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P160~P176 电气装置安装技术 ★★★
1. 变压器安装技术
1）变压器运输就位
(1)220kV及以上且容量在150MV·A及以上应装设三维冲击记录仪；
(2)充干燥气体运输的变压器，油箱内气体压力应为0.01~0.03MPa，干燥气体露点低
于-40℃，始终保持正压，并设压力表进行监视；
(3)变压器运输途中采取防雨防潮措施；
(4)利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不超过15°，
牵引速度不超过2m/min；
(5)变压器吊装时，钢丝绳必须8挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上的吊环仅作吊芯检查
7
1
9
4
8
使用，严禁用此吊环吊装整信台3变压器；
微
系
(6)装有气体继电器联的变压器，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%
题
押
的升高坡度； 准
精
(7)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放在油箱千斤顶支架部位，并及时垫好垫
块。
2）变压器器身检查
(1)雨雪天气、4级以上风力天气、75%以上相对湿度天气不得进行检查；器身内检过
程中，必须向箱体持续补充干燥空气，以保持含氧量不低于18%，相对湿度不大于20%；
8
7
1
(2)吊芯检查时的吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°； 4 9
8
3
信
微
(3)检查内容有：铁芯、绕组、引出线绝缘、绝缘围屏、绝缘屏障；无励磁调压切换装
系
联
一
置、有载调压切换装置；强迫油循环管路与下轭绝缘接口； 唯
(4)检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，不得遗留杂物。
3）变压器交接试验
(1)绝缘油试验或SF 气体试验
6
(2)测量铁芯及夹件的绝缘电阻
(3)测量绕组连同套管的直流电阻
(4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
(5)进行绕组连同套管的交流耐压试验
(6)检查相位、所有分接的电压比、三相绕组的连接组别
(7)进行额定电压下的冲击合闸试验
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(1)绝缘油试验或SF 气体试验
6
SF 气体绝缘的变压器应进行SF 气体含水量的检验及检漏。
6 6
(2)测量铁芯及夹件的绝缘电阻
在变压器所有安装工作结束后应测量铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对夹
件的绝缘电阻。
(3)测量绕组连同套管的直流电阻
变压器的直流电阻与出厂实测值比较，变化不大于2%；
8
7
1
9
1600kVA以上的变压器，各8 4相绕组之间差别不大于2%；无中性点引出的绕组，线间差
3
信
微
别不大于1%； 系
联
题
1600kVA及以下押的变压器，各相绕组之间差别不大于4%；无中性点引出的绕组，线间
准
精
差别不大于2%。
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1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
(4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比（R ÷R ） 一
60s 15s 唯
用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量各相低压绕组
对外壳的绝缘电阻值；测量后放电处理。
(5)进行绕组连同套管的交流耐压试验
电力变压器新装注油以后，大容量变压器静置12h进行耐压试验；10kV以下小容量变
压器，静置5h以上进行耐压试验。
(6)检查相位、所有分接的电压比、三相绕组的连接组别
采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。
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(7)进行额定电压下的冲击合闸试验
额定电压下变压器冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜为5min。其中750kV变
压器第一次冲击合闸后的带电运行时间不少于30min，其后可逐次缩短，但不少于5min。
4）变压器送电试运行
(1)变压器第一次投入，可全压冲击合闸，且由高压侧投入；
(2)变压器应进行5次空载全压冲击合闸，无异常情况；
(3)变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压及温度，并做好试运行记
录；
8
7
(4)变压器空载运行24h，无1异常情况，方可投入负荷运行。
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4
8
3
信
微
系
联
题
2. 不同开关设备押交接试验的内容
准
精
相同试验 不同试验
-
气体绝
测量主回路的导电电阻； 气体密度继电器、压力表和压力阀的检查
缘开关
交流耐压试验； 测量SF 气体含水量；密封试验
设备
6
操动试验
测量绝缘电阻； 测量断路器的分合闸时间、分合闸同期性、
真空断 测量每相导电回路的电阻； 合 闸时的触头弹跳时间
8
1
7
路器 交流耐压试验； 测量断 路器的分合闸线圈及合闸
8
4 9接触器线圈
操动机构试验； 的绝缘电 阻和直流电阻 信
3
微
系
测量断路器的 分合闸时一间
联
、分合闸速度、分
测量绝缘电阻； 唯
合闸同期性及配合 时 间；
SF 断 测量每相导电回路的电阻；
6 测量断路器的分合闸线圈的绝缘电阻和直流
路器 交流耐压试验；
电阻
