
2）识别符号
机械方法 等离子弧 火焰
工业管道的识别符号由主要工艺参数、物质名称、流向等组成。
碳素钢、合金钢 √ √ √
工艺名流
不锈钢、有色金属 √ √
镀锌钢管 √（或钢锯）
4
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4.2.2 工业管道施工技术要求 4.2.2 工业管道施工技术要求
②热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
(5)管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定:
①钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表4.2-3 的规定。 ③紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。
表4.2-3 钢制管道热态紧固、冷态紧固温度(℃)
当设计压力≤6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa;
工作温度 一次热态、冷态紧固温度 二次热态、冷态紧固温度
250~350 工作温度 —— 8
1 7 当设计压力＞6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。
＞350 350 工作温度 4 9
8
3
-20~-70 工作温度 信
微 冷态紧固应在卸压后进行。
<-70 -70 工作温度 系
联
题
押 4)紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施。
准
精
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
试验类型 试验 8 试验压力
(2)管道试验前应具备的条件 1 7
9
信 3 8
4
地上：1.5P 设
④ 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全 微 钢管道
系 埋地：1.5P 设 ，且≥0.4MPa
联
阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。 液压 唯 试一验 内压铸铁管道 P 设 ≤0.5MPa，P=2P 设；
（ 洁 净水） P
设
＞0.5MPa，P=P
设
+0.5MPa
⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度 承受外压管道 P=1.5（P ），且≥0.2MPa
内外压差
系统试验
夹套管内管 按内部和外部试验压力的最高值确定
值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
1.15P
设
气压试验
真空管道：0.2MPa
泄漏性试验 设计压力
真空度试验
8
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
5）脱脂
试验类型 增压过程（上） 试验压力（中） 检测压力（下）
(1)忌油管道系统(如氧气输送管道)应按设计文件规定进行脱脂处理。
设计压力
液压试验 缓慢升 10min
稳压30min后 (2)脱脂液的配方应经试验鉴定后再采用。脱脂剂应按设计规定选用，脱脂剂或用
气压试验 气压一半升，一步一点三分钟 10min 设计压力 于配制脱脂液的化学制品应具备产品质量证明文件。脱脂剂在使用前应按产品技
泄漏性试验 缓慢升 （
1
检
0m
测
in
） - 1 7 8 术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质及油脂含量进行复验。脱脂剂应按
9
4
8 产品的要求、安全要求妥善保管。
3
试验压力 100% 试验压力 设计压力 试验压力 微 信
设计压力 7 8 9 0 0 0 % % % 联 系 (3)有明显油渍或锈蚀严重的管子脱脂时，应先用蒸汽吹扫、喷砂等方法清除油渍
60%
稳 10 压 min 稳 30 压 min 50% 1 稳 0m 压 in 1 稳 0m 压 in 押 题 和锈蚀后，再进行脱脂。
液压试验 3 3 3 3 精 准 (4)脱脂、检验及安装使用的工器具、量具和仪表等，应按脱脂件的要求预先脱脂
后再使用。
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 导读前瞻
(5)脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，再用清洁、无油的压缩空气或氮气 8
1
7
9
8
4
吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残液。脱脂件允许时，可采用无油的蒸汽将 信 3
微
系
脱脂残液吹除干净。 联
一
扯淡防锈纸塑料袋 唯
(6)有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，可采取充氮封存或采用气相防锈纸、气
相防锈塑料袋等进行密封保护。
12
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小结 小结
1）变压器运输与就位 3)本体及附件安装
(1)电压≥220kV且容量≥150MV·A装设三维冲击记录仪 (1)法兰连接面橡胶密封垫压缩量≤厚度1/3；
(2)充气运输变压器正压0.01~0.03MPa，露点必须低于-40℃。
(3)冷却装置安装前气压或油压密封试验；
(3)机械牵引倾斜角≤15°，牵引速度≤2m/min。
冷却器、强迫油循环风冷却器，持续30min；强迫油循环水冷却器，持续1h。
8
7
(4)气体继电器坡度1%~1.5% 9 1
4
3
8 小时候玩水冷风吹（three）
信
2）变压器器身检查
微
系
（1）雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上，不得检查； 联
题
押
（2）器身内检输入干燥空气含氧量≥18%，相对湿度≤20%。 准
精
（3）吊罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°
13 14
4.3.1 变配电装置安装技术 总结
4）注油及热油循环（新） 交接试验小结：
1
7 8
9
8
4
(1)不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。 1.绝缘油及SF 6 含水量及检信漏3（250μL/L）；
微
系
(2)新安装的变压器不宜使用混合油。
2.直流 电阻与同温下联出厂实测比较变化≤2%；
一
唯
绕组间：16 00k VA及以下4%，2%；1600kVA以上2%，1%。
(3)220kV及以上的变压器应真空注油，注入油的油温应高于器身温度，注油速度不
3.电压比：35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差±1%；
宜大于100L/min。
4.交流耐压试验，新装注油后大容量静置12h进行，10kV以下的静置5h。
(4)在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离。
5.冲击合闸：额定电压下冲击合闸，5次，间隔5min；750kV变压器第一次运行
(5)热油循环时，冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。
30min，之后逐次递减，不少于5min。
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4.3 电气工程安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
7)变压器送电试运行 GIS ——交接试验
(1)六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备交接试验项目主要包括：
(1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
测量主回路的导电电阻； 主动封胶水
(2)变压器应进行5次空载全压冲击合闸，每次间隔时间宜为5min，应无异常情况。
7 8 操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查；
1
9
(3)要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压，温度，并做好试运行记录。 8 4
3
信 密封性试验；
微
系
(4)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 空运温压两电流 联
主回路交流耐压试验；
题
押
准
精 测量六氟化硫气体含水量 。
17
4.3 电气工程安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
真空断路器、六氟化硫断路器交接试验 隔离开关、负荷开关
8
互感器 金属氧化物避雷器
1
7
测量绝缘电阻； 测电9流互感器励磁特性曲线测量 避雷器及基座绝缘电阻；
真空断路器交接试验 六氟化硫断路器交接试验
8
4
测量负荷开关导电回路电阻；信测
3
量35kV及以上电压等级的互感工频参考电压和持续电流；
断路器操动机构试验， 断路器操动机构试验， 微
交流耐压试验， 交流耐压试验， 检查操 动 机构线圈的最联低
系
动作 器的介质损耗因数及电容量；
直流参考电压和0.75倍直流参考
一 电压下的泄漏电流；
测量每相导电回路电阻， 测量每相导电回路电阻， 电压以及操 动机构的唯试验等 。局部放电试验；
检查放电计数器动作情况及监视
测量绝缘电阻， 测量绝缘电阻， 交流耐压试验； 误差及变比测量；
电流表指示；
试验 测量断路器的分、合闸时间，
测量断路器的分、合闸时间， 绝缘介质性能试验；
工频放电电压试验。
内容 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈 测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及 开会就冻脚
检查绕组组别和极性；
直流电阻， 氧化续餐（参）数楼房
的绝缘电阻和直流电阻
测量断路器分、合闸同期性及配合时间 测量绕组的直流电阻；
测量断路器的分、合闸同期性，
测量断路器的分、合闸速度， 交流耐压试验；测量绝缘电阻。
测量断路器合闸时触头弹跳时间，
断路器内六氟化硫气体含水量。
雌耗子放电变戒指，机智叫绝
冻脚回绝开合跳，痛失知觉 缩水
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总结 4.3.1 变配电装置安装技术
GIS ——交接试验：主动封胶水 GIS装置：
真空断路器交接试验：冻脚回绝开合跳，痛失知觉
(2)密封试验应在封闭式组合电器充气24h后，且在组合电器操动试验后进行。
六氟化硫断路器交接试验：缩水
(3)气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。
8
7
隔离开关、负荷开关：开会冻脚 9 1
4
8
3
信
微
金属氧化物避雷器：氧化续餐（参）数楼房 系
联
题
押
互感器：雌耗子放电变戒指，机智叫绝
准
精
4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
2.气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术
1.六氟化硫断路器交接试验 9 1
7 8
8
4
(2)装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行， 信
3
( 2)交流耐压试验在六氟微化硫气体为额定值时进行，试验电压应按出厂试验
系
联
并应采取防尘、防潮措施。 一
电压的8 0%确定唯。
3.六氟化硫断路器安装 2.互感器交接试验
(4)灭弧室组装时，空气相对湿度应小于80%,并应采取防尘、防潮措施。 (5)互感器交流耐压试验应按出厂试验电压的80%进行，并应在高压侧监
对比：变压器在湿度75%以上不允许器身检查 视施加电压。
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻：
1.真空断路器交接试验
电压等级 兆欧表规格 绝缘电阻值
1kV以下 500V ≥2MΩ
(2)测量每相导电回路的电阻应采用电流不小于100A的直流压降法。 35kV及以下 2500V ≥1000MΩ
35kV以上 5000V ≥2500MΩ
(3)应在断路器合闸及分闸状态下分别进行交流耐压试验。
(3)工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不应大于0.5s,过流
8
7
1 保护动作电流应控制在0.2～0.7A 之间。
9
2.六氟化硫断路器交接试验 4
8
信 3 互感器绝缘电阻：
微
(3)110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验。 系 (2)测量一次绕组间的绝缘电阻，电阻值不宜低于1000MΩ, 由于结构原因无法测量
联
题 时可不测量。
(4)测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ。 押
准 (3)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，电阻值
精
不宜低于1000MΩ。
4.3.3 输配电线路施工技术 4.3.3 输配电线路施工技术
5）导线连接要求 (5)试件握着强度试验结果应符合
1
要7 8求。
9
8
4
(1)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
液 压握着强度不得小于导线信设
3
计使用拉断力的95%； 乌鸦
微
系
(2)导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
钳压管直 线连接的握一着
联
强度不得小于导线设计使用拉断力的95%；
唯
