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知识点：特殊路基一般规定
（1）特殊路基施工前，应进行必要的基础试验，核对地质资料、设计处理范围、设计参数等，编制专项施工
方案，并经过监理工程师批准后实施。不同类型的地基处理前，应先铺筑长度≥100m的试验路段或进行成桩
试验。
（3）特殊路基施工宜进行动态监控，并编制监控方案。软土地区路基施工计划中宜考虑地基固结的工期。
1.软土地区路基
软土地基的处理方法包括挖除换填、抛石挤淤、设置垫层、超载预压、袋装砂井、塑料排水板、粉喷桩、碎
石桩、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）砂桩、强夯、铺设土工织物等。施工时应考虑地基固结工期，应进行路堤
沉降观测。
（1）软土地基处置前，应了解工程地质、地下管线、构造物等情况，进行必要的土工试验复核设计处置方案
的可行性，督促施工单位编制专项施工方案 并及时进行审批。
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（2）软土地基处置应因地制宜、就地8 4取材。
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（3）浅层置换施工应符合的规定系
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厚度＜3.0m的软土宜采用浅层置换。置换宜选用强度高的砂砾、碎石土等水稳性和透水性好的材料。施工时，
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应分层填筑、分层压实。
（4）浅层改良施工应符合的规定
①对非饱和黏质土的软弱表层，可添加石灰、水泥等进行改良处置，
②施工前应先完善排水设施，施工期间不得积水。
③石灰、水泥等应与土拌和均匀，严格控制含水率。施工时，应分层填筑、压实
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（5）抛石挤淤施工应符合的规定： 1 7
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①应采用不易风化的片石、块石，石料直径宜≥300mm。 微
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②当软土地层平坦，横坡缓于1：10时，应沿路线中线向前呈等腰三角一形抛填，渐次向两侧对称抛填至全宽，
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将淤泥挤向两侧；当横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧渐次抛填，并在低侧边部多抛投形成≥2m宽的平台。
③当抛石高出水面后，应采用重型机具碾压密实。
（6）爆炸挤淤施工应符合的规定：
①宜采用布药机进行布药。当淤泥顶面高、露出水面时间长，且装药深度＜2.0m时可采用人工简易布药法。
②爆炸挤淤施工应采取控制噪声、有害气体和飞石，减少粉尘、冲击波等环境保护措施。
③爆炸挤淤后应采用钻孔或物探方法探测检查置换层厚度、残留混合层厚度。置换层底面和下卧地基层设计
顶面之间的残留淤泥碎石混合层厚度应≤1m。
（7）砂砾、碎石垫层施工应符合的规定：
①砂砾、碎石垫层宜采用级配好的中、粗砂，砂砾或碎石，含泥量应≤5%，最大粒径宜＜50mm。
②垫层应水平铺筑，分层铺筑、压实。可采用振动法（平振、插振、夯实等）碾压法、水撼当地形有起伏时，
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应开挖台阶，台阶宽度宜为0.5～1m。
③垫层宽度应宽出路基坡脚0.5～1m，两侧宜用片石护砌或采用其他方式防护。
（8）铺设土工合成材料应符合的规定：
①土工合成材料技术指标应满足设计要求。土工合成材料在存放及铺设过程中不得在阳光下长时间暴露。与
土工合成材料直接接触的填料中不得含强酸性、强碱性物质。
②施工中应采取措施防止土工合成材料受损，出现破损时应及时修补或更换。
（9）袋装砂井施工应符合的规定：
袋装砂井施工工艺程序：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→机具
移位→埋砂袋头→摊铺上层砂垫层。
①宜采用中、粗砂，粒径＞0.5mm颗粒的含量宜＞50%，含泥量应＜3%，渗透系数应＞5x10-mm/s。
②套管起拔时应垂直起吊，防止带出或损坏 砂袋。发生砂袋带出或损坏时，应在原孔位边缘重打。
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③砂袋在孔口外的长度应≥300mm，并8 4顺直伸入砂砾垫层。
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（10）塑料排水板施工应符合的规定：
塑料排水板施工工艺程序：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套
管→割断塑料排水板→机具移位→摊铺上层砂垫层 。 8
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①塑料排水板技术指标应满足设计要求，露天堆放时应有 遮盖。 信 3
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②施工中应防止泥土等杂物进入套管内。 联
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③塑料排水板不得搭接，预留长度应≥500mm，并及时弯折埋设于砂垫层中。
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（11）真空预压、真空堆载联合预压施工应符合的规定：
①密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺能力强的不透气材料。
②密封膜连接宜采用热合黏结缝平搭接，搭接宽度应≥15mm。
③滤管应不透砂。滤管距泥面、砂垫层顶面的距离均应＞50mm。滤管周围应采用砂填实，不得架空、漏填。
④密封膜的周边应埋入密封沟内。密封沟的宽度宜为0.6～0.8m，深度宜为1.2～1.5m。
⑤真空表测头应埋设于砂垫层中间，每块加固区应不少于2个真空度测点。
⑥真空预压施工应按排水系统施工、抽真空系统施工、密封系统施工及抽气的顺序进行。
⑦采用真空堆载联合预压时，应先抽真空，当真空压力达到设计要求并稳定后，再进行堆载，并继续抽气。
堆载时应在膜上铺设土工布等保护材料。
⑧施工监测，预压过程中，应进行膜下真空度、孔隙水压力、表面沉降、深层沉降及水平位移等预压参数的
监测。膜下真空度每隔4h测一次，表面沉 降每2d测一次。当连续五昼夜实测地面沉降＜0.5mm/d，地基固结
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度已达到设计要求的80%时，经验收，8 4即可终止抽真空。停泵卸荷后24h，应测量地表回弹值。
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（12）粒料桩施工应符合的规定系：
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①施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验，试桩数量应≥5根。
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②砂桩宜采用中、粗砂，粒 径＞0.5mm颗粒含量宜占总质量的50%以上，含泥量应＜3%，渗透系数应＞
5x10-mm/s；也可使用砂砾混合料 ，含泥量应＜5%。
③碎石桩宜采用级配好、不易风化的碎石或砾石，最大粒径宜≤50mm，含泥量应＜5%。
④粒料桩可采用振冲置换法或振动沉管法，宜从中间向外围或间隔跳打。邻近结构物施工时，应沿背离结构
物的方向施工。
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⑤碎石桩密实度抽查频率应为2%，用重型（Ⅱ）动力 触探测试，贯入量为100mm时1 7，击数应＞5次。
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