操动机构试验；
测量SF 气体含水量；密封试验
6
测量绝缘电阻；
隔离开
测量每相导电回路的电阻；
关和负 操动机构线圈最低动作电压的检查
交流耐压试验；
荷开关
操动机构试验
3. 避雷器和互感器交接试验的内容
避 测量金属氧化物避雷器及基座的绝缘电阻；
雷 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；
器 测量金属氧化物避雷器的直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；
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测量金属氧化物避雷器的工频放电电压；
检查放电计数器动作情况及监视电流表指示
测量绝缘电阻；测量绕组的直流电阻；
互
电流互感器励磁特性曲线测量；误差及变比测量；组别和极性检查；
感
局部放电试验；绝缘介质性能试验；交流耐压试验；
器
测量35kV及以上电压等级的互感器的介质损耗因数及电容量
8
7
9
1
4
8
3
信
4. 交接试验的要求
微
系
联
气体绝缘开 气体含题水量的测量应在充气24h后进行；
押
关设备 密封准试验应在充气24h后且在操动试验后进行
精
测量每相导电回路的电阻应采用电流不小于100A的直流压降法；
应在断 路器分闸及合闸状态下分别进行交流耐压试验；
真空断路器
测量断路器 的分合闸时间、分合闸同期性、合闸时的触头弹跳时间
应在断路器的额 定电压下进行
交流耐压试验应按出 厂试验电压的80%确定；
SF
6
断路器
测量断路器的分合闸线 圈的绝缘电阻应不低于10MΩ
隔离开关和
35kV及以下的隔离开关可在 母 线安装完毕后一起进行交流9耐1
7 8
压试验
负荷开关 8 4
信
3
微
测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电 阻： 系
联
避雷器
1kV以下的，采用500V兆欧表，绝缘电阻 不小
唯
于一2MΩ；
35kV及以下的，采用2500V兆欧表，绝缘电阻 不小于1000MΩ；
35kV以上的，采用5000V兆欧表，绝缘电阻不小于2500MΩ
交流耐压试验应按出厂试验电压的80%进行；
互感器
测量绕组绝缘电阻且不低于1000MΩ
5. 电动机的干燥
(1)烘干温度缓慢上升，每小时温升5～8℃；
(2)严格控制温度，铁芯和绕组的最高温度为70～80℃；
(3)干燥时不允许使用水银温度计测量温度，应用温差热电偶、电阻温度计、酒精温度
计；
(4)定时测定并记录干燥电源的电压和电流、绕组的绝缘电阻、绕组温度、环境温度；
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测定时断开电源，以免发生危险；
(5)当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，认定干燥完毕。
6. 电动机的试运行
1）试运行前的检查
(1)用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，380V异步电动机应不低于0.5MΩ；
(2)检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧；
(3)电动机的保护接地线必须连接可靠，铜芯接地线截面不小于4mm²，并有防松弹簧
垫圈；
(4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好；
(5)检查电动机的电源开关、启8动设备、控制装置是否合适，熔丝选择是否合格，热继
7
1
9
4
8
电器调整是否适当，短路脱信扣3器和热脱扣器整定是否正确；
微
系
(6)通电检查电动机联转向是否正确，不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两
题
押
根电源线即可； 准
精
(7)对于绕线型电 动机还应检查滑环和电刷。
2）试运行中的检查
(1)旋转方向符合要求且无 杂声；振动不应大于标准规定；
(2)换向器、滑环及电刷应工作 正常；
(3)电动机第一次启动在空载情况下进 行，空载运行时间为2h，并记录电压、电流、
8
1
7
温度、运行时间等参数；
8
4 9
信
3
微
(4)空载状态下，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，并应在电动机冷却至常温
系
联
一
下再次启动。 唯
7. 架空线路施工技术
1）导线连接
(1)架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接以后的握着强度试验；握着强
度试验的试件不得少于3组；
(2)液压握着强度应不得小于导线设计使用拉断力的95%；钳压管直线连接握着强度不
得小于导线设计使用拉断力的95%；螺栓式耐张线夹握着强度不得小于导线设计使用拉断
力的90%；
(3)66kV及以下线路，一个档距内每根导线或架空地线上不应超过1个接续管和3个
补修管，张力放线时不应超过2个补修管；
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(4)110~750kV线路，一个档距内每根导线或架空地线不应超过1个接续管和2个补修
管。
2）线路试验
(1)测量杆塔的接地电阻值；
(2)测量绝缘子的绝缘电阻值并进行交流耐压试验；
8
7
1
9
(3)测量线路的绝缘电阻值8 4；
3
信
微
(4)测量35kV以上线系路的工频参数；
联
题
(5)采用电压降法押或红外线测温仪测量导线的接头质量；
准
精
(6)检查线路各 相两侧的相位应一致；
(7)在额定电压下对 空载线路进行3次冲击合闸试验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
8. 电缆线路施工技术 唯
1）电缆敷设前的检查
(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；
(2)1kV以下的电缆，用兆欧表测量绝缘电阻值。
(3)6kV以上的电缆，做交流耐压试验和直流泄漏试验；