(3)架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
螺栓式耐张线夹 的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%。架空地线的连接强度
(4)握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接
应与导线相对应。
时，其试件应分别制作。
(6)切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。
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4.3.3 输配电线路施工技术 4.3.3 输配电线路施工技术
6)线路试验
(7)66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一
(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻
个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管；
①悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量:
支支吾吾骗三百，
110~750kV架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个 每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MΩ ;
棒不棒
35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ ;
接续管和两个补修管。 8
7
1
4 9 采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查；
8
一个档距内 3
电压等级 接续管 补修管 微 信 棒式绝缘子不进行此项试验。
系
66kV 1 3（张力放线：2） 联
题
110~750kV 1 2 押
准
精
4.3.3 输配电线路施工技术 导读前瞻
电缆试验总结：
8
1
7
1、敷设前检查：
8
4 9
信
3
（1）绝缘试验； 微
系
（2）6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验； 联
一
唯
（3）1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
2、敷设后检查
（1）绝缘电阻的测量
1kV及以上电缆可用2500V的兆欧表测量，测量前、测量后放电≥1min。
（2）耐压试验
直流电压进行；同时微安表测量泄漏电流。不对称系数不大于2。
32
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4.4.1 自动化仪表设备安装技术 4.4.1 自动化仪表设备安装技术
4）流量取源部件安装
(2) 流量计安装要求
（3）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内
②质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管
径的5倍。
应置于管道上方；测量液体时，箱体管应置于管道下方。
8 ③ 电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地
7
1
9
4
8
信 3 连接；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上
微
系
联 安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。
题
押
准
精
33
4.4.2 自动化仪表管线施工技术 4.4.2 自动化仪表管线施工技术
3）电缆、电线及光缆敷设 3. 自动化仪表、管路及其附件脱脂
8
1)自动化仪表、管路脱脂一般要9求
1
7
(1)敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境温 8 4
(1)用于脱脂的有机溶剂含油信
3
量不应大于50mg/L。
微
度要求不低于-15℃。 系
(2)脱脂 溶剂不得混合联使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
一
(3)电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接
(3)脱脂应 在室外唯通风处或有通风装置的室内进行。
头宜采用压接。 2)脱脂方法
(1)有明显锈蚀的管道部位应先除锈再脱脂。
(2)采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸，不得使用棉纱。脱脂后，脱
脂件上严禁附着纤维。
(3)经脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，应进行自然通风或用清洁无油、
干燥的空气或氮气吹干。
3
5
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4.4.3 自动化仪表系统调试要求 导读前瞻
1.自动化仪表调试的一般要求
（1）仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试
验应在室内进行。试验室无电磁场干扰；室内温度保持在10〜35℃。
8
7
（2）仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不 9 1
4
8
3
信
微
应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
系
联
题
（3）仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。 押
准
精
37 38
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
2)按腐蚀的机理分类和特点 2）覆盖层
8
1
7
9
按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。 （1）涂料涂层 8 4
信
3
(1)化学腐蚀是指金属与环境介质直接发生化学反应而使金属性能降低、本质变坏 （ 2）金属涂层 系 微
联
的过程。如金属在热处理过程中造成高温氧化腐蚀的现象，其特点是腐蚀过程中只 （3）衬 里
唯
一
2)常用衬 里方法：块材衬里、纤维增强塑料衬里、橡胶衬里、塑料衬里、玻璃鳞片衬
是单纯的化学反应，无电流产生，腐蚀产物直接覆盖在发生腐蚀的地方。
里、铅衬里、喷涂聚脲衬里、氯丁胶乳水泥砂浆衬里等。
(2)电化学腐蚀是指金属与环境介质发生电化学作用而引起的金属腐蚀，其特点是
(4)管道防腐层
有电流产生。
3）电化学保护。例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋地钢质管道、
(3)物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。在液态金属中可发
管网以及储罐常采用阴极保护技术。
生物理腐蚀。例如：用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解而损坏。
4）添加缓蚀剂。加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置中介质对钢制设备的腐蚀。
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4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5 防腐蚀工程安装技术
露点总结：
(10)空气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴
1.工业变压器运输 的大小确定，使用大口径喷枪时宜为200～300mm, 使用小口径喷枪时宜为
充干燥空气运输，干燥气体露点必须低于-40℃。 150~250mm。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4～1/3,并应保持一致。
(11)高压无气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300~500mm。
2.自动化仪表
8
1 7 如果枪嘴距离被涂表面太近，会引起涂料堆积、漆膜厚度过大甚至产生流挂；喷幅
仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。 4 9
8
信 3 搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/6～1/4，并应保持一致。
3.防腐蚀工程 微
系 喷嘴与被喷面的距离 喷幅搭接的宽度
联
喷射除锈，金属表面温度高于露点以上3℃。 押 题 小口径喷枪 大口径喷枪 喷幅搭接的宽度
准 空气喷涂 1/4～1/3
精 150~250mm 200～300mm
防腐蚀施工，被涂覆基体表面比露点高3℃。
高压无气喷涂 300~500mm 1/6～1/4
41 42
导读前瞻 4.6.2 设备及管道绝热施工技术
（4）当采用一种绝热制品，保温8层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，
9
1
7
8
4
应分为两层或多层逐层施信工3，各层厚度宜接近。
微
系
①硬质 或半硬质绝热联制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm； 用作保冷层时，
一
唯
拼缝宽度≤2m m。
②绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
43 44
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4.6.2 设备及管道绝热施工技术 4.6.2 设备及管道绝热施工技术
2.绝热层施工技术 8）喷涂法施工要求
（2）过程控制
2)捆扎法施工
①喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂
(1)捆扎间距要求
软饭硬吃234 直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。
软质绝热制品捆扎间距≤200mm；半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm；硬质绝热 ②可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂
8
7
1
4 9 层厚度。
制品捆扎间距≤400mm。 3 8
信
微 ③喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分层进行。接槎
系
联 处必须结合良好，喷涂层应均匀。
题
押
准 （3）环境条件
精
在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工。
45 46
4.6.2 设备及管道绝热施工技术 导读前瞻
(3)伸缩缝的填充要求
1
7 8
9
8
4
① 填充前应将伸缩缝或膨胀间隙内杂质清除干净。 信
3
微
系
联
② 保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，并应捆扎固定。 一
唯
高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。
③ 保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型胶粘剂，外
面应用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，保冷层的伸缩缝外应再进行保冷。
48
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4.7.1 塔器设备安装技术 4.7.1 塔器设备安装技术
2)试板的检验与评定
(4)试件的冲击试验合格指标：钢制接头每组3个标准试件的冲击吸收功平均值
(2)试样的拉伸试验合格指标：同一母材拉伸试样的抗拉强度应不低于母材
应符合设计文件或相关技术文件的规定。母材标准抗拉强度下限值≤450MPa，
标准抗拉强度最低值；对不同强度等级的母材组成的焊接接头，抗拉强度
冲击功平均值应不低于20J，至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，
应不低于两种母材标准抗拉强度最低值中的较小者。
8 但不低于规定值的 70%。
7
1
9
4
(3)试件的弯曲试验合格指标：试验弯曲到规定的角度后，其拉伸面上沿任 8
3
信
微
何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试验的菱角开口(除未熔合、 系
联
题
夹渣或其他内部缺陷引起的)缺陷不计。 押
准
精
49 50
4.7.1 塔器设备安装技术 4.7.1 塔器设备安装技术
8
3)焊接产品试件的复验 2）水压试验 1 7
9
8
4
(1)试验介质宜釆用洁净淡信水
3
。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的
(1)试样的拉伸、弯曲试验如不合格，允许复验。对不合格的项目取双倍试样进行 微
系
氯离子 含量不超过2联5ppm。水压试验的水温不得低于5℃。
一
复验，达到合格指标为合格。 唯
(2)在塔器最高 与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的
(2)冲击试验如不能满足合格指标，允许复验。对不合格的项目再取一组(3个)试样
量程应相同，并校验合格且在校验有效期内，压力表精度不低于1.6级。压力
进行试验。
表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。试验压力以装设在设备最高处的压
