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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
1.1.7 特殊路基施工
特殊路基是指位于特殊土（岩）地段、不良地质地段，或受水、气候等自然因素影响强烈，需要进行特殊设计的路基。
1.软土地区路基施工
1）软土的工程特性
软土是指天然含水率高、天然孔隙比大、抗剪强度低、压缩性高的细粒土，包括淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土等。
修建在软土地区的路基，应充分考虑路堤填筑荷载引起软基滑动破坏的稳定问题和量大且时间长的沉降问题。
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（1）垫层与浅层处理
垫层类型按材料可分为碎石垫层、砂砾垫层、石屑垫层、矿渣垫层、粉煤灰垫层以及灰土垫层等。浅层处理可采用浅层置
换、浅层改良、抛石挤淤等方法，处理深度不宜大于3m。
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（2）爆炸挤淤
爆炸挤淤是将炸药放在软土或泥 沼中爆炸，利用爆炸时的张力作用，把淤泥或泥沼扬弃，然后回填强度较高的渗水性土，
如砂砾、碎石等。爆炸挤淤法适用于处理 海湾滩涂等淤泥和淤泥质土地基。处理厚度不宜大于15m。
爆炸挤淤施工规定：
①宜采用布药机进行。
②抛填前应根据软基深度、宽度、水深等环 境条件和施工设备，确定抛填高度、宽度及进尺。抛填高度应高于潮水位。抛
填进尺最小宜不小于3m，最大宜不大于10m。
③爆炸挤淤施工应采取控制噪声、有害气体和飞石 ，减少粉尘、冲击波等环境保护措施。
④爆炸挤淤后应采用钻孔或物探方法探测检查置换层 厚度、残留混合层厚度。置换层底面和下卧地基层设计顶面之间的残
留淤泥碎石混合层厚度应不大于1m。
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（3）竖向排水体
竖向排水体适用于深度大于3m的软土地基处理。用于对淤泥质土和淤泥地基进行处理时，宜与加载预压或真空预压方案
联合使用。
竖向排水体可采用袋装砂井和塑料排水板。竖向排水体可按正方形或等边三角形布置。袋装砂井和塑料排水板可采用沉管
式打桩机施工，塑料排水板也可用插板机施工。袋装砂井宜采用圆形套管，套管内径宜略大于砂井直径；塑料排水板宜采用矩
形套管，也可采用圆形套管。
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袋装砂井施工工艺程序为：整平原地面→摊铺下层砂垫 层→机具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→机具移位→埋砂
袋头→摊铺上层砂垫层。
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塑料排水板施工工艺程序为：整平原地面→摊铺下层砂垫层 →机具就位→塑料排水板穿靴8 4→插入套管→拔出套管→割断塑
料排水板→机具移位→摊铺上层砂垫层。 信
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①袋装砂井施工规定 系
A.宜采用中、粗砂，砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数。 一
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B.套管起拔时应垂直起吊，防止带出或损坏砂袋。发生砂袋带出或损坏时， 应在原孔位边缘重打。
C.砂袋在孔口外的长度应不小于300mm，并顺直伸入砂砾垫层。
D.袋装砂井施工质量应符合表1.1-8的规定。
表1.1-8 袋装砂井施工质量标准
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 井距(mm) ±150 抽查2%且不少于5点
2 井长(mm) ≥设计值 查施工记录
3 井径(mm) +10, 0 挖验2%且不少于5点
4 灌砂率(%) -5 查施工记录
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②塑料排水板施工规定
A.塑料排水板技术指标应满足设 计要求，露天堆放时应有遮盖。
B.施工中应防止泥土等杂物进入套 管内。
C.塑料排水板不得搭接，预留长度应不 小于500mm，并及时弯折埋设于砂垫层中。
D.塑料排水板施工质量应符合表1.1-9的规 定。
表1.1-9 塑料排水板施工质量标准
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 板距（mm） ±150 抽查2%且不少于5点
2 板长（mm） ≥设 计值 抽查2%且不少于5点
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（4）真空预压、真空堆载联合预压
真空预压法适用于处理软土性质很差、土源紧缺、工期紧的软土地基。
真空预压、真空堆载联合预压施工规定：
①密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺能力强的不透气材料。
②密封膜连接宜采用热合粘结缝平搭接，搭接宽度应不小于15mm。
③滤管应不透砂。滤管距泥面、砂垫层顶面的距离均应大于50mm。
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④密封膜的周边应埋入密封沟内。密封沟的宽度宜为0.6 ～ 0.8m，深度宜为1.2～1.5m。
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⑤真空表测头应埋设于砂垫层中间，每块加固区应不少于2个 真空度测点。
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⑥真空预压施工应按排水系统施工、抽真空系统施工、密封系 统施工及抽气的顺序进信行
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。
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⑦采用真空堆载联合预压时，应先抽真空。 系
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⑧施工监测应符合下列规定： 唯
A.预压过程中，应进行密封膜下真空度、孔隙水压力、表面沉降、深层沉降 及水平位移等预压参数的监测。膜下真空度每
隔4h测一次，表面沉降每2d测一次。
B.当连续五昼夜实测地面沉降小于0.5mm/d，地基固结度已达到设计要求的80％时，经验收即可终止抽真空。
C.停泵卸荷后24h，应测量地表回弹值。
（5）粒料桩
粒料桩可采用振冲置换法或振动沉管法成桩。
①砂桩宜采用中、粗砂。
②碎石桩宜采用级配好、不易风化的碎石或砾石，最大粒径宜不大于50mm，含泥量应小于5％。
③施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验。
④粒料桩宜从中间向外围或间隔跳打。邻近结构物时，应沿背离结构物的方向施工。
振冲置换法施工可采用振冲器、吊机或施工专用平车和水泵。将砂、碎石、砂砾、废渣等粒料（粒径宜为20～50mm，含
泥量不应大于10％）按整平地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位的施工工艺程序进行施
