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2025环球网校监理工程师《交通运输工程目标控制》精讲
四、混凝土配合比设计
1.一般规定
（1）水泥混凝土的配合比应以质量比表示，以抗压强度为标准，并通过计算和试配选定。
（2）混凝土的坍落度等工作性能宜根据结构物情况和施工工艺要求确定，在满足工艺要求的前
提下，宜采用低坍落度的混凝土施工。通过设计和试配确定的配合比，应经监理工程师批准后方可使
用，且应在混凝土拌制前将理论配合比换算为施工配合比。监理工程师应根据监理平行或验证试验结
果对施工单位的配合比报告进行审批。
（4）在进行试配和质量检验时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定，
且应取其保证率为95%。
试件应以同龄期者3个为一组，每组试件的抗压强度以3个试件测值的算术平均值（计算精确至
0.1MPa）为测定值。当有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%时，取中间值为测定值；当有2
个测值与中间值的差值均超过15%时，该组试件无效。
2.在混凝土中掺入外加剂时应符合的规定
（1）在钢筋混凝土和预应力混凝土中，均不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐成分超标的材料。
（2）减水剂宜采用聚羧酸类减水剂。
（3）各种外加剂中的氯离子总含7量8宜不大于混凝土中胶凝材料总量的0.02%，硫酸钠含量宜不大
1
9
于减水剂干重的15%。 8 4
3
信
（4）掺入引气剂的混凝土微，其含气量应按不同环境类别和作用等级确定。
系
4.有抗冻性要求的混凝联土应符合的规定
题
（1）宜选用硅酸盐水押泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。粗集料宜选用连续
准
级配，并应进行坚固性精试验。
（4）有抗冻性要求的混凝土宜掺入适量引气剂，同时宜掺入减水剂。
5.有抗渗性要求的混凝土应符合的规定
（2）水泥宜选用普通硅酸盐水泥；粗集料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm；细集料
宜采用中砂。宜掺用外加剂和矿物掺合料；粉煤灰应采用F类，并不低于Ⅱ级。
6.泵送混凝土
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7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
一
唯
（1）胶凝材料的用量宜不少于300kg/m³。
水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥；细集料宜采用
中砂，通过0.3mm筛孔的砂不宜少于15%砂率宜控制在35%～45%范围内；粗集料宜采用连续级配，其
针片状含量不大于10%。应考虑粗集料的最大公称粒径与输送管道的管径比例符合规定。
（2）试配时考虑坍落度经时损失。
（3）宜通过试验掺加适量的减水剂、泵送剂和掺合料，原材料变化时要及时进行配合比的调整。
7.大体积混凝土
大体积混凝土”的定义是：
混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化
引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
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大体积混凝土在选用原材料和进行配合比设计时，应按照降低水化热温升的原则进行，并应符合
下列规定：
（1）宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种。粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。
宜掺用可降低混凝土早期水化热的外加剂和掺合料，外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉
煤灰、粒化高炉矿渣粉等。
（2）进行配合比设计时，在保证混凝土强度、和易性及坍落度要求的前提下，宜采取改善粗集
料级配、提高掺合料和粗集料的含量、降低水胶比等措施，减少单方混凝土的水泥用量。
8.高强度混凝土
高强混凝土是指强度等级C60及以上的混凝土。
（1）高强度混凝土原材料的选用应符合的规定
①水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
②细集料宜选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数应为2.6～3.0，含泥量应不大于2.0%，
泥块含量不大于0.5%；配制C70及以上等级混凝土时，含泥量应不大于1.5%，且不应有泥块存在，
必要时应冲洗后使用。
③粗集料宜选用质地坚硬、级配良好、无风化颗粒的碎石。粗集料的最大粒径不宜大于25mm，
含泥量不应大于0.5%，泥块含量不大于0.2%，针片状颗粒含量不宜大于5%；配制C80及以上等级混
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凝土时，最大粒径不宜大于20mm。 1 7
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4