力表读数为准。
对比：工业管道压力试验压力表精度1.6级，
量程：1.5~2倍。
51
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4.7.1 塔器设备安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
焊接位置 焊接要求
3）气压试验
包边角钢 先内侧断续焊，后焊外侧角缝
(1)采用气压试验代替液压试验的规定：
顶板安装 先内侧短焊缝，后焊外侧搭接角缝
①压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合 环缝焊接 先外侧后内侧
拱顶焊接 先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊
原设计文件规定的合格标准为合格；
8
7
9 1 错缝300mm
4
常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合 8
3
信 1.罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝
微
格，超声检测Ⅱ合格。 系 的距离不应小于300mm。
联
题
②本单位技术总负责人批准的安全技术措施。 押 2.组对时，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝300mm以上。
准
精 3.吊装第二圈板(其后的各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3,且 不应小于
③试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。
300mm)
54
4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
8
7)焊接要求 (2)罐壁的严密性和强度试验 1 7
9
8
4
信
3
①充水试验前，所有储罐附件应安装完毕，并检验合格，补强板圈进行0.15MPa
(2)底板焊接要求：先焊中幅板，后焊边缘板;先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔 微
系
联
表压气密性试验，检一验合格。
缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角 唯
② 充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5℃，对于不锈钢罐，试验用水中氯
缝施焊完后才能进行；在底板排板图上注明焊接顺序，并向班组交底。
离子含量不得超过25ppm; 充水试验中应进行基础沉降观测。当沉降观测值在圆
周任何 10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立
即停止充水，在 采取有效处理措施后方可继续进行试验。
55 56
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4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.3 金属球罐安装技术
球罐
③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水;储罐试水要先注
4.焊接要求
（1）焊接程序：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大
水至罐高1/2，观察24h，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续
的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置48h，罐壁无异
(2) 焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于
8
7
1
常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。 4 9 500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊
8
3
信
微 道引弧点宜依次错开25〜50mm。
系
联
题
押
准
精
57 58
4.7.3 金属球罐安装技术 4.7.3 金属球罐安装技术
8
5.球形罐焊后整体热处理
1
7
(2)热处理工艺要求 9
8
4
信
3
3）热处理工艺实施 微
应严格监控热处理温度、升降温速度和温差；测温点在球壳外表面均匀布置，相
系
联
(1)球形罐整体热处理方法(内燃法)
邻测温点 间距小唯于
一
4.5m, 测温点总数应符合规定；在距上、下人孔与球壳板环焊
① 用燃烧产生的烟气在球形罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热
缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。
处理要求的热处理工艺温度。2000m³以下的球形罐宜采用负压内燃法，2000m³及
以上的球形罐宜采用正压内燃法。在罐体上安装热电偶测量加热温度。
② 球形罐热处理时的外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
60
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4.7.3 金属球罐安装技术 4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
加工注意内容 低合金钢 碳素钢
2)泄漏性试验
不应冷矫正和冷弯曲 低于-12℃ 低于-16℃
(1)试验条件: 不得机械剪切和冲孔 低于-15℃ 低于-20℃
球罐需经水压试验合格后方可进行泄漏性试验； 害俺漏气
加工注意内容 低合金钢 碳素钢
泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验， 1 7 8 不应冷矫正和冷弯曲 低于-（3×4）℃ 低于-（4×4）℃
9
4
8
应按照设计文件规定和要求进行泄漏性试验； 信 3 不得机械剪切和冲孔 低于-（3×5）℃ 低于-（4×5）℃
微
系
联
气密性试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体； 题 挣（正）钱（剪）
押 低3下4，
准
试验压力为球罐的设计压力。 精
61 62
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 总结
③矫正后钢板的局部平面度偏差小于1.5mm，其中当板厚大于14mm时
螺栓类型 拧紧方式
8
施拧合格标准 要求
1
7
偏差应小于1.0mm；
高
六
强
角
度大 初拧（复拧）、
信
终
3
8拧4 9 扭矩法/转角法
初拧扭矩=复拧扭矩=50%终拧扭矩
微
系 24h内完成拧紧，初拧（复拧）后标记
矫正后的型钢的弯曲矢高偏差小于型钢长度的1/1000，且不超过5.0mm。 扭剪 型 初拧（复联拧）、终拧 拧断梅花头
一
唯
⑤矫正后钢材表面无明显凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm，且不应大
螺栓类型 节点比例 螺栓数量 其他要求
于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
每节点螺栓数抽查10%，1h后，48h前
高强度大六角 节点10%,≥10个
≥2个。 扭矩法或转角法检查。
节点10%,≥10个 除构造原因外，未拧掉 所有未拧掉的，
扭剪型
的≤5% 用转角法、转矩法终拧标记
63 64
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4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 4.7.5 长输管道施工技术
(4)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料
4)防腐管运输与保管
涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不 (4)防腐管的保管(堆放)：管道不允许接触地面，管道与地面的最小距离为
应低于设计要求的85%。 0.2m，两端及中部用沙袋衬垫；防腐管的最大堆放层数为2层，并均匀分
8 布管垛，露天存放时间不应超过3个月。
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
66
4.7.5 长输管道施工技术 4.7.5 长输管道施工技术
6)管口组对与焊接 11)管道试压
1
7 8
9
(1)管子坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度；切割钢管时切割面应平整，
( 1)每段试压时的压力表不少
信
于3 8
4
2块，分别安装在试压管段的首末端。压力表量程为
微
不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直；管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过
试验压 力的1.5~3倍。试系压管段的首、末端都设置测温仪，记录管道温度，温度自
联
一
动记录仪、 压力自唯动记录仪24h记录。
2h，以避免二次清口；每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。
(2)试压分三个阶段：
(2)优先采用内对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道完成后方可将内对
第一阶段是达到强度试验压力的30%，检查管件、焊口和阀门无异常现象，15min
口器撤离；采用外对口器时，根焊道完成60%以上时，方可将其撤离。
后继续升压；
(3)焊接方法宜采用下向焊方式，手工焊打底加自保护药芯半自动焊的方法进行主
第二阶段是达到强度试验压力的60%，无异常，15min后继续升压；
体管线的焊接;采用手工电弧焊进行焊缝返修。
第三阶段是达到强度试验压力的100%，无异常，进行强度稳压。
67 68
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总结 导读前瞻
工业管道——试压
试验用压力表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。
石油化工——塔器设备压力试验
8
压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。 1 7
9
4
8
3
信
微
系
石油化工——长输管道压力试验、
联
题
压力表量程为试验压力的1.5~3倍。 押
准
精
69 70
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
3）锅炉受热面组合安装 8
普通箱子
5)锅炉密封
1
7
9
锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复
锅炉一次密封在锅炉水压试信
3
验
8
4
前完成，二次密封在炉膛严密性试验前完成。
微
查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组 系
炉膛进 行气密性试一验
联
，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定
件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正→合金设备(部件)、焊口安装后光 唯
时，试验压力 可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风
谱复查等。
压试验值选择0.5kPa。
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
6)锅炉水压试验
2)锅炉蒸汽吹管
锅炉受热面系统安装完成后，应进行整体水压试验，超压试验压力按制造厂规定
(1)锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。
执行，若无规定，试验压力应符合：
(2)吹洗临时连接管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工；在
(1)汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍。
(2)直流锅炉一次系统试验压力应为过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不小 1 7 8 排汽口处加装消声器。
9
4
8
3
于省煤器进口联箱设计压力的1.1倍。 信 (3)锅炉吹管应包括：锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道及再热蒸汽。
微
系
(3)再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。 联
(4)汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
题
押
锅炉水压试验合格标准是：受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件
准
精 (5)吹洗过程中，至少有一次停炉冷却(时间12h以上)，以提高吹洗效果。
没有明显的残余变形。
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
（3）转子安装
8
锅炉热态调试与试运行 试验要求 ①转子安装：转子吊装、转子
8
4测9 1
7
量和转子、汽缸找中心。
信
3
