AI说|品牌商纷纷自建印包厂,包装行业的危与机正在重构

近日，三只松鼠旗下安徽甄养饮品在芜湖繁昌经开区签约总投资6亿元扩产项目——新建2条PET饮料生产线，同步配套纸箱、手提袋等6条包装生产线，打造“饮品+包装”一体化基地。项目达产后预计年销售收入不低于12亿元。

三只松鼠再度展示其供应链一体化的决心。

5月20日，总投资6亿元的甄养乳制品、饮料扩产及配套包装生产项目在安徽芜湖繁昌经开区正式签约，项目规划总用地面积约94亩，将新建2条PET饮料生产线，同步配套建设纸箱、手提袋等6条包装生产线，打造集饮品研发、生产、包装配套于一体的现代化产业基地。项目建成达产后，预计可实现年销售收入不低于12亿元。

这不是一次简单的产能扩张。当一家年营收超百亿的头部快消品牌，将包装生产从外部采购转为内部自建，其所传导的行业信号，值得每一家印刷包装企业认真审视。

一、三只松鼠的“一体化”答卷

三只松鼠在供应链端的布局并非一时兴起。

回溯至2022年，三只松鼠投建每日坚果示范工厂，标志着从“流量品牌”向“制造型品牌”转型的启幕。此后，公司的步伐越发密集：

在产能布局上，三只松鼠已在全国完成华东(芜湖)、华北(天津)、西南(简阳)、华南(佛山)四大供应链基地的布局。仅2025年一年，公司就动作频频——7月追加不超过2亿元完善三大区域供应链基地，在安徽南陵零食园区新设三家子公司，聚焦饼膨、方便速食及沙琪玛等品类生产；同月，华南区域总部落户佛山，项目规划12万平方米现代化园区，涵盖39条智能化生产线，预计年产值超40亿元。

在战略定位上，三只松鼠创始人章燎原明确提出了“制造、品牌、零售”一体化的战略框架——三只松鼠将背靠超30座工厂，缩短产品到交付的全链条，带给消费者“又好又便宜”的商品。核心坚果的自主生产占比已超过50%。

这一次，包装被纳入了三只松鼠的“一体化”版图。

二、品牌商自建包装，图的是什么？

品牌商跨界进入包装领域，表面上看是在“不务正业”，但其内在逻辑并不复杂。

第一是品控。食品包装直接接触产品，食品安全风险不仅来自产品本身，也来自包装材料。自建包装生产线意味着从原料到成品的全链路追溯成为可能，可以最大限度规避外包带来的品控风险。三只松鼠此前投入1.2亿元升级质检体系，打造“全链路透明可持续追溯体系”，可开展218项检测项目，包装自产正是这一品控闭环的自然延伸。

第二是降本。在“高端性价比”战略下，三只松鼠的供应链改革着力于原料、加工和交付三个环节。包装外购时，从设计打样到反复沟通、物流运输，每一道环节都意味着成本和时间损耗。自产包装后，砍掉了中间环节，“7日鲜”产品的快速周转成为可能。蜜雪冰城提供了一个参照——它通过自产瓶坯，仅采购塑料颗粒即可加工，大约可降低49%的成本。

第三是柔性。快消品牌的营销节奏极快——小规格试销、联名款、节日礼盒……这些需求周期短、批量小、迭代快。而传统包装厂的高起订量、长交期难以匹配这种节奏。自建包装线后，品牌商可以实现“指哪打哪”的灵活切换，真正服务于前端市场的快速变化。

三、这是一场正在发生的“供应链革命”

三只松鼠并非孤例。

在现制茶饮赛道，蜜雪冰城早已走在前列。其供应链体系的核心组成部分——大咖国际食品有限公司，小到饮品原料瓶均可实现自行生产。蜜雪冰城构建了自建工厂、自建供应链、自产核心原材料的产业格局，搭建了农业基地、研发生产、仓储物流、运营管理并行的完整产业链条。茶百道则在智能生产加工基地持续加码，全国仓配中心已增至26座，构建起全链路高频供应网络。