工。
振动沉管法施工宜采用振动打桩机和钢套管。振动沉管法成桩可采用一次拔管成桩法、逐步拔管成桩法和重复压管成桩法
三种工艺。
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重复压管成桩法的施工工序为：①清理平整场地→②测量放样→③机具就位→④沉管至设计深度→⑤加料→⑥振动拔管
→⑦振动下压管→⑧振动拔管→⑨机具移位。其中8⑤ ～⑧重复循环至桩顶，直至桩管拔出地面。
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（6）加固土桩
加固土桩适用于处理十字板抗剪强度不小于10kPa、有机质含量不大于10％的软土地基。加固土桩包括粉喷桩与浆喷桩。
施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验。当成桩质量不满足设计要求时，应在调整设计与施工有关参数后，重新进行试验
或改变设计。
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（7）水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用于处理十 字板抗剪强度不小于20kPa的软土地基。CFG桩宜采用振动沉管灌注法成桩，
施工设备宜采用振动沉管打桩机。
施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验。
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水泥粉煤灰碎石桩施工规定：
①集料可采用碎石或砾石，泵送混合料时砾石最大粒径宜不大于25mm；碎石最大粒径宜不大于20mm；振动沉管灌注混合
料时，集料最大粒径宜不大于50mm。水泥宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。粉煤灰宜选用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
②施工前应进行成桩试验。 8
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③群桩施工，应合理设计打桩顺序、控制打4 9桩速度，宜采用隔桩跳打的打桩顺序，相邻桩打桩间隔时间应不小于7d。
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（8）刚性桩
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刚性桩主要包括现浇混凝土大直径联管桩与预制管桩。刚性桩适用于处理深厚软土地基上荷载较大、变形要求较严格的高路
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堤段、桥头或通道与路堤衔接段。刚押性桩可按正方形或等边三角形布置。宜采用水泥混凝土现场浇筑而成。
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现浇混凝土大直径管桩宜采精用振动沉管设备施工，预制管桩宜采用工厂预制。宜采用静力压桩机施工，也可采用锤击沉桩
机施工。
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（9）强夯和强夯置换
强夯法适用于处理碎石土、低饱和度的粉土与黏 性土、杂填土和软土等地基。强夯置换法适用于处理高饱和度的粉土与软
塑、流塑的软黏土地基，处理深度不宜大于7m。强夯处理 范围应超出路堤坡脚，每边超出坡脚的宽度不宜小于3m。
强夯置换处理范围应为坡脚外增加一排置换桩。采用强 夯法处理软土地基时，应在地基中设置竖向排水体。对于地下水位
较高的地基，强夯前应采取降水措施，将地下水位降至加固层 深 度以下。
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强夯置换桩顶应铺设一层厚度不小于0.5m的粒料垫层，垫层材料可与桩体材料相同，粒径不宜大于100mm。
强夯与强夯置换施工规定：
①强夯置换材料应采用级配好的片石、碎石、矿渣等坚硬材料，粒径宜不大于夯锤底面直径的0.2倍。
②应采取隔振、防振措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。
③施工前应选择有代表性并不小于500㎡的路段进行试夯，确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距、夯击次数、夯击遍数等
参数。
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④夯点可采用正方形或等边三角形布置，间距宜 为5～7m。在强夯能级不变的条件下，宜采用重锤、低落距。
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⑤强夯和强夯置换施工前应在地表铺设一定9厚1度的垫层。强夯施工垫层材料宜采用透水性好的砂、砂砾、石屑、碎石土
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等，强夯置换施工垫层材料宜与桩体材料相同3。8垫层宜分层摊铺压实。
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⑥强夯施工结束30d后，应通过标准贯微入、静力触探等原位测试，测量地基的夯后承载能力是否满足设计。强夯置换施工
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结束30d后，宜采用动力触探试验检查置联换墩着底情况及承载力，检验数量不少于墩点数的1％，且不少于3点。置换墩直径与
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深度应满足设计要求。
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3）软土地区路堤施工技术要点 唯
（1）软土地区路堤施工应尽早安排，施工计划中应考虑地基所需的固结时 间 。
（2）填筑过程中，应严格控制填筑速率，并应进行动态观测。
（3）施工期间，路堤中心线地面沉降速率24h应不大于10～15mm，坡脚水平位移速率24h应不大于5mm。应结合沉降和位
移观测结果综合分析地基稳定性。填筑速率应以水平位移控制为主，超过标准应立即停止填筑。
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4）旧路加宽软基处理要求
（1）软基路段路基加宽台阶应开挖一层、填筑一层，上 层 台阶应在下层填筑完成后再开挖
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7，8台阶开挖应满足台阶宽度和
新老路基处理设计要求。
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（4）旧路加宽路段应同步进行拼宽路基和老路基的沉降观测， 观测点宜布置在同一断信面 3 上。观测点设置宜为老路路中、
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老路路肩、拼宽部分中部、拼宽部分外侧。老路路中、老路路肩沉降观 测点设置可采用系在路表埋设观测点的方法，拼宽部分宜
采用埋设沉降板的方法。 联
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