锅炉化学清洗 化学清洗结束至锅炉启动不超过20d ② 转子吊装应使用由制造微厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
系
③转子 测量应包括：联轴颈椭圆度、联轴器端面止口配合间隙测量，转子跳动测量
一
锅炉蒸汽管路冲洗与吹洗 一次停炉冷却12h以上 唯
(径向、端面 和 推力盘瓢偏)，不柱度的测量，转子弯曲度测量。
锅炉试运行 300MW级及以上，连续168h满负荷试运行 ④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。 口诀：秃瓢奸细跳不完曲子
⑤转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。
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4.8.2 汽轮发电机安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
(5)汽封及通流间隙的检查与调整
（4）隔板的安装 对比：汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
① 汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得随意改动制造厂提供的
①隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
有关数据。
②采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直
②当径向汽封间隙过大时，可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位，间隙过小
径不宜超过0.40mm，钢丝的拉力应为破坏应力的3/4，测量时应对钢丝垂弧进 时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。
8
7
1
行修正，制造厂有明确要求时，应按其要求执行。 4 9 当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时，应由制造厂确定处理方案。
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
导读前瞻 4.9 冶炼设备安装技术
1.高炉炼铁设备 8
1
7
9
高炉炼铁系统主要设备由高炉8 4本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁
信
3
系 统组成。 微
系
联
(1)高炉本体设备包一括：炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、
唯
炉顶装料设 备 等 主要部件。
(2)原料系统设备包括：矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、
上料主皮带机等。
(3)送风系统设备包括：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。
(4)煤气系统设备包括：煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等。
(5)渣铁系统设备包括：炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等。
79 80
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
2.高炉本体结构的安装要求
高炉本体结构包括炉体框架和炉壳。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自上
而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉本体在现场组合安装。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
81 82
4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
2)炉底安装技术要求
8
1
7
9
(1)热风炉蓄热室底板下采用铺垫干砂时，干砂铺垫后应采取防雨措施，并应
8
4
信
3
立即安装蓄热室底板。热风炉底板与干砂应接触均匀且接触面大于60%。 微
系
(2)热风炉纵、横向中心线应与炉底板上的0°、90°、180°、270°四芯线重合， 一
联
唯
炉中心应投设在炉底上的中心标板上。重点检查炉底板纵横向中心线、炉底
板标高、炉底板上口高度差及炉底板焊后的水平度。
83 84
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4.9 冶炼设备安装技术 4.8 冶炼设备安装技术
2.转炉炼钢设备安装技术
(3)热风炉蓄热室底板厚度小于20mm时，砌砖前应先进行底板对接焊缝
1)转炉炼钢设备
的真空度试验，真空度为40kPa时，应无泄漏。 转炉炼钢设备包括原料供应系统，吹炼、精炼与出钢系统，供氧系统，烟气净化与
煤气回收系统。
(1)原料供应系统包括铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及石
对比：12)储罐试验 8 灰供应设备。
7
1
9
4 (2)吹炼、精炼与出钢系统包括转炉本体、托圈、倾动装置、出钢、出渣及钢水精炼
8
(1)罐底的严密性试验 3
信
微 等设备。
系
罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于 联 (3)供氧系统包括氧枪、氧枪横移(更换)小车、氧枪升降设备及滑道、氧气阀门间设
题
押 备、副枪系统等设备。
53kPa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡、无渗漏为合格。 准
精 (4)烟气净化与煤气回收系统包括烟气冷却设备、煤气回收设备、蒸汽回收设备、烟
85
气除尘及净化设备。
4.9.2 炼钢设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
8
(5)托圈与轴承座装配
② 托圈水冷系统应做水压试验9和1
7
通水试验，试验压力应为工作压力的1.25倍，
8
4
① 转炉托圈与耳轴一般为整体进场，超大型转炉的托圈与耳轴分段运至 信 3
应 在试验压力下稳压10m微in, 再降至工作压力，停压30min, 以压力不降、无
现场，由设备制造厂在现场进行装配。
系
联
一
渗漏为合 格； 唯
通水试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于24h, 应无渗漏。
87 88
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4.9.2 炼钢设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
3)连续铸钢设备安装
4.连铸机 安装要求
(1)连续铸钢设备安装程序
1)基准点和基准线的设置 ③ 支撑框架的调整顺序是首先对通过最终矫直线的框架进行找正，然后以此
为基准面向前找正弧形段基础框架，向后找正水平段基础框架。
(1)连铸机纵向基准线一般设置3条：纵向中心线、铸流中心线及辅助纵向中心线。
8
7
1
9
4
8
(2)连铸机横向基准线设置3条：铸流外弧线、最终矫直辊中心线及输送辊道起 3
信
微
系
联
始辊的轴线中心线。 题
押
准
精
89
90
4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
8
运行时间： 钢包回转台：运转5次 1 7
9
8
4
转炉： 信
3
连 铸设备各机构在全行程微内动作不应少于5次
系
倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于1h。 联
轧机换辊装置及其一他设备往返运行均不应少于5次
唯
连铸设备试运行：
卷筒涨缩液压缸和机体移动液压缸分别往返运行均不应少于5次。
结晶器振动机构连续运行不应少于2h；
冷轧回转式双卷筒卷取机回转机构反复运行不应少于5次，卷筒的停止位
扇形段辊组应连续运行不少于2h；
置应准确。
扇形段更换装置传动机构减速器应单独运行不少于30min
91 92
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
3.冷箱安装要求 5)管道试压要求
热身冻鸡鸭
1)基础验收、基准线和基准点的设置 热渗冻基压 空分塔内系统多，压力等级不同，必须按系统、压力等级设置不同的试压回路分
(1)设备安装前应进行基础的检查验收并进行基础复测，根据基础交接资料，
别试压。试验介质宜采用干燥无油的压缩空气、氮气。
重点检查设备基础强度、抗冻等级、抗渗等级、抗压强度及导热系数是否满足
(1)冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min，压
设计要求， 复测设备基础轴线位置、标高、外形尺寸和地脚螺栓位置等。
8
7
9 1 力不降为合格。
4
8
3
信
(2)冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至
微
系
联
工作压力，稳压30min，用发泡剂检验，不泄漏为合格。
题
押
准 (3)冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h，在试验压力
精
稳定30min后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于2.5%为合格。 94
4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
6)管道吹扫要求 7)裸冷试验要求
8
(1)吹扫 气源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。当采用空压机吹扫时，空气预冷、
(1)裸冷 是在塔内管道、阀门和
8
4空9
1
分
7
设备全部安装完毕，并进行了全面加热和吹除
后，在冷箱充填珠光砂、矿信棉
3
前，对冷箱系统的设备、管道进行冷状态下的开车冷
微
净化系统应投入运行。吹扫的压力，低压系统宜为0.04~0.05MPa，高压系统宜为
冻， 是 对空分设备低联温
系
的考核。
一
0.25~0.40MPa，不得超过容器和管道的工作压力，流速不应小于20m/s。 (2)裸冷试 验要求唯:
①裸冷试验应 至膨胀机进、出口温度不再下降，设备、管路外表面上结白霜后，保
(2)空分系统的吹扫应先吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱内系统；冷箱外管道吹扫时，凡
持时间不应少于4h。
与冷箱内相连接的阀门应关闭。
②在结白霜状态下，系统各部位应无变形、无泄漏。
(3)各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不应小于4h；采用沾湿的白色滤纸或白布 ③裸冷试验结束后和化霜前应对冷箱内所有法兰、阀门及支架的连接螺栓进行紧固。
放在吹扫出口处，经5min后，在纸或白布上应无机械杂质为合格。 ④ 裸冷试验结束后应对整个冷却系统加温解冻。系统恢复到常温后，应以工作压
力对整个系统进行通气检查，有泄漏时应消除故障，必要时应再次进行裸冷试验。
(4)吹扫后系统恢复应符合清洁度要求，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
95 96
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回望2024 5.1.2 计量检定的相关规定
2.计量器具的A、B、C分类
按检定性质，项目部的计量器具分为A、B、C三类，计量员在计量器具的台账上以
加盖A、B、C印章形式标明类别。
1 ) A类计量器具
8
7
9 1 ①A类计量器具的范围：公司最高计量标准和计量标准器具；用于贸易结算、安全
4
8
3
信
防护、医疗卫生和环境监测方面，并列入强制检定工作计量器具范围的计量器具；
微
系
联
②生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的计量器具；
题
押
准 ③进出厂物料核算用计量器具；
精
④精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具。
97 98
5.1.2 计量检定的相关规定 5.1.2 计量检定的相关规定
例如：一级平晶、水平仪检具、千分表检具、兆欧表、接地电阻测量仪、回路电阻测试 2）B类计量器具 1 7 8
9
8
4
仪、数字绝缘电阻测试仪、采样器、气相色谱仪、离子色谱仪、一氧化碳报警仪、氯气 信
3
(1 )B类计量器具的范围微
系
报警仪、气体监控仪、开关机械检测仪、变比测试仪、压力检测仪、超声波探伤仪、超 ①安全 防 护、医
唯
疗一卫
联
生和环境监测方面，但未列入强制检定范围内的计量器具。
声波测厚仪、超声波巡检仪；列入国家强制检定目录的工作计量器具。
②生产工艺过程中非关键参数用的计量器具。
③产品质量的一般参数检测用的计量器具。
④二、三级能源计量用计量器具；
企业内部物料管理用计量器具。
99 100
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5.1.2 计量检定的相关规定 5.1.2 计量检定的相关规定
例如：卡尺可测量轴及孔的直径、塞尺可测量不同深度缝隙的大小、百分表在设 3) C类计量器具
备安装找正时可用来测量设备的端面圆跳动和径向圆跳动，还有焊接检验尺、 ①C类计量器具的范围：低值易耗的、非强制检定的计量器具；一般工具用计
量器具；在使用过程中对计量数据无精确要求的计量器具；国家计量行政部门
5m以上卷尺、千分尺、千分表、水平仪、直角尺、塞尺、水准仪、经纬仪、测
厚仪；温度计、温度指示调节仪；压力表、测力计、转速表、砝码、硬度计、万 8
允许一次性检定的计量器具。
7
1
9
8 4 例如：钢直尺、木尺、弯尺、样板、5m 以下的钢卷尺等。
能材料试验机、天平；电压表、电流表、欧姆表、电功率表、功率因数表；电桥、 3
信