这股趋势的本质在于：当产品同质化加剧，品牌之间的竞争越来越依赖于供应链效率。而包装作为产品“最后一公里”的关键环节，自然成为品牌方优化供应链、提升周转效率、降低综合成本的重要切入点。

四、包装厂的生死局：你的客户正在变成你的对手

当百亿级品牌开始自建包装产能，受冲击最直接的，是那些原本依赖大客户订单的中小印包厂。

行业现状已经不容乐观。截至2025年7月，全国规模以上包装企业数量达20085家，较2023年增加9453家，产能增量远高于市场需求增量，扩张积累的过剩产能已经成为加剧行业“内卷”的沉重负担。国内包装企业数量众多，中小微企业占比高，市场分散导致竞争无序；多数企业研发投入不足，产品同质化严重，只能依靠降价争抢订单。

行业利润的走势更令人担忧——2025年1至2月，印刷和记录媒介复制业实现利润总额36.8亿元，同比下降13.0%，降幅显著高于全国规模以上工业企业0.3%的平均降幅。

当你的大客户不再给你订单，而是自己建厂生产，你的护城河在哪里？

这是一个残酷但必须面对的问题。

五、包装厂的破局之道

危机之中，出路并非不存在。关键在于，包装厂必须重新定义自己在产业链中的位置。

出路一：向上游延伸，成为品牌方的“供应链合伙人”。单纯靠接单-印刷-交货的模式已经难以为继。包装厂如果能够参与品牌方的产品设计、新材料研发、包装方案规划，甚至在小单快反的柔性生产上建立独特能力，就有可能从简单的加工供应商升级为品牌方的战略合作伙伴。国内已有头部包装企业在实践这一路径——裕同科技推出“零塑包装解决方案”，奥瑞金研发“轻量化金属罐”，均从简单加工走向方案提供，建立了不可替代的专业壁垒。

出路二：向下游深挖，做细分领域的“隐形冠军”。对于无法与大品牌建立深度绑定关系的中小包装厂而言，在某一细分品类做到极致效率和极致成本，同样是一条可行的道路。在特定应用领域形成规模和工艺优势后，其他品牌即便想自建包装，也难以在成本和品质上超越专业厂商。

出路三：以智能化、数字化建立效率护城河。当品牌的柔性需求加速释放，谁能实现小批量、多批次的快速交付，谁就可能成为品牌不愿放弃的合作伙伴。裕同科技深圳智能工厂通过AI算法优化生产排程，设备稼动率从65%提升至92%，单箱生产成本下降18%，可实现“小批量、多批次”订单的48小时快速交付。合兴包装“合包通”平台则整合全国500余家中小企业的闲置产能，使中小企业平均开机率从58%提升至89%。

出路四：向外突围，开拓海外市场。面对国内市场的激烈内卷，走出去是许多包装企业正在选择的路径。济南泉华包装2025年海外营收实现约260%的爆炸式增长，成为驱动企业整体增长的核心引擎。这种增长不仅能带来直接的利润，更能通过进入发达国家市场，倒逼企业提升综合竞争力。

尾声：当品牌商自己拿起印版

三只松鼠甄养项目的签约，本质上是一道信号——它向整个包装行业传递了一个明确的信息：“把盒子印出来”已经不再是不可替代的价值。

包装产业链正在经历一场静默而深刻的重构。当品牌商纷纷将触角延伸至包装生产，当“制造、品牌、零售”的边界日益模糊，包装厂所面临的已不再是某几个客户流失的问题，而是整个行业游戏规则的改写。

那些能够从“印刷盒子的人”进化为“包装方案解决者”的企业，将在新一轮产业洗牌中占据有利位置；而那些依然停留在低价接单、同质化竞争的包装厂，失去的可能不仅仅是一个大客户，而是整个未来。

这场变革已经拉开序幕。

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