④所采用的减水剂应为高效减3 8水剂或高性能减水剂，其掺量应根据试验确定。
信
⑤掺合料可选用粉煤灰、粒微化高炉矿渣粉和硅灰等，粉煤灰等级应不低于Ⅱ级，掺量应根据试验
系
确定。 联
题
（2）高强度混凝土配押合比设计应符合的规定
准
高强度混凝土配合精比设计，除符合普通混凝土配合比设计要求外，还应符合下列规定：
②高强度混凝土的水泥用量宜不大于500kg/m³，胶凝材料总量宜不大于600kg/m³。
③高强度混凝土的设计 配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于6次的重复试验进行论证，
其平均值应不低于配制强度。
（3）高强度混凝土的施工技术 要求
高强度混凝土的施工技术，除应符合普通混凝土的规定外，还应符合下列规定：
①混凝土应采用强制式搅拌机拌制， 不得采用自落式搅拌机搅拌。
②应准确控制用水量，粗、细集料的含 水率应及时测定，并应按测定值调整用水量和集料用量，
不得在拌合物出机后再加水。
8
1
7
③搅拌混凝土时高效减水剂或高性能减水剂宜采用后掺法，且宜制成溶液9后再加入，并在混凝土
8
4
用水量中扣除溶液用水量。加入减水剂后，混凝土拌 和料在搅拌机中继续信
3
搅拌的时间宜不少于30s
微
④高强度混凝土的入模温度应根据环境状况和结构所 受的内、外约系束程度加以限制。保湿养护的
联
时间应不少于7d。
唯
一
9.高性能混凝土
（2）配制高性能混凝土时，应选用优质水泥和级配良好的优质集料，同时应掺加与水泥相匹配
的高效减水剂或高性能减水剂及优质掺合料。
（3）水泥宜选用品质稳定、标准稠度需水量低、强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸
盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，不
宜采用早强水泥。
（4）细集料宜选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小、细度模数2.6～3.2的洁净天
然中粗河砂，或符合要求的机制砂，不得使用山砂和海砂。
（5）粗集料宜选用质地均匀坚硬、粒形良好、级配合理、线胀系数小的洁净碎石或卵石，不宜
采用砂岩加工成的碎石，且应采用连续两级配或连续多级配。
（6）外加剂应选用高效减水剂、高性能减水剂或复合减水剂，并应选择减水率高、坍落度损失
小、适量引气、与水泥之间具有良好的相容性、能明显改善或提高混凝土耐久性能且质量稳定的产品；
引气剂或引气型外加剂应有良好的气泡稳定性。
用于提高混凝土抗冻性的引气剂、减水剂和复合外加剂中均不得掺有木质硫黄盐组分，并不得采
用含有氯盐的防冻剂。
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（7）矿物掺合料应选用品质稳定、来料均匀的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰等。
五、混凝土工程
1.混凝土的拌制
（1）混凝土的配料宜采用自动计量装置，各种衡器的精度应符合要求，计量应准确。计量器具
在拌和站安装完成后使用前要标定，使用过程中应定期标定，迁移后应重新进行标定，在发现异常后
怀疑为计量器具问题时也要标定。拌制混凝土所用的各项材料应按质量投料，水和液体外加剂可按体
积进行计量投料，配料数量的允许质量偏差应符合规定。施工前要做好检查。
（2）外加剂宜以稀释溶液加入，其稀释用水和原液中的水量，应从拌和加水量中扣除。外加剂
使用前要保证溶液均匀，不得离析。加入搅拌筒的外加剂溶液应保证充分溶解，搅拌均匀。掺合料应
采用与水泥相同的输送计量、方式加入。
（3）混凝土应采用机械拌制，搅拌机的生产能力要与需求混凝土的方量适应，宜选用强制性拌
和机。拌制时，自全部材料装入搅拌筒开始搅拌至开始出料的最短搅拌时间，应按照搅拌机产品说明
书的要求及混凝土搅拌技术要求经试验确定，参数确定后不得随意更改。
（5）混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的各项性能，混凝土拌合物的坍落度及其损失，
宜在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，评定时应以浇
筑地点的测值为准。
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当混凝土拌合物从搅拌机出料起1至7浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取
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4
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样检测。必要时，尚宜对工作性能3、泌水率及含气量等混凝土拌合物的其他指标进行检测。
信
微
2.混凝土的运输
系
联
（1）运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度、浇筑方量相适应，应使浇筑工作不间断，且
题
押
混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和设计的坍落度。混凝土的运输宜采用搅拌运输车，或在条
准
精
件允许时采用泵送方式输送；采用吊斗或其他方式运输时，运距不宜超过100m且不得使混凝土产生
离析。
（2）混凝土运至浇筑地点 后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次