微
系 非标准计量器具，如垂直检测尺、游标塞尺、对角检测尺、内外角检测尺等。
电阻箱、检流计、万用表、标准电信号发生器；示波器、阻抗图示仪、电位差计联、
题
押
分光光度计等。 准
精
101 102
回望2024 5.2.1 工程建设用电的规定
8
2）工程建设用电申请资料 1 7
9
8
4
信
3
( 1)建设工程申请用电时微，应向供电企业提供用电工程项目批准的文件及有
系
联
关的用电资料，主一要包括：用电负荷、用电规划、电力用途、用电地点、用
唯
电性质、保安电力、用电设备清单等。并依照供电企业规定的格式如实填写
合规用地只报备
用电申请书及办理所需手续。
荷规用地质保备
103 104
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5.2.1 工程建设用电的规定 5.2.1 工程建设用电的规定
3.工程建设临时用电的相关规定
（4）临时用电工程应定期检查。施工现场每月一次，基层公司每季一次。
3）工程建设临时用电的检查
基层公司检查时，应复测接地电阻值，对不安全因素，必须及时处理，并应履
（1）临时用电工程安装完毕后，由安全部门组织检查验收。参加人员有监理单位 代
表、主管临时用电安全的项目部领导、有关专业技术人员、施工现场主管人员、临时 行复査验收手续。
用电施工组织设计编制人员、电工班长及安全员。必要时请主管部门代表和建设单位 8
1 7 （5）临时用电安全技术档案应由主管现场的电气技术人员建立与管理，其中
9
的 代表参加。 8 4
3
信
微 的电工维修记录可指定电工代管，并于临时用电工程拆除后统一归档。
（2）临时用电工程检查内容包括：架空线路、电缆线路、室内配线、照明装置、配
系
联
电 室与自备电源、各种配电箱及开关箱、配电线路、变压器、电气设备安装、题电气设
押
准
备调试、接地与防雷、电气防护等。 精
（3）检查情况应做好记录，并要由相关人员签字确认。
105 106
回望2024 5.3.1 特种设备的分类
设施 标准
8
设计正常水位容积≥30L，且1额7定蒸汽压力≥0.1MPa(表压)的承压蒸汽锅炉
9
锅炉 出口水压≥0.1MPa(表
信
压3)8，
4
且额定功率≥0.1MW的承压热水锅炉
额定功率≥0.1MW的 微 有机热载体锅炉
系
最 高工作压力≥0
联
.1MPa (表压）的气体、液化气体和最高工作温度≥标准沸点的液体、
一
容积 ≥30L且唯内直径≥150mm的固定式容器和移动式容器
压力
公称工作 压力≥0.2MPa (表压），且压力与容积的乘积≥1.0MPa·L 的气体、液化气体
容器
和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶
氧舱
工作压力≥0.1MPa，公称直径≥50mm的管道。
（气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度≥标准沸点
压力
的液体）
管道
公称直径＜150mm，且其最高工作压力＜1.6MPa，无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管
107 道和设备本体所属管道除外
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知识总结 5.3.2 特种设备制造、安装、改造及维修的规定
1.锅炉安装、修理、改造许可 2)固定式压力容器设计、制造、安装、修理、改造许可
(1)固定式压力容器设计
A级覆盖B级；
① 压力容器分析设计(SAD) 许可由国家市场监督管理总局负责。
2.压力管道设计、安装许可
② 固定式压力容器规则设计由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门 或由
GA1覆盖GA2；GC1、GCD覆盖GC2。 省级市场监督管理部门负责实施。
8 (2)固定式压力容器制造(含安装、修理、改造)
3.固定式压力容器 1 7
9
4 ① 大型高压容器(A1)、 超高压容器(A6) 的制造(含安装、修理、改造)许可由国家市场
8
3
A3级制造，可以直接现场制造低压非球形容器； 信
微 监督管理总局负责。
系
A1覆盖A2、D级，A2级覆盖D级 联 ② 其他高压容器(A2)、 球罐(A3)、 非金属压力容器(A4)及中、低压容器(D)制造(含安
题
押 装、修理、改造)由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或由省级市场监督
压力容器安装不单独许可；车用气瓶无需许可； 准
精 管理部门负责实施。
任一级别锅炉安装、压力管道安装可安装压力容器。
③大型高压容器是指内径大于或等于2m的高压容器。
5.3.2 特种设备制造、安装、改造及维修的规定 5.3.2 特种设备制造、安装、改造及维修的规定
8
④超大型压力容器是指因直径过大无法通过公路、铁路运输的压力容器。专门从 (3) 固定式压力容器安装级别 1 7
9
8
4
信
3
事超大型中低压非球形压力容器分片现场制造的单位，应取得相应级别的压力容
1 ) 固定式压力容器安装微不单独进行许可，各类车用气瓶安装无需许可。
系
联
一
器制造许可(许可证书注明超大型中低压非球形压力容器现场制造），持有A3级压
2 ) 压力 容器制造
唯
单位可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力
容器相连接的工艺管道（易燃易爆有毒介质除外，且不受长度、直径限制）；
力容器制造许可证的制造单位可以从事超大型中低压非球形压力容器现场制造。
任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装。
⑤ 覆盖关系：A1级覆盖A2、D级，A2级覆盖D级
A3级制造，可以直接现场制造低压非球形容器； 3 ) 压力容器改造和重大修理由取得相应级别制造许可的单位进行，不单独进行许可。
压力容器安装不单独许可；（制造单位来安装、维修）
A1覆盖A2、D 级，A2级覆盖D级
任一级别锅炉安装、压力管道安装可安装压力容器。
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5.3.2 特种设备制造、安装、改造及维修的规定 5.3.3 特种设备的监督检验
3）起重机械的监督检验
4.特种设备的施工告知
(4) 起重机械施工单位应当在起重机械安装前(包括实施首次检验的起重机械) 将拟
1）特种设备制造、安装、改造单位应具备的条件
进行的起重机械安装、改造、修理情况书面告知设备安装地的市级特种设备安全
（1）特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、 监督管理部门。
施工单位告知后，填写“起重机械安装改造重大修理监督检验申请表”，向检
改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的
验机构申请检验，并且提交以下资料：
8
7
部门后即可施工，告知不属于行政许可。 1 1 ) 特种设备制造许可证、安装改造维修许可证或者许可受理决定书等许可证明。
9
4
8
信 3 2 ) 安全保护装置和电动葫芦型式试验证明。 告知整个安保许可和方案
2）告知方式和内容
微
系 3 ) 整机型式试验证明或者样机型式试验申请表。
（1）主要包括：送达、邮寄、传真、电子邮件或网上告知。 题 联 4 ) 特种设备安装改造修理告知书。
押
（2)施工单位应填写“特种设备安装改造维修告知单”。施工单位应提供特准种设备许可 5 ) 施工合同和施工方案。
精
要求的资料为复印件的，应当加盖施工单位的公章。提交的资料如有变更，施
证书复印件（加盖单位公章）
工单位应当及时通知检验机构。
5.3.3 特种设备的监督检验 5.3.3 特种设备的监督检验
(2 ) 实施首次检验的起重机械目录 (4) 定期检验周期
1
7 8
9
实施首次监督检验的起重机械目录见表5.3-12 猥琐电单轮，正面带老铁 8 4
①塔式起重机、升降机、信流
3
动式起重机、缆索起重机每年1次。
序号 类别 品种 微
系
1
2
桥式起重机 电动
轮
单
胎
梁
起
起
重
重
机
机
②桥式 起 重机、
唯
门一式
联
起重机、门座式起重机、桅杆起重机、机械式停车设备
3 履带起重机
流动式起重机 每两年1次。
4 集装箱正面吊运起重机
5 铁路起重机
每年1次的：塔锁留声机
6 缆索起重机 一 塔索流升机
7 桅杆起重机 一
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回望2024 6.1 建筑机电工程设计与施工标准
(7)室内夜间长期工作或停留的房间或场所，相关色温不宜高于4000K；
室外照明相关色温不宜高于5000K。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
117 118
6.1 建筑机电工程设计与施工标准 6.1 建筑机电工程设计与施工标准
(12)交流照明配电系统要求：
(5)集中热水供应系统应设热水循
1
7环8系统，居住建筑热水配水点出水温度达到最
9
② 正常照明单相分支回路的电流不宜大于16A，所接光源数或LED灯具数不宜超过25个； 8 4
信
3
低 出水温度的出水时间不微应大于15s，公共建筑配水点出水温度达到最低出水温
当连接建筑装饰性组合灯具时，回路电流不宜大于20A, 光源数不宜超过60个； 系
联
连接高强度气体放电灯的单相分支回路的电流不宜大于25A。 度的出水 时间不应
唯
一大于10s。
③ 电源插座不宜和照明灯接在同一分支回路。
119 120
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6.1 建筑机电工程设计与施工标准 回望2024
3)《绿色建筑评价标准》GB/T50378—2019
(2)绿色建筑评价指标体系应由安全耐久、健康舒适、生活便利、资源节约、
环境宜居5类指标组成，且每类指标均包括控制项和评分项；评价指标体系还
8
7
统一设置加分项。 9 1
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
121 122
6.2.1 石油化工工程设计与施工标准 6.2.1 石油化工工程设计与施工标准
3)《工业金属管道设计规范》(2008年版)GB50316-2000 2.施工标准 8
1
7
9
(7)对于氧气管道不应使用快开、快闭型阀门。
3 )《石油化工静设备安装工
信
程3 8施
4
工质量验收规范》GB50461-2008
微
(3)设 备采用垫铁组找正系找平时，垫铁按下列规定设置垫铁组:
(8)预计有频繁的大幅度温度循环条件下的管道、剧烈循环条件下的管道，应采用 联
一
①裙式支座 每个地唯脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；
对焊法兰，不应采用平焊法兰。
鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；
(9)在剧烈循环条件下，法兰连接用螺栓或双头螺柱时，应采用合金钢材料。
球形储罐支柱式支座，每个地脚螺栓近旁应对称设置2组垫铁；其他支柱式支座每个
(10)在剧烈循环条件下，螺纹连接仅限用于温度计套管上(与测温元件的连接)。
地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁。
(12)粘接接头不应用于金属的压力管道中。 ②有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下。
③相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm，垫铁组高度宜为30~80m。
123 124
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6.2.1 石油化工工程设计与施工标准
④设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫
铁应露出设备支座底板外缘10~30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。
垫铁组层间应进行焊接固定。
⑤支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块;
8
7
1
4 9 斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁
8
3
信
微 应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4。
系
联
题
押
准
精
125 126
6.2.1 石油化工工程设计与施工标准 6.2.1 石油化工工程设计与施工标准
⑧ 卧式设备滑动端地脚螺栓宜处于支座长圆孔的中间，位置偏差应偏向补偿温度变 (4)地耐力检测应符合下列要求: 8
1
7
9
化所引起的伸缩方向；支座滑动表面清理干净，并涂润滑剂；设备配管结束后，松
①设备吊装作业地面应参考项8目4所在地的地质资料，依据吊装区域地面实际地耐力
信
3
微
动滑动端支座地脚螺栓螺母，使其与支座板面间留有1～3mm间隙并紧固锁紧螺母。 检测 结果，当地耐力不系能满足时采取地基处理措施。 换桩强压
联
② 设备吊 装常用
唯
的一地基处理方法有碾压法、换填法、强夯法(强夯置换法)、桩基法。
常用的地耐力 检测方法有压重法。压重块应静置24h，测量记录压重块4个位置的沉
降量，若四个点做大沉降量不大于50mm，则证明处理的地基合格。
127 128
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回望2024 7.3 施工组织设计
施工组织设计内容 施工方案内容
各项施工管理计划 工程概况
施工部署 施工进度计划
施工进度计划 施工准备与资源配置计划
施工现场平面布置 施工安排
施工准备 质量安全保证措施等基本内容
8
7
1
4 9 劳动力配置计划 施工方法（工艺）要求
8
3
信
物资配置计划
微
系
联 工程概况
题
押 主要施工方案
准
精
李书记（进）不准老子盖房 盖紧被子，俺保证发功
129 130
7.3 施工组织设计 2.2 起重技术
类型 主体 交底内容 5.专项施工方案编制内容
8
施 工
1
2
.
.
