结构大变形部位管道安装与各类补偿器工艺说明

结构大变形部位管道连接

几字形连接示意图

之字形连接示意图

工艺说明

（1）当设计结构变形位移量大于40mm、不大于400mm时，管道依据建筑空间，使用金属软管和补偿器连接。

（2）跨越结构大变形部位，应采用之形和几形两种方式进行抗变形柔性段的连接。

（3）金属软管和补偿器选型应满足管道系统介质、温度和压力要求。

结构大变形部位管道支吊架选配

弹性吊架示意图

1—弹簧减振器或弹簧组件；2—柔性连接段；3—抱箍管卡；4—管道抱箍

工艺说明

（1）抗变形柔性段金属软管之间连接的弯头上应设弹性吊架。弹簧减振器除满足承重的需求，还应有不小于抗振变位量的拉伸余量，防腐处理到位。弹性吊架按照承重选取，应考虑地震时动荷载的影响。

（2）固定支架宜安装在结构大变形部位两侧第一道梁处，或者有可靠支撑物处。抗变形柔性段两侧固定支架如设计无要求，深化设计完成应由设计审核通过非常温水管道宜在固定支架外侧设置内外压平衡性波纹补偿器。

方形补偿器安装

工艺说明

（1）DN<100时，补偿器宜采用一根管弯制，其弯管曲率半径R符合设计要求；DN≥100时，弯头宜采用钢制热压弯头或使用无缝热压弯头，弯管处不应有褶皱、凹陷等缺陷。

（2）方形补偿器应水平安装，与管道坡度一致，如其臂长方向垂直安装必须设置排气及泄水装置。

（3）方形补偿器一般布置在两固定支架中间，方形补偿器两侧各设置一个导向支架，导向支架的位置应设置在补偿器伸缩臂弯头弯曲起点45倍公称直径处，方形补偿器两侧的第一个支架为滑动支架，宜设置在距补偿器弯头的弯曲起点0.5～1m处，滑动支架上的管道托架应偏心安装，偏移量为计算伸长量的50%，方向与管道热膨胀方向相反。

（4）固定支架安装完毕后，对弯管补偿器必须进行预拉伸，拉伸量为计算伸长量的50%，偏差不得大于±10mm。

（5）安装整齐，无污染，固定、滑动及导向支架合理布置。

套筒补偿器安装

套筒补偿器

工艺说明

（1）补偿器在安装前进行预拉伸（预压缩），留存补偿器预拉伸（预压缩）记录。预拉伸时，应先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，再将填料压盖紧住。

（2）套筒补偿器应安装在固定支架旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道连接，确保套筒补偿器的安装方向与介质流动方向一致。

（3）补偿器安装时，临时约束装置的螺母不得松动；安装管道时应留出补偿器的安装位置，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

（4）为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补偿器内套管端设置1～2个导向支架。

（5）补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

波纹补偿器安装

波纹补偿器示意图

工艺说明

（1）补偿器距第一固定支架距离为4D左右，距第一导向支架距离小于等于4D，距第二导向支架的距离14D左右。

（2）波纹补偿器每个波节的补偿能力由设计确定，宜为20mm；在固定的支吊架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用捯链卡住法兰，然后慢慢按预拉伸长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，将拉好的补偿器与管道连接；补偿器安装时，支吊架不得吊在波节上，试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢固。

（3）严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

（4）安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤。管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

（5）安装完毕后应将预拉伸固定拉杆的螺母松开，保证其伸缩余量。

大拉杆波纹补偿器安装

大拉杆波纹补偿器现场安装图

工艺说明

（1）大拉杆波纹补偿器安装过程中，拉杆内外螺栓不得松动。

（2）补偿器与管道焊接时，需调整管道对口间隙及错变量，不得超出规范要求。

（3）补偿器投入正常使用后，务必将内场螺母松动，松动距离为补充值。