搅拌时不宜加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变，添加
的材料不得超过有关规定；二次搅 拌仍不符合要求时，不得使用。弃置的混凝土要妥善处置，不得随
意丢弃，更不得污染环境。
（3）混凝土采用泵送方式时，应符合下列规定：
①混凝土的供应宜使输送混凝土的泵能 连续工作，泵送的间歇时间不宜超过15min。在泵送过程
中，受料斗内应具有足够的混凝土，应防止吸入 空气产生阻塞。采用泵送混凝土8时要对混凝土进行专
1
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门配合比设计。
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②输送管应顺直，转弯处应圆缓，接头应严密不 漏气。输送管使用前信宜
3
进行打压试验，首盘混凝
微
土使用前要用同性能的砂浆湿匀。 系
联
③向低处泵送混凝土时，应采取必要措施，防止混凝土 离析
唯
或一堵塞输送管。混凝土输送超高时，
可采用分级输送。
3.混凝土的浇筑、振捣
（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。
直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m；
超过2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管（槽）等设施下落；倾落高度超过10m时，应
设置减速装置。
（3）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完
成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上；
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。
混凝土分层浇筑的厚度视振捣方式的不同确定，但均不得超过300mm，并与振捣设备相适应。
（4）混凝土的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或
能重塑时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不宜超出有关规定；当超出时应按浇筑中断处理，
并应留置施工缝，要留在合适的位置，不得随意设置，同时应记录。
（6）施工缝及其处理。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，且宜留置在结构受剪力和弯矩
较小、便于施工的部位，施工缝宜设置成水平面或垂直面。
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施工缝的处理应符合下列规定：
①施工缝处的混凝土表面光滑表层、松弱层应予以凿除。
凿毛的最小深度应不小于8mm。
对施工缝处混凝土的强度，当采用水冲洗凿毛时，应达到0.5MPa；
人工凿毛时，应达到2.5MPa；采用风动机凿毛时，应达到10MPa。
②经凿毛处理后的混凝土面，应采用洁净水冲洗干净。混凝土施工前要进行湿润，并不得有积液。
③重要部位及有抗震要求的混凝土结构，或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，宜在施工缝处补插锚固
钢筋；有抗渗要求的混凝土，其施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带；施工缝为斜面时宜浇筑或凿
成台阶状。
（7）新浇筑混凝土的强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手
架等荷载。
4.混凝土的养护
（4）新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水接触时，应采取临时防护措施，保证混凝土在7d
以内且强度达到设计强度的50%以前，不受水的冲刷侵袭；当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土
在10d以内且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。混凝土处于冻融循环作用的环境时，宜
在结冰期到来4周前完成浇筑施工，且在混凝土强度未达到设计强度等级的80%前不得受冻，否则应
采取技术措施，防止发生冻害。 8
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例题：混凝土运至浇筑地点，应4 9进行第二次搅拌的情形是（ ）。
8
3
A.离析 信
微
B.泌水 系
联
C.坍落度不符合要求 题
押
D.强度不符合要求 准
精
E.保水性不符合要求
答案：ABC
解析：混凝土运至浇筑地 点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次
搅拌时不宜加水，确有必要时，可 同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变，添加
的材料不得超过有关规定；二次搅拌 仍不符合要求时，不得使用。弃置的混凝土要妥善处置，不得随
意丢弃，更不得污染环境。
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