工
主
程
要
特
施
点
工
、
工
难
艺
点
及施工方法
(
(2
1
)
)
编
工
制
程
依
概
据
况
：相关法律法规信，
3 8
规
4安9
范
1
保
7
性
急
文
收
件
人
、
，
标
一
准
概
、
去
规
（
范
艺
及
）
施
画
工
图
图设计文件、施工组织设计等。
组织 编制人员向现场施 3.进度安排 微
系
设计 工管理人员 4.组织机构设置与分工 (3)施工计 划：包括施工联进度计划、材料与设备计划。一流参禅作法
一
交底 5.质量技术措施 (4)施工工艺 技术：唯工艺流程、技术参数、检查要求、操作要求、施工方法等。
6.安全技术措施 方工特难进治安机构
(5)施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施和监测监控措施等。
1.施工程序和顺序
(6)施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全管理人员、特种作业人员和其他作
2.施工工艺
施工 业人员等。
编制人员向作业人 3.操作方法
方案
员 4.要领 治安顺,要工艺方法。 (7)验收要求：验收标准、验收程序、验收人员、验收内容。
交底
5.质量控制 (8)应急处置措施。 内人飙车
6.安全措施
(9)计算书及相关施工图纸。
131 132
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知识总结 7.3 施工组织设计
4、 施工组织设计交底：编制人员→现场施工管理人员； 7.施工方案比较
交底内容：方工特难进治安机构（工程特点、难点；主要施工工艺及施工方法；施工 4)施工方案的技术经济比较
进度安排；项目组织机构设置与分工；质量、安全技术措施等。） (1)比较各方案的技术先进水平(国家、行业、省市级水平）；
5、施工方案交底：编制人员→施工作业人员； 8 技术创新程度(填补空白、领先)；
7
1
9
4
交底内容：治安顺,要工艺方法。（施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质信 3 8 技术规模及效率(吊装的起吊吨位、吊装直径、起吊高度)；
微
系
量控制、 安全措施等。） 联 实施时的安全性、可靠性、事故率等。
题
押
对比：危大工程专项施工方案交底：编制人员→现场施工管理人员→施工作准业人员 (2)比较各方案的经济性、一次性投资总额，资金时间价值，对环境影响的程度，
精
6、施工组织设计重大变更：设法换柜子 产值贡献率，对工程进度和费用的影响，综合性价比。
134
第7章 机电工程企业资质与施工组织 回望2024
8
2.建设工程项目资料的分类 1
7
9
8
4
信
3
1)建设工程文件(资料) 微
系
联
(1)工程准备阶段文件：立项、审批、用地、勘察设计、招标投标文件等。 一
唯
(2)施工阶段文件：施工技术文件、施工试验记录及检测报告、施工质量验收记录、施工
管理文件、施工进度及造价文件、施工物资文件、施工记录等。 纪检只管进屋
技检质管进物
(3)竣工验收阶段文件：竣工验收文件、竣工决算文件、竣工总结文件等。
135 136
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8.1 工程招标投标 1H4200831.2 施 工工程合合同同履管约理及风险防范
5）资格预审 2.国际机电工程项目合同风险防范措施
（3）资格预审内容包括基本资格审查和专业资格审查。 1.项目所处的环境风险防范措施（市政不发财）
基本资格审查包括经营资格、专业资质、技术能力、管理能力等； (1)市场和收益风险防范（市场价格变化引发关联损失、资金链问题延误支付工程款；
专业资格审查是资格审查的重点，主要内容包括： 8 防范措施：东道国担保）
7
1
9
4
①类似工程业绩； 野人装菜 信 3 8 (2)政治风险防范（政局、战争、汇兑限制和政府违约；防范：东道国担保；投保）
微
②人员状况，包括承担本项目所配备的管理人员和主要人员的名单和简历； 联 系 (3)法律风险防范（法律更改、变化；防范：明确争端在第三国进行仲裁）
题
押
③履行合同任务而配备的施工装备等； 准 (4)财经风险防范（利率、汇率、外汇兑换、外汇可兑换性；防范：提高人民币支付比例）
精
④财务状况，包括申请人的资产负债表、现金流量表等。 (5)不可抗力风险防范（防范：投保）
137
8.2 工程合同管理 8.2 工程合同管理
2.项目实施中自身风险防范措施 王自建管技术运营
1.合同的履约 8
9
1
7
风险类型 风险内容 防范措施 8 4
1 ）合同分析 信 3
招标竞争选择有资信、有实力的承包商。 微
工程费用超支、工期延误、工 系
建设风险防范 在特许经营期的设计上，完工风险采用东 2）合同 交底 联
程质量不合格、安全管理薄弱 一
道国政府和项目公司共同承担 唯
3）合同控制
整个营运期间承包商能力影响 委托专业化运行单位承包，降低运行故障
林则徐
营运风险防范
项目投资效益 及运行技术风险 （2)合同实施的偏差分析。内容包括：产生偏差的原因分析；合同实施偏差的责任分析；
在建设、运营过程中有因 提高项目融资风险管理水平，提高项目精
管理风险防范 合同实施趋势分析。
管理不善而导致亏损的风险 细化管理能力
专业化监造单位在过程中严格控制施工质 （3）合同实施的偏差处理。根据合同实施偏差的分析报告，确定应该采取的调整措施。
设计、设备、施工所采用的标
技术风险防范 量和设备制造质量，关键技术采用国内成
准、规范 调整措施可以分为：组织措施；技术措施；经济措施；合同措施。
熟的设计、设备、施工技术
140
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8.2 工程合同管理 8.2 工程合同管理
（3）分包单位对开工、关键工序交验、竣工验收等过程经自行检验合格后，均应事先 三、施工索赔的几个关键环节
1. 提出索赔意向书
通知总承包单位组织预验收，经认可后由总承包单位通知业主组织检查验收。
1.索赔意向书递交监理工程师后应经主管监理工程师签字确认，必要时施工单
(4)总承包单位应及时检查、审核分包单位提交的分包工程施工组织设计、施工方案、
位负责人、现场负责人及现场监理工程师、主管监理工程师要一起到现场核对。
8
7
质量保证体系、质量保证措施、安全保证体系及措施、施工进度计划、施工进度统计 1
9
4 2. 做好同期记录
8
3
信
报表、工程款支付申请、隐蔽工程验收报告和竣工交验报告等文件资料，提出审核 系 意微 从索赔事件起算日起至索赔事件结束日止，认真做好同期记录，记录的内容
联
题
见并批复。 押 要完整。当索赔事件造成现场损失时，还应注意现场照片、录像资料的完整性，
准
精
且粘贴打印说明后请监理工程师签字。
8.2 工程合同管理 回望2024
8
3.提交详细情况报告 一同抱抱（报）
1
7
9
8
4
在索赔事件的进行过程中，承包人应向监理工程师提交索赔事件的阶段性详细情 信
3
微
系
况报告，说明索赔事件目前的损失款额影响程度及费用索赔的依据。 联
一
唯
4.提交最终索赔报告
( 1 ) 当索赔事件所造成的影响结束后，承包人应在合同规定的时间内向监理工程师
提交最终索赔详细报告，形成正式文件，同时抄送、抄报相关单位。
( 2 ) 承包人的正式索赔文件有：编制说明、附件、索赔申请表、批复的索赔意向书、
说服表姨赔偿
等。
144
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9.1 施工进度管理 回望2024
3.施工进度计划调整方法
1）改变某些工作的衔接关系
2）缩短某些工作的持续时间
4.施工进度计划调整的内容和步骤
1)施工进度计划调整的内容
8
7
1
9
施工进度计划调整的内容有施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资 4
8
3
信
源供应等。 微
系
联
2)施工进度计划调整的原则 题
押
（2）调整的对象必须是关键工作，并且该工作有压缩的潜力，同时与其他准可压缩的工
精
作相比赶工费是最低的。
145 146
10.2 施工质量预控 10.2 施工质量预控
（2）表格表达方式
8
10.2.2 质量预控方案
可能出现的 1
7
9 质量预控措施
质量问题 8 4
2.质量预控方案的内容 信
3
裂纹 控制焊材发放微，防止错用;进行焊前预热，采取焊后缓冷或热处理;
系
主要包括：工序(过程)名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分。
夹渣 严格按工艺联卡施焊;控制清根质量;保持现场清洁;采取防风沙措施;确保设备完好
一
气孔 进行焊唯材烘干;配备焊条保温桶;采取防风措施;控制氩气纯度;焊接前进行预热
质量预控方案的表达形式有：文字表达形式、表格表达形式、预控图表达形式三种。 未焊透 检 查 坡口质量;控制组对间隙;控制焊接电流电压;对电焊机仪表进行检定
未融合 组对后由技术人员检查对口错边量;对管子壁厚不一致进行过渡处理
外观成型差 控制设备故障;按工艺卡控制电流电压;控制焊接层数;控制持证项目
147 148
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10.3 施工质量检验 10.3 施工质量检验
2.按施工阶段划分
3.施工质量“三检制"
施工质量检验按施工阶段通常可分为：进货检验、过程检验和最终检验三种。
施工质量的三级检查制度，简称“三检制”，即操作者的“自检”，施工人员之间的
(1) 进货检验
主要对原材料、半成品、零部件及工艺设备的检验，包括原材料检查验收、材 “互检”(交接检)和专职质量检验人员“专检”相结合的一种检验制度。
料复验、材料报检等。
1）自检。指由施工人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自
8
(2) 过程检验 关键部分控制得特隐蔽 1 7
9
4 我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格产品进入下道工序。
8
施工期间各方所进行的检验，包括质量控制点检验，隐蔽工程检验，关键过程， 3
信
微
特殊过程检验，过程试验，检验批和分部分项验收等。 系 2）互检。指同组施工人员之间对所完成的作业或分项工程进行互相检查，或是本班组
联
(3) 最终检验 题
押 的质量检查员的抽检，或是下道作业对上道作业的交接检验，是对自检的复核和确认。
准
即竣工验收阶段的质量检验，包括单位工程验收、联动试车、质量监督检查核
精
3）专检。是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。
定等。
149 150
10.3 施工质量检验 10.3 施工质量检验
4. “三检制”的实施程序： 10.3.2 质量监督检验与验收
1
7 8
9
工程施工工序完成后， 2.施工质量验收 信 3 8
4
微
由施工作业队（或施工班组）负责人组织质量“自检”，
系
（2） 隐蔽工程验收联
一
唯
自检合格后，报请项目部，组织上下道工序“互检”，
例如， 直埋 电缆敷设工程施工中，电缆将被土所覆盖，即是隐蔽工程，隐蔽方式
互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进行“专检”。
为覆土掩埋。由于隐蔽工程被后续工序隐蔽后，其施工质量就很难检验及认定，所以
“自检”记录由施工作业队（或施工班组）负责人填写并保存，
在工程具备隐蔽条件时，施工单位进行自检，并在隐蔽前48h以书面形式通知建设单