2）直埋电缆的敷设要求
(1)铠装电缆的金属层可靠接地，接地电阻不大于10Ω。
(2)直埋电缆的埋深不小于0.7m，穿越农田时不小于1.0m。
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(3)电缆敷设后，上面铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度超过
电缆两侧以外各50mm。
(4)电缆敷设后，在直线段每隔50~100m处、接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置
明显的方位标志或标桩。
(5)电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面垫以混凝土基础板，长度
伸出接头保护盒两端600~700mm。
(6)电缆引入建筑物或隧道时，要穿管保护。
(7)电缆相互交叉、与非热力管道交叉、穿越公路时都要穿管保护，保护管长度超出交
叉点1m，交叉净距不小于250mm，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍。
3）排管电缆的敷设要求 8
7
1
9
4
8
(1)电力电缆的排管孔径信不3小于100mm，控制电缆的排管孔径不小于75mm；
微
系
(2)排管顶部至地面联距离，一般地区不小于700mm，人行道不小于500mm；
题
押
(3)直线距离超准过100m、转弯处、分支处都要设置排管电缆井，排管通向井坑应有不
精
小于0.1%的坡度，以 便积水流入井坑。
4）绝缘电阻测量和耐压试验
(1)绝缘电阻测量：1kV及 以上的电缆可用2500V兆欧表测量绝缘电阻，测量前，应将
电缆对地放电，接地线路较长或绝缘 性能良好时，放电时间不少于1min。测量完毕或再次
测量时，应再次对地放电。每次测量都需 要记录环境温度、湿度、绝缘电阻表的电压等级
8
1
7
及其他可能影响测量结果的因素。
8
4 9
信
3
微
(2)耐压试验：用直流电压进行试验；在进行耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表
系
联
一
测量泄漏电流；三相泄漏电流最大不对称系数不大于2； 10kV唯及以上的电缆，若泄漏电流
小于20μA，则其最大不对称系数不作规定。
9. 防雷装置
1）输电线路的防雷装置
(1)架设接闪线保护输电线路不受雷击；
(2)增加绝缘子串的片数以加强绝缘；
(3)降低杆塔的接地电阻以快速泄流；
(4)装设管型接闪器或放电间隙以限制雷击过电压；
(5)装设自动重合闸预防断路器跳闸停电；
(6)采用消弧圈接地的方式以便熄弧消除故障。
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2）不同电压等级输电线路接闪线的设置要求
措施 要求
500 kV 双接闪线 输电线路越高，保护角越小
220~330 kV 双接闪线 保护角20°~30°
雷电强烈地区采用双接闪线，
110 kV 接闪线 少雷区或雷电轻微地区可不设接闪线，但杆塔应随基
础接地
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
10. 接地装置 押
准
精
1）接地极
(1)金属接地极采用 镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒、铜排等金属材料现场加工制作而成，
有垂直接地极和水平接地极两种；
(2)接地模块是导电能力优越的 非金属材料，模块的顶面埋深不小于0.6m，模块间距
不小于模块长度的3~5倍；
8
(3)独立避雷针的接地装置与重复接地之 间的距离不小于3m。
1
7
9
8
4
2）接地线 信
3
微
系
(1)室外接地干线与支线一般安装在沟内，挖接地 线沟时，沟一
联
宽不小于0.5m，沟深不
唯
小于0.6m，沟的中心线与建筑物或构筑物的基础之间的距离 不小于2m；
(2)接地支线与接地干线的连接、接地干线与接地极的连接，应采用焊接，接地干线与
支线末端应露出地面0.5m以上。
3）爆炸和火灾危险环境的接地要求
(1)爆炸气体环境1区内的所有电气设备及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采
用专门的接地线。
(2)在爆炸粉尘环境10区内的所有电气设备应有专门的接地线；11区内的所有电气设
备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作接地线(PE线)，但不得利用输送爆炸
危险物质的管道。
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(3)接地干线在爆炸危险区域内不同方向有不少于2处与接地体连接。
(4)电气设备的接地装置与独立避雷针的接地装置应分开设置，与建筑物上的避雷针的
接地装置可合并设置。
11. 防静电施工
(1)防静电的接地装置可以与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。
(2)设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除
并列管道外不得互相串联接地。
(3)防静电的接地线应与设备、机组、储罐等的固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不
小于M10，并有防松装置且涂以电力复合脂。
(4)容量为50m³及以上的储罐8，其接地点不少于2处，接地点间距不大于30m，并在储
7
1
9
4
8
罐底部周围对称与接地体连信接3，接地体应连接成环形的闭合回路。
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系
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题
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