“互检” 记录由领工员负责填写（要求上、下道工序施工负责人签字确认）并保存，
位（监理单位）或工程质量监督、检验单位进行验收。
“专检”记录由各相关质量检查人员负责填写。
通知内容包括：隐蔽验收的内容、隐蔽方式、 验收时间和地点等。
151 152
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10.5 施工质量问题和质量事故处理 10.5 施工质量问题和质量事故处理
10.5.1 施工质量问题调查处理
4.质量问题处理
2.施工质量问题的调查处理
（1）根据质量问题的范围、性质、原因和影响程度，确定处置方案，例如：
2)质量问题调查
发现质量问题后，现场人员应及时通知项目部，项目部应迅速采取措施，通知有 返工、 返修、降级使用、不作处理、报废等。
关单位和人员停止现场作业，对存在质量问题的产品进行标识、隔离和记录，并对
8
7 （2）项目制定的处置方案应经建设单位、监理单位同意并批准。对于能够
1
质量问题展开调查。 4 9
8
3
信
质量问题调查内容包括： ”调查人贩子不影响单位“ 微 通过返工处理达到标准要求的，由项目针对产生质量问题的原因制定整改措
系
质量问题发生的施工人员、部位、性质、范围、影响程度、施工单位、等。 联
题 施，明确质量要求、整改人员、整改方法、整改时间，整改完成后按原施工
押
项目应根据质量问题的性质和严重程度，向建设单位、监理单位和本单准位管理部
精 验收规范进行验收。 要人发誓
门进行报告，写出质量问题调查报告。
153 154
10.5 施工质量问题和质量事故处理 分值分布
8
（3） 对于需要进行返修处理的，必须经监理或建设单位代表批准，并商定接受
9
1 7
8
4
信
3
标准。 微
系
联
一
对于必须进行报废处理的，项目应制定拆除方案，明确拆除范围、人员要求、 唯
防护措施、拆除方法等，对重新制作的工程要制定质量预防措施。
犯人护法
155 156
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12.1 安全风险管理策划 12.2 施工安全管理规定与实施
4)危险源的三种状态 (3)专职安全生产管理人员配备要求：
(1)正常状态：正常施工条件下，连续长时间的工作状态。 ①机电总承包单位项目专职安全生产管理人员要求：
(2)异常状态：抢修活动、设备开机、停机、检修、停电等情况下，危险因素与正常状 工程合同价5000万元以下的工程不少于1人；
态有较大不同的状态，是风险管理的薄弱环节。 工程合同价5000万~1亿元的工程不少于2人；
8
7
1
9
(3)紧急状态：可合理预见的、出现后可能造成重大危害的状态，如火灾、爆炸、 中毒、8 4 工程合同价1亿元及以上的工程不少于3人，且按专业配备专职安全生产管理人员。
3
信
微
坍塌、雷击、环境设备的故障等；特别注意不要遗漏紧急状态下的环境因素，组织系的 负责整个施工现场管理范围内的安全生产日常管理。
联
题 1人 2人 3人
许多重大环境风险因素往往针对的就是紧急状态。 押
准
精 5000万 一亿
总包配备专职安全人员
157 158
12.2 施工安全管理规定与实施 12.2 施工安全管理规定与实施
②专业承包单位项目专职安全生产管理人员要求：应当配置至少1人，并根据所承担 5.施工安全管理实施要点
8
1
7
9
的分部分项工程的工程量和施工危险程度增加。负责专业承包施工现场自身管理范 2）安全检查要求 专机8日4常不一定飞行
信
3
微
围内的安全生产日常管理。 1人 2人 3人 (2) 安全检查类型应包系括专项检查、季节性检査、日常巡查、定期检查、不定期抽
联
③劳务分包单位项目专职安全生产管理人员要求： 50人 200人 査、飞行 检查等
唯
；一
项目施工人员50人以下的，应当配备1名专职安全生产管理人员； 分包专职安全人员 (3)安全检査 工作应制度化、标准化、经常化；
50~200人的，应当配备2名专职安全生产管理人员； (4)安全检査应依据充分、内容具体，并编制安全检查表；
200人及以上的，应当配备3名及以上专职安全生产管理人员， (5)安全检査的重点是：违章指挥和违章作业、直接作业环节的安全保证措施等；
并根据所承担的分部分项工程施工危险实际情况增加，不得少于工程施工人员总人 (6)对检查中发现的问题和隐患，应定责任、定人、定时、定措施整改，并跟踪复
数的5‰。负责施工现场自身管理范围内的安全生产日常管理。 查，实现闭环管理。
159
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12.2 施工安全管理规定与实施 12.3 施工安全事故处理与职业健康
3)机电工程安装典型职业病危害因素及防护措施
6.应急预案的培训与演练
机电工程安装的几种典型职业病危害因素及防护措施，见表12.3-1。
2)应急演练的范围与频次
表12.3-1机电工程安装典型职业病危害因素及防护措施
应急预案的演练分为项目部级演练、企业级演练以及配合政府联合演练三个级别。
工种 主要职业病危害因素 可能引起的法定职业病 主要防护措施
(1)项目部级现场处置方案演练主要为熟悉应急行动或完成某项应急任务所需要技能而 机械设备安装工 噪声、高温、高处作业 噪声聋、中暑 护耳器、热辐射防护服
8
7
进行的单项演习，如报警、通报程序的演练、岗位紧急处理措施的演练、紧急疏散行动 4 9 1 电气设备安装工 噪声、高温、高处作业、 噪声聋、中暑 护耳器、热辐射(工频电
3 8 工频磁场、工频电场 磁场)防护服
信
的演练等。演练的频次为每半年至少1次。
微 噪声、高温、粉尘、高处 护耳器、热辐射防护服、
系 管工 噪声聋、中暑、尘肺
(2)企业级综合应急预案演练或者专项应急预案演练主要为需要企业内部多个应急组联织 作业 防尘口罩
题
押 电焊烟尘、锰及其化合物、 电焊工尘肺、金属烟热、
之间或与某些外部应急组织之间相互协作进行的演习。演练的频次为每年至准少1次。 一氧化碳、氮氧化物、臭 防尘防毒口罩、护目镜、
精 电焊工 化学物中毒、电光性眼
氧、紫外线、红外线、高 防护面罩、热辐射防护服
(3)企业和政府联合进行的演练，由政府相关部门控制演练的范围和演练的频 次。 温、高处作业
(皮)炎、中暑
161 162
分值分布 第13章 绿色建造及施工现场环境管理
13.1.1 绿色施工要点及评价
1
7 8
9
8
4
1.绿色施工要点 信
3
微
系 姐姐关心环保
（2）绿 色施工要点一包
联
括资源节约、人力资源节约和保护、绿色施工管理、技术创新、
唯
环境保护。
（3）绿色施工管理包括评价管理、规划管理、实施管理、组织管理、施工人员职业
安全健康管理五个方面。 平贵师祖人安康
163 164
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13.1 绿色施工
(2)劳务节约
①优化绿色施工组织设计和绿色施工方案，合理安排工序。
②因地制宜制定各施工阶段劳务使用计划，合理投入施工作业人员。
8
7
1
9
4 ③建立施工人员培训计划和培训实施台账。
8
3
信
微
系 ④建立劳务使用台账，统计分析施工现场劳务使用情况。
联
题
押
准 ⑤使用高效施工机具和设备。
精
166
13.1 绿色施工 13.1 绿色施工
3）节能与能源利用的技术要点
4）节地与施工用地保护的技术要点8
(1)制定用能消耗指标，办公区、生活区、生产区用能单独计量，并建立台账，定期进 9 1
7
(1)施工总平面根据功能分区集8
4
中布置。施工总平面根据生活区、生产区、办公区等功
行核算、对比分析。 信
3
微
能分区相对集中布置，区域内宜采用共享的临时道路，区域间可共享隔离，降低 对土
(2)合理安排施工工序和施工进度，共享施工机具资源，减少垂直运输设备能耗，避免 系
联
集中使用大功率设备。 地资源的 浪费。
唯
一
(3)高能耗设备单独配置计量仪器，定期监控能源利用情况，并有记录，通过数据分析 (2)加大管道、 钢 结构的工厂化预制深度，节省现场临时用地。
找出设备使用的异常情况并采取改进措施，避免高耗能设备出现不必要的能源浪费。
(3)优化土石方工程施工方案，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动。
(4)优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。
(4)危险品、化学品存放处采取隔离措施。
(5)合理布置施工总平面图，避免现场二次搬运。
(5)污水排放管道不得渗漏。
(6)减少夜间作业、冬期施工和雨期施工时间。
(7)根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能等可再生能源。 (6)对机用废油、涂料等有害液体进行回收，不得随意排放。
(8)无直接采光的施工通道和施工区域照明宜采用声控、光控、延时等控制方式。 (7)工程施工完成后，进行地貌和植被复原。
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13.1 绿色施工 13.1 绿色施工
(2)指标评价应对控制项、一般项和优选项的条款进行评价。
(6)单位工程评价应在阶段评价的基础上进行，
(3)要素评价应在指标评价的基础上，对环境保护、资源节约、人力资源节约和保
评价等级划分应分为不合格、合格和优良三个等级。
护三个要素分别进行评价。
(7)评价频次，工程项目绿色施工批次评价次数每季度不应少于1次，且每阶段不
(4)批次评价应在要素评价的基础上随工程进度分批进行评价。
7 8 应少于1次。
1
9
4
(5)阶段评价应在批次评价的基础上进行， 8
3
信 2)评价程序
微
如建筑工程绿色施工评价阶段宜按地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修与 系
联
（2）单位工程绿色施工评价应按标准填写基本规定评价表、要素与批次评价表、
题
机电安装工程三个阶段进行； 押
准
精 技术创新与阶段评价表及单位工程评价表。
市政管线工程应划分为定位、安装、测试与联网。
169 170
13.2 施工现场环境管理 分值分布
8
4. 水污 染 控制
9
1
7
8
4
信
3
（1）在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施。 微
系
联
一
（2）污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。 唯
（3）保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。
（4）对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏
液收集和处理。
171 172
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14.1 人力资源管理 14.2 工程设备管理
4）无损检测人员的要求 2）编制采购计划
①Ⅰ级(初级)。Ⅰ级人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
(1) 设备采购计划的主要内容包括： 计划控制孙燕姿翻彩信内容
② Ⅱ级(中级)。Ⅱ级人员可根据无损检测工艺规程编制针对具体工件的无损检测操作指
采购控制目标和措施；检验方式和标准、供方资质审核要求；采购工作范围、采购信息
导书，按照规范、标准规定，评定检测结果，编制或者审核无损检测报告。 8
1 7 （包括产品、服务、数量、技术标准和质量规范）；采购内容及管理标准。
9
4
8
③ Ⅲ级(高级)。Ⅲ级人员可根据标准编制和审核无损检测工艺，确定用于特定对象的信特3
微 (2)设备采购计划实施
系
殊无损检测方法、技术和工艺规程，对无损检测结果进行分析、评定或者解释。联
题 设备采购应服务于项目的总体进度计划。设备采购计划应结合项目的总体进度计划、施
押
(2)无损检测人员必须取得“特种设备检验检测人员证”,方可从事与其资格准证方 法、级
精
工计划、资金计划进行编制，避免盲目性。
17别3 相对应的无损检测工作。
14.2 工程设备管理 14.2 工程设备管理
5)设备采购评审
3)监督点的设置 8
1
7
(1)技术评审 9
8
4
( 1)停工待检点设置 信 3
以设备采购招标文件中的技术评审规定为依据，对供货商的技术标书进行评审。
微
系
在对供货商评价合格的基础上做横向比较并排出推荐顺序。 针对 设备安全或性联能最重要的相关检验、试验而设置。重要工序节点、隐蔽
一
唯
(2)商务评审
工程、关键的 试验 验收点或不可重复试验验收点。停工待检点的检查重点之一是
对于技术评审不合格的厂商不再做商务评审；对照招标采购文件逐项对各供货
验证作业人员上岗条件要求的质量与符合性。
商的商务标的响应性做出评价，重点评审供货商的价格构成是否合理，并具有竞争
例如：压力容器的水压试验就属于停工待检点。监督人员须按标准规定监视
力。对各供应商的商务报价做横向比较并排出推荐顺序。
(3)综合评审 作业，确认该点的工序作业。
快省好，信运气
综合评审应从进度、费用、质量、执行合同的信誉、交通运输条件、同类产品
业绩等方面综合评价并排出推荐顺序。
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14.2 工程设备管理 14.3 工程材料管理
14.2.3 设备运输与保管 14.3.2 材料进场验收与保管
2.工程设备运输的要求 1.材料进场验收要求
(2)沿途桥梁作业。按照车辆运输行走路线，以及桥梁的设计负荷、使用年限及 （1）进场验收、复检。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或
当时状况，在车辆行驶前应对每座桥梁进行检测、计算，并采取相关的修复和 产品合格证，进行材料的数量和质量验收；要求复检的材料应有取样送检证明报告。
8
7
1
加固措施。 4 9 （2）按验收标准、规定验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。
8
3
信
(3)现场道路作业。道路两侧用大石块填充并盖厚钢板加固；车辆停靠指定位置 系 微 （3）验收内容应完整。包括数量、证件、规格、品种、质量、型号等。
联
后，考虑顶升、平移、拖运等作业工作，在作业区内均铺设厚钢板增加承载力；题 数数正规品质型号
押 （4）做好记录、办理验收。验收要做好记录、办理验收手续。
准
精
沿途其他施工用的障碍物要尽数拆除和搬离
（5）不合格的材料拒绝接收。
178
14.3 工程材料管理 14.3 工程材料管理
3. 材 料 领发、使用和回收搬运要求 5.材料管理方法
9
1
7 8
1） 材料领发要求
1 ）ABC分类法
信
3 8
4
微
2）存 储理论应用 系
（1）建立领发料台账。记录领发和节超状况。 联
一
(1) 存储理 论用于唯确定材料的经济存储量、经济采购批量、安全存储量、订购点等参数。
（2）限额领料。凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料。
(2) 所需的材料是一次采购，还是分批采购。若是分批采购是要分几批，每批的采购量
（3）定额发料。施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制。 是多少。这样的问题在制订采购计划时，是必须考虑的。
（4）超限额用料经签发批准。在用料前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗 3）价值工程应用
价值工程用于材料管理，目的是要寻求降低材料成本、提高应用材料价值的主要途
原因，经签发批准后实施。
径。如材料功能不变，降低其成本，工程项目中使用岩棉板代替聚苯板即是如此。
179 180
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14.5 施工协调管理 14.5 施工协调管理
(3)与施工质量管理的协调 (5)与施工作业面安排的协调
质量管理协调主要： 机电工程在同一工作面上由不同专业作业人员在不同时段进行工作，专业间存
“一同拾鞋”
作用于质量检查、检验计划编制与施工进度计划要求的一致性； 在作业面交替现象，在交接时应协调好临时设施的共同使用，如脚手架、用电和用
8
7
作用于质量检查或验收记录的形成与施工实体进度形成的同步性； 4 9 1 水点等，共用机具的移交，如电焊机、氧乙炔装置等，还要协调好已形成的工程实
8
3
信
微
作用于不同专业施工工序交接间的及时性， 系 体的成品保护措施。 如同一工作面实行两个专业以上的搭接作业，则应协调好开
联
题
押
作用于发生质量问题后处理的各专业间作业人员的协同性。
准 始搭接的作业时间、搭接的初始部位和作业完成后现场的清理工作。
精
181 182
14.5 施工协调管理 分值分布
3.对工程分承包单位协调管理的重点 8
1
7
9
8
4
3）协调管理的重点 信 3
微
系
（1）施工进度计划安排、临时设施布置。 联
一
唯
（2）甲供物资分配、资金使用调拨。
（3）质量安全制度制定、重大质量事故和重大工程安全事故的处理。
（4）竣工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交。
临近收钱出事故
183 184
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15.1 试运行管理 15.1 试运行管理
3.试运行前准备工作
4.建筑智能化工程试运行
试运行准备工作有技术准备、组织准备、物资准备三个方面。
2)建筑电气及智能化系统运行维护应建立资料管理制度
(1)试运行的技术准备工作：确认可以试运行的条件、编制试运行总体计划和进度计
划，制定试运行技术方案，确定试运行合格评价标准。 (1)运行维护资料应包含建筑电气及智能化系统的原始技术资料和动态管理资料。
(2)试运行的组织准备工作：组建试运行领导指挥机构，明确指挥分工，组织试运行 8
7
9 1 (2)原始技术资料在该建筑电气及智能化系统使用期间应长期保存。
4
岗位作业队伍，实行上岗前培训，在作业前进行技术交底和安全交底，必要时进行 3 8
信
微 (3)动态管理资料的保存时间不应少于5年。
试运行管理制度的交底。 系
联
题
(3)试运行的物资准备工作：编制试运行物资需要量计划和费用使用计划，物资需要
押
准
量计划应含燃料动力物资、投产用原材料和消耗性材料，还包括检测用工精机具和仪
器仪表。
15.1 试运行管理 15.2 竣工验收管理
3）单位 （子单位）工程质量验收评8定合格的标准
2.负荷试运行应符合的标准 1 7
9
(1)生产装置连续运行，生产出合格产品，一次投料负荷试运行成功。
单位（子单位）工程质
信
量3验8
4
收，是建筑工程投人使用前的最后一次验收，也是最
微
重要的 一次验收。其验系收评定合格的标准有5个方面：
(2 )负荷试运行的主要控制点正点到达。 一
联
1.构成单位 工程的唯各分部工程质量均应验收合格。
(3)不发生重大设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸事故。
2.质量控制资料应完整。
与主体工程同时设计、
(4)环保设施做到“三同时”，不污染环境。 3.单位（子单位）工程所含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检
同时施工、同时投产使用
(5)负荷试运行不得超过试车预算，经济效益好。 验资料应完整。
如电气工程的安全和功能检测资料有：照明全负荷试验记录，大型灯具牢固性试
验记录，避雷接地电阻测试记录，线路、插座、开关接地检验记录。
188
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15.2 竣工验收管理 15.2 竣工验收管理
2.竣工验收实施
4.主要功能项目的抽查结果应符合线型国家现行强制性工程建设规范的规定。
2)专项验收
主要使用功能的抽查目的是综合检验工程质量能否保证工程的功能，满足使用
建设单位应向政府有关行政主管部门申请建设工程项目的专项验收。包括规划、消
要求。 这项抽查检测多数还是复查性的和验收性的。
防、节能、环保、卫生、防雷、人防、绿化等。
8
5. 观感质量验收应符合要求。 1 7 (1)消防验收
9
4
8
3
信 ①建设工程项目的消防设施、安全设施及环境保护设施应与主体工程同时设计、同
微
系
联 时施工、同时投入生产和使用。消防验收应在建设工程项目投入试生产前完成。
题
押
准 (2)安全设施验收
精
② 建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
189 190
15.2 竣工验收管理 15.2 竣工验收管理
2)单位(子单位)工程质量验收的程
8
序
(3)环境保护设施验收 1 7
9
环境保护设施竣工验收，应当与主体工程竣工验收同时进行。
(1)工业安装工程质量验收
信
的3程8
4
序：检验批→分项工程→分部工程→单位工程。
微
系
需要进行试生产的建设项目，建设单位应当自建设项目投入试生产起3个月
(2)单位 (子单位)工程联完工后，由施工单位向建设单位提出报验申请。
一
唯
(3)单位(子单 位 )工程由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等
内，向审批该项目环评报告的环保行政主管部门，申请该建设项目环保设施竣
项目负责人进行验收。
工验收。分期建设、分期投产或者使用的建设项目，其相应的环保设施应当分
3)单位(子单位)工程质量验收合格应符合的规定
期验收。环保设施经验收合格后，该建设项目方可正式投产或使用。
（1）单位(子单位)工程所含分部工程的质量应全部为合格；
（2）单位(子单位)工程的质量控制资料应齐全。
191 192
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15.2 竣工验收管理 分值分布
4)单位(子单位)工程控制资料检查记录
(1)相关记录表：分项工程质量验收记录；分部工程质量验收记录；单位工程质量验收
记录；施工现场质量管理检查记录；单位工程质量控制资料检查记录。
8
7
1
9
(2)单位(子单位)工程质量控制资料检查记录表中的资料名称和份数应由施工单位填写。 4
8
3
信
微
检查意见和检查人由建设(监理)单位填写。结论应由参加双方共同商定，建设单位填系写。
联
题
押
记录表签字人：施工单位项目负责人，建设单位项目负责人(总监理工程师)准。
精
193 194
16.1 运维管理
8
16.1.2 工程维护 1 7
9
8
4
信
3
2.项目维护的管理要求
微
系
联
(7)系统维护工作包括常规维护保养和定期维护保养。 一
唯
①常规维护保养。日常开展的维护保养工作，主要包括系统运行效果检查、设备运行状
态检查、安全检查以及日常清理工作。
②定期维护保养。定期开展的维护保养工作，一般半年或一年一次，通常在系统运行的
淡季进行，主要包括系统重要功能及效果的检测、易损部件的更换及设备的全面清